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TABLA DE CONTENIDOS

PAG

1. HIGIENE OCUPACIONAL MINERA.................................................................................................. 2

1.1. El AIRE ATMOSFÉRICO.......................................................................................................... 2
1.2. COMPOSICION DEL AIRE...................................................................................................... 2
1.2.1. EL NITROGENO............................................................................................................... 2
1.2.2. EL OXIGENO.................................................................................................................... 2
1.3. LOS GASES DE MINA............................................................................................................. 4
1.4. LOS POLVOS DE MINA........................................................................................................... 8
1.5. EL CALOR Y LA HUMEDAD.................................................................................................... 10
1.5.1. ORIGEN DEL CALOR EN LAS MINAS ............................................................................ 10
1.5.2. EL CALOR ESPECÍFICO DEL AIRE................................................................................. 10
1.5.3. EL AIRE Y EL VAPOR DE AGUA Ó HUMEDAD .............................................................. 11
1.5.4. LA HUMEDAD RELATIVA................................................................................................. 11
2. VENTILACIÓN MINERA.................................................................................................................... 14
2.1. CONCEPTO .............................................................................................................14
2.2. OBJETIVOS .............................................................................................................14
2.3. Propiedades Físicas Del Aire................................................................................................ 14
3. CALCULOS DE VENTILACION......................................................................................................... 29
3.1. CALCULO DE LAS NECESIDADES DE AIRE EN LAS LABORES SUBTERRANEAS.......... 29
3.1.1. CONCEPTO...................................................................................................................... 29
3.1.2. NECESIDADES DE AIRE EN MINAS A DIFERENTES ALTITUDES................................ 29
4. SISTEMAS DE VENTILACION.......................................................................................................... 31
4.1. VENTILACION NATURAL........................................................................................................ 31
4.1.1. DETERMINACION DEL FLUJO DE AIRE........................................................................ 31
4.1.2. MEDICION PRÁCTICA DE LA PRESION ........................................................................ 32
4.2. VENTILACION MECANICA..................................................................................................... 32
4.2.1. Clasificación de los Ventiladores....................................................................................... 33
4.2.2. Factores que afectan la operación de los ventiladores..................................................... 36
4.2.3. Selección de ventiladores para minas............................................................................. 36
4.3. VENTILACION EN LUGARES DE TRABAJO.......................................................................... 36

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 1
1.1.
HIGIENE OCUPACIONAL El

MINERA

AIRE ATMOSFÉRICO
- Por qué debemos conocer el aire atmosférico.
- Características del aire atmosférico.
- El aire en la altura.
- La respiración humana y la cantidad de aire para mantener el O 2 y Co2 dentro de
límites permisibles
- La densidad del aire, densidad relativa del aire, volumen especifico del aire y
relación del volumen del aire con la temperatura.
- El oxígeno, características, detección del oxígeno, deficiencia de oxígeno, origen de
la deficiencia de oxígeno.
1.2. COMPOSICION DEL AIRE
1.2.1. EL NITROGENO
El nitrógeno es un gas inerte, incoloro, inodoro, é insípido. No es venenoso y no sostiene la
vida ni la combustión. Su gravedad específica es 0.971, por lo cual es más ligero que el aire.
Cuando se encuentra mezclado con un poco de oxígeno o sólo, produce sofocamiento sobre
el organismo humano. Se encuentra por desprendimientos de los estratos de roca en
algunas minas y también por el consumo del oxígeno del aire por alguna forma de
combustión, especialmente la combustión de explosivos.
Cuando los gases irrespirables, más ligeros que el aire; se acumulan en chimeneas ó
lugares altos de trabajo, están formados generalmente por nitrógeno. Cuando se mezcla con
oxígeno en una proporción aproximada de 79% a 21% como en el aire ordinario, su acción
es diluir el oxígeno. El nitrógeno puro apaga la llama de lámparas, de combustibles
diversos, velas o fósforos inmediatamente.
Este gas causa la muerte por sofocación, cuando el porcentaje de nitrógeno sube o cuando
el porcentaje de oxígeno baja, lo cual en realidad es lo mismo y se encuentra dentro del aire
que inhalamos dentro o fuera de mina, y no nos ocasiona nada si esta dentro de su Limite
permisible.
1.2.2. EL OXIGENO
CARACTERÍSTICAS FÍSICAS.
Es un gas en su estado normal. Es la fuente de la vida y la fuente de la combustión. Es
incoloro, inodoro, e insípido, es un elemento del aire, que el hombre inhala para subsistir.
El aire al ingresar a los pulmones deja el oxigeno que es absorbido por los glóbulos rojos al
entramado pulmonar, de los cuales se lleva esté combustible a las diferentes partes del
cuerpo mediante la sangre, reaccionando con las sustancias grasas produciéndose la
combustión y el calor en forma de energía que mantiene la temperatura del cuerpo y con ello
la vida misma y como consecuencia de esta combustión se genera el anhídrido carbónico
que es eliminado del circuito por la exhalación.

-2-
DETECCIÓN DEL OXIGENO.
Este gas se detecta mediante instrumentos electrónicos y mediante detectores múltiples que
detectan O2, CO2, CO y metano a un mismo tiempo, indicando; mediante alarmas de
primero, segundo y tercer sonido que las concentraciones han aumentado, observándose
que el CO2 va incrementándose y el O2 va bajando, más aún si hay monóxido de carbono,
que también es detectado por el aparato detector.
Otro método es la llama de la luz de un fósforo, la cual también se apaga cuando el oxigeno
está por debajo del 16% y esta llama se reduce a un mínimo tamaño de color totalmente
azul, pero el fósforo tiene la desventaja que de uno tiene que estar seguro, de que no haya
un gas explosivo, como el metano y el hidrogeno.
DEFICIENCIA DE OXIGENO
Hay deficiencia de oxigeno cuando el oxigeno baja de 20.99% que tiene el aire a nivel del
mar y se va reduciendo a 19.5% y cuando baja del 19.5% que es su limite mínimo permitido
se puede seguir viviendo por debajo hasta el 18.5%, pero viene los efectos en el cuerpo
humano, como dolor de cabeza, desgano, sueño, agitación frecuente o zumbidos a los
oídos, nunca se debe estar por debajo del 16% donde ocurre el desvanecimiento, y cuando
el oxigeno baja a 13% y la exposición es prolongada viene la perdida total de conocimiento.
EFECTOS EN LA SALUD POR FALTA DE OXIGENO
· Un hombre trabaja mejor con 21 % de oxigeno
· 17 % los efectos son dolor de cabeza
· 16 % la respiración es agitada, aceleración de los latidos del corazón, zumbidos en
los oídos y desvanecimiento.
· 12 % se produce desvanecimiento, perdida del conocimiento.
· 9 % Se produce desvanecimiento, hay inconsciencia.
· 7 % La vida peligra,
· 5 % Convulsiones momentáneas, muerte.

LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES DE LOS GASES QUE MAS FRECUENTEMENTE SE

ENCUENTRAN EN LAS MINAS PERUANAS
Los límites máximos permisibles de los gases con las concentraciones límites por ocho
horas de trabajo más alla del cual el gas ocasiona daño al trabajador. Estos límites que
indicamos son los que están en uso y está de acuerdo al TLVs and Bels For Chemical
substances and physical agents de 1998.

Limites Permisibles
Gas En ppm %
O2 19.5% mínimo.
C0 25 ppm. 0.0025%
N02 5 ppm. 0.0005%
C02 5,000 ppm. 0.5%
S02 5 ppm. 0.0005%
H2S 10 ppm. 0.001%
NH4 5,000 ppm. 0.5%
Aldehídos 5 ppm. 0.0005%

1.3. LOS GASES DE MINA

3
Origen de los gases
 Gases acumulados en los estratos de las rocas.
 Gases que se genera por la descomposición del material orgánico (madera).
 Gases que se generan por el uso de explosivos y agentes de voladura.
 Gases que se generan por el uso de equipos Diesel.
 Gases más frecuentes en minas peruanas

Esta referido a los diferentes gases que se producen en la mina, en forma natural o los que
se producen debido al uso de explosivos, equipos diesel, uso de material orgánico,
soldaduras, etc.
Los gases que encontramos con mayor frecuencia en las minas peruanas son:

MONOXIDO DE CARBONO (CO)

ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2)
ANHÍDRIDO SULFUROSO (SO2)
ÁCIDO SULFHIDRICO ( H2S)
VAPORES NITROSOS (NO + NO2)
METANO CH4

MONOXIDO DE CARBONO (CO)

Formula : CO
Gravedad específica : 0.967
Limite de Exposición Permisible : 25 partes por millón (ppm) o 0.0025 %
Propiedades físicas.- Es un gas incoloro, inodoro e insípido, extremadamente venenoso y es
el causante del 90 % de accidentes fatales de la mina. Pesa aproximadamente igual que el
aire por lo que es difícil diferenciarlo.
Efectos en la salud
Disminuye la capacidad que tiene la sangre para transportar el oxigeno a los tejidos. El
monóxido de carbono tiene una gran afinidad por la sangre, normalmente la sangre en
personas no expuestas al CO contiene aproximadamente 1 % de CO como resultado del
metabolismo normal de la hemoglobina.

Detección de CO
1. Antiguamente se detectaba la presencia de CO con canarios y ratones.
2. Actualmente se dispone de monitores digitales (Monitor Scientific, Modelo CO 260,
aprobado por MSHA de USA).
Con el detector ENA las Draguer, que usa tubos detectores.

