Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т

С О Ю З А С С Р

КЛЕИ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ

ГОСТ 14759-69

Издание официальное

:
S£S

И ПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Мо с квж

вологодские кружева презентация

УДК 676.50.0014:006.354 Группа Л20
Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т С О Ю З Л С С Р

КЛЕИ
Met од определения прочности при сдвиге ГОСТ
Adhesives. Method of determination 14759—69
of shear atrenghth

Д ата введения 01.01.70

Настоящий стандарт распространяется на клеи и устанавливает

метод определения статической прочности при сдвиге клеевых сое­
динений листовых металлов при нормальной, пониженной и повы­
шенной температурах (от минус 19бдо плюс 1200°С ).
Сущность метода заключается в определении величины разру­
шающей силы при растяжении стандартного образца, склеенного
внахлестку, усилиями, стремящимися сдвинуть одну половину об­
разца относительно другой.
Применение метода предусматривается в стандартах и техни­
ческих условиях на продукцию, устанавливающих технические тре­
бования на нее.
Настоящий стандарт предусматривает применение международ­
ного стандарта ИСО 4587—79 (см. приложение I) для определе­
ния предела прочности клеев при сдвиге.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

1.1. Прочность при сдвиге определяют на испытательной маши

не по ГОСТ 28в40—90, позволяющей проводить испытания на рас­
тяжение н измерять величину нагрузки с погрешностью не более
± I % от измеряемой величины.
(Измененная редакция, Изм. Лк 3).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
© Издательство стандартов, 1969
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Переиздание с изменениями
С. 2 ГОСТ 14769-69

1.2. Для испытания при пониженной и повышенной темпера­

турах машина должна быть снабжена специальными .зажимными
головками. Схема зажимной головки приведена на черт. 1.
1.3. Испытания яри пониженной и повышенной температурах
проводят на машинах, на которых проводят испытания при нор­
мальной температуре, дополнительно оборудованных съемными
охладительными или нагревательными камерами для
охлаждения или нагрева испытуемых образиов. нлн на
машинах, специально предназначенных для этих це­
лей
1.4. Испытание образцов производят в воздушной
среде. *
П р и м е ч а н и е . Допускается охлаждение образцов непо­
средственно о среде жидкого хладагента- (жидкий азот, смесь
углекислоты со спиртом и л р.), если хладагент нс оказывает фи­
зико-химического воздействия на испытуемый материал.
1.5. Холодильная (нагревательная) камера долж­
на обеспечивать равномерное охлаждение (нагрева­
ние) рабочей части образца до заданной температу­
ры и поддержание этой температуры на протяжении
испытания.
Предельные отклонения от заданной температуры
испытания по длине рабочей части образца без учета
погрешностей измерения температуры, обусловленных
термоэлектрическим преобразователем и втррнчными
приборами, не должны превышать:
± 2 ° С по .ГОСТ 11150—84 — при температуре ис­
пытания от минус 100 д6 плюс 200°С;
± 5 ° С по ГОСТ 9651—8 4 — при повышенной тем-
- гувм; , _ иературе испытания от плюс 200 до плюс 600 °С.
± 7 ° С по ГОСТ 9651—84 — при температуре ислы-
’ тания от плюс 600 до плюс 900 “С;
± 8 ° С по ГОСТ 9651—84 — при температуре испы-
✓ тания от плюс 900 до плюс 1200 °С.
1.С. Термоэлектрические преобразователи первичные должны
соответствовать требованиям ГОСТ 3044—84.
1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
1.7. Регулирующие и измерительные приборы должны соответ­
ствовать требованиям ГОСТ 7164—78, ГОСТ 9245—79, ГОСТ
9736—91 и иметь класс точности не ниже 0.5.
1.8. Штангенциркули должны соответствовать требованиям
ГОСТ 166—89, микрометры — ГОСТ 6507—90, линейка металли­
ческая измерительная — ГОСТ 427—75.
 ГОСТ 14769—69 С 3

1.9. При необходимости могут быть заменены применяемые

средства измерения и испытания аналогичными, имеющими метро­
логические характеристики не ниже указанных.
1.7— 1.9 (Введены дополнительно, Изм. Лк 3).

