25/11/2019
Curso: Aseguramiento Y Control De
Calidad En El Muestreo De Mina
Presentado por:
Mg. Ing. CIP Marite P.
Ancco
Importancia del muestreo
• El muestreo es la fase inicial de toda estimación por
consiguiente, repercute en todas las actividades
subsecuentes.
• De nada vale el uso de equipos sofisticados durante el
análisis químico, ni de herramientas sofisticadas
durante la estimación de recursos si no están
controlados los errores, sobre todo durante el
MUESTREO PRIMARIO.
• Los errores son acumulativos (aditivos); por lo tanto se
debe minimizar su contribución durante todas las fases.
CONTROL DE CALIDAD
En la actualidad
 Todos nosotros entendemos la importancia del
MUESTREO
 Todos aspiramos a proporcionar trabajos con CALIDAD
 El QA/QC se aplica prioritariamente en la fase del
análisis químico de la muestra y su preparación
mecánica previa.
 Se descuida el aseguramiento y control en la fase del
MUESTREO PRIMARIO, fuente principal y más
importante de los errores
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Objetivos del Aseguramiento y Control de La

Calidad Temas

1. Prevenir el ingreso de grandes errores a la Definición y objetivos

base de datos utilizada para el modelado de
recursos. Conceptos básicos
Evaluación de la precisión
2. Demostrar que las discrepancias analíticas son
pequeñas, con relación a las variaciones geológicas. Evaluación de la exactitud
Evaluación de la contaminación
3. Garantizar que la precisión de la información
en la que se basa el modelo de recursos pueda ser
Frecuencia de las muestras de control
confirmada, dentro de los límites razonables, por Recomendaciones
otros laboratorios, ensayos metalúrgicos, y en última
instancia por la producción del molino y de la mina.

PROCESOS A CONTROLAR CONTROL DE LA CALIDAD

Conjunto de técnicas y actividades de carácter operativo,

Reporte  utilizadas para determinar el nivel de calidad realmente
de leyes alcanzado en una operación, mediante el seguimiento
permanente de la posible ocurrencia de errores.
Análisis
Objetivos:
Detectar problemas.
Preparación
Cuantificar, evaluar sus posibles efectos y tomar
oportunamente medidas correctoras.

Muestreo Se materializa mediante la inserción de muestras de

control en el flujo de muestras.

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CONCEPTOS BÁSICOS EVALUACIÓN DE LA PRECISIÓN

Condición:
Precisión Exactitud
Repetir acciones en condiciones tan cercanas a las originales
Habilidad de repetir consistentemente Proximidad de una medición como sea posible.
los resultados de una medición en a un valor “real” o aceptado
condiciones similares. como “apropiado”. Procesos:
Muestreo A través de muestras gemelas o duplicados de campo
(en el caso de la perforación de RC).
Contaminación (Error de muestreo)

Transferencia involuntaria de Preparación A través de duplicados gruesos.

material de una muestra o del medio (Error de sub-muestreo)
circundante a otra muestra.
Análisis A través de duplicados de pulpa (finos).

(Error analítico) Enviar las muestras simultáneamente, al 

mismo laboratorio y con diferente 
número.

Muestras Muestras

De vetas De blastholes De DDH De RC

Resguardo en 
caja 
Portatestigo

Muestra a 
laboratorio

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Muestras MUESTRAS EN LABORATORIO

Contra Muestra
De DDH muestra 0.20 gr
99.8 gr Dupl. fino
Resguardo en  100 gr
caja 
Portatestigo Pulverizado

Chancado/División

Secado

Muestra a 
laboratorio
5 Kg
Recepción de 
Muestras Rechazo
grueso Muestra
4800 gr 200 gr

EVALUACIÓN DE LA PRECISIÓN EVALUACIÓN DE LA PRECISIÓN

¿Qué tipo de magnitud es la precisión?  ¿Qué Nivel de Precisión es Aceptable?