ANHÍDRIDO CARBONICO (CO2)

Formula: CO2
Gravedad específica: 1.529
Limite máximo permisible: 5000 ppm o 0.5 %

Es mas pesado que el aire, incoloro, inodoro, tiene un ligero sabor a ácido, no es
combustible ni mantiene la combustión. En las minas es producido por la respiración de los
hombres, cualquier tipo de combustión (soldaduras, etc.), por el uso de los explosivos. En
forma natural lo encontramos en los estratos de rocas.

Efectos en la salud
1. La presencia de anhídrido carbónico en exceso reduce la cantidad de oxigeno en el aire.
2. En ausencia de aire el anhídrido carbónico puede causar el siguiente efecto en el
organismo:
De 0.5 % Limite Máximo Permisible no produce malestar.
3.0 % Causa ligera dificultad en la respiración.
5.0 a 6.0 % Causa palpitaciones.
6.0 a más Es peligroso
15 % Fatal en la mayoría de los casos.
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Tratamiento de los Pacientes
1. El paciente debe ser sacado al aire fresco lo mas pronto posible.
2. Mantener al paciente abrigado todo el tiempo.
Si el paciente no respira su respiración es intermitente, dar respiración artificial.

Detección del anhídrido carbónico

1. Como el anhídrido carbónico no mantiene la combustión, y por tanto extinguirá sus
llamas, entonces en forma práctica se puede detectar a través de un llama de un fósforo o
de una vela. Como es mas pesado que el aire, se le encuentra generalmente en el piso de
las galerías.
2. Mediante el indicador Fyrite de anhídrido carbónico.
3. Mediante el detector Dragar
4. Mediante instrumentos digitales.

ANHÍDRIDO SULFUROSO (SO2)

Formula: SO2
Gravedad específica: 2.21
Limite Máximo Permisible: 5 ppm o 0.0005 %
Es incoloro, pero sofocante e irritante con fuerte olor sulfuroso.

En las minas lo encontramos en labores donde hay abundante sulfuro de fierro o pirita en el
mineral y en lugares donde hay altas temperaturas. Se forma a veces por la combustión del
azufre en el carbón o en los minerales en altas temperaturas. Durante incendios o
explosiones en la mina. Se produce también por el uso de explosivos en el disparo de
ciertos minerales que contienen un alto porcentaje de sulfuros. También debido a la
explosión de los explosivos.
Efectos en la salud
1. No es combustible ni mantiene la combustión, pequeñas cantidades de SO2 en el aire,
puede causar la muerte.
2. Su acción tóxica en el organismo es similar al monóxido de carbono de acuerdo a la
siguiente escala:
0.001 % Causa irritación de la nariz y la garganta.
0.04 % Causa congestión en el pecho, inflamación de la nariz y
la garganta.
0.1 % Causa la muerte en pocos minutos.

Tratamiento de los pacientes

1. El paciente que ha sufrido asfixia por Anhídrido Sulfuroso, mantenerlo abrigado todo el
tiempo.
2. Trasladarlo a un lugar donde haya aire fresco.
3. Solicitar ayuda de un medico lo mas pronto posible.

Detección del Anhídrido Sulfuroso

1. El método mas practico de detectar este tipo de gas es por el olfato, es un gas irritante
con fuerte olor repugnante a la garganta, también irrita a los ojos y a los pasajes
respiratorios, es intolerable respirar antes de alcanzar concentraciones peligrosas.
2. A través de monitores digitales
3. A través del detector Drager.

ÁCIDO SULFHIDRICO ( H2S)

Formula: H2S
Gravedad Específica: 1.191
Límite Máximo Permisible: 10 ppm o 0.001 %

Este gas comúnmente se le llama gas apestoso debido a su olor característico de

putrefacción a huevo podrido.
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En las minas lo encontramos en los charcos de agua estancada, desagües de áreas
inundadas, en los disparos de minerales sulfurosos. Se le encuentra en cantidades
apreciables en la combustión de la pólvora negra. Cantidades peligrosas se encuentra en
las minas de yeso, minas de carbón, etc.

Este gas es más venenoso que el monóxido de carbono, pero no es considerado tan
peligroso por su olor característico de putrefacción que denuncia fácilmente su presencia.
Se debe tener cuidado de no agitar charcos de agua, cuando se sospecha que puede
contener ácido sulfhídrico, debido a que un pie cúbico de agua, puede liberar 3 pies cúbicos
de ácido sulfhídrico.

Efectos en la salud
1. Este gas es muy irritante a los ojos y a la garganta.
2. Su acción tóxica se manifiesta de acuerdo al siguiente orden:
0.002 % Limite Máximo Permisible.
0.02 % Concentración peligrosa después de 1 hora de exposición.
0.04 % Extremadamente peligroso después de 30 minutos.
0.1 % Muerte instantánea.

Tratamiento de los pacientes

El tratamiento es el mismo que se aplica para el envenenamiento por conocido de carbono,
pero además los ojos deben ser cubiertos por una compresa húmeda para prevenir los
efectos de la luz.
Todos los pacientes deben ser atendidos por un facultativo y mantenerlos bajo observación
por lo menos 24 horas.

Detección de ácido sulfhídrico

a. Olfato
Por su olor característico es la manera mas fácil de detectar bajas concentraciones, aunque
uno no debe confiarse, y que altas concentraciones tiende a destruir el sentido del olfato,
que hace creer a la persona que el peligro ha pasado. Por esta razón es necesario que
cuando se detecte presencia de ácido sulfhídrico se debe abandonar inmediatamente el
lugar y reportar al momento.
b. Monitores digitales
c. Detectores Drager.

VAPORES NITROSOS (NO + NO2)

Formula : NO2 , N2O3
Limite Máximo Permisible : 5 ppm o 0.0005 %

Estos gases son fácilmente percibidos por el olfato, tienen un color rojizo (NO2)
Los vapores nitrosos formados por óxidos nitrosos, se encuentran normalmente en minas,
después de habré realizado una voladura con dinamita o anfo. Estos vapores son más
peligrosos que el ácido sulfhídrico.

También lo encontramos en la soldadura, se desprende oxido nítrico y este por oxidación

pasa a dióxido de nitrógeno. En los laboratorios cuando se ataca muestras orgánicas y
minerales con ácido nítrico.

Efectos sobre la salud

1. Produce conjuntivitis, edema de párpados, ulceraciones de cornea.
2. En la piel produce coloraciones pardo rojizas lo mismo que en dientes y cabello.
3. Produce también dolor en el pecho, disneas, tos con aspecto amarillo o sangre, cianosis
fiebre, respiración asmática, bronconeumonía, edema pulmonar.
4. Dolor de cabeza, vértigo, delirio, convulsiones.
5. La toxicidad se da en el siguiente orden:

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0.0005% Concentraciones Máximas Permisibles para 8 horas.
0.006% Causa irritación a la garganta.
0.01% Causa tos.
0.015% Peligroso para corta exposición (1/2 a 1 hora).
0.02 a 0.07% Fatal para una corta exposición.

Tratamiento a los pacientes

1. Darle atención medica de inmediato
2. Reposo absoluto con aparatos de respiración controlada.
3. La recuperación se logra de 3 a 4 días
4. En casos graves, la secuela e la siguiente: Bronquitis aguda, Proceso obstructivo
restrictivo, fibrosis pulmonar, insuficiencia respiratoria y cardiaca crónica.

Detección de vapores nitrosos.

1. Se le identifica fácilmente por su color pardo rojizo.
2. A través de detectores digitales.
3.A través del Drager.

EL METANO NH4
El metano tiene una gravedad específica de 0.554, es comúnmente llamado “gas de los
pantanos”, “Grisú”. Es uno de los gases de los hidrocarburos más ligeros. Es incoloro,
inodoro, sin olor, sofocante y no venenoso. Este gas cuando se mezcla con el aire en una
proporción de 5 á 15% es altamente explosivo.
Se encuentra en forma natural, pero puede ser generado por la descomposición de la
madera bajo el agua, debe tenerse cuidado cuando se desagua trabajos viejos de mina. Es
también generado por la descomposición de substancias vegetales. Es encontrado
prácticamente en todas las minas de carbón y con sostenimiento con madera y, también en
algunas minas de mineral de fierro, en túneles de roca y en varios otros tipos de minas de
mineral, donde los esquistos carbonosos se encuentren demasiado cerca.

Tratamiento
Los pacientes con síntomas de asfixia con metano, deben ser sacados al aire fresco. Si ha
cesado la respiración debe iniciarse inmediatamente respiración artificial. Los pacientes no
presentan efectos posteriores, y generalmente reviven tan pronto como son sacados al aire
fresco.

Detección del Metano

Los métodos aceptados más ampliamente son: Lámpara de flama de seguridad y detectores
eléctricos que hoy en día se usan. Así como también los detectores múltiples.

HUMOS
En las minas, los humos consisten en la presencia de partículas muy finas de hollín,
generado por los escapes de los equipos Diesel, por los trabajos de soldaduras, o cuando
quemamos materiales diversos, etc.
El hollín que se origina, es irritante a la respiración pero no asfixiante, aunque en muchos
casos si se hace mas notorio, en lugares donde hay una deficiente ventilación es posible
observar ambientes oscuros saturados por el hollín que hace suponer a muchas personas
que es el gas Monóxido de carbono.
CONTROL DE LOS GASES PRODUCIDOS EN LAS MINAS
Las medidas de control de los gases que se producen en las minas se debe hacer siguiendo
una secuencia y orden.
1. Prevención
a. Control en la voladura
b. Ajustar el mantenimiento de una maquina
c. Evitar el uso de materiales inflamables
2. Remover
a. Drenar las aguas estancadas en galerías o lugares abandonados.
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 b. Utilizar purgadores o filtros en los equipos.
c. Utilizar ventilación exhaustiva localizada.
3. Absorción
a. Cuando hay reacciones químicas, usar equipos acondicionadores.
b. Después de una voladura de rocas, usar atomizadores en el material derribado.
4. Aislamiento
a. Taponar labores abandonadas o no utilizables.
b. Realizar voladuras controladas.