г. п о д го то вка о бра зц о в к и сп ы тан ию

2.1. Образец, предназначенный для испытаний, представляет

две полосы листового металла, склеенные между собой внахлестку.
Форма и размеры образца приведены на черт. 2.
N
60*0.3
Клеевой шов 2
' ^ --------------- ■. -

6 0 *0.3

ci

§
15*05
Ю 5*й.

Черт. 2*
Способ изготовления образцов, подготовка поверхности, техно­
логия склеивания указаны в нормативно-технической документа­
ции на клей.
Примечания
!. При проведении испытаний могут применяться образцы формы, приведен­
ной на черт 2. длиной до 200 мм •
2. Допускается лрнмекять образцы с просверленными отверстиями. Отве
стия диаметром б мм должны располагаться на расстоянии 20 мм от свобод­
ного конца образца. Образцы крепятся в захвата* машины при помощи шпилек.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Смещение по ширине при склеивании двух половин образ­
ца не должно превышать 0,5 мм. Продольная ось склеенного образ­
ца не должна иметь искривления в плоскости клеевого шва.
2.3. Клеевые потеки на торцах клеевого шна должны быть з а ­
чищены до испытаний.
2.4. Для испытания необходимо брать не менее шести образцов.
2.5. Склеенные образцы выдерживают до испытания не менее
12 ч, если время выдержки не оговорено соответствующей техниче­
ской документацией, утвержденной и установленном порядке.
• Черт. 3, 4. 5. (Исключены. Изм. ЛЬ 3).
С. 4 ГОСТ 14759—69

П р и м е ч а н и е . Образцы, изготовленные иа термопластичных и гигроско­

пичных клеях, рекомендуется хранить согласно техническим условиям на клей,
утвержденным в установленном порядке.
2.6. Схема измерения образцов приведена на черт. 6.

Черт. 6

Толщину образцов (Л,, ht) измеряют с двух сГторои нахлестки.

В протокол испытаний записывают среднее арифметическое двух
измерений толщины Л. Если эти измерения отличаются друг от
друга на 25 % и более, то оба значения толщины должны быть з а ­
писаны в протоколе.
Ширину образца измеряют в трех местах: с двух сторон около
нахлестки />, и Ь2 и но середине нахлестки В.
Ширину нахлестки Ь вычисляют по формуле
Ь ~ Ы + Ь2— В .
Длину нахлестки измеряют с двух сторон (/|t /s) и вычисляют
среднее арифметическое (/).
Длину, ширину нахлестки н толщину образца измеряют с по­
грешностью не более ±0,1 мм.
П р и м е ч а н и е . Толщина клеевого ы аа должна соответствовать требова­
ниям нормативно-технической документации по применению клея.
При необходимости толщину клеевого шва можно определить как разность
между средним значением толщины образна по месту соединения внахлестку t
и суммой толщин подготовленных для склеивания полос fci+A*. измеренных в
зоне склеивания участков. В этом случае толщины измеряются с погрешностью
нс бо.тсе ±0,01 нм. •
(Измененная редакция, Изм. № I, 2, 3).
2.7. Для того, чтобы обеспечить установку образцов в зажимы
испытательной машины на одинаковом расстояния от койцов об­
разца. на каждом образце рекомендуется наносить поперечные мет­
ки на расстоянии 50 мм друг от друга.
(Измененная редакция. Изм. .Nk 2).
 ГОСТ 14759-69 С. 5

2.8. Испытания образцов клеевых соединений проводят при тем­

пературе ( 2 3 ± 2 )°С и температурах, кратных 20 или 25°С.
2.9. Охлаждение или нагрев образцов до температуры испыта­
ния производится в специальных камерах. Допускается примене­
ние камер, используемых при испытании металлов и пластмасс.
Для измерения температуры на образец устанавливают первич­
ный термоэлектрический преобразователь, рабочий конец которо­
го должен иметь надежный контакт с поверхностью образца н быть
изолированным от радиационного нагрева.
2.10. Продолжительность Выдержки образцов при заданной
температуре испытания в воздушной среде должна быть 30—
—45 мин. а. в среде жидкого хладагента — 10— 15 мин.
2.8—2.10. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРОВЕДЕНИЕ: ИСПЫТАНИЯ