Magnitud cualitativa
La proporción de pares fallidos no debe exceder el 10% del número total de 
pares, evaluados para límites de error relativo según el tipo de duplicados, 
Baja precisión Alta precisión Precisión aceptable como sigue:

Muestras Gemelas:  0.3 ER 
Peor precisión implica mayor variabilidad.
Duplicados gruesos:  0.2 ER
Duplicados finos:  0.1 ER
Por lo tanto para evaluar cuantitativamente la precisión se utiliza la 
desviación estándar. Muestra  Muestra 
Original Duplicada
Nos sirve en geología?

Vo: Valor original
Error Relativo Vd: Valor duplicado Máx. 0.3
Aceptable hasta un 10%

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EVALUACIÓN DE LA EXACTITUD EVALUACIÓN DE LA EXACTITUD

Condición:
¿Qué tipo de magnitud es la exactitud? 
Comparación de acciones originales con otras realizadas en
Magnitud cualitativa
condiciones tan ideales como sea posible.

Baja exactitud Alta exactitud Exactitud aceptable

En el mismo  A través de materiales de referencia, preparados en
laboratorio condiciones especiales muy controladas.
Por lo tanto para evaluar cuantitativamente la exactitud se utiliza 
 Insertar los materiales de referencia de forma  el sesgo.
Recomendaciones
anónima en el flujo analítico. PR: Promedio de Valores
 Utilizar materiales de referencia de naturaleza  Sesgo
MV: Mejor Valor
similar al material que será evaluado.
 Utilizar varios materiales de referencia en orden 
alterno (bajo, medio, alto) Bueno, si |Sesgo| < 5%
 Evitar la preparación de los materiales de referencia  Cuestionable, si |Sesgo| entre 5% y 10%
en los laboratorios evaluados. Inaceptable, si |Sesgo| > 10%

EVALUACIÓN DE LA EXACTITUD EVALUACIÓN DE LA CONTAMINACIÓN

Procesos:
En otro  A través de muestras de chequeo (controles externos, A través de blancos gruesos: materiales con
Preparación
laboratorio duplicados externos de pulpa). granulometría gruesa, en los cuales el contenido del
elemento cuya contaminación debe ser evaluada se
Recomendaciones  Reenviar las muestras de chequeo (siempre  encuentra bajo el límite de detección del método
duplicados de pulpa) a un laboratorio de referencia.
 Incluir en el lote de forma anónima otras muestras  Análisis A través de blancos finos: materiales pulverizados,
de control. en los cuales el contenido del elemento cuya
 Chequear la granulometría a un 10% de las  contaminación debe ser evaluada se encuentra bajo
muestras. el límite de detección del método

Se recomienda mantener la siguiente secuencia de inserción:

Evaluación: Muestra Rica-Blanco Fino-Blanco Grueso

Para chequeos externos: Sesgo (%) = 1 - m  Los valores de los blancos no deben exceder en más de tres o cinco veces 

(blancos finos o gruesos, respectivamente) los límites de detección del elemento.
 La tasa de contaminación no debe superar el 2%.

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TIPOS DE MUESTRAS DE CONTROL Y

Recomendaciones en presencia de errores
ANÁLISIS

En todos los casos

Evaluación de precisión
•Chequear las muestras vecinas: identificar posibles confusiones.
 Muestras gemelas
Muestras Gemelas  Duplicados gruesos y finos
•Chequear físicamente los intervalos de muestreo
Evaluación de exactitud
Duplicados en General  Muestras estándares
•No repetir las muestras fallidas; investigar la causa probable y
corregir el problema en la medida de lo posible Evaluación de contaminación
 Muestras blancos
Materiales de Referencia
•Repetir las muestras con problemas y algunas muestras vecinas,
o incluso del lote entero, si es necesario Blancos

PROCESOS A CONTROLAR EVALUACIÓN DE LA PRECISIÓN

¿Qué Nivel de Precisión es Aceptable?