5. Dilución
a. Usando ventilación auxiliar.
b. Diluir gases usando mangas de ventilación.

1.4. LOS POLVOS DE MINA

ORIGEN
Los polvos que se presentan en las diferentes operaciones de minado y Plantas de beneficio
de minerales son partículas sólidas finamente divididas que se originan por: Las
perforaciones de roca, en la voladura de la roca y minerales, así como también; en la
limpieza de mineral derribado y en las transferencias de este mineral hacia los echaderos y
en las descargas de las tolvas de estos echadores hacia los carros metaleros.

¿QUE OCASIONAN LOS POLVOS?

Los polvos son contaminantes, que crean condiciones de falta de visibilidad, riesgo de
accidentabilidad, pérdida de tiempo en la velocidad de transferencia para su transporte,
dañan los equipos y daña los bronquios y pulmones de los operadores, dependiendo del
tamaño de las partículas, composición química y tiempo de exposición a estos.
Estos polvos son los causantes de las enfermedades ocupacionales que se adquieren
cuando se trabaja durante mucho tiempo en las labores mineras.

DAÑO QUE CAUSAN LAS PARTICULAS DE POLVO

Las partículas cuyo tamaño es mayor a 10 micras o sea mayores a 0.01 milímetros no
tienen tanta importancia en el daño humano porque estas no se mantienen por tiempo
prolongado en suspensión ni en la corriente de aire que hay en las galerías, aún cuando la
velocidad sean bajas; porque estas siendo grandes precipitan debido a su masa o gravedad
o se van quedando en el tracto respiratorio superior del hombre como son las fosas nasales
y traqueas y no ingresan a los pulmones.

Las partículas de polvo de menos de 5 micras no tienen peso o densidad significativa ni

tampoco inercia y por estas razones se mantienen suspendidas indefinidamente e
invisiblemente a nuestros ojos en las corrientes del aire minero y sólo se asienta en muchas
horas si no hay velocidad de aire.

Los polvos en la minería y en la industria tienen principalmente un tamaño de 0.5 a 3 micras

y tienen una composición química, diferente que pueden o no, según su composición
afectar los pulmones y ocasionar daño permanente. En observaciones de pulmones
abiertos, las partículas de 5 micras para abajo son las que en mayor porcentaje se han
encontrado diseminados en estos órganos y que son de sílice, carbón, fierro u otros.

MONITOREO DE POLVOS DE MINA.

Para realizar un monitoreo de polvo en una mina, debemos contar con instrumentos tales
como:
1. Frascos Mig impinger, acompañados de una bomba se succión Gelman, la que nos
permitirá captar polvo a través de succión y el polvo es depositarlos en las botellas
Big impinger por impacto, Las botellas deberán contener una sustancia alcoholica
diluida. Este método antiguo, poco se usa.

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 2. Muestreador gravimetrico FLOWLITE M.S.A., con la utilización de filtros que vienen
pesados de fábrica y grabados con su peso para luego de muestreado ver el
incremento de peso colectado de partículas de menos de 5 micras en una balanza
electrónica. La diferencia de peso será el que se genera en la toma de cada muestra.
Usando un muestrador digital Sibata , Aquel que nos proporciona el numero de partículas en
cada muestreo.

Ejemplos de muestreo de polvos por el método gravimétrico.

Zona de muestreo : Nivel 1415 – Tajo 38
Fecha de muestreo : sábado, 12 Abril 1999
Hora de muestreo : 15:20 horas

Parámetros de cálculo
Peso Inicial de Filtro: 13.880 mg.
Peso Final de Filtro : 14.016 mg. Perforando con una máquina leopardo
Diferencia de Peso : 0.136 mgr.

Volumen succionado
En el muestreo : 2 Litros/min. = 0.002 m3/minuto
Tiempo de muestreo: 40 min.

Volumen total
succionado : 0.002 m3/minuto x 40 min. = 0.080 m3.

EL CONTROL DE POLVOS EN MINERIA SUBTERRANEA

Los polvos de mina, se pueden controlar a través de los siguientes métodos:
1. Utilizando agua para humedecer el mineral o desmonte en los diferentes procesos de
trabajo (perforación, limpieza y manipuleo, hasta llegar a la tolva de gruesos.
2. Utilizando ventilación secundaria, auxiliar y localizada, con la ayuda de ventiladores,
aparatos que son los que permiten succionar o impeler aire que a través de la
velocidad, se puede evacuar atmósferas contaminadas de polvo.

LA NEUMOCONIOSIS
La neumoconiosis es una enfermedad ocupacional, en término genérico se utiliza para
denominar todos los tipos de daños ocasionados por diferentes polvos. Cuando el daño es
ocasionado por un determinado elemento predominante, toma el nombre de este
compuesto, así; si el polvo de mina es abundante en sílice se llama silicosis.
Si los polvos son de carbón se le llama antracosis.
Si los polvos son fierro se le llaman siderosis y a si sucesivamente.

LA SILICOSIS
El hombre adquiere silicosis cuando ha estado expuesto a polvos de sílice por mucho
tiempo y el daño ocurre cuando las partículas llegan a los alvéolos pulmonares en
concentraciones por encima del límite máximo permisible, ocasionando en el trabajador un
esfuerzo para respirar que le quita capacidad para realizar trabajo y ello es debido a que las
partículas han recubierto áreas de los pulmones en buen tiempo de exposición y estos
alvéolos no cogen el oxígeno para purificar la sangre.
El daño altera la función del pulmón, el cual inicialmente se inflama y tiende a enfermarse la
persona. Las partículas de sílice libre reaccionan químicamente en el tejido alveolar
pulmonar y en los fogositos, muriendo las células y ubicándose en su lugar nódulos o
pigmentaciones de SIO2 alrededor o dentro de los vasos del pulmón, paralizando el drenaje
o desagüe de las impurezas, no pudiendo el individuo respirar porque ya el pulmón no es
elástico y entonces se cansa y se le ha producido una incapacidad para realizar un trabajo.

FACTORES QUE OCACIONAN SILICOSIS

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 1. La composición química de la ganga y mineral o de solamente uno de estos, con alto
porcentaje de concentración de SiO2.
2. Cantidad de partícula SiO2 presente en el ambiente expresado en millones de
partículas por pie cúbico (mpppca) y del tamaño de las partículas sílice menores a 5
micras.
3. Tiempo de exposición del trabajador a estas partículas de sílice en su area de trabajo,
que pueden ser de 10, 15 a 20 años o menos, si son canteras o estratos de sílice.
4. Susceptibilidad del trabajador a contraer esta enfermedad, esta en función al estado
físico, alimentación, etc.

1.5. EL CALOR Y LA HUMEDAD

1.5.1. ORIGEN DEL CALOR EN LAS MINAS
El origen del calor en las minas puede ser:
- Por la auto compresión del aire al hacer ingresar aire por las galerías donde
sufre fricción con las paredes de roca, del techo, costados y piso que pueden
estar fríos o calientes.
- Por la emanación de calor de la roca u oxidación del mineral que genera calor
y se trasmite al aire por convección o en otros casos ocasionado por la oxidación
de la madera
- Por las actividades que realizan los hombres cuyo metabolismo se acelera y
libera calor al ambiente de 36.6ºC a 37.6ºC
- Por la profundidad del yacimiento aumentando 1.5 oC por cada 100 metros
verticales, llamado también grado geotérmico.

Transferencia del calor

El calor se transmite por conducción, por convección y por radiación, en mina subterránea
generalmente la transferencia ocurre por .convección y conducción.
1.5.2. EL CALOR ESPECÍFICO DEL AIRE
El calor específico se entiende como la cantidad de calor (medido en calorías) que se
necesita para elevar la temperatura en un grado la unidad de masa del aire. Para elevar de
0 grados a 1 grado centígrado la temperatura de 1 Kg. De aire (a presión constante), se
necesitan 0.23751 calorías (ver tabla No )

W = G. C(T2 – T1)
Donde :
W = Calor especifico (calorías)
c = Calor especifico del aire (cv,cp)
G = Masa del aire (kg)
T = Temperatura del aire ( C)

La cantidad de calor
La cantidad de calor que absorbe una sustancia cuando se caliente o que sede calor cuando
se enfría está directamente relacionado con su peso o masa, el cambio de temperatura que
ocurre y su calor específico de la sustancia, siendo la ecuación térmica que señala la
cantidad de calor ganada o cedida: la siguiente formula nos permite calcular la cantidad de
calor:

H = m. S (T2 – T1),

donde:
H = cantidad de calor en calorías,
m = es la masa de kilogramos,
s = es el calor específico de la sustancia y
(t2 – t 1) = es la diferencia del cambio de temperatura,

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Ecuación muy importante cuando tenemos que enfriar el aire o cuando tenemos que
calentar el aire.

Por ejemplo en una mina con ventilación forzada se envía 40 m3 / m de aire seco, cuyo
volumen específico es de 0.773 m3 / kg y cuya temperatura fría es de 2º C se pregunta
¿Cuántos kilo - calorías por hora se necesita proveer para llevar este aire a la temperatura
de 45º C.?

