CONSTRUCCIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE UN INSTRUMENTO DE PLACAS PLANAS

PARALELAS CON GUARDA CON DOBLE LADO DE MEDICIÓN Y CON CÁMARA DE

AMBIENTE CONTROLADO PARA DETERMINAR LA CONDUCTIVIDAD TÉRMICA DE
MATERIALES SÓLIDOS
AISLANTES

1.1.4 LA NORMALIZACIÓN DEL MÉTODO DE PRUEBA

Para el funcionamiento conjunto, la American Society of Heating and Ventilating
Engineers (ASHVE), American Society for Testing Materials (ASTM), American Society for
Refrigerating Engineers (ASRE) y el National Research Council (NRC), crearon un método
de prueba estándar para la conductividad térmica de materiales por medio de la placa
caliente con guarda.
En 1945, el método fue formalmente adoptado como norma y designado como un
método de prueba ASTM C 177. Este método determina los requerimientos para las
pruebas de conducción y construcción del APCG.

1.1.5 PUBLICACIÓN DEL MÉTODO DE PRUEBA ASTM C 177

El método de prueba ASTM C 177 ha llegado ser la piedra angular para todas las pruebas
de aislamiento térmico. Por décadas, los métodos de prueba estándar han logrado la
aceptación internacional como el método de prueba absoluto más exacto para la
medición de conductividad térmica de los materiales aislantes de calor.

1.2 JUSTIFICACIÓN DE LA TESIS

Por las razones antes mencionadas, se propone en este trabajo construir un Aparato de
Placa Caliente con Guarda con Fuente de Calor Lineal Circular de Doble Lado de
Medición y con Cámara de Ambiente Controlado para determinar la Conductividad
Térmica de Materiales Sólidos Aislantes y de Construcción; denominado APCG-FCLC-
CENIDET-002-2002. El aparato será de doble lado de medición, para medir la
conductividad térmica a dos muestras de manera simultanea reduciendo hasta un 50%
el tiempo de prueba.
AI APCG se le construirá su propia cámara de ambiente controlado en virtud de que las
condiciones ambientales tienen influencia sobre las mediciones. El instrumento contará
con un sistema de movimiento mecánico para acoplar o separar las dos placas frias con
la finalidad de evitar posibles daños a los termopares, adicionalmente la comodidad para
el usuario. A las dos placas frías se les incrustará una tubería de cobre de doble espiral
(tipo envolvente), por el cual pasara un fluido para tener una temperatura uniforme en
las placas es relativamente en corto tiempo.

CAPÍTULO 2

DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL APCG.

El APCG es generalmente conocido como el método (técnica) absoluto y primario para
la medición de las propiedades de transferencia térmica de materiales aislantes
homogéneos y materiales de conductividad térmica baja. Esta técnica ha sido
estructurada y normalizada como el método de prueba ASTM para las mediciones de
flujo de calor y las propiedades de transferencia térmica de acuerdo a la norma C 177,
determinación de la resistencia térmica en estado estable y propiedades relacionadas
por la norma internacional IS0 8302.

2.1 PRINCIPIO DEL MÉTODO EXPERIMENTAL

Un diagrama esquemático de un aparato ideal de placa caliente con una geometría
circular se muestra en la Figura 2.1, esta se compone de una unidad de superficie
isotérmica calientes y dos unidades de superficies isotérmicas frías. La unidad de
superficie isotérmica caliente se compone de un área de medición y una guarda
concéntrica. Las unidades de superficies isotérmicas frías se componen de una superficie
superior y una superficie inferior, las cuales funcionan como sumideros del flujo de calor.
El material a medirse se le llama muestra o espécimen y se coloca en medio de estas
tres unidades (una placa caliente y dos placas frías).

En el área de medición se proporciona la energía por medio de una fuente de poder

(flujo de calor por unidad de tiempo) para la prueba. La función de la guarda es
proporcionar la energía necesaria para crear las condiciones de flujo de calor radial al
área de medición y la guarda cercano a cero durante la prueba, para esto, es necesario
que la temperatura de la guarda sea igual a la temperatura de la placa de medición, con
esto se logra que en la placa de medición no exista pérdidas de flujo de calor en forma
radial, obligando al flujo de calor unidireccionarlo normal a la superficie de la placa de
medición

En el APCG ideal de doble lado de medición, el flujo de calor a través de dos muestras
idénticas (material y dimensiones), homogéneas (conductividad independiente de la
posición) e isotrópicas (conductividad independiente de la dirección) es unidimensional
(flujo de calor unidireccional) e independiente del tiempo (estado estable) y se considera
que las superficies isotérmicas frías y calientes presentan contacto perfecto con las
muestras. Bajo estas condiciones, la conductividad térmica k de las muestras se puede
determinar a partir del flujo de calor Qo, que atraviesa las áreas de medición de sección
transversal 2A; de las temperaturas de las superficies isotérmicas fria y caliente (TF y Tc);
y el espesor L de las muestras; de acuerdo a la ecuación (2.1) de conducción de Fourier:

En el sistema de medición del APCG de un sólo lado se mide una sola muestra y se
determina su conductividad térmica con la misma ecuación (2.1) de conducción de
Fourier, pero para una sola área transversal:
2.4. REQUERIMIENTOS DE UN APCG
Los requerimientos que debe cumplir en el diseño de un APCG son:
1. Mantener condiciones de temperatura constante en las superficies de las placas
caliente y fría.
2. Las superficies de las placas deben ser lo suficientemente rígidas para mantener
un valor de planicidad y paralelismo establecido.
3. Las superficies de las placas deben tener una alta conductividad térmica
comparada con la conductividad térmica de la muestra que se desee medir, esto
con el fin de asegurar superficies isotérmicas.
4. Las superficies de las placas deben mantener un valor de emisividad entre 0.8 y
0.9 para evitar la dependencia de la medición sobre la emisividad de las placas.
5. Los materiales de construcción de las placas deben ser tales que aseguren una
adecuada capacidad y compatibilidad bajo condiciones de operación extremas.
6. El elemento calefactor que se use para generar el flujo de calor en la placa caliente
se debe colocar en la dirección radial en forma tal que produzca una distribución
uniforme del flujo de calor en toda la placa.
7. El elemento calefactor debe estar simétricamente centrado en la dirección axial
para mantener temperaturas iguales en las caras opuestas de la placa caliente.
8. El elemento calefactor que se use para generar el flujo de calor de la guarda se
debe colocar en forma tal que produzca una distribución de calor en la guarda que
evite la transferencia de calor radial en el borde de la placa caliente.
9. El espacio que queda al unir las placas caliente y la guarda debe ser uniforme. Su
ancho debe ser lo más pequeño posible para minimizar tanto el flujo de calor Q,
como los efectos de distorsión de la temperatura dentro del espécimen cerca a la
separación.
10. Los elementos de unión de la placa caliente con la guarda deben tener una
resistencia térmica alta, deben de ser de sección transversal pequeña y lo más
largo que se pueda para evitar transferencia de calor a través de ellos.
11. Se debe asegurar un buen contacto térmico y uniforme entre las superficies del
espécimen y las placas.
2.5 ENSAMBLADO COMPLETO DEL APCG

2.13 TERMOPARES
Todos los termopares que se emplean son del tipo T (cobre-constantan de 0.2 mm de
diámetro). Estos se calibraron en el Laboratorio de Térmica del CENIDET con un baño
líquido de temperatura controlada y un sistema adquisidor de datos.

2.15 PLACAS FRíAS

Las dos placas frías son móviles y están diseñadas para circular un fluido de trabajo a
traves de ellas por medio de un espiral de cobre. El fluido de trabajo que se utilizó fue
agua embotellada, pero también se puede hacer circular una solución de ethyleneglycol
y agua destilada según se requiera la temperatura de operación.

Las placas tienen una temperatura uniforme dentro del rango k 0.02OC en un intervalo
de temperaturas de operación de -1OOC a 5OOC. El flujo del fluido de trabajo es paralelo
a la placa y se suministra por el intercarnbiador de calor. Las superficies exteriores y los
bordes de las placas frias están aislados con un espesor de 1.27 cm de un material
aislante llamado polifan.

La temperatura de placa fría es controlada usando las perillas de control de temperatura

del baño termostático. Para verificar el perfil de temperaturas, esta es monitoreada con
termopares tipo "T", llamados T-5 y T-6 (placa superior) y T-7 y T-8.
CAPÍTULO 4
PROCEDIMIENTOS Y RESULTADOS DE LAS PRUEBAS CON EL APCG

4.1.4.1 TEMPERATURA ESTABLE DE LA PLACA CALIENTE Y DE LAS PLACAS FRíAS

Debido que el aparato es de doble lado de medición, la placa de medición (área de

medición), la placa de la guarda y las placas frías deben tener la misma temperatura a
diferentes intervalos sobre las diferentes superficies de medición. Para cumplir con esto,
se realizaron varias pruebas hasta alcanzar e igualar el valor de la temperatura estable
y uniforme, sobre la superficie superior y superficie inferior de la placa caliente y sobre
las superficies de las placas frías.

La Figura 4.3 muestra la historia de temperaturas de la placa caliente, de las placas frías
y del medio ambiente. Se observa que la temperatura alcanza el estado estable en
aproximadamente en 5 horas la placa caliente y en 1 hora las placas frías.
4.1.5.1 ESQUEMA ADQUISlDOR DE DATOS
A continuación se presenta un esquema del equipo con su cámara de ambiente
controlado, el esquema permite ver el circuito que monitorea los datos de cada una de
las pruebas a medir, Figura 4.4. Para la adquisición de datos se utilizo:
 Una computadora MicroSEP modelo 80386 con monitor Electrón S. A de C.V.
 Una tarjeta electrónica multiplexora y amplificadora PCLD-789D para 16 canales
 para entradas de termopares tipo “T”.
 Dos fuentes de pober de O a 20 voltios de c.d. y de O a 2.5 amperes.
 Dos baños termostáticos de temperatura constante.
 Un multímetro digital.