Reporte 
de leyes La proporción de pares fallidos no debe exceder el 10% del número total de 
pares, evaluados para límites de error relativo según el tipo de duplicados, 
como sigue:
Análisis
Pulverizado Muestras Gemelas:  0.3 ER 
Duplicados gruesos:  0.2 ER
Chancado/ Duplicados finos:  0.1 ER
división
Muestra  Muestra 
Original Duplicada
Muestreo

Máx. 0.3
Aceptable hasta un 10%

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Esquema de Principio (y = mx)

Muestras gemelas (0.3)
Vo = Y ;  Vd = X

2 𝑌 𝑋
0.3
𝑌 𝑋

Y=?
2.3𝑋
𝑌
1.7
Y=1.35X

Gráfico Max-Min (y = mx + b)
Muestras gemelas (0.3)

m=1.35
Duplicados gruesos (0.2)
m=1.22
Duplicados finos (0.1)
m=1.11
Calcular el valor de 
“b”

Muestras gemelas  b= 10 o 20 * LPD
Duplicados gruesos  b= 5 o 10 * LPD
Duplicados finos  b= 3 o 5 * LPD

Valor mayor ‐ Au, Pt, (Mo)
Valor menor ‐ Cu, Zn, Pb y 
otros

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Gráfico Max-Min (y2 = m2x2 + b2)

Método Hiperbólico

y2 = m2x2 + b2

Diferencias entre métodos

Y2 = m2x2 + b2

Y = mx

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Ejemplo
Original Gemela
Original Original TS TS
Sample Nr. Pb
(%)
Nr. Pb
(%)
LPD
10336024590
10336024679
2.503
1.741
10336024591
10336024681
1.702
1.665
Pb (%) 0.05
10336024595 6.251 10336024596 7.124
10336025107 0.473 10336025108 0.476
10336024842 0.955 10336024843 1.044
10336025121 0.766 10336025122 0.867
10336024855 1.078 10336024856 0.969
10336025125 6.885 10336025126 6.454
10336024882 1.18 10336024884 1.205
10336025136 5.949 10336025142 5.048
10336024890 0.498 10336024892 0.583
10336025143 4.43 10336025144 4.229
10336025162 4.188 10336025167 4.643
10336025316 0.344 10336025317 0.3
10336025173 3.627 10336025175 3.874
10336025335 6.276 10336025337 6.404
10336025189 2.056 10336025192 2.496
10336025352 3.56 10336025353 3.846
10336025206 4.266 10336025208 4.577
10336025360 1.575 10336025361 1.575
10336025226 6.125 10336025227 6.661
10336025370 6.033 10336025371 6.159
10336025392 4.174 10336025393 4.668
10336025263 1.09 10336025265 1.15
10336025416 2.02 10336025417 1.46
10336025284 0.106 10336025285 0.096
10336025433 2.069 10336025435 2.528

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Evaluación De La Exactitud
PR: Promedio de Valores
Sesgo
MV: Mejor Valor

Bueno, si |Sesgo| < 5%

Cuestionable, si |Sesgo| entre 5% y 10%
Inaceptable, si |Sesgo| > 10%

Gráfico de Control (Shewhart)

Evaluación De La Exactitud
Despacho Zn% Elemento VV
1/01/2013 7.58 
2/01/2013 7.68 
Zn% 7.79 
3/01/2013 7.94 
4/01/2013 7.79 
5/01/2013 7.64 
6/01/2013 7.75 
7/01/2013 7.67 
8/01/2013 7.67 
9/01/2013 7.62 
10/01/2013 7.74 
12/01/2013 7.76 
13/01/2013 7.71 
14/01/2013 7.74 
15/01/2013 7.42 
16/01/2013 7.85 
17/01/2013 7.73 
18/01/2013 7.75 
19/01/2013 7.67 
20/01/2013 7.84 
21/01/2013 7.85 
22/01/2013 7.76 
23/01/2013 7.73 
24/01/2013 7.62 
25/01/2013 7.78 
26/01/2013 7.86 
27/01/2013 7.85 
28/01/2013 7.70 
29/01/2013 7.79 
30/01/2013 7.79 
31/01/2013 7 76