Para resolver esto, primero tenemos que calcular el peso del aire que debemos calentar por
hora, para lo cual aplicamos el criterio de volumen especifico visto en la parte de densidad
del aire:
Y el peso será:
40m3/min x 60min/hora
Peso = ----------------------------------- = 3,120 kilos / hora
0.770 m3/kg

Y la cantidad de calor que debemos dar a este aire será :

H= 3,120 x 0.24 x (45-2) = 32,200 kcal/hora, y como un kilo caloría < > a 3.97 Btu/hora,
necesitaremos dar una calefacción de 127,834 Btu / hora para que alcance 45º C

El calor sensible
Es el calor que podemos determinar mediante nuestros sentidos en el ambiente y lo
determinamos mediante un termómetro simple o el bulbo seco del psicrómetro, y podemos
decir que es el calor suministrado a una sustancia o aire o sustraído de ella.
El calor latente
Es la cantidad de calor que suministramos a una sustancia o aire o extraemos de ella para
producir un cambio de estado sin, variar la temperatura como es el caso del agua al pasar al
estado de vapor.

Calor total
El contenido de calor total de una mezcla de aire y vapor de agua es la suma de calor
sensible mas el calor latente y a esto se le llama entalpia y en el aire acondicionado se
extrae o se agrega calor al aire, al agua, al refrigerante, ó a un ambiente.

1.5.3. EL AIRE Y EL VAPOR DE AGUA Ó HUMEDAD

El aire atmosférico es una mezcla de aire seco mezclado con cantidades variables de vapor
de agua y este contenido de agua depende de la temperatura que tenga el aire o reciba el
aire afuera o dentro de la mina. Es decir, en el aire hay gramos de vapor de agua por 1
kilogramo de aire seco.
El aire a bajas temperaturas o con baja temperatura necesita poco vapor de agua o
humedad para saturarse de vapor de agua.
El aire a altas temperaturas o con alta temperatura necesita considerable cantidad de vapor
de agua para saturarse de vapor agua o humedad.
Es decir el aire es afectado por el calor y la humedad y no hay aire totalmente seco.
Cuando el aire está totalmente húmedo decimos que tiene 100% de humedad relativa.
Cuando el aire está un tanto seco decimos que el aire tiene 30% de humedad relativa.
Cuando el aire tiene 65% de humedad relativa decimos que hay un buen ambiente para
trabajar ó decimos que hay confort.
1.5.4. LA HUMEDAD RELATIVA
La humedad relativa del aire es el grado de saturación de vapor de agua en el aire a la
temperatura que tiene el aire, dato muy importante que determinar en minas frías o en minas
calientes, para ver la forma técnica de crear un ambiente de trabajo confortable al trabajador
que le permita hacer sus actividades sin mucho frío que lo pone nervioso y lo entumece o
trabajar sin mucho calor que lo agota hasta ciertos límites después de los cual entra

11
directamente la calefacción o refrigeración respectivamente como parte del
acondicionamiento del aire: ó aire acondicionado.
VELOCIDAD DEL AIRE (en metros por minuto) NECESARIA PAR OBTENER UNA TEMPERATURA
EFECTIVA DE 30  C.

TABLA DE LA PRESION ATMOSFERICA; A DETERMINADA ALTITUD Y

PRESION BAROMETRICA Y LA DENSIDAD RELATIVA DEL AIRE
Altitude above Atmospheric Barometer Relative
Sea Level Pressure Reading Air
(ft) (psi) ( in. mercury) Density
0 14.69 29.92 1.000
500 14.42 29.38 0.981
1,000 14.16 28.86 0.964
1,500 13.91 28.33 0.947
2,000 13.66 27.82 0.930
2,500 13.41 27.31 0.913
3,000 13.16 26.81 0.896
3,500 12.92 26.32 0.880
4,000 12.68 25.84 0.864
4,500 12.45 25.36 0.848
5,000 12.22 24.89 0.832
5,500 11.99 24.43 0.816
6,000 11.77 23.98 0.799
6,500 11.55 23.53 0.786
7,000 11.33 23.09 0.774
7,500 11.12 22.65 0.758
8,000 10.90 22.22 0.739
8,500 10.70 21.80 0.728
9,000 10.50 21.38 0.715
9,500 10.30 20.98 0.701
10,000 10.10 20.58 0.687
10,500 9.90 20.18 0.674
11,000 9.71 19.75 0.661
11,500 9.52 19.40 0.648
12,000 9.34 19.03 0.636
12,500 9.15 18.65 0.624
13,000 8.97 18.29 0.611
13,500 8.80 17.93 0.599
14,000 8.62 17.57 0.587
14,500 8.45 17.22 0.576
15,000 8.28 16.88 0.564

Based on standard air; temperature constant at 70 F.

-12-
Sources: F.W-O Neil, ed., compresedd air data ( 5 th ed.; New York: Ingersoll Rand Co.,
1954) , p. 102; R.D. Madison, ed., Fan Engineering ( 5 th ed.; ed Bufflo: Buffalo Forge
Co., 1949), p.28.
TABLA PARA CONVERTIR GRADOS CENTÍGRADOS A FAHRENHEIT
°F °C °F °C °F °C °F °C
-80 -62.2 31 -0.6 71 21.7 111 43.9
-70 -56.7 32 0 72 22.2 112 44.4
-60 -51.1 33 0.6 73 22.8 113 45.0
-50 -45.6 34 1.1 74 23.3 114 45.6
-40 -40.0 35 1.7 75 23.9 115 46.1
-30 -34.4 36 2.2 76 24.4 116 46.7
-20 -28.9 37 2.8 77 25.0 117 47.2
-10 -23.3 38 3.3 78 25.6 118 47.8
39 3.9 79 26.1 119 48.3
-0 -17.8 40 4.4 80 26.7 120 48.9

1 -17.2 41 -5.0 81 -27.2 121 -49.4

2 -16.7 42 -5.6 82 -27.8 122 -50.0
3 -16.1 43 -6.1 83 -28.3 123 -50.6
4 -15.6 44 -6.7 84 -28.9 124 -51.1
5 -15.0 45 -7.2 85 -29.4 125 -51.7
6 -14.4 46 -7.8 86 -30.0 126 -52.2
7 -13.9 47 -8.3 87 -30.6 127 -52.8
8 -13.3 48 -8.9 88 -31.1 128 -53.3
9 -12.8 49 -9.4 89 -31.7 129 -53.9
10 -12.2 50 -10.0 90 -32.2 130 -54.4

11 -11.7 51 -10.6 91 -32.8 131 -55.0

12 -11.1 52 -11.1 92 -33.3 132 -55.6
13 -10.6 53 -11.7 93 -33.9 133 -56.1
14 -10.0 54 -12.2 94 -34.4 134 -56.7
15 - 9.4 55 - 12.8 95 - 35.0 135 - 57.2
16 - 8.9 56 - 13.3 57 96 - 35.6 136 - 57.8
17 - 8.3 - 13.3 97 - 36.1 137 - 58.3
18 - 7.8 58 - 14.4 59 98 - 36.7 138 - 58.9
19 - 7.2 - 15.0 99 - 38.2 139 - 59.4
20 - 6.7 60 - 15.6 100 - 37.8 140 - 60.0

21 - 6.1 61 - 16.1 101 - 38.3 141 - 60.6

22 - 5.6 62 - 16.7 102 - 38.9 142 - 61.1
23 - 5.0 63 - 17.2 103 - 38.4 143 - 61.7
24 - 4.4 64 - 17.8 104 - 40.0 144 - 62.2
25 - 3.9 65 - 18.3 105 - 40.6 145 - 62.8
26 - 3.3 66 - 18.9 106 - 41.1 146 - 63.3
27 - 2.8 67 - 19.4 107 - 41.7 147 - 63.9
28 - 2.2 68 - 20.0 108 - 42.2 148 - 64.4
29 - 1.7 69 - 20.6 109 - 42.8 149 - 65.0
30 - 1.1 70 - 21.1 110 - 43.3 150 - 65.6

13
 2 VENTILACIÓN MINERA

2.1. CONCEPTO
Se puede definir como Ventilación de una Mina, al conjunto de trabajos que se realiza para
suministrar aire que debe circular por las diferentes labores subterráneas; ya sea por
medios naturales o mecánicos, con la finalidad, de obtener un ambiente seguro, saludable y
cómodo para los trabajadores durante su jornada de trabajo.
2.1.1. OS
1. La distribución racional de la corriente de aire puro dentro de la mina, a fin de
suministrar a los trabajadores aire limpio y fresco en cantidades suficientes para su
respiración normal.
2. Reducir las concentraciones de los contaminantes ambientales a niveles tolerables y
permisibles.
3. Regular las condiciones termo-ambientales manteniéndolos en un grado confortable.
4. Ubicación y determinación de las características que deben tener los ventiladores,
principales, secundarios y auxiliares.
5. Ubicación y determinación de las propiedades que deben tener los reguladores y
puertas de ventilación.
6. Evaluación del papel que desempeña la Ventilación Natural.
7. Diseño y actualización de planos de ventilación.