3.1. Подготовленный для испытаний образец устанавливают

по меткам в зажимы испытательной машины таким образом, что­
бы продольная ось образца совпадала с осью приложения нагруз-.
кн н осью зажимных губок.
Если испытания проводят.при пониженной (повышенной) тем­
пературе, то образец помещают внутрь холодильной (нагреватель­
ной) камеры, охлажденной (нагретой); до заданной температуры
испытания. Контроль температуры образца проводят перед нача­
лом проведения испытаний партии образцов при пониженной (по­
вышенной) температуре. В процессе испытаний температуру пери­
одически (2—3 раза) контролируют для обеспечения достовернос­
ти температурного режима в камере.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Испытание проводят постепенным наращиванием нагрузки
до разрушения образца. Скорость движения зажима машины дол­
жна быть 10 мм/мин. Допускается проведение испытаний при ско­
рости движения нагружающего зажима до 20 мм/мин.
Фиксируют наибольшую нагрузку, достигнутую при испытании.
3.3. Обе части испытанного образца подвергают визуальному
осмотру для определения характера разрушения:
по плоскости склеивания;
по клею'.
Характер разрушения оценивается в процентах от номинальной
площади склеивания с точностью не более 5— 10 %.
(Измененная редакция, Изм. № I, 2).
 С. в ГОСТ 14759—69

4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИИ И ОФОРМЛЕНИЕ

ДОКУМЕНТАЦИИ

4.1. Прочность клеевых соединений при сдвиге может выражать­

ся величиной разрушающей нагрузки при сдвиге (Р) в ньютонах
или величиной разрушающего напряжения при сдвиге (т ) в пас­
калях. вычисляемой по формуле

где Р — разрушающая нагрузка. Н;

F — площадь склеивания, м2, вычисляемая с точностью до
0,000001 м2 по формуле
* F=l-b ,
где / — длина нахлестки, м;
b — ширина нахлестки, м.
Величину разрушающего напряжения при сдвиге вычисляют до
третьего десятичного знака. Величину разрушающей нагрузки при
сдвиге записывают до первого десятичного знака.
По результатам испытаний вычисляют среднее арифметическое
значение разрушающей нагрузки (Р ) в ньютонах или разрушаю­
щего напряжения ( *с) в паскалях по формуле

я - 4 - 2 л и д н Т -4 2
<■ »! я “ I
где п — количество испытанных образцов;
Р ,— разрушающая нагрузка. Н;
— разрушающее напряжение, Па.
4.2. Рекомендуется вычислять показатели статической обра­
ботки по ГОСТ 14359—69.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. . 4 1, 2).
4.3 При испытании образцов клеевых соединений ведут жур­
нал (протокол) испытаний. В журнале записывают следующие
данные:
наименование, марку и прочие сведения об испытуемом клее;
наименование, марку, вид термообработки и прочие сведения
о металле;
способ изготовления образцов: обработка поверхности склеи­
ваемого металла, основные параметры технологического режи­
ма склеивания;
размеры образцов; толщину металла, длину и ширину нахлест­
ки, толщину клеевого щва;
 ГОСТ 14769—69 С 7

условия хранения образцов до испытания и время выдержки

образцов после склеивания;
режим и условия испытания: наименование и основные пара­
метры испытательной машины, скорость нагружения, температуру
испытания и время охлаждения или нагрев, окружающую среду
в случае испытаний при низкой температуре;
величину разрушающей нагрузки для каждого образца;
характер разрушения образца;
количество испытанных образцов на каждый вариант испы­
тания и число партий склеек, из которых эти образцы были отоб­
раны;
значения прочности нагретого образца и их среднее арифмети­
ческое;
дату испытания и обозначения настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 2 ).
4.4. Определение прочности клеев при сдвиге может быть про­
ведено методом, предусмотренном в приложении I.
4.5. При поставке клеев на экспорт определение прочности при
сдвиге проводят по методу, предусмотренному в приложении 1.
4.4, 4.5. (Введены дополнительно, Изм. Лк 3).
Приложение. (Исключено, Изм. Л 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ I
Рекомендуемое

