COLADA DEL ALUMINIO EN UN MOLDE DE YESO

1. INTRODUCCION.

La colada del aluminio en un material de yeso ,es importante que la cantidad de

aluminio esté libre de escorias para su buen uso, además esto se debe derretir por
medio de un crisol, que los moldes de yeso deben estar muy bien atadas entre las
dos capas,
Una vez derretida el aluminio se vaciara a los moldes de yeso .

2. OBJETIVOS

 Conocer el proceso de la colada.

 Realzar el proceso de colada en moldes de yeso.
 Evitar el desperdicio del material.
 Conocer las propiedades del aluminio
 Determinar el tiempo y costo de dicho colado

3. FUNDAMENTO TEORICO

Se denomina fundición y también esmelter al proceso de fabricación de piezas,

comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e
introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.

El proceso más común es la fundición en moldes de yeso, por ser ésta un material
refractario, mezclada con arcilla, adquiere cohesión y moldeabilidad sin perder la
permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal
fundido, este tiene que estar muy bien nivelado para cuando se invierta el material
fundido salga bien en su proceso.

El Aluminio es un metal ligero de color blanco levemente azulado, parecido a la plata y

con un brillo fuerte. Su símbolo es Al.
Se encuentra en diferentes minerales, siendo el más importante la bauxita. Se obtiene
por medio de un proceso electrolítico de la alúmina que se extrae de la bauxita.
El aluminio es un metal tenaz, maleable, dúctil y buen conductor del calor y de la
electricidad.
Para mejorar las propiedades mecánicas se alea con otros metales , principalmente
silicio (Si), magnesio (Mg), manganeso (Mn), cobre (Cu) y zinc (Zn), a veces se añade
también titanio (Ti) y cromo (Cr)., cuya solubilidad sólida en el aluminio aumenta
considerablemente al elevar la temperatura.
Esta característica hace posible una distribución más uniforme y eficaz de los elementos
componentes de la aleación, obteniéndose un aumento en la resistencia y dureza, ya
que la pieza fundida tendrá una estructura más homogénea.

La fundición en yeso consiste en colar un metal fundido, típicamente aleaciones de

hierro, acero, bronce, aluminio en un molde de yeso dejarlo solidificar y posteriormente
romper el molde para extraer la pieza fundida, esto que va a salir con una cantidad de
masa bruta, seguidamente se debe mecanizar para hallar la pieza o modelo deseado.

3.1. BAÑO MARÍA.

Para calentar al baño María hay que introducir un recipiente pequeño dentro de otro
más grande lleno de agua y llevarlo al fuego. De este modo, lo que se calienta en primer
lugar es el agua contenida en el recipiente de mayor tamaño y ésta es la que poco a
poco va calentando el contenido del recipiente menor que es la garrafa. Es
Indispensable que en todo tiempo la garrafa haga contacto con el agua; de otra forma
no se producirá la transmisión de calor.

3.1.1. DEFINICIÓN DE BAÑO MARÍA.

El baño maría implica el calentamiento indirecto, por convección térmica del medio
(agua del baño) y de la sustancia; ese medio (baño) puede ser aceite, agua pura o
soluciones salinas de agua a diferentes concentraciones, según la temperatura a que
se requiera llevar la sustancia. Para calentar algo en un baño maría común hay que
introducirlo en un recipiente hermético y éste en otro más grande lleno de líquido y
llevarlo al fuego. De este modo, lo que se calienta en primer lugar es el agua contenida
en el recipiente de mayor tamaño y ésta es la que poco a poco va calentando el
contenido del recipiente menor, de un modo suave y constante.
Algunas precauciones

Antes de usarlo
1. Cuidar que tenga siempre agua destilada a la altura marcada por el fabricante o que
cubra la resistencia. o material en uso dentro del baño maría.
2. Ajustar la temperatura deseada con el termostato
Durante su uso
3. Al utilizar termómetros en un Baño María, este debe estar suspendido dentro del
agua, no descansando en el fondo del baño y midiendo temperaturas constantemente
para que no ocurra ningún accidente.
4. No mover una vez encendido
Después de usarlo
5. Apagar y desconectar.
6. Retirar el agua si ya no va a utilizarse.

3.2. MECANIZADO.

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto

de operaciones de conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasión..
Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras piezas
previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los productos
obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran operaciones posteriores.

3.2.1. MECANIZADO SIN ARANQUE DE VIRUTA

Todas las piezas metálicas, excepto las fundidas, en algún momento de su fabricación
han estado sometidas a una operación al menos de conformado de metales, y con
frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. Así, el acero que se utiliza en la
fabricación de tubos para la construcción de sillas se forja, se lamina en caliente varias
veces, se lamina en frío hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en frío
la forma tubular, se suelda, se maquina en soldadura y, a veces, también se estira en
frío. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teoría del conformado de
metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las máquinas de la manera más
eficiente posible, así como a mejorar la productividad.
3.2.2. MECANIZADO POR ARRANQUE DE VIRUTA
El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o
viruta. La herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que
separan la viruta de la pieza en cada pasada.

En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste (eliminación de

mucho material con poca precisión) y de acabado (eliminación de poco material con
mucha precisión).
Sin embargo, tiene una limitación física: no se puede eliminar todo el material que se
quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para apretar la herramienta contra
la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a extraer viruta.
Para poder eliminar las virutas se necesitan de los siguientes materiales:

Limadora: esta máquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada
sobre el porta herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte,
sobre una pieza fijada la mesa, que tiene el movimiento de avance perpendicular al
movimiento de corte.

Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca,
realiza el movimiento de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de
un agujero o taladro

Mortajadora : máquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El

movimiento de corte lo efectúa la herramienta y el de avance la mesa donde se monta
la pieza a mecanizar.