2.2. Propiedades Físicas Del Aire

DENSIDAD DEL AIRE
Se define como la cantidad de la masa de aire contenida en la unidad de volumen, también.
Se expresan en : lbs/pie3 o Kg/m3
1.325 x Pb
 = --------------------
460 + T
Donde:
 = Densidad del aire ( Lb / pie 3)
Pb = Presión Barométrica (Pulg. de Mercurio)
T = Temperatura del aire (  F)
La densidad del aire a condiciones normales es:
-14-
 0.075 Lb / pie3 a una presión barométrica de P = 14.69 PSI y T = 70  F ó
1.295 Kg/m3 a una presión barométrica de 760 mm Hg y una temperatura de 15 C
y humedad relativa 60%.
PRESION
La presión es una propiedad física del aire que interviene en los diferentes procesos de
ventilación de una mina. Se define como el empuje que ejerce un fluido sobre las paredes
que lo contiene.
La presión atmosférica es el peso del aire que rodea la tierra a causa de la presión, y que
disminuye a medida que aumenta la altura de la superficie de la tierra. La presión expresada
en pulgadas de mercurio se llama Presión Barométrica. Al nivel del mar la presión
atmosférica es capaz de soportar una columna de mercurio de 30 pulgadas de alto, es decir
la presión barométrica al nivel del mar es 30 pulgadas de mercurio. Una pulgada de
mercurio a 32  F de temperatura, pesa 0.49 libras. Una presión barométrica de 30 pulgadas
equivaldrá : 0.49 x 30 = 14.7 libras/pulgada cuadrada.
La presión que ejerce una columna de aire sobre una superficie dada, se expresa en la
siguiente fórmula:
P = (Po  H) S
Donde :
P = Presión atmosférica.
Po = Presión atmosférica normal
 = Densidad del aire
H = Altura de la columna de aire
S = Superficie
TEMPERATURA
Es el estado térmico del aire, Indica intensidad de energía, y se mine con termómetros. La
temperatura del aire se expresa en grados Centígrados o grados Fahrenheit.
Grados Fahrenheit = 9/5  C + 32
Grados Celcius = 5/9 (F -32)
También se expresa en grados absolutos. Las temperaturas absolutas se miden en grados
Kelvin º K, en la escala centígrada y grados Rankine º R para la escala Fahrenheit
 K =  C + 273.16
R =  F + 459.69
HUMEDAD DEL AIRE
Es la cantidad de vapor de agua contenida en un metro cubico de aire. Se llama aire
saturado cuando el aire contiene el máximo vapor de agua para cualquier temperatura y se

15
expresa en %. En la práctica para medir la humedad relativa del aire se realiza a través del
Psicrómetro.
Según la Ley de DALTON:
Pm = Pa + Pv
Donde:
Pm = Presión de la mezcla
Pa = Presión del aire
Pv = Presión del vapor.
Ps = Presión de saturación

Para el aire saturado, la presión de la mezcla es igual a la presión de saturación

(Pm = Ps ) y será máxima.
La humedad relativa también puede calcularse con la siguiente ecuación:

Pv 0.5 ( Tp - Tw) Po
 = --- = -----------------------x ----
Ps Ps 755
Donde:
 = Humedad relativa
Po = Presión barométrica del lugar, en mm de Hg
Ps = Presión del aire saturado, en mm de Hg.
Tp = Temperatura del bulbo seco, en º C
Tw = Temperatura del bulbo húmedo, en º C

FLUJO DE AIRE (Q)

Esta referido a la cantidad y calidad de aire que se necesita para ventilar un determinado
lugar en trabajo en la mina.
Las Leyes del Estado del flujo de aire indican que por una cantidad de aire que circule entre
dos puntos, debe existir una diferencia de presiones entre estos puntos. La relación entre la
diferencia de presión (H) y la cantidad de flujo de aire (Q) ha sido estudiada por varias
personas.

Es obvio que si no existe una diferencia de presiones no existe una cantidad de flujo, es
decir, si H = 0, Q = 0 . También es obvio que mientras mayor sea H, mayor será Q. En el
caso de que el aire que circula subterráneamente donde el patrón del flujo es turbulento (es
decir como un río que fluye en los rápidos), la relación entre las dos cantidades puede
expresarse en la siguiente formula:
H = RQ2
-16-
 Donde:
H = pérdida de la presión (Pa)
R = resistencia (Ns2/m8)
Q = flujo del volumen (m3/s)
El termino R de la ecuación se denomina como la resistencia del conducto de ventilación o
del ducto al cual se aplica.

Para que el aire fluya a través de la mina, es necesario que exista una diferencia de presión
entre la entrada y la salida. La diferencia de presiones se debe a causas Naturales
(gradiente térmica) o inducida artificialmente por medios mecánicos mediante el uso de
ventiladores. La diferencia de presiones se debe a la imposición de alguna forma de presión
en un punto, o en una serie de puntos en el Sistema de Ventilación.

Para que circule el aire debe proporcionarse galerías para la entrada y salida del aire.
Para que circule el aire a través de la mina, es necesario que la energía que dispone la
corriente de aire, deberá ser mayor que la energía requerida para vencer la resistencia del
conjunto de labores que constituye la mina y que definen los circuitos de ventilación.

La presiones de la ventilación de minas, con respecto a la presión atmosférica, puede ser

positiva (impelente) o negativa (Extractora).
Ejemplos:
1. Calcular la pérdida de presión cuando 4 m3/s de aire circula a través de un ducto que
cuenta con una resistencia de 9.3 Ns3/m8.
N=Newton. Q = 4 m3/s H  RQ 2
S=Segundos. R = 9.3 Ns2/m8
M= Metros. p = 149 Pa
H  9.3  4 2  9.3  16  148.8 pa

2. Calcular la pérdida de presión por un conducto de aire que circula 4 m 3/s, que cuenta con
una resistencia de 40 Ns3/m8.
Q = 4 m3/s H  RQ 2
R = 40 Ns2/m8
p = 640 Pa
H  40  4 2  40 16  640 pa

El movimiento laminar se presenta rara vez en las minas, solo donde la velocidad de
circulación es bastante baja, si la velocidad de circulación va aumentando gradualmente

17
hasta rebasar una velocidad completamente determinada, llamada velocidad crítica, el
movimiento laminar se torna turbulento.
Reynolds estableció un coeficiente que lleva su nombre y se designa por Re, para
relacionar las tres magnitudes: Velocidad (v), diámetro (d) y viscosidad dinámica (), que
caracteriza la forma de circulación de un fluido a través de tuberías.

Vd
Re = ------

Cuyas dimensiones se reducen a la unidad.
LT -1 x L
Re = -------------- = 1
L2 T -1
En función de la viscosidad absoluta 
Vd 
Re = -------
g
El paso de la corriente laminar a turbulenta se realiza cuando el llamado coeficiente crítico
de Reynolds para casos lizos de sección circular es constante e igual a:

V crítico d 
Crítico Re = --------------- = 2 320
g

Cuando Re < 2 320 el movimiento es laminar

Cuando Re > 2 320 “ “ “ turbulento

Método para realizar una medición del flujo de aire

Generalmente cuando se hace la medición del flujo, lo que realmente se mide es la
velocidad del aire (en pies por minuto o metros por minuto), Area de la sección de la galería
a través de la cual fluye el aire expresado en (pies cuadrados o metros cuadrados) y se
verifica la dirección de la corriente de aire.

1. Método del tubo de humo

El tubo de humo es un sencillo instrumento que nos permite en forma eficiente tomar la
dirección y velocidad lenta del flujo de aire. Consiste de un pequeño tubo de vidrio que
contiene piedra pómez granulada que ha sido tratada con cloruro estánico fumante. Al
quebrar los extremos herméticamente cellados del tubo, pasa el aire a través de este
-18-
mediante una pera aspiradora, se forma un humo blanco de ácido estanico y clorhídrico en
presencia de la humedad del aire.

Para determinar la velocidad con el humo producido por el tubo, se mide una distancia dada
de la galería y de sección uniforme. Esta distancia se determina por la efectividad con que
se forme la nube de humo y lo bien que esta pueda observarse. A menudo una distancia de
25 pies es satisfactoria. Se determina el promedio del área para la sección a través de la
distancia medida. Basta el promedio de 3 mediciones del área, a menos que el área de la
sección sea muy irregular. Las determinaciones son tomadas por una persona con el tubo
de humo en la parte superior del flujo de aire y por otra persona con un cronometro en el
punto inferior al flujo. Se sueltan nubes de humo en puntos que representan ¼ del área
seccional, y se anota el tiempo que demora el humo en recorrer la distancia medida.Cada
determinación de velocidad debe tomarse varias veces. Lecturas excesivamente altas o
bajas deben descartarse, y el resto debe promediarse. El paso del humo de los cuadrantes
de velocidades aproximadamente 10 % mas alta, por lo cual estas deben corregirse.

Ejemplo de la medición de una columna de humo

Distancia: 25 pies
CUADRANTE ME DICIO NES PROMEDIO
1 2 3 4 5 EN SEG.
Derecha superior 9 11 12 11 10 10.6
Derecha inferior 13 11 12 out 12 12.0
Izquierda superior 11 11 10 12 10 10.8
Izquierda inferior 14 15 13 13 13 13,6

TOTAL 47.00

CALCULOS
Promedio final = 47  4 = 11.8 segundos
Velocidad = 60 / 11.8 x 25 = 127.1 pies/min.
La velocidad es igual a la distancia recorrida por el humo dividida por el tiempo en
segundos, multiplicada por 60 para convertir a la velocidad final en pies/min.

