PROCEDIMIENTO DE CÁLCULO DE INTERCAMBIO DE CALOR (IC) DOBLE

TUBO O TUBOS CONCENTRICOS.

Hipótesis de cálculo.

A continuación, se explicarán las hipótesis que se utilizarán en los modelos matemáticos de

los intercambiadores de calor de tubos concéntricos o doble tubo:

1. Se trabaja en régimen estacionario.

2. La temperatura es en función de la longitud.
3. E cinética es aproximadamente 0 (con diámetros de tubería iguales, tendremos
velocidades iguales todo el tiempo).
4. E potencial es aproximadamente 0 (da igual si el tubo se encuentra horizontal o
vertical).
5. El calor (q) de radiación es aproximadamente de 0 (materiales no radiantes y fluidos
no radiantes)
6. Las propiedades físicas de los fluidos son constantes con la temperatura.
7. Los coeficientes de convección (h) no son en función de la temperatura.
8. Los coeficientes globales de transferencia de calor (U) no son en función de la
temperatura.
9. Se trabaja en condiciones adiabáticas (no hay transferencia de calor con el entorno).

Se plantean las ecuaciones de balance térmico para cada fluido:

𝑞 = 𝑊1 ∗ 𝐶𝑝1 ∗ (𝑇1𝑖 − 𝑇10 )

𝑞 = 𝑊2 ∗ 𝐶𝑝2 ∗ (𝑇20 − 𝑇2𝑖 )

*Si alguno de los fluidos tiene un cambio de fase:

𝑞 = 𝑊 ∗ 𝐻𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒

Donde (con unidades del Sistema Internacional (Si)):

𝐽
q = calor que transmite de un fluido a otro (𝑠)

𝑘𝑔
𝑊1 = flujo másico del fluido caliente 1 ( 𝑠 )
 𝑘𝑔
𝑊2 = flujo másico del fluido frio 2 ( 𝑠 )

𝐽
𝐶𝑝1 = capacidad calorífica del fluido caliente 1 (𝑘𝑔∗𝐾)

𝐽
𝐶𝑝2 = capacidad calorífica del fluido frio 2 (𝑘𝑔∗𝐾 )

𝑇1𝑖 = temperatura inicial del fluido caliente 1 (K)

𝑇10 = temperatura final del fluido caliente 1 (K)

𝑇2𝑖 = temperatura inicial del fluido frio 2 (K)

𝑇20 = temperatura final del fluido frio 2 (K)

𝐽
𝐻𝑐𝑎𝑚𝑏𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑓𝑎𝑠𝑒 = entalpia del fluido con cambio de fase (𝑘𝑔)

Después se plantea la ecuación general de transferencia de calor:

𝑞 = 𝑈0 ∗ 𝐴0 ∗ 𝑇𝑙𝑜𝑔 *Si va referenciado a la parte externa del tubo de dentro.

𝑞 = 𝑈𝑖 ∗ 𝐴𝑖 ∗ 𝑇𝑙𝑜𝑔 *Si va referenciado a la parte interna del tubo de dentro.

Donde 𝑇𝑙𝑜𝑔 es:

(𝑇1𝑖 − 𝑇2𝑖 ) − (𝑇10 − 𝑇20 )

𝑇𝑙𝑜𝑔 =
(𝑇 − 𝑇2𝑖 )
𝑙𝑛 1𝑖
(𝑇10 − 𝑇20 )

Determinación de la potencia intercambiada:

Se obtiene directamente a partir de los datos de proceso ya establecidos para el producto, el

cual se procesará habitualmente por el tubo interior.

𝑄̇ = 𝑚̇ ∗ 𝑐 ∗ 𝑇

Determinación del coeficiente global de transferencia térmica

1
𝑈 =
𝑅ℎ + 𝑅𝑓 + 𝑅ℎ𝑠 + 𝑅𝑓𝑠 + 𝑅𝑘

Resistencia térmica de convección

Evalúa la transferencia de calor que se produce por convección en ambos canales de paso de
fluido. Es inversamente proporcional al coeficiente de transferencia térmica del fluido, h.

En el canal de producto, siendo Dp y dp los diámetros exterior e interior del tubo interior, es:

1 𝐷𝑣̅
𝑅ℎ𝑣̅ = ∗
ℎ𝑣̅ 𝑑𝑣̅

En el canal de servicio es:

1
𝑅ℎ𝑠 =
ℎ𝑠

El paso crítico en el diseño del intercambiador de calor es precisamente la determinación de

los coeficientes de transferencia térmica h de una manera fiable y precisa; un cálculo erróneo
de dichos coeficientes dará como resultado un funcionamiento insuficiente del
intercambiador de calor tubular, llegando incluso a no alcanzar las temperaturas deseadas.

Dependiendo del canal del paso (tubo, espacio anular, etc.) y del régimen del flujo (laminar,
turbulento, etc.) será necesario establecer una correlación empírica adecuada para el número
de Nusselt Un, que es el parámetro adimensional a partir del cual se obtiene el coeficiente de
transferencia h. En general, el Nusselt dependerá de otros parámetros adimensionales como
son el número de Reynolds, el número de Prandtl, el número de Graetz, el número de Grashof,
etc.

Resistencia térmica de conducción

Evalúa la transferencia de calor que se produce por conducción en el tubo interior que separa
a ambos fluidos. Para un tubo, siendo K la conductividad térmica del metal, se define como:

𝐷𝑣̅ 𝐷𝑣̅
𝑅𝑘 = ∗ 𝑙𝑛 ( )
2𝑘 𝑑𝑣̅

Resistencia térmica de ensuciamiento

Con el funcionamiento del intercambiador de calor, es habitual que en las superficies en

contacto con los fluidos se vayan depositando películas formadas por las impurezas de los
propios fluidos. Estas resistencias de ensuciamiento, o “fouling”, empeoran la transferencia
de calor.
En aplicaciones, generalmente industriales, en las que se requiere retrasar la parada del
intercambiador tubular para su limpieza, es práctica común considerar que estas resistencias
extra estarán presentes desde el inicio, con lo que se sobre dimensiona el equipo. En
aplicaciones alimentarias no se consideran, ya que los trabajos de limpieza son más
continuos.

En el canal de producto es:

𝐷𝑣̅
𝑅𝑓𝑣̅ = 𝑓𝑣̅ ∗
𝑑𝑣̅

En el canal de servicio es:

𝑅𝑓𝑠 = 𝑓𝑠

Cálculo del área de intercambio requerida

Por aplicación directa de la ecuación de transmisión ya se puede obtener el área de

intercambio requerida. Puesto que el diámetro del tubo interior ya ha sido fijado, la solución
al problema consiste en obtener la longitud total del intercambiador Lt:

𝑄̇
𝐴 =  ∗ 𝐿𝑐 =
𝑈 ∗ 𝐿𝑀𝑇𝐷

www.sacome.com “Intercambiadores de calor concéntricos”.