PROBLEMA1: Para una Torre de Transmisión efectúe la evaluación de criticidad de sus componentes principales (mínimo seis

elementos, sin considerar el conductor); considere la metodología general que es la siguiente: Efecto en Producción (Para: 5, No Para:
0), Probabilidad de Falla (Alta:2, Baja:1), Riesgo de Seguridad (Alto:3, Bajo: 1), Daño al proceso (Alto:5, Medio:2, Bajo:0),
Dependencia Logística (Ext:2, Local:0) Mano de Obra (Ext:1 Propia:0), Daño consecuencial a la máquina (Alto:2, Bajo:0),
Flexibilidad (Simple:2, Dual:0), Valor técnico económico (Alto:4, Medio:2, Bajo:0).
SOLUCION
I II III IV V VI
EFECTO EN LA PRODUCCION 0 5 2 4 0 2
PROBABILIDAD DE FALLA 1 1 2 2 1 2
RIESGO DE SEGURIDAD 1 1 3 3 2 3
DAÑO AL PROCESO 2 5 5 5 0 2
DEPENDENCIA LOGÍSTICA 2 2 2 2 0 1
MANO DE OBRA 1 1 1 1 0 1
DAÑO CONSECUENCIAL 1 1 2 2 0 1
FLEXIBILIDAD 0 0 0 0 2 1
VALOR TÉCNICO ECONÓMICO 2 4 2 2 1 1

Componentes:
I: Cimentación de la Torre
II: Estructura de la Torre
III: Cable de Guardia
IV: Aisladores
V: Cerco de protección
VI: Puesta a Tierra

Condiciones Asumidas:
 Zona Sierra
 2500 m.s.n.m
 Frecuencia intermedia de tormentas eléctricas
 Lluvias frecuentes
 Zonas de pastoreo
Resultados: (Efecto de producción)
 Elementos más importantes: II, III y IV
 Elementos no tan importantes: I y VI
 Elementos no importantes: V
Para la seguridad de los transeúntes: Importantes: V y VI
PROBLEMA2:
A) Se propone una inversión que, mediante un pago de $200 en un año, permita obtener $110 y $120 en dos años; obtener la TIR de la
inversión.
B) Encontrar el VAN y B/C de la siguiente operación
AÑO 0 1 2 3 4 5 6
CyB -12000 2500 2700 3000 3800 5000 6000
OyM 100 108 120 152 200 240
Mantenimiento Mayor 500 650
Tasa 10% 10% 11% 11% 12% 12%

SOLUCION:

A)
PROBLEMA3: Describa la Curva de la Bañera y explique con detalle cada una de las Reglas de Oro del Mantenimiento. En un motor
eléctrico, en una semana determinada de su funcionamiento, el analizador vibracional comenzó a arrojar las siguientes lecturas día a
día: 2.00, 2.02, 2.05, 2.12, 2.08, 2.16 y 2.21 mm/s, analice los datos y explique las acciones que debe tomar, determinando el tiempode
intervención para el mantenimiento correctivo (emplee los modelos lineal y cuadrático).
PROBLEMA 4: ¿Cuáles son las partes principales de un Alternador y las actividades de su M.B.O., preventivo y predictivo?, ¿Cuáles
son las partes principales de un transformador y qué actividades comprende su M. B. O. su preventivo y predictivo?, ¿Cuáles son las
condiciones para que puedan conectarse en paralelo ambas máquinas?
PROBLEMA 5: ¿Cuáles son las condiciones para el paralelo de Transformadores? Dibuje los diferentes grupos de conexión
(eléctricos y fasoriales) de estas máquinas.
 Misma relación de transformación, para evitar corrientes circulantes en los devanados de los transformadores y un posterior
sobrecalentamiento en los mismos.
 Igual voltaje o impedancia de cortocircuito, idealmente o lo más deseable sería que sean iguales con el fin de sobrecargar al
transformador de menor V.
 Igual frecuencia, caso contrario las reactancias de los devanados se comportarían diferente a las de diseño.
 Mismo voltaje de transformación, condición similar a la relación de transformación.
 Similar o igual diagrama de conexión.
 Igual secuencia de fases, para evitar un falso paralelo y conllevando a un cortocircuito en los devanados.
NOTA: Se pueden aplicar métodos externos como corrimientos cíclicos para obtener la secuencia de fases correcta.
PROBLEMA 6: Explique todas las consideraciones que se deben tomar en cuenta para contratar la Faja de Servidumbre y el
Mantenimiento de Líneas de Transmisión.
FAJA DE SERVIDUMBRE: Como se sabe, la faja de servidumbre es el derecho que tiene la concesionaria de ejercer la actividad de
transmisión en el área geográfica establecida por el contrato de concesión.