19
Corrección para el flujo, 10 %, 127.1 x 90 % = 114 pies/min.
2. Método del Anemómetro
El Anemómetro son pequeños aeromotores, en los que una rueda con paletas de aluminio,
cuyo número de revoluciones es proporcional a la velocidad del viento, impulsa un
mecanismo indicador.
Este mecanismo tiene tal graduación, que se puede leer directamente en pies o metros el
camino recorrido por el aire en el tiempo de medición. El recorrido dividido por el tiempo de
observación en minutos o segundo, de la velocidad del aire

El tiempo de medición no deberá ser menor que un minuto. El rango de velocidad de este
instrumento varia de 30 a 10,000 pies por minuto Ya que una lectura con anemómetro se
toma al cabo de un periodo mas o menos prolongado, como ser un minuto, la lectura es
automáticamente un promedio integrado de la velocidad durante dicho periodo.
Los anemómetros de aspas registran una velocidad dentro de más o menos 10 % de la
velocidad real.
El método común para determinar velocidades de aire en las galerías de una mina es
midiendo un punto, es decir sosteniendo el anemómetro en una sola posición en el centro de
la sección. Para comparaciones diarias se considera satisfactorias estas mediciones en un
solo punto, siempre que se tomen en el mismo lugar. Para determinaciones más precisas
deben emplearse métodos de lecturas
transversales, ya que la velocidad del
aire es mas alta en el centro y menor en
los lados.
Solamente se justifican métodos
transversales precisos en caudales
importantes de aire, como ser, para
realizar pruebas de la eficiencia de
ventiladores, o para determinar
relaciones entre presión y volumen.
Cuando se toman mediciones en una
galería, siempre hay que elegir
secciones uniformes y los puntos elegidos deben ser marcados, para su posterior
identificación. Ejemplos de lecturas.

-20-
RESISTENCIA DE LOS CONDUCTOS DE VENTILACION (pérdidas de
Energía en Conductos de Aire)
De la ecuación de Atkinson K  P  L  Q2
H
¨Metrico¨ K P L Q2 5.2  A3
H = -----------------
H  Caída de presión
A3
La Resistencia de un conducto de ventilación ¿Qué esta afectada principalmente por los
términos K, P, L, A y esta dada por la formula

S 
R = K ----- . ------ ( N s2 / m8) ó (kg/m7) (3 –1)
3
A 1.2
Donde :
K = Coeficiente de fricción
S = Superficie del conducto = P . L
A = Area o sección del conducto
 = Densidad del aire.
La formula de Atkinson indica que:
H = R. Q2 ( 3 –1)
La Resistencia depende de:
a). La rugosidad del conducto (K)
b). Sus características geométricas (S / A3)
c). La densidad del aire que fluye a través de el ()
Siendo la ecuación (3 – 1) tan sencilla, ha hecho que se pase por alto cuando se considera
que dos galerías que tienen las mismas características geométricas, tengan la misma
resistencia, por eso es necesario replantear la ecuación (3 – 1) en la forma siguiente:
H = R. Q2 (3 – 2)
S
Donde:

R = K ------ (3. 3)
A3
Ejemplo:
Calcular la caída de presión, cuando se quiere avanzar una galería recta de 800 m. sin
revestimiento, con las paredes relativamente lisas. Se trata de una galería rectangular de 2 x
3 m. a través de la cual deberá circular un flujo de aire de 130 m3 / min.

21
Coeficiente de fricción ( K )

La fricción causa una transformación de la energía de trabajo en una energía de calor y esta
transformación sucede, cuando aire turbulento pasa por una superficie. Mientras más áspera
sea la superficie mayor será la turbulencia, y por lo tanto, mayor la fricción y mayor la
pérdida de poder.

Por lo tanto, una cañería áspera cuenta con un coeficiente más alto de fricción que una
cañería suave. Si se presentan demasiadas obstrucciones en el ducto, se aumenta el factor
de “K”.
En los conductos de la mina (galerías, chimeneas, tajeos, etc.) ofrece resistencia al paso del
aire originando perdidas de energía, estas perdidas llamadas también caídas de presión o
perdidas de presión son ocasionadas principalmente por la fricción y choques del aire a su
paso por estos conductos.

Se ha encontrado una tabla del factor de fricción, aplicada para los conductos (galerías,
cruceros, chimeneas posos, etc.) de ventilación usados en las minas subterráneas Tabla No
()

K  P  L  Q2
H  Sistema Ingles
5.2  A3

Libras / min 2
K  55  10 10 ( factor de frección)
pies 4

P  perímetro  10m  32.808 pies

L  800m  3.28082  2,624.656 pies

m3 130
Q  A  V  130   4590.907CFM
min 60

Area  (2  3.28082)  (2  3.28082)  6.562  9.842  64.583 pies 2

55 10 10  32.808  2,624.656  4,590.907 2

H
5.2  64.5833

9,981.868
H   0.007 pu lg adas de H 2 O  Caída de Pr esión
1,400,741.476
-22-
23
Perdida de Energía por Fricción (Rf)
-24-
 En general, la ecuación de ATKINSON para Hf expresado en pulgadas de agua. Así :

K P L
Rf = --------------- Q2
A3
Donde :
Rf = Perdida de energía o caída de presión por fricción (Pulg. De agua)
. K = Factor de fricción (Lb. Min2 / pie4)
P = Perímetro del conducto (Pies)
L = Longitud del conducto (pies)
A = Sección transversal del conducto (Pies 2)
Q = Flujo de aire (pies 3 / min.)
Perdida de Energía por Choque (Rx)
Las perdidas de energía se producen por los cambios en la dirección de los flujos de aire o
cambios en la sección transversal de los conductos. Estas perdidas se pueden determinar
mediante ecuaciones Matemáticas. Las pérdidas por choque pueden presentarse en:
1. La entrada de un conducto de ventilación;
2. Obstrucciones en el conducto;
3. Ángulos en el conducto;
4. Aumentos súbitos del tamaño del conducto;
5. Reducciones súbitas del tamaño del conducto;
6. La salida de un conducto.
Pero con fines prácticos y rapidez de calculo se puede utilizar el método de Longitudes
Equivalentes (Le), como se muestra en el cuadro No 2. También se puede usar la ecuación
de ATKINSON:
KPLe
Rx = ------------------ Q2
A3
Perdida de Energía Total
La perdida total ¿Qué de energía en una labor de una mina es la resultante de la sumatoria
de las perdidas por fricción (Rf) y perdida por choque (Rx), esto es:
R = Rf + Rx
Es el resultado de la suma de las dos ecuaciones anteriores, que nos da en pulgadas de
agua.
K P ( L + Le)
R = ------------------- Q2
5.2 A 3

25
CIRCUITOS EN LA VENTILACIÓN DE MINAS
En ventilación de minas hay dos tipos de combinación de galerías por donde fluye el flujo de
los sistemas de ventilación; y son flujos en serie a través de galerías en línea y flujos en
paralelo a través de galerías con bifurcaciones y ambas se acoplan una después de la
anterior formando una red, la cual tiene que ser calculada los volúmenes y resistencias, para
conocer la resistencia o estática total de la red y sus volúmenes y poder pedir el ventilador
adecuado.
CIRCUITOS EN SERIE
Este circuito tiene las siguientes características:
1. El volumen total es el mismo a través de todo el circuito desde que ingresa el aire a
la mina hasta que sale de ella es decir:
Q = Q1= Q2 =Q3 = Q4 =. .
2. La resistencia total es igual a la suma de las pérdidas o resistencias de cada una de
las galerías por donde viaja el flujo, esto es:
H= H1 + H2 + H3 + H4
3. La relación que hay entre H Y el volumen Q del flujo que viaja es igual a RQ 2 y
podemos decir entonces que
H = RQ2 = R1Q21 + R2Q22 + R3Q23 ; = Q2(R1 +R2 + R3 + R4 . . .)
4. Pero como todos los volúmenes son iguales podemos escribir que
R = R1 + R2 + R3 + R4. . .
5. En circuitos en serie los requerimientos de fuerza o energía eléctrica son altos, para
un determinado volumen, porque los HP para trasladar el peso del aire son
acumulativos.
6. En un circuito en serie dentro de una mina de vetas verticales el circuito en sería el
siguiente:

Circuito en serie con tapones o

a b
d c
puertas que impiden el paso de
volúmenes de aire conforme a
g
necesidades.

e f

Y su esquema lineal para cálculo de cada una de las H o resistencia es la siguiente:

a b c d e f g

Que calculados y analizados nos dice cual es el tramo más resistente en mina que debemos
inspeccionar para mejorarlo y ver el modo de reducir esta resistencia.

-26-
CIRCUITOS EN PARALELO
Es cuando el flujo o volumen total es distribuido o dividido en varias galerías. En la
ventilación de minas cuando se esta haciendo un circuito en paralelo se dice que se está
haciendo un splitting y cada ramal del circuito en paralelo se llama split y este circuito
paralelo tienen las siguientes relaciones:
1. Cuando el flujo pasa por galerías en paralelo, o galerías que se bifurcan el volumen
total es la suma de los volúmenes que pasa por cada ramal, o sea
Q = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 . . . (A)
2. La pérdida de resistencia es la misma a través de cualquier ramal o galería será:
H = H1 = H2 = H3 = H4 = . . . . .
Pero sabiendo que H = RQ2, podemos decir que el H podemos hallarlo conociendo el R y
el Q sin necesidad de usar la fórmula de resistencia y de lo anterior podemos decir
también que:

Q
H L1 K . p L  Le 
R1 5.2 A 2
o en su defecto (a) R=

H L1 H L2 H L3 H L4
Q1  y Q2  y Q3  y Q4 
R1 R2 R3 R4
valores que podemos sustituir en (A), de donde tendríamos que:

HL H L1 H L2 H L3 H L4
   
R R1 R2 R3 R4
pero como H = H1 = H2 = H3 = H4=. . .
1 1 1 1 1
     . . ..
R R1 R2 R3 R4