КЛЕИ. О П РЕД ЕЛ ЕНИ Е ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ СДВИГЕ

ВЫСОКОПРОЧНЫХ АДГЕЗИОННЫХ СОЕДИНЕНИЯ ВНАХЛЕСТКУ
В УСЛОВИЯХ РАСТЯЖЕНИЯ ИСО 4 3 97-79

1. Сфера действия
Настоящий стандарт распространяется на метод определения предела проч­
ности при сдвиге п условиях растяжении высокопрочных адгезионных соедине­
нии внахлестку металлических частей с проведением, испытания ка стандартном
образке и при определенных условиях изготовления образна к его испытания.

2. Ссылки
ГОСТ 124.23—66 «Пластмассы. Условия кондиционирования и испытаний об­
разцов (проб)».
С. 8 ГОСТ 14789-89

3. Сущность метода

Предел прочности при сдвиге адгезионного соединения «ихлестку опреде­

ляется путей создания сдвигающего действия иа соединение внахлестку (см.
чертеж) между металлическими склеиваемыми частями в результате приложе­
ния к этим частям растягивающего усилия, параллельного плоскости соедине­
ния частей и продольной оси испытательного образца. 3 протоколе испытания
регистрируют наблюдаемое усилие или напряжение при разрыве.
4. Аппаратура
4.1. Разрывная машина, выбираемая таким образом, члобы разрыв образца
происходил ]1 рн разрывной способности, составляющей 10- 8 0 % от полной раз­
рывной способности машины. Время срабатывания машины должно быть доста­
точно небольшим, чтобы не оказывать влияния на точность, с которой можно
измерить усилие, приложенное я момент разрыва образца. Зарегистрированное
усилие должно отличаться от истинного кс более чем ид 1 %. Машина должна
обеспечивать равномерное повышение приложенного растягивающего усилия (см
примечание I). Оиа должна быть снабжена соответствующей нарой евмоиент-
рнрующнхея захватов для установки образца Эти захваты и допцднятельныс
крепления (см примечание 2) должны иметь конструкцию, позволяющую их пе­
ремещение соосно с испытательным образцом при воздействии усилия таким об­
разом. чтобы продольная ось испытательного образца совпадала с направле­
нием приложенного усилия и проходила через осевую линию всего узла захвата.
Примечания: ,
|. Если оборудование не обеспечивает постоянную скорость увеличезия на­
грузки. следует использовать скорость разведения зажимов, которая приблизи­
тельно воспроизводит скорость увеличения нагрузки.
2 Нельзя использовать зажимы, которые действуют по принципу крсплс
ния склеиваемых деталей с помощью болтов, так как такой способ приводит к
нежелательной конценграции напряжений
4.2. Зажнмноо устройство, служащее для точного расположения склеивае­
мых деталей в процессе их соединения
5. Образцы для испытания
5.1. Форма, размеры н параллельность сторон испытательных образцов долж­
ны быть в соответствии с чертежом. Рекомендуемая ширина перекрытая склеи­
ваемых частей (L) составляет (12.5±0,25) мм.
Примечания:
1. Отклонение от размеров, указанных иа чертеже, может привести к затруд­
нению интерпретации результатов
2. Указанная ширина нахлестки относится к деталям из алюминиевых спла­
вов и к материалам, имеющим такие же .или более высокие значения модуля уп­
ругости (£ ) н предела текучести при растяжении.
Например, для АА 2024—ТЗ или АЕСМА A L—Р 13 P L (ТЗ).
£ - 6 8 000 МПа
Предел текучести при остаточной деформации 0,2..% равен 290 МПз
5.2. Испытательные соединения можно готовить из отдельных элемеитов или
из панелей с прорезями либо без прорезей (ем. чертеж). Каждый нз втвх мето­
дов одинаково пригоден как для опыгныХ проверок разрабатываемых материа­
л е , так и для сравнительных испытаний. Если значения прочности необходимы
для расчета плоских клеевых соедянений, желательно изготавливать образцы
 ГОСТ 14759-69 С. 9

