TALLER 1 – ACEROS INOXIDABLES

1. ¿Que son los aceros inoxidables?

Se define como acero inoxidable a una aleación de hierro y carbono, la cual tiene en su composición
como mínimo un 10.5% de cromo, además posee otros elementos aleantes como el molibdeno y el
níquel.

Su principal característica es la gran resistencia que presenta ante la corrosión, esto debido a la
formación de una capa de óxido de cromo en su superficie que actúa como protector.

2. Criterios para la selección de un acero inoxidable y campos de aplicación.

La selección de un acero inoxidable se basa principalmente en su excelente resistencia a la corrosión,

sin embargo, también juega un papel importante sus propiedades mecánicas (resistencia mecánica,
ductilidad, tenacidad), dependiendo su uso este presenta ciertos niveles de aceptación, por ejemplo:

 Equipos para comedores públicos, industria alimentaria, hospitales, fermentación y

almacenamiento de vino: se suele usar aceros AUSTENITICOS, los cuales exigen buena
resistencia a la corrosión.
 Utensilios domésticos, fregaderos, escape de los automóviles: se usa acero austeniticos y
ferriticos, estos presentan buenas características ante la resistencia a la corrosión y la
deformación.
 Cubas de electrodomésticos: se suele usar teniendo en cuenta una buena resistencia a la
corrosión, deformación y buena soldabilidad.
 Estructuras materiales de transporte: deben presentar buenas características mecánicas y
buena resistencia a la corrosión.

CAMPOS DE APLICACIÓN:

- Equipo para industrias químicas, petroquímicas, agroalimentarias y farmacéuticas.

- Electrodomésticos, utensilios de cocina cubertería y cuchillería.
- Automóviles, sistemas de escape, decoración, piezas de seguridad y elementos estructurales.
- Industria del transporte: vagones y coches ferroviarios, contenedores y cisternas rodantes,
contenedores frigoríficos.
- Tubos para el transporte de fluidos, decoración y aplicaciones estructurales.
- Construcción: decoración y estructuras.

3. Hacer un listado de los principales elementos de aleación haciendo clasificación de alfagenos

y gammagenos.
- Cromo (Cr): alfageno
- Azufre (S)
- Niquel (Ni): gammageno
- Manganeso (Mn): gammageno
 - Carbono (C): gammageno
- Nitrógeno (N): gammageno
- Cobalto: gammageno
- Silicion (Si): alfageno
- Molibdeno (Mo): alfageno
- Titanio: alfageno
- Vanadio: alfageno
- Tugsteno alfageno
- Aluminio: alfageno
- Tantalo: alfageno

4. Defina los aceros inoxidables ferriticos

Este tipo de aceros inoxidables se caracterizan debido a que su estructura permanece ferritica en
todos los intervalos de temperatura, esto quiere decir que no sufre la transformación alfa-gamma.
Los tipos industriales más conocidos se clasifican en tres grupos:

- 1: contenido cromo 10.5 a 13% y contenido carbono menor al 0.08%

- 2: contenido cromo 16 al 18% y contendio carbono menor o igual al 0.08%
- 3: contenido cromo mayor del 20% y carbono menor o igual al 0.02%

5. Describa los aceros 440c

Esta clase de aceros, son aceros inoxidables con un alto contenido de carbono diseñados para lograr
una alta resistencia a la corrosión con una gran dureza. Se utiliza principalmente endurecido y
templado como materia prima para la fabricación de rodamientos.

6. ¿Qué son los aceros martensiticos y como se clasificas?

Son aleaciones que atraviesan el campo gamma del diagrama de equilibrio Cr-Fe (ver Fig.10)
debido a lo cual pueden austenizarse y templarse. Pueden estar aleados con pequeñas cantidades
de otros elementos. Son ferríticos en estado de recocido pero martensíticos con un enfriamiento
más rápido ya sea en aire o en un medio líquido desde una temperatura superior a la crítica.
Fueron los primeros aceros inoxidables desarrollados comercialmente (como cuchillería) y tienen
contenido relativamente alto del carbono (0,1 - 1,2%) comparado a otros aceros inoxidables.
Aceros de este grupo en general no contienen más de 14% de Cr – excepto los tipos 440 A, B, y C
que contienen 16-18%Cr y una cantidad de Carbono sufi ciente para producir el endurecimiento.
Junto con la clase de aceros inoxidables Ferríticos comparten la denominada serie AISI 400. En
contraste con los aceros inoxidables auténticos, no contienen níquel como elemento de aleación.
Algunos ejemplos son aceros tipo AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502.