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Evaluación De La Contaminación

Se recomienda mantener la siguiente secuencia de inserción:

Muestra Rica-Blanco Fino-muestra-Blanco Grueso

 Los valores de los blancos no deben exceder en más de tres o cinco veces 
(blancos finos o gruesos, respectivamente) los límites de detección del elemento.
 La tasa de contaminación no debe superar el 2%.

Límite en Blanco Fino 3*LPD

Límite en Blanco Grueso 5*LPD

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Frecuencia de Inserción Frecuencia de Inserción

Ejemplo:
Recomendada:

Tipo de Muestras % Recomendado
Muestras gemelas o 
2
Duplicados de campo
Duplicados gruesos 2
Duplicados pulpa 2
Estándar bajo 2
Estándar medio 2
Estándar alto 2
Blanco grueso 2
Blanco fino 2
Duplicados externos 4
Total 20

Frecuencia de Inserción Frecuencia de Inserción

Tesis (2018): Clasificación De Materiales En Etapa De Extracción Y Su Tesis (2017): Estudio Geológico Y Control De Calidad (Qa/Qc) En La
Control De Dilución Operativa En El Deposito Tipo Skarn Antamina Unidad Minera Arcata
Ing. José Carlos Escalante Salas Ing. Franklin Jesús Valdivia Flores

La inserción de muestras de control se distribuyeron de la siguiente manera:
 4 estándares o materiales de referencia Antamina
 1 duplicados de rechazo grueso
 1 duplicados de rechazo fino (pulpa)
 3 duplicado de campo
 2 blanco fino
 2 blanco grueso

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Frecuencia de Inserción Bibliografía

Tesis (2017): Técnicas De Muestreo Y Control De Calidad Para La Mina
Españolita Distrito De Chaparra Provincia De Caravelí Y Departamento
Arequipa
Ing. Marco Antonio Linares Huamaní
 Canchaya S. (2010) “QA/QC” ¿Realidad o Fantasía?.XV Congreso Peruano de
Geología, Cuzco 27 Set. Al 01 de Octubre; 4p.
 Francois-Bongarcon D. & Gy P. (2001) The most common error in applying
“Gy’s Formula” in the theory of mineral sampling an the history of the
Liberation Factor. In Mineral Res. And Ore Reserve Estimation; The AusIMMM
Guide to Good Practice; 67-72
 Francois-Bongarcon D. (2005) The modeling of the Liberation Factor and its
Calibration. Proceedings 2nd World Conference on sampling and Blending
(WCSB2): 11-13.
 Francois-Bongarcon D. (2013) A new philosophy of application of QA-QC data
processing. 6ta. Conferencia Mundial de Muestreo y Mezclas 6WCSB Nov. 2013
Lima; 7p.
 Gy P. (1992) Sampling of Heterogeneous and Dynamic Material Systems.
Theories of Heterogeneity, Sampling and Homogenizing. Elsevier, New York.
 Gy P. (1999) Sampling for Analytical Purposes. John Wiley & Sons, New York;
153p.
 Gy P. & Francois-Bongarson D. (1999) Seminario de Muestreo de Minerales.-
Tecniterrae, Santiago de Chile. Introducción al Muestreo Minero.- Instituto de
Ingenieros de Minas de Chile; 82p.
 Paski E. (2006) Taller internacional de muestreo geológico. IIMP & Actlabs;
Lima Abr. 2006; 120 p.
 Simon A. (2007) Control Sample Insertion Rate: Is there an Industry
Standard?. 23rd International Applied Geochemistry Symposium, IAGS;
Oviedo, Spain, June 2007; 9 p.