Se debe tener en cuenta que la faja de servidumbre no afecte a restos arqueológicos, para esto se pide un reporte al Instituto Nacional
de Cultura (INC) para que evalúe el área determinada. Así mismo, se debe considerar que el derecho de FS completar a la atribución
del ejercicio eléctrico en el subsuelo, suelo y aires.
Se debe asegurar que no existe ni existirán agentes perturbadores durante la operación dentro de la faja de servidumbre mediante
programas de monitoreo constantes de las áreas anexas a ella. Se monitoreará por ejemplo el incremento de la actividad comercial e
industrial para prever accidentes, así como el crecimiento de árboles que puedan afectar en cualquier ocasión la actividad de
transmisión.
Se puede colocar plantas de pequeño tamaño dentro de la faja de servidumbre para mejorar la estética del sitio.
MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE TRANSMISION
Para el mantenimiento de líneas de transmisión se debe seguir una serie de puntos con el objeto de alcanzar una gran eficiencia y
eficacia en el desarrollo del mismo.
El mantenimiento debe ser planificado con anticipación, deben existir órdenes de trabajo indicando las actividades que se realizarán y
al tiempo empleado en las mismas.
La línea de transmisión que será evaluada saldrá fuera de servicio, previas coordinaciones con la entidad referente.
Las accionadores de línea son aperturados y los seccionadores de Tierra de línea son cerrados.

Este asegura cualquier incidente de energización no prevista.

NOTA: Se puede aprovechar para realizar también el mantenimiento de las celdas de la línea.
A continuación, con los equipos e implementos de seguridad se procede a diversificar las labores de mantenimiento.
Pero antes de comenzar se verifica la ausencia de tensión mediante las pértigas de detección de voltaje.
Se descarga el voltaje capacitivo con ayuda de la línea de tierra de seguridad.
Se procede a hacer el mantenimiento: limpieza de aisladores, inspección, ajustar las conexiones línea-aislador (grapas), verificación de
que la faja de servidumbre no esté afectada, etc.
Luego se realiza la prueba de tensión gradual, tensión de ensayo y medida de resistencia de aislamiento para descartar cualquier
inconveniente.
Finalmente se normaliza la línea colocándola en servicio.
PROBLEMA 7: ¿Cuáles son las características de la Gestión en Mantenimiento y cuáles son las funciones de un Operador en el
sistema TPM?
Son 7 las principales características de una correcta gestión de mantenimiento. (GEMA)

1) Operación funcional en lugar de operación por procesos, conllevando a que un empleado tenga ya no uno sino 2 o más jefes,
permitiendo así una mejor evaluación del individuo.
2) Mantenimiento Productivo Total (TPM), cuya principal virtud es el Mantenimiento Básico Operacional (MBO), lo cual genera una
descentralización del mantenimiento.
3) El Hombre de Mantenimiento debe ser polivalente, es decir, debe tener al menos 2 o más especialidades.
4) El Hombre de Mantenimiento debe tener una visión sistemática o global para que pueda evaluar un problema o falla desde
diferentes enfoques o punto de vista, ya sea cultural, religioso, económico, etc.
5) Tercerización de servicios, limitándose a la ingeniería y planificación caso ENDESA-SKANKA.
6) Trabajo individual evoluciona a trabajo en equipo para facilitar las labores de mantenimiento
7) Empleo de indicadores (fijos), ya que lo que no se puede medir y comparar no se puede mejorar.
FUNCIONES DE UN OPERADOR TPM:

1) Presionar el activo físico (equipo) del deterioro mediante un correcto uso del mismo, aplicando los conceptos de MBO, etc.
2) Verificación del deterioro de los equipos, mediante inspecciones rutinarias diarias o programadas, anotando anormalidades en
su bitácora e informando al área de mantenimiento si es necesario.
3) Restauración del equipo en la medida posible, realizando ajustes que estén a su alcance técnico, así como apoyar las labores
de mantenimiento.

PROBLEMA8: Una empresa tiene un ritmo de trabajo de 480 min. diarios, una disponibilidad efectiva de 460 min, tiempos de
parada de 40min, ciclo standard 0.8 min. /producto, una producción diaria de 500 productos y 6 productos defectuosos. Calcular la
efectividad integral del equipo. ¿Cuál es el M.B.O. que se debe aplicar a un alternador y a un transformador de potencia?
La efectividad de un equipo se evalúa con 3 indicadores: disponibilidad, eficiencia de operación y ratio de calidad.
Disponibilidad: Falla de equipo, preparación
N de operación: Paradas menores, pérdidas de velocidad
Ratio de calidad: Defectos en el proceso, pérdidas de puesta en marcha
Efectividad= D*Nop*Rc
(460 − 40) 500 ∗ 0.8
𝐷= = 0.875 𝑁𝑜𝑝 = = 0.83
480 480
(500 − 6)
𝑅𝑐 = = 0.988 𝐸𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑖𝑑𝑎𝑑: 0.875 ∗ 0.83 ∗ 0.988 = 0.7175
500