Tendremos que: que nos dice que cada R o resistividad involucra a las características de
cada galerías o conductos de los cuales queremos conocer sus resistencias, con datos
obtenidos en el mapeo de campo que nos permiten calcular las resistencias de estos
conductos.
En mina un circuito en paralelo es del siguiente modo:

a d i

b e h

c f g

Y su esquema para calcular el circuito es el siguiente:

27
 d
a i

1 e 2

b h
6. El costo de la fuerza eléctrica en HP se reduce fuertemente para una determinada
cantidad de aire cuando se establece circuitos en paralelo.
Cada tajo debe ser un ramal de un circuito en paralelo para lograr frescura y aire no tan
contaminado pero de modo controlado, en la cantidad que requiere este a la velocidad
mínima de transporte. Muchos tajos no tienen la velocidad mínima que todo supervisor
debe exigir.
CIRCUITO DE VENTILACIÓN PRINCIPAL.
Es aquel que tiene establecido el sentido del flujo de aire por sus entradas y salidas.
Fluyendo el aire de un punto a otro por
efecto de la fuerza de un ventilador

-28-
 3 CALCULOS DE VENTILACION

3.1. CALCULO DE LAS NECESIDADES DE AIRE EN LAS LABORES

SUBTERRANEAS
LEVANTAMIENTO GENERAL DE VENTILACIÓN
3.1.1. CONCEPTO
Es una etapa del estudio de ventilación donde se hace un diagnostico de la mina referido
a la ventilación y las condiciones ambientales existentes en la mina. En esta etapa se
realiza una serie de cálculos, proyectos o mejoras de ventilación de la mina.
Controles que se realizan:
 Balance del ingreso y salida del aire de la mina
 Determinar las condiciones termo – ambientales de la mina
 Evaluar los contaminantes físico u químicos presentes.
 Diagnostico integral de los circuitos de ventilación.
 Elaboración de planos de ventilación
 Proyectos de mejoras.
3.1.2. NECESIDADES DE AIRE EN MINAS A DIFERENTES ALTITUDES
La cantidad de aire que ingresa a la mina debe ser suficiente, para cubrir las necesidades
de aire que la mina requiere de acuerdo al Reglamento de Seguridad e Higiene Minera .
El R.S.H.M. recomienda que para que una mina funcione eficientemente y el personal que
permanece durante su jornada de trabajo, no este expuesta a sufrir accidentes, la cantidad
de aire necesario se debe calcular bajo los siguientes criterios.

Para respiración del personal de acuerdo a la altitud donde se encuentra la mina.

De acuerdo al artículo 304 del Reglamento de Seguridad e Higiene Minera que establece 3
metros cúbicos por minuto de aire fresco para cada persona para una jornada de 8 horas de
trabajo, cuando la mina se encuentra hasta 1 500 m.s.n.m. Para otras altitudes, se establece
la siguiente escala:
de 1 500 a 3 000 m.s.n.m. se aumentara en 40 %
de 3 000 a 4 000 m.s.n.m. se aumentara en 70 %
sobre los 4 000 m.s.n.m. se aumentara en 100 %
Q1 = q x n
Donde Q1 = Cantidad de aire necesario para el personal (m3/min.)

29
 q = Cantidad de aire mínimo por persona (m3/min.)
n = Numero de personas presentes en la mina por guardia

De acuerdo al uso de Equipos Diesel

De acuerdo al articulo 305 del R.S.H.M. establece un requerimiento de 3 metros cúbicos de
aire por cada HP que desarrolla cada equipo Diesel.
Q2 = K x N
Donde:
Q2 = Cantidad de aire para uso de equipos Diesel. (m3/min.)
K = Cantidad de aire necesario por cada HP (3 m3/min.)
N = Numero de HP de los equipos autorizados que trabajan en la mina.

Para diluir contaminantes gaseosos producido por el uso de explosivos.

Para calcular la cantidad de aire necesario, se hace uso de fórmulas matemáticas. Para
efecto de cálculo práctico puede considerarse 0.040 metros cúbicos de gases por la
explosión de dinamita.
Q3 = V. n . A
Donde :
Q3 = Cantidad de aire para diluir contaminantes por explosivos
(m3/min.)
V = Velocidad del aire 15 m/min.
N = Numero de niveles de la mina en trabajo.
A = Área promedio de la sección de los niveles en trabajo (m2)

Para mantener optimas condiciones termo-Ambientales

Un ambiente confortable se puede lograr manteniendo temperaturas ambientales que varían
entre 18 y 24 ° C con humedad relativa entre 75 y 85 %, sin embargo en la mayoría de las
minas los requerimientos de aire para mantener estas condiciones no son de mayor
significado, a menos que en ellas se determinen temperaturas superiores a 30 ° C .

Q4 = V. n . A
Donde :
Q4 = Cantidad de aire para mantener condiciones ambientales
ideales (m3/min.)
V = Velocidad del aire usando valores de acuerdo a la tabla No 1
n = Numero de niveles en trabajo, con elevadas temperaturas.
A = Área promedio de la sección de la labor (m2).
-30-
 4 SISTEMAS DE VENTILACION

4.1. VENTILACION NATURAL

La ventilación Natural se produce cuando existe una energía natural capaz de lograr la
creación de una corriente natural de aire, que esta influenciada por la gradiente térmica
entre diferentes puntos del circuito de ventilación. Puede ser por el calentamiento o el
enfriamiento del aire a su paso, a través de la mina, debido a la temperatura de los terrenos,
la oxidación, el enfriamiento de las sustancias arrancadas, el consumo de energía de las
maquinas y la absorción de la humedad, también puede causar un tiro natural la absorción
de gases específicamente ligeros, especialmente vapor de agua y el efecto de choque del
agua al caer. En la mayoría de los casos intervienen varios de estos factores en la creación
de un tiro natural, la variación de temperatura y la absorción de humedad crítica
paralelamente a sus efectos sobre los cambios de volumen y densidad del aire de la mina se
refuerzan mutuamente siendo los principales factores que originan el tiro natural.

Las gotas de agua resultan favorables en los pozos de entrada y resultan perjudiciales en
los pozos de retorno, ya que en los pozos de entrada se aprovecha para reforzar la corriente
de aire de 12 a 16 % del trabajo desarrollado por el agua al caer. Pero en los pozos de
retorno, en los que el agua se mueve en dirección contraria al viento y choca con el, con
mayor velocidad, el efecto retardador puede llegar hasta el 58 % del trabajo de caída de
agua, lo que tiene mucha importancia para la inversión de ventilación.

4.1.1. DETERMINACION DEL FLUJO DE AIRE

La cantidad de aire que fluye, la cual resultará de la presión de ventilación natural en una
mina puede ser calculada o encontrada gráficamente, sin tomar en cuenta la presión de
velocidad, la ecuación para la caída de presión estática de mina (o pérdida de presión), se le
considera igual a la caída de presión de ventilación natural y se resuelve por volumen:

Q = 5.2 Hn A3
K.P (L + Le)

31
 4.1.2. MEDICION PRÁCTICA DE LA PRESION
Una regla práctica para determinar la presión natural es a través de la formula :
a). Basándose en la diferencia de temperaturas, la presión natural se puede calcular
aproximadamente:
TU - TD
Hn = ---------------- WL
5.2 T

Donde : T = Es el promedio de temperatura absoluta = (TU + TD)

2

W = Es la densidad del aire en el punto de referencia deseado.

La presión de ventilación natural puede ser medida directamente, para lo cual será
necesario seleccionar una galería (preferentemente horizontal) por lo cual circule todo el aire
que fluye a través a la mina. Si se interrumpe el flujo momentáneamente por medio de un
tabique, bastara medir la presión manométrica que existe a través del mismo para obtener la
pvn. Hay que tener en cuenta que para efectuar esta medición, deberá asegurar que todos
los ventiladores que existen en la mina estén apagados.

Una vez hecha esta medición, se retira el tabique y se mide el caudal de aire que circula por
la mina (Qmn), con lo cual se podrá obtener la resistencia equivalente de la mina :
pvn
Rm = ---------
Qmn2
Conocida la Resistencia de la mina, se puede calcular su orificio equivalente:

1.19
Am = -------
____
 Rm
4.2. VENTILACION MECANICA
Se entiende como ventilación mecánica a la utilización de ventiladores para inducir el flujo
de aire en las labores mineras, con el objeto de remover el aire contaminado que se genera
en las minas subterráneas. La ventaja notable sobre la ventilación natural, es que se puede
regular fácilmente y se puede obtener la cantidad de aire deseada.

-32-
Se define un ventilador como una turbo maquina con una relación de compresión (presión
absoluta de descarga / presión absoluta de admisión), de 1.1 o menos. Cualquier otra turbo
maquina que incremente la presión de tal forma que Pd/Pa > 1.1 se denominara soplador o
compresor, dependiendo del valor de Pd /Pa que se tenga.

Para relaciones de compresión del orden de 1.1, la reducción de volumen que experimenta
el aire es del orden del 7 %, lo cual permite asumir que el volumen de descarga es igual al
volumen de admisión.

Los ventiladores mecánicos generan directamente la corriente de aire por cuanto producen
cierta depresión (compresión), según actúen como aspirantes o impelentes. Entre los
diferentes tipos de instalaciones que pueden realizarse en una mina, es preciso distinguir:

 Ventilación general. En las instalaciones de ventilación general se crea un barrido

general del aire viciado, por ello pueden utilizarse extractores, inyectores o la
combinación de ambos.

 Ventilación Localizada.- Esta es siempre necesaria en los casos de evacuar

productos peligrosos, cuyas fuentes de producción están localizadas: En las
instalaciones de ventilación general se crea un barrido general del aire viciado, por
ello pueden utilizarse extractores, inyectores o la combinación de ambos.