из панелей вез прорезей. При выборе способа изготовления обрэзиа необходимо

учитывать, будет ли испытуемое соединение подвергаться механическому воз-
действию При изготовлении отдельных элементов для образца особое внима­
ние следует уделить параллельности их сторон.
б.З. Поверхность склеиваемых частей должна быть соответственно обраб
тана для получения идеального сцепления. Обработку этих поверхностей нуж­
но проводить о соответствии с инструкциями фирмы-изготовителя Клей наносят
и отверждают в соответствии с рекомендациями изготовителя клея. При отсут­
ствия таких рекомендаций методика должка обеспечить получение оптимального
соединения при минимальных вариациях. В любом случае для обеспечения пра­
вильного наложения частой и точного выравнивания склеиваемых частей реко­
мендуется использовать зажимное приспособленке.

Форма и размеры исгМтатсльных панелей

Стандартная испытательная помел»

'1
1
\/0 0 *0 .2 5

(ООнУ) \
J I7.T*625(1.)
15*0.25
-1 - ------ '
1
! Образец для испытаний

испытательна* памел» с
прорезями
№ *6 .2 5

117.5*0.25(0

, *1

25*0.25 . ........ т
; 32*0.9
-Ш 22L
Г"1--- ” ------------ '
1

I —лики* ал/езиомиого со*дки«и*: 7 —плошал» слачга; 3 — пло­

шка». и»х<шш»*с* * зажимном >'стро*о»е

5 4. Количество испытательных образцов зависит от заданной точности, ко

достоверными следует считать результаты яе менее, чем иксти наблюдений.
С. 10 ГОСТ 14730-09

в. Условна кондиционирования и п р о к л ей ** испытаний

Испытательные образцы следует кондиционировать и испытывать прн одном
кз рекомендуемых наборов стандартных лабораторных условий (температура и
влажность воздуха), указанных в ГОСТ 12423—66.
7. Методика испытания
Испытательный образец симметрично устанавливают в зажимы, при атом
каждый зажим захваты вает (50±J>) мм по ширине образца от крав, ближайше­
го к зоне захлестни. В зажимном устройстве можно использовать регулировоч­
ный клин с гем, чтобы направить приложенное усилие в плоскость адгезионного
соединения.
Машина работает таким образом, что напряжение испытательного соедине­
ния или его деформация возрастает с постоянной скоростью (т. с. в установив­
шемся режиме). &та скорость возрастания напряжении такова, что соединение
средней прочности разрывается по истечении (6 а ± 2 0 ) с.
Максимальную нагрузку при разрыве регистрируют как разрывное усилие
для хоиирстиого образца. Результаты, полученные -при резрызе образна в лю­
бом другом месте, помимо самого адгезионного соединения, не учитывают, за
исключением случая проведения ходовых испытаний.

в. Представление результатов
Результаты испытания выражают как среднеарифметическую величину; ко­
эффициент вариации разрывающего усилия— и ньютонах, либо разрывное на­
пряжение — в мегапаскалях при условии использования испытательных образ­
цов. соответствующих заданным требованиям.
Примечание.
Предполагается, что при использовании настоящего стандарта получают
следующие критерии для повторяемости к воспроизводимости:
а) повторяемость, т. е разница между любыми двумя разрывающими уси­
лиями. полученными с одной пробой клея одним и тем же оператором в одном и
том же испытательном помещении или лаборатории, ие должна превышать стан­
дартное отклонение более чем в 2.5 раза;
б) воспроизводимость, т. е разница между средними разрывающими уси­
лиями. полученными с одной пробой клея на одной и той же системе в различ­
ных испытательных помещениях иди лабораториях, ие должна превышать сред­
неарифметические величины отдельных средних значений более чем не 20 %
Следует подчеркнуть, что эти критерии предложены только в целях ориен-
тнровкя; несоответствие результатов испытания одному или другому из этих
рекомендуемых значений совсем ие означает несоответствия их требованиям, из­
ложенным в настоящем стандарте.