4.1.5.2 PRESENTACIÓN DE LAS MUESTRAS A MEDIR EN EL APCG

En la Figura 4.5 se presenta una fotografía del dispositivo. En esta fotografía se señalan
los principales elementos: (A) muestras, (6) placa caliente, (C) placas frias, (D) cámara
de ambiente controlado.

Ecuación de trabajo
Para determinar experimentalmente la conductividad térmica se cuenta con la ley de
Fourier (ecuación (4-4)) de conducción de calor en una dimensión, para dos muestras en
estado permanente:
donde, “L” es el promedio del espesor de cada muestra, “Q” es el flujo de calor, 2A son
las áreas promedio de medición de la sección transversal, (𝑇𝐶 y 𝑇𝐹 ) son las temperaturas
promedio de la superficie fría y caliente respectivamente, y 𝜀𝑘 es la incertidumbre total
en la determinación de la conductividad térmica y se calcula en el apéndice D.

Se debe notar que cada parámetro de la ecuación (4-4) representa un promedio. El

termino 𝑘̅ corresponde a la conductividad térmica a una temperatura 𝑇̅ , dada por 𝑇̅ =
1/2(𝑇𝐶 + 𝑇𝐹 ).

Para determinar resistencia térmica se determina con la ecuación (4-5):

CáIculos :
Para determinar la conductividad térmica de los diferentes materiales aislantes, se
siguió el procedimiento que a continuación se presenta:
1. Se determina el valor del flujo de calor "Q"; al multiplicar el voltaje (E) por la
corriente eléctrica (I) de la fuente de potencia, estos valores se obtienen con la
ayuda de un multimetro digital. El valor determinado "Q" es para las dos muestras
(muestra superior e inferior).
2. Se determina el valor del espesor promedio (AL) de cada muestra con la ayuda de
un vernier.
3. Se determina el valor del área promedio (2A) de cada muestra con un vernier.
4. Se determina el valor del gradiente de temperatura (AT) previamente determinado
entre la placa de medición y la placa fría superior, y el gradiente de temperatura
entre la placa de medición y la placa fria inferior.
5. Con los valores obtenidos antes mencionados se sustituyen los valores en la
ecuación (4-4) para determinar la conductividad térmica de la muestra superior e
inferior.
6. Por último, se promedian ambos valores de las conductividades térmicas
(conductividad térmica superior e inferior) y este valor promedio es la
conductividad térmica aparente (𝑘̅ ) que se reporta en los formatos preestablecidos
(Tablas 1 y 2).

Para determinar la resistencia térmica de los materiales, se siguió el procedimiento

que a continuación se presenta:

1. Se emplean los valores del espesor promedio (AL) de cada muestra.

2. Se emplean los valores de la conductividad térmica (𝑘̅ ) de cada muestra.
3. Con estos valores previamente determinados, se sustituyen los valores en la
ecuación (4-5) para determinar la resistencia térmica de la muestra superior e
inferior.
 4. Por Último, se promedian ambos valores de las resistencias térmicas, obteniendo el
valor promedio ( RT), reportándolos en los formatos preestablecidos (Tablas 1 y 2).

4.1.5.3 EQUIPO EN SU CONJUNTO

A continuación se presenta una fotografía del APCG, con su cámara que controla la
temperatura interior y sus elementos exteriores en operación, también, se señala
algunos nombres asignados al equipo.

CAPITULO 5

5.1 CONCLUSIONES
Se Diseñó, Construyó y Caracterizó un Aparato de Placa Caliente con Guarda con fuente
de calor lineal circular de placas planas de doble lado de medición y con cámara de
ambiente controlado, con el objetivo principal de determinar una de las propiedades
termofísicas más importantes de los materiales sólidos aislantes y de construcción que
es la conductividad y resistencia térmica. A saber, la conductividad térmica controla la
proporción (porcentaje) de transmisión del flujo de calor, debido a la diferencia de
temperaturas a través del material.

El APCG tiene una característica importante reduce al 50% del tiempo empleado para la
realización de la prueba a muestras similares, debido a que el aparato es de doble lado
de medición.

5.2 RECOMENDACIONES Y TRABAJOS FUTUROS

 Automatizar el instrumento de medición para que las pruebas se realicen con
mayor control.
 Incorporar al intercambiador de calor aletas circulares en posición axial a la
tubería (tipo serpentín o radiador de cobre) para que la ganancia se incrernente
al interior de la cámara.
 Montar al APCG con cámara sobre una estructura previamente diseñada para
que todos los componentes que integran al instrumento estén estratégicamente
montados a la estructura.
 Ampliar el intervalo de operación del equipo. Para temperaturas altas cambiar
el fluido de trabajo del baño termostático, se sugiere "aceite de silicio".