Cepilladora: de mayor tamaño que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que
se fija la pieza y que realiza el movimiento de corte deslizándose longitudinalmente, la
cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza transversalmente en el
movimiento de avance.

Brochadora : Máquina en la que el movimiento de corte lo realiza una

herramienta brocha de múltiples filos progresivos que van arrancando material de la
pieza con un movimiento lineal.

Torno: que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.
Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se
denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada
sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

4. MATERIALES Y HERRAMIENTAS

Las herramientas y materiales que se utilizaron durante el trabajo son los siguientes:

4.1 PROCESO DEL CRISOL

 Una pieza Fosa con ladrillo refractario.
 Un porta crisol.
 Dos cucharones medianos
 Aluminio 13 kilos
 Una pieza Crisol de grafito capacidad 20 kilos.
 Apisonador
 Quemador

4.2 PREPARACION DE MOLDES

 Moldes ya hechos de yeso.

 Alicate
 Alambres
 Cierra mecánica
 Martillo
 Alicate de punta
 Alicate normal
 Tijera
 Pinzas
 Romana

4.3 BAÑO MARIA

 Una pieza Quemador de forzado (equipo completo).
 Una pieza Recipiente para Baño Maria (turril, capacidad 50 litros)
 Una pieza quemador atmosférico.
 Dos garrafas con gas licuado.
 2 romanas
 Cronometro
 Manguera
 Varilla metálica
 Barra de madera
 Tres ladrillos
 Agua potable(27.5 litros)

4.4 REMOVER LA TIERRA

 Palas
 Arena

4.5. MECANIZADO
 Una limadora
  Lija
 cierra amoladora
 escoba

5. PROCEDIMIENTOS

14:30ingresamos al taller y nos preparamos para trabajar, implementando nos con los
requerimientos especificados anteriormente.
14:50Repartió de tareas el docente reparte a cada uno de cuatros personas al crisol, cuatro
personas al remover la tierra, cuatro con el recojo de material del aluminio. Dos personas en
el baño maría.

PREPARACION DE LOS MOLDES

14:55 Sacar los moldes

15:00 Limpiado y recanaleo de los moldes, limpiamos los moldes y canaleamos los que
no tuvieran (20 min).
15:10 Amarre de moldes, se amaran las caras del molde con alambre (35 min).

PREPARACIÓN DEL BAÑO MARÍA.

15:15 llenar el turril con agua (15 min)

15:25 pesar las dos garrafas (2min)
15:28 hacer la prueba si existe alguna fuga en las dos garrafas (3 min)
15:30 encender el quemador atmosférico, baño maría, crisol (5min)
15:35controlar la temperatura cada tres minutos (1hora y 21 min)
16:56 termina de controlar la temperatura
17:25: limpieza material, puesto a su lugar (10min)
CONTROL DEL CRISOL PARA LA COLADA

15:37se inicio con el cargado de aluminio al horno con ayuda de las pinzas.
15:50 Cerrado de la olla con la ayuda de las pinzas.
16:05 Limpieza de escoriase realizo la primera agregando sal (NaCl)
16:45 Verificación del aluminio si el aluminio ya estaba listo para la colada.
17:46 Realizó el colado, se vaciando el aluminio a los moldes de yeso cuidando de que se
lo haga continuamente y cuidadosamente con la ayuda de los cucharones
17:50Finalizo con la colada y se dejo reposar
18:13 Inicio con el descanso a manera de dejar reposar los moldes
18:33Termino el descanso y volvimos al trabajo
18:38 Limpieza de las áreas todos los grupos empiezan a limpiar donde trabajaron.
18:40Extrajo el crisol del horno para verter los sobrantes.
18:43Vaciado del sobrante se realizo vaciado que sobro el aluminio.
18:45Termino con el proceso de colado.
18:50Desprendido el aluminio del molde, se desprendió utilizando un combo
19:08Limpieza una vez acabado se realizó la de trabajo poniendo en un yute los
desperdicios
.19:15Salida del taller
MECANIZADO DE LAS PIEZAS EN CASA

 Se empieza el mecanizado sujetando la pieza en la prensa.

 Con la sierra manual se corta de nuestra pieza las partes sobrantes del aluminio que no
nos interesa, dejando tan solamente a la parte que nos sirve 20 min.
 Realizamos el limado de la pieza, simultáneamente limpiamos las limas con el cepillo 40
min.
 Con ayuda de una escuadra vemos las imperfecciones de la pieza 1 min.
 Limpieza y entrega de materiales.
6. OBSERVACIONES
Se pudo observar que si no se amarra bien los moldes puede que el aluminio vaya
vaciándose por medio por los lugares que no se juntaron bien
Que a todos los grupos nos salieron los moldes, pero a un grupo debido a que no
estaba bien amarrado sus moldes.

 Se pudo observar que al mecanizar los dos modelos, se tenía una gran cantidad de
escoria debido a los bebederos y respiradores que se puso en su proceso de
moldeo, además que fue complicado por que usamos una limadora y lija para así
poder mecanizar las piezas

7. CONCLUSIONES.-
Se puede rescatar algo muy importante de esta demostración como ser los siguientes
puntos.
 Pudimos observar y conocer el proceso de la colada mediante realización de ello
 Pudimos realizar los pasos del proceso de colada de los moldes a través del
aluminio, hallando así los modelos.
 De que los moldes se encuentren bien secos ya que esto afecto mucho al
resultado que podamos obtener al colado de la pieza en aluminio ya que esto
implica perdida de dinero.

 Para realizar cualquier tipo de trabajo en un taller de fundición se debe tomar muy
en cuenta los costos de operación, porque si al ser mal procesado el producto
esto nos implica perdidas en varias magnitudes de materiales, dinero, tiempo, etc.