Se clasifican según su composición química:

 - Grupo 1: C menor o igual a 0.15%, Cr de 11.5 a 13.5%, Ni menor o igual a 1%
- Grupo 2: C entre 0.15 a 0.50%, Cr de 12 a 14,5, Ni menor o igual a 1%
- Grupo 3: C entre 0.6 a 1.2%, Cr de 14 a 18%, Ni menor o igual a 1%
- Grupo 4: C menor o igual a 0.22%, Cr de 12 a 18%, Ni entre 1.5 a 6

7. Defina los aceros inoxidables austeniticos

Los aceros austeniticos de tipo Fe-Cr-Ni abarcan el 80% del mercado mundial. Esto se debe a que su
estructura fcc (cubica centrada en las caras) le confiere una tenacidad y ductilidad excepcional,
además pueden operar en un rango de temperaturas que van desde las criogénicas hasta unos
cientos de grados Celsius. También posee una excelente soldabilidad.

- Aceros Inoxidables Austeníticos La clase austenítica contiene níquel como segundo elemento
principal de aleación. El Ni se utiliza para suprimir la transformación de la Austenita y hacerla
estable incluso a temperatura ambiente y más baja. Así, cuando el níquel se agrega al acero
inoxidable en cantidades sufi cientes, la estructura cambia a Austenita. Los metales de aporte serie
300 de acero inoxidable Austenítico (con contenido de Cr que varía desde 15-32% y contenido de
Ni de 8-37% aproximadamente) se utilizan en la mayor parte de las aplicaciones de soldadura ya
que ellos son mucho más soldables que los aceros inoxidables ferríticos, martensíticos o de
endurecimiento por precipitación.

8. ¿Qué efectos tienen el molibdeno, titanio, niobio, manganeso y niquel en los aceros
inoxidables?

MOLIBDENO: se adiciona para mejor la resistencia a la corrosion en casi todos los medios, excepto
en soluciones nítricas en ebullición.

TITANIO: Es un estabilizador de estructura, favoreciendo que siempre se mantenga ferritica.

NIOBIO: estabilizador de estructura promotor de la formación de ferrita.

MANGANESO es un elemento alfageno, el cual en contenidos superiores al 7% refuerza la resistencia

a la figuración en caliente en solidificaciones rápidas.

NIQUEL: debido a su papel gammageno estabiliza la austenita tanto a temperatura ambiente como a
temperaturas bajas. Favorece la deformación plástica.

9. ¿Qué son los aceros inoxidables de la serie 200?

Los aceros inoxidables serie 200 surgieron debido a una falta de niquel para la época de la segunda
guerra mundial lo que llevo al reemplazo de niquel por manganeso. Son utilizados en aplicaciones
estructurales. No se recomiendo para acidos fuertes ni agua de mar.

Forma una película pasiva muy pequeña y muy adheriente.

10. Hacer un cuadro comparativo de los acero ferriticos y loa austeniticos
Aceros austeniticos
• Elevada resistencia a la corrosión en una
amplia gama de ambientes corrosivos,
generalmente mejor que la de los aceros
Martensíticos o Ferríticos, pero son vulnerables
al agrietamiento por corrosión bajo tensiones
(SCC) en ambientes de cloruro. • Excelente
soldabilidad, mejor que los grados Ferríticos y
Martensíticos.
• Sobresaliente maleabilidad y ductilidad,
mejor que los grados Ferríticos y Martensíticos.
• Muy buenas propiedades criogénicas y buena
resistencia a alta temperatura. La plasticidad de
la estructura de la Austenita, transmite a estos
aceros, su tenacidad, reducción en área y
excelente resistencia al impacto aun a
temperaturas criogénicas.
• Endurecible solamente por trabajo en frío. Los
aceros inoxidables Austeníticos no pueden ser
templados para obtener Martensita, ya que el
Níquel estabiliza la Austenita a temperatura
ambiente e incluso por debajo de ella.
• Comparado con el acero al carbono posee
menor punto de fusión, menor conductividad
térmica, mayor resistencia eléctrica y
coeficientes de expansión térmica
aproximadamente 50% mayores.
• Las características magnéticas de los metales
de aporte de acero inoxidable austenítico varían
desde no magnéticos como en los Tipos 310,
320 y 330 completamente austeníticos a
notablemente magnéticos como en el Tipo 312,
que contiene más de un 25% de Ferrita. La
mayoría de los aceros inoxidables austeníticos
comunes tales como 308(L), 309(L), 316(L) y 347
son levemente magnéticos debido a la
presencia de algo de Ferrita.
Aceros ferriticos
• Soldabilidad frecuentemente mayor que los
grados martensíticos pero menor que los
grados austeníticos.
• Resistencia a la corrosión algo superior a la de
los aceros inoxidables martensíticos, pero
inferior a la de los grados austeníticos. La
presencia de cromo incrementa dicha
resistencia. La ausencia de níquel reduce la
resistencia general a la corrosión y los hace
susceptibles en muchos medios como por
ejemplo en H2S ,NH4Cl, NH4NO3 y soluciones
de H6Cl2. Los aceros con menor contenido de
cromo (10,5%) se les suele denominar
inoxidables al agua, pues no resisten
sostenidamente medios más agresivos.
• Es propenso a aumentar el tamaño del grano
a temperaturas elevadas y adquiere cierta
fragilidad con permanencias prolongadas entre
450° y 500°C (fragilidad a 475°C).
• Aceros de 25-30% de cromo presentan buena
resistencia a la corrosión y en atmósferas
sulfurosas en caliente.
• Buena resistencia a la corrosión bajo tensión
SCC, especialmente en cloruros a alta
temperatura, comparada con los grados
austeníticos. Pequeñas cantidades de Níquel,
tan bajas como 1,5% son sufi cientes para
inducir SCC.
• No endurecible por el tratamiento térmico,
sólo moderadamente por trabajo en frío,
generalmente menos que los aceros inoxidables
austeníticos.
• Menor ductilidad que los aceros austeníticos,
debido a la inherente menor plasticidad de la
estructura cúbica centrada en el cuerpo del
hierro alfa. Maleabilidad no tan buena como los
grados austeníticos pero sufi ciente para
trabajarlos fácilmente en frío.
• Menor tenacidad que los grados austeníticos.
• Alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a
la corrosión en la condición de recocido.
• La Ferrita generalmente disminuye la dureza y
la resistencia al impacto a temperaturas
criogénicas.
 • Son bastante magnéticos y están expuestos a
la desviación de arco (Soplo magnético).
• Excelente resistencia al “pitting” y a la
corrosión por rendija (Crevice) inducida por
cloruros.
• Se les prefi ere en general por su resistencia a
la corrosión y bajo costo, más que por sus
propiedades mecánicas.