9. Протокол испытания
Протокол испытания должен включать ссылку на настоящий стандарт я
следующие подробные сведения-
а) идентификация исследуемого клея, включая его тип, источник получении,
кодовый номер фирмы изготовителя, номер партии или серин клея, форму я т. п.;
б) идентификация склеиваемых частей, включая толщину материала и под­
готовку его поверхности;
в) описание процесса склеивания, включая метод нанесения клея, условия
сушки или предварительного отверждения (там, где этб используется), а также
время; температуру и давление отверждения;
 ГОСТ 14759-69 С II

г) средняя толщина (как можно более точно) слоя клея после образования
8дгезионного соединения;
д) полное описание испытательного образна, включай размеры и конструк­
цию испытательного образца; номинальную ширину нахлестки (соединения);
указание типа образца — на отдельных элементов или в виде паиелц, имеются
ли прорези в последней; условия, используемые для обрезки отдельных элемен­
тов испытательного образца; количество представленных испытательных пане­
лей и количество отдельных жпытатсяьных образцов.
е) методика кондиционирования, проводимого до испытания, и условия про­
ведения испытания.
ж ) скорость увеличении нагрузки или скорость разведения зажимов;
а) отдельные результаты о раэрываюшем усилии или напряжении при ис­
пытании; среднеарифметические значения н коэффициент вариации среднего зна­
чения, а также данные о разбросе результатов;
и) тип разрушения образца;
к) любые отклонения в рабочем режиме либо экспериментальные сложности,
которые могли повлиять на результаты.
Приложение 1. (Введено дополнительно, Иэм. М 3).
С. 12 ГОСТ 14759—-вГ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
I. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством авиационной про­
мышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Б. И. Паншин, д-р техн. наук; В. С. Ефимова; Л . П. Котова
2. УТВЕРЖ ДЕН И ВВЕД ЕН В ДЕЙ СТВИ Е Постановлением Ко­
митета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете
Министров СССР от 20.06.69 Л 708
Приложение настоящего стандарта подготовлено методом пря­
мого применения международного стандарта ИСО 4587—79
«Клеи. Определение предела прочности при сдвиге высокопроч­
ных адгезионных соединений внахлестку в условиях растяже­
ния»
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­
ТЫ

Обозначение НТД. на Обозначение сосгтаегсти?»

который лама ссылка таю стандарта Номер принта, приложен»!*

ГОСТ 1 6 6 -3 9 1.8
ГОСТ 427—75 1.8
ГОСТ 3 0 4 4 -8 4 1.6
ГОСТ 6 5 0 7 -9 0 1.8
ГОСТ 7164—78 17
ГОСТ 9245—79 1.7
ГОСТ 9651-84 1.5
ГОСТ 9736- 91 1.7
ГОСТ 11150-84 1$
ГОСТ 12423-66 ИСО 2 9 1 -7 7 Приложение 1
ГОСТ 14559-69 4.2
ГОСТ 28840-91) 1.1
ИСО 4 5 8 7 -7 9 Вводная часть,
Приложение 1
4. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандар­
т а СССР от 23.12.87 № 4858
5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, ут­
вержденными в июне 1980 г„ декабре 1987 г., августе 1991 г.
(ИУС 8—80, 3 - 8 8 , 11—91)
 Редактор Т.П. Шаишна
Технический редактор В.Н. Прусакова
Корректор В.И. Варенцова

Изд. лкц- Ht 021007 от 10.08.95 Подписано в печать 29 12.98. Уел. печ. л. 0,93.
Уч.-кзд. л. 0,80. Тираж 68 э ю . С1686. Зак. 15.
ГОСТ 14759-69
И11К Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный иср., 14
Набрано в Калужской типографии стандартов
Отпечатано в ИТ1К Издательство стандартов