ASENTAMIENTO O CONO DE ABRAMS

MTC E 705
4.1 Propósito/ objetivo

Establecer el método de ensayo para poder determinar el asentamiento del concreto

en el laboratorio y en las obras.

4.1.1 Alcances y objetivos específicos

 Aprender la forma correcta del método de ensayo del cono de ABRAMS

(Slump 5 1/2" y f´c = 210), la utilización y dosificación correctas a utilizar
y el nivel de asentamiento obtenido para cada la dosificación.
 Determinar la dosificación correcta del concreto.
 Uso correcto de cono de abrams y el ensayo.
 Determinación del asentamiento según la dosificación.

4.2 Fundamento teórico

Este ensayo que se realiza al hormigón en su estado fresco, para medir su

consistencia y según el comité de la ACI 211 (American Concrete Institute) este
ensayo se considera como aquella propiedad del concreto mediante la cual se
determina su capacidad para ser colocado y consolidado apropiado.

El ensayo consiste en rellenar un molde metálico troncocónico de dimensiones

normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla – pisón y, luego de
retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormigón
colocada en su interior.

Medición de Asentamiento Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la

disminución de altura del hormigón moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5
cm. La medición se hace en el eje central del molde en su posición original. De esta
manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormigón.

Y según la norma MTC E705 los Concretos que presenten asentamientos menores
a (1/2”) pueden no ser adecuadamente plásticos y concretos que presenten
asentamientos mayores a (9”) pueden no ser adecuadamente cohesivos para que
este ensayo tenga significado. Se debe tener precaución en la interpretación de
estos resultados.

4.2.1 Referencia normativa

 ASTM C 144 Y AASHTO T 119 (Modo operativo del asentamiento del

concreto).
 MTC E 705 – 2000 (Asentamiento del concreto - slump).
 NTP 339.035 HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la
medición del asentamiento del concreto de cemento portland.
  El ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un
molde tronco-cónico, midiendo el asiento del pastón luego de desmoldado
(Fig. N° 1).

Fig. N° 01 muestra del concreto con slump de 6”.

4.2.2 IMPORTANCIA Y APLICACIÓN

 El presente informe nos ayudara a comprender el método del
ensayo del cono de Abrams (slump 5 1/2"), el cual nos ayudara
en nuestra vida profesional para los trabajos de concreto que
realizamos al largo de nuestra carrera el procedimiento correcto
aspectos generales dosificaciones correctas el modo de cálculo
de asentamiento y los resultados según la dosificación del
ensayo.
4.2.3 Equipos utilizados
 Cono de abrams
 Plataforma metálica
 1 Maquina mezcladora – trompito
 Flexómetro
 Varilla 5/8
 1 Balanza
 3 Pala
 2 Carretilla
 9 Cucharones
 4.2.4 Materiales utilizados
 Cemento Nacional verde tipo I
 Agua- cantidad aleatoria
 Agregado fino
 Agregado grueso

4.3 Procedimiento experimental

Para la realización de dicho ensayo, se tuvieron en cuenta las siguientes
especificaciones de las normas para determinar el asentamiento correcto del
concreto en estado fresco (slump 5 ½) MTC E 705 2000 – ASTM C 144 –
AASHTO T 129

 Muestra del agregado y acontecimiento del equipo, la cantidad establecida

y necesaria según el diseño de mezcla.

Fig. N°02 peso del agregado fino Fig. N°03 peso del H2O

Fig.N°04 peso del agregado grueso Fig.N°05 peso del cemento

 Posición del operador, se coloca el molde sobre la placa de apoyo
horizontal; verificando que el lugar sea horizontal, firme y sin vibraciones.
El operador separa sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde
durante el llenado del concreto.

Fig. N°06 posición del operador Fig.N°07

 Luego se llena al molde de cono de abrams primera capa, se llena el

molde en tres capas de igual volumen, apisonadas con 25 golpes de varilla
distribuidos uniformemente ligeramente inclinada alrededor del perímetro,
continuando hacia el centro en espiral.

Fig.N°08 la capa se debe apisonar evitando

golpear la placa

 Llenado del molde segunda capa compactando nuevamente con 25

golpes de pisón, penetrando algunos centímetros de la primera capa para
que la distribución sea uniformemente.

Fig.N°09 evitar golpear el cono

al introducir la varilla
 Llenado del molde tercera y última capa se llena el cono hasta
sobrepasar el borde compactando nuevamente con 25 golpes de pisón,
penetrando algunos centímetros de la segunda capa.

Fig.N°10 llenado del concreto en el

cono hasta desbordarlo

 Terminada la compactación de la capa superior, se enrasa la superficie

haciendo rotar sobre ella la varilla sin dejar de pisar las pisaderas ya que
escaparía concreto, luego limpiar el concreto derramado alrededor del
cono.

Fig.N°11 enrase y limpieza

 Se carga el molde sujetando las asas con ambas manos dejando las
pisaderas libres, luego se levanta en forma vertical sin perturbar el concreto
en un tiempo establecido de 5 a 10 segundos. (toda la operación del
llenado y levantamiento no debe demorar más de 3minutos)

Fig.N°12 levantamiento del molde

  Invertir el cono y colocar el pisón de manera horizontal atravesando sobre
el cono. Luego se mide la distancia entre la barra y el centro original de la
cara superior del concreto. Dicha distancia es el asentamiento del concreto.

Fig.N°13 medición del asentamiento (6”)

4.4 Cálculos y Resultados

Después de a ver levantado el molde la distribución de altura de la mezcla moldeado
respecto al cono y la medición se realiza del eje central del molde en su posición
original como dando resultado un slump de 5 1/2”, de tal manera se determina el
asentamiento principalmente la fluidez y la manera de desmoronarse para apreciar
la consistencia de la mezcla.