MBO Alternador: El operador debe verificar

Presiones en los manómetros de aceite de lubricación de los cojinetes, así como alguna irregularidad en la temperatura de los mismos.
Verificar fugas de agua o aceite en los sistemas de refrigeración y lubricación.
Verificación de ruidos anormales al correcto funcionamiento del alternador.
Inspeccionar el correcto funcionamiento de los sensores de temperatura.
Verificación de la vigencia de las botellas de CO2 así como su peso en caso de posibles fugas.
MBO transformador: El operador debe verificar
Verificar termómetros de temperatura de aceite y devanados.
Inspección de la condición de la sal deshumecedor para un posible cambio.
Inspección de manómetros
Inspección del nivel de aceite, así como posibles fugas alrededor del grupo.
Verificación del relé Bucholz así como ver el nivel de aceite.
Verificar las válvulas de seguridad, de alivio y de sobrepresión.
Inspección de las botellas de CO2.
PROBLEMA 9: Dibuje el Diagrama Unifilar de una Central Eléctrica conformada por tres grupos generadores y dos ternas de
transmisión. Detalle paso a paso la forma en que debe realizarse el cambio de sistemas de barras. Elabora las Especificaciones
Técnicas elementales de cada uno de los componentes de este Sistema.

CAMBIO DE SISTEMA DE BARRAS:

Cerrar seccionadores de acoplamiento.
Cerrar interruptor de acoplamiento( 2 barras mismo potencial).
Cerrar seccionadores de la Barra de la reserva II.
Abrir seccionadores de la Barra de servicio I.
Abrir interruptor de acoplamiento.
Abrir seccionadores de acoplamiento.

NOTAS
 Todas las maniobras se hacen desde la sala de mandos y NUNCA desde el patio de llaves.
 Luego de cada maniobra se debe verificar in situ si los elementos han aperturado o cerrado al 100% mediante ayuda de pértigas.
 Se realiza el mantenimiento a las celdas de las barras de servicio I.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS:

1) GENERADOR: 3) INTERRUPTOR DE PONTENCIA:

 Potencia Nominal (KVA- MVA)  Potencia Nominal
 Factor de Potencia (fdp)  Capacidad de ruptura
 Voltaje nominal  Voltaje Nominal
 Corriente nominal  Material de aislamiento (aceíte, SF6, etc)
 Conexión (Triangulo-Estrella)  Fabricante
 Fabricante 4) LINEA DE TRANSMISIÓN:
2) TRANSFORMADOR:  Potencia Nominal
 Potencia Nominal  Voltaje Nominal
 Grupo de Conexión  Longitud de la línea (resistencia más
 Voltaje de Cortocircuito reactancia.
 Voltaje Nominal  Distancia de la Faja de servidumbre
 Corriente Nominal
 Número de Taps (opcional)
 BIL (Tensión de impulso)
 Tipo de Refrigeración
(ONAN,ONAF,OFAD,etc).
 Fabricante
PROBLEMA 10: En un motor eléctrico, en una semana determinada de su funcionamiento, el analizador vibracional comenzó a
arrojar las siguientes lecturas día a día: 2.00, 2.02, 2.05, 2.07, 2.10, 2.13, 2.16, 2.20 y 2.25 mm/s, analice los datos y explique las
acciones que debe tomar, determinando el tiempo de intervención para el mantenimiento correctivo. Emplee los modelos lineal y
cuadrático. Se tiene que adjuntar necesariamente todos los cálculos y cuadros correspondientes:
PROBLEMA 11: Una Planta Industrial que tiene una tarifa de US $ 0.01/kVARh ( la cual aumenta 10% por año) y una demanda fija
en el año, de lunes a sábado, de 1600 KW, trabaja 12 horas diarias con un cosψ=0.75 ; ¿cuál es la capacidad del compensador
que se tiene que instalar para mejorar el cosψ a 0.95; si dicho equipo tiene un costo de US $ 100/kVAR y sus costos de O y M
representan el 5% de los ingresos, encontrar “todos” los indicadores de rentabilidad (tiene que incluir todos los cálculos para encontrar
la TIR) y el periodo de recuperación del capital.
PROBLEMA 12: A Ud. Lo nombran Jefe de Mantenimiento de una empresa importante y como es lógico realiza un análisis de la
situación; con los datos que ha encontrado, elabora los siguientes modelos matemáticos: C 1=12f² y C2=2/f4 , donde “C” es el costo de
mantenimiento y “f” es la frecuencia de inspecciones planeadas. Con el gráfico explicativo, encuentre Ud. la frecuencia óptima de
inspecciones planeadas para el mantenimiento de esta empresa ¿Qué tipo de mantenimiento y gestión implementaría Ud. en una
empresa de servicio público, por qué?, ¿De qué forma debería Ud. lograr la motivación de sus colaboradores?