11. explique el proceso VOD

Este procedimiento, como otros de Metalurgia Secundaria, ha nacido para fabricar aceros ex trabajos
en carbono y azufre, en general, e inoxidables, en particular. Se basa en que el soplado de oxígeno,
en condiciones de vacío elevado, sobre una cuchara de acero situada en una cámara hermética
permite que se realice la reacción de descarburación: [C] + [O] →)(CO) en lugar de la oxidación del
cromo y paso a la escoria del óxido de cromo formado: 2[Cr] + 3[O] → {Cr2O3 } Esto es lógico dado
que la situación de vacío favorece la reacción en la que se genera un gas, CO, que escapa del baño,
en lugar de la otra, en que se forma un óxido líquido, Cr2 O3, que pasa a la escoria. 7.2 DESCRIPCIÓN
DEL EQUIPO El equipo VOD consta, en esencia, de un tanque hermético en el que se introduce la
cuchara que procede del horno de arco o convertidor. Este tanque se conecta a una o varias bombas
de vacío por eyectores de vapor A través de la tapa hermética pasa la lanza de soplado de oxígeno

12. 5 procesos de fabricación de acero inoxidables

la fabricación de aceros inoxidables, cuya exigencia primordial es la obtención de contenidos

bajísimos de carbono (y también de azufre), los procesos que se han utilizado o se utilizan con mayor
asiduidad son

-ASEA-SKF

-VOD –

RH-OB al vacío-

AOD

su variante CLU de arrastre por gases

13. Describa el acero 304

El acero inoxidable Tipo 304 es el más utilizado de los aceros inoxidables austénicos (cromo/níquel).
En la condición de recocido, es fundamentalmente no magnético y se torna magnético al trabajarse
en frío. El acero inoxidable Tipo 304L se prefiere en las aplicaciones de soldadura para excluir la
formación de carburos de cromo durante el enfriamiento en la región afectada por el calor de la
soldadura. Estas aleaciones representan una excelente combinación de resistencia a la corrosión y
facilidad de fabricación.

14. Describa el acero 316

El acero inoxidable Tipo 316 es un acero inoxidable de cromo níquel austenítico que contiene
molibdeno. Esta adición aumenta la resistencia a la corrosión general, mejora la resistencia a
picaduras de soluciones de iones de cloruro y proporciona mayor resistencia a temperaturas
elevadas. Las propiedades son similares a las del Tipo 304, excepto que esta aleación es un poco más
sólida a temperaturas elevadas. La resistencia a la corrosión es mejor, particularmente contra ácidos
sulfúrico, hidroclorhídrico, acético, fórmico y tartárico; sulfatos ácidos y cloruros alcalinos. El acero
inoxidable del Tipo 316L es una versión de carbón extra bajo del Tipo 316 que minimiza la
precipitación de carburos prejudiciales en la zona afectadapor el calor durante la soldadura.

15. aceros dúplex

Los aceros inoxidables dúplex se denominan así por tener en su estructura metalúrgica
proporciones similares de ferrita y austenita, su límite elástico es casi el doble de
un acero austenítico y con una resistencia a la corrosión muy similar, poseen una excelente
tenacidad, superior a la de los acerosferríticos.

 Buena soldabilidad y conformabilidad.

 Superior resistencia a la tracción y rendimiento en comparación con los austeníticos y
ferríticos estándar.
 Aumento de la resistencia a la corrosión bajo tensión, con la adición de nitrógeno
aumenta la fuerza y la resistencia a las picaduras.
 Aumento del nivel de pasividad.