4.4.1 CUADRADO DE RESULTADOS DEL DISEÑO DE MEZCLA METODO-ACI

DISEÑO ESTATICO DISEÑO DINAMICO

TANDA
DISEÑO R.U. DISEÑO R.U. TANDA (300KG-
COMP. P.e ∀= 𝟏𝒎𝟑
SECO SECO OBRA OBRA (60kg) 11
CONOS)
CEMENTO 406.86 3.09 0.132 406.86 1 10.64 53.19
AGUA 207.5 1 0.238 207.57 0.151 5.43 27.13
PIEDRA 957.57 2.50 0.383 967.24 2.38 25.32 126.59
ARENA 678.48 2.64 0.257 711.66 1.75 18.62 93.08
AIRE 2% 0.02
TOTAL 1 5.281 60.01 299.99
 4.4.2 RESULTADO DEL CONO DE ABRAMS

Una vez levantado el molde la disminución de altura de la mezcla

moldeado respecto al cono y la medición se hace del eje central del molde
en su posición original como dando resultado un slump de 6’’ no se llegó
a lo requerido slump 5 ½’’. De esta manera permite determinar
principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento apreciando la
consistencia de la mezcla.

ALUMNO SLUMP
CONDOR BUITRON, Ayme 6 pulgadas
CORDOVA SALVADOR, Pierre 6 pulgadas
GONZALES MEDINA, Medaly 6 pulgadas
PAITAN SEDANO, Walter 6 pulgadas
RIVERA FLORES, Brayan 6 pulgadas
SACHAHUAMAN BENITO, Luis 6 pulgadas
SALDAÑA DELACRUZ, David 6 pulgadas
ZAMUDIO ASTO, Heydy 6 pulgadas
4.5 Conclusiones

 En síntesis, nos dimos cuenta que el factor que influyó para que el slump
no salga correctamente, fue por olvido de un balde de agregado grueso, la
razón que el concreto salgue aguado y no obtuvimos el slump de 5 ½’’.

 En conclusión, el nivel de asentamiento va estar en relación con el nivel de

dosificación utilizada en el ensayo.

 En conclusión, optamos por utilizar baldes para el traslado de los

agregados y agua evitando la perdida de los materiales para que la
dosificación sea correcta.
 El asentamiento de concreto es importante ya que nos permitirá conocer la
trabajabilidad al momento de la colocación de la obra.
 Este ensayo se realiza para verificar que el slump ensayado sea correcto
con el diseño de la mezcla realizado.
 En conclusión, se observó que los asentamientos no salieron correctos
también se debe a la manera de chuseo que se realizó.
 A través del ensayo realizado en el laboratorio se puede concluir que el
concreto presenta alta resistencia a la compresión.
 Para un slump de 5 ½ ‘’ la relación agua cemento no debe exceder la
proporción de ½ ‘’ ya que la mezcla seria demasiada fluida.
 Para la realización del ensayo de cono de abrams la mezcla no debe tener
un tiempo mayor a 10 minutos en el aire ya que esta empieza a fraguar y
no cumple con el slump requerido.
 En conclusión, pudimos determinar qué tan resistente es el material
cuando es sometido a las cargas axiales.
 Se concluye que el Tamayo de agregado influye en la prueba de
asentamiento, ya que si el concreto llegara a tener una cantidad apreciable
de agregado grueso de tamaño mayor a 37.5mm (1 ½) la prueba no es
aplicable.
 En conclusión, si el concreto sufre segregaciones o cortes es debido al tipo
de chuseo realizado.
 Utilizamos transportes manuales como las carretillas para evitar el
desperdicio de los materiales para obtener una buena dosificación en
nuestro ensayo.
 Podemos deducir que la manejabilidad de un concreto depende
indiscutiblemente y en gran parte de las proporciones de los agregados,
relación agua-cemento.
4.6 Recomendaciones

 La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser lo más

exacto posible para obtener un slump correspondiente según el diseño de
la mezcla y obtener una resistencia deseada.

 Es recomendable humedecer el cono de abrams antes de comenzar el

ensayo para evitar que se pegue el concreto en el cono de abrams.

 Si el concreto moldeado se inclina o se esparce demasiado se considera

que el ensayo esta realizado mal o el concreto no está en condiciones para
ser utilizado en la obra, volver a realizar el ensayo.

 Para un buen resultado de asentamiento de concreto se debe realizar un

diseño de mezcla con todos los procedimientos según la norma lo
específica y el ACCI.

 Se recomienda que el operador que realiza el ensayo de cono de abrams

debe pisar correctamente las asas para evitar el movimiento del cono.

 Las chuseadas con las varillas debe ser correctamente según las capas y
no pasarse de los 25 golpes de pisón establecidos y sobrepasar unos
centímetros la capa.

 Se debe enrasar con la varilla de 5/8 con forma de redondeo y limpiar

correctamente el entorno del cono de abrams para tener buenos resultados
de asentamiento.

 Se recomienda que el ensayo debe realizarse con un concreto fresco para

así obtener el slump con el cual fue diseñado.
 Limpiar el borde del molde cuidadosamente para evitar la pérdida o escape
del concreto.

 Es recomendable mojar la carretilla antes de colocar los agregados para

realizar la mezcla puesto que el material se pega por motivo de sequedad.

 Se recomienda que antes de hacer el llenado del cono se debe realizar un

remezclado de la muestra tomada de la carretilla, para uniformizar la
misma después de la caída evitando obtener una muestra segregada.

 La proporción de los materiales utilizados en la mezcla deben ser más

exactos posibles para obtener la resistencia requerida.

 Se recomienda que este ensayo se realizaría en cualquier obra para poder

ver el slump del material que se va emplear y de acuerdo a eso trabajar y
no cometer posibles errores.