4.2.1. Clasificación de los Ventiladores.

a) Desde el punto de vista de su construcción, los ventiladores empleados en minas
pueden ser centrífugos y axiales, estos últimos son los más modernos y más
empleados. Las leyes generales para los ventiladores son igualmente aplicables
tanto para un tipo como para el otro. Solo existe diferencia en cuanto a
características de potencia, eficiencia y volumen de aire.
Ventiladores centrífugos
En estos ventiladores el aire entra por el canal de aspiración que se encuentra a lo largo de
su eje, cogido por la rotación de una rueda con alabes.
Los ventiladores centrífugos, constan de las siguientes partes :
a).- Rotor con un eje.,
b),- Alabes.
c),- Caja
d).- Difusor
e).- Motor del ventilador

33
Las variables de diseño de los cuales depende las características del ventilador son:
1.- Curvatura de los alabes
2.- Numero de alabes
3.- Forma de los alabes
4.- Profundidad radial de los alabes.
5.- Longitud axial de los alabes
6.- Admisión (por uno o dos lados)
7.- Diámetro del rotor.
8.- Dimensiones del ventilador
9.- Forma de la caja y difusor.
10.- Paleta directrices.
11.- Luz entre l rotor y la caja.

Ventiladores Axiales
En este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de pasar a
través de las aletas del impulsor o hélice, es descargado en dirección axial. También se les
llama ventiladores de hélice.
Los ventiladores axiales constan de las siguientes partes:
a).- Rotor
b).- Alabes
c).- Paletas directrices
d).- Carema
e).- Caja
f).- Difusor
g).- Motor.

Las variables de diseño de los cuales depende las características del ventilador son:
De los alabes
1.- Forma
2.- Grado de inclinación
3.- Grosor
4.- Longitud
5.- Numero
Del rotor y caja
6.- Numero de etapas
7.- Relación de diámetros carena-impeler
8.- Caja y difusor.

-34-
Estos ventiladores pueden tener su motor montado a continuación del rotor dentro de la
propia envolvente o tener el motor exterior por transmisión por correas en V (Ventiladores
Jeffrey).
Los rendimientos de estos ventiladores axiales han mejorado definitivamente en los últimos
años.

Ventiladores de dirección de flujo mixto

Estos ventiladores tienen la forma exterior aparentemente igual a la de los ventiladores
centrífugos, pero el principio de trabajo es diferente
Cuadro comparativo entre Ventiladores centrífugos y axiales.
Centrífugos Axiales
 Ofrece la más alta presión estática  Presión estática media
 Ofrece un flujo mediano  Ofrece el más alto flujo de aire
 Su eficiencia varía entre 60 y 80%  Eficiencia entre 70 y 80%
 Pueden trabajar a altas velocidades  Son capaces de trabajar a las velocidades (RPM)
 Son ventiladores que pueden considerarse más altas.
“quietos” si se observa su cueva característica  Presentan una gama de fuerte inflexión e
 Produce menos ruido que las axiales inestabilidad
 Son ventiladores rígidos  Producen los niveles de ruido más altos

 son más serviciales  Son más flexibles, es decir versátiles

 son más costosos  Son más baratos y compactos
 son más serviciales
 son más costosos

Curva característica de los ventiladores

La curva característica de un ventilador expresa la relación entre la presión y caudal que
produce a una velocidad de rotación (RPM) constante.
Si en un sistema de ejes coordenadas se toman como abscisas los volúmenes de aire u
como ordenadas las presiones y se miden los volúmenes para diferentes depresiones
obtendremos los puntos de la curva que se denomina curva característica del ventilador

Cada ventilador tiene su propia curva, la que puede variar cuando se cambian los siguientes
factores:
a).- Velocidad de rotación
b).- Numero y posición de sus alabes.
c).- Grado de inclinación de los alabes en los ventiladores axiales.
d).- Numero de etapas
e).- Potencia del motor.

35
 4.2.2. Factores que afectan la operación de los ventiladores
Entre los factores que afectan la operación de los ventiladores podemos mencionar los
siguientes:
a. El diámetro del impulsor y su velocidad de rotación
b. El orificio equivalente del Sistema al que se conecta el ventilador.
c. La región de la curva característica en la que debe operar el ventilador,
recomendándose que sea siempre la zona con pendiente negativa.
d. La eficiencia del ventilador, ya que esta define la forma como se esta aprovechando
la energía mecánica consumida. De otro modo seleccionar el ventilador adecuado
para las necesidades de la mina.
e. La resistencia de la instalación del ventilador. Este factor es de suma importancia
sobre todo cuando se tiene minas de baja resistencia, y se instala ventiladores con
resistencias mayores al del sistema que esta conectado, lo que ocurre es que se
consume la energía disponible, antes de ingresar al sistema que se pretende ventilar.
f. Los corto-circuitos en la instalación de superficie constituye un problema serio en los
Sistemas de ventilación de minas, pudiendo reducirse hasta en un 10 % la cantidad
de aire que ingresa a la mina.
4.2.3. Selección de ventiladores para minas
Existen dos elementos básicos a conocer para la selección de un ventilador:
1. Las necesidades de aire y
2. La Caída de presión de la mina
Las necesidades de aire de la mina debe calcularse previamente, cuando se realiza un
Levantamiento de Ventilación.
La Caída de Presión de la mina también se determina después de haber efectuado la
distribución de las corrientes de aire a través de los conductos existentes, donde interviene
la resistencia de cada uno de las labores.
4.3. VENTILACION EN LUGARES DE TRABAJO
Ventilación Secundaria
Se entiende como ventilación secundaria a aquella que sirve para ventilar a una parte
de la mina o a una zona determinada, mediante el uso de ventiladores de volumen
intermedio.

-36-
SISTEMA DE VENTILACIÓN SECUNDARIA CORRECTO E INCORRECTO

Ventilación auxiliar

Se entiende por ventilación auxiliar, a la que se emplea para mantener un ambiente de

trabajo en condiciones adecuadas, estas labores que son parte de la red principal de
ventilación de la mina y que se conoce como “frentes ciegos” (avance de desarrollos,
profundización de piques, avance de chimeneas, tajeos. Etc)
Objetivos
Los objetivos que se consideran en este tipo de labores son:
1. Lograr una adecuada dilución de los gases producido por los disparos, a fin de que no
perjudique la salud del trabajador.
2. Mantener las condiciones termo – ambientales en el frente de trabajo, adecuadas para
lograr una jornada de trabajo satisfactoria.
Las labores que requieren ventilación auxiliar tienen una sola comunicación con la red
principal, lo que impide que se pueda establecer un circuito. La conducción de un volumen
de aire hacia estas labores se hace a través de ductos fijos o desmontables, que son los que
sirven para alimentar aire fresco a los frentes en trabajo. El aire que ventila estos frentes es
impulsado por un ventilador auxiliar, cuyas características técnicas están de acuerdo a las
necesidades requeridas para cada tipo de labor.
Ventilación de labores en desarrollo
La ejecución de toda labor en desarrollo requiere en forma prioritaria del diseño de un
adecuado sistema de ventilación auxiliar, que de acuerdo a las características de las
mismas debe comprender los siguientes pasos:
a). Planeamiento de desarrollo de la labor.
b). Cálculo de las necesidades de aire.
c). Elección del tipo de ventilación : aspirante o impelente.
d). Selección del tipo de ventilación

37
Planeamiento de desarrollo de la labor
En esta etapa el Ingeniero de ventilación o el encargado de la ventilación de la mina debe
participar en el planeamiento del proyecto de ejecución de la labor de desarrollo. El éxito de
una adecuada ventilación del frente dependerá de las necesidades de ventilación.

En el planeamiento se debe considerar las dimensiones de la labor que permita una

adecuada utilización de los equipos de ventilación a emplearse, especialmente si se trata de
ductos o mangas de ventilación, del mismo modo los costos que demandan los materiales a
emplearse.
UBICACIÓN DE LA MANGA DE VENTILACIÓN EN EL FRENTE DE TRABAJO

Cálculo de las necesidades de aire

Las necesidades de aire deberán establecerse de acuerdo a las condiciones de

operatividad, esto permitirá calcular la cantidad de aire necesario que se necesita para tener
una constante renovación de aire.
Las necesidades de aire requeridas estará de acuerdo a las siguientes necesidades:
a). De acuerdo al número de trabajadores presentes en el frente de trabajo.
b). De acuerdo al tipo de explosivo o agente de voladura que se va ha utilizar.
c). De acuerdo al equipo de perforación y limpieza que se va ha usar.
d). De acuerdo a las condiciones termo – ambientales presentes en cada labor.
e). Considerar una cantidad adicional de aire, como factor de seguridad.
Elección del tipo de ventilación

Normalmente existe tres formas de ventilación auxiliar: Ventilación Impelente, Ventilación

Extractiva y Ventilación mixta (que emplea la combinación de las dos anteriores)
Ventilación Impelente
Es la más difundida y de mayor uso en la ventilación de frentes ciegos de desarrollo; su
disposición esquemática es como se muestra en la fig. Entre las ventajas que tiene esta
modalidad, cuando usa mangas de ventilación flexible, podemos enumerar:
1. Insufla aire fresco al frente donde se encuentra concentrado el personal.
2. Con forme se avanza el frente, se puede ir aumentando la extensión de la manga
-38-
sin mayor dificultad.
3. Se puede obtener una mayor evacuación de los gases producidos por los disparos
del frente.
4. El ventilador tiene una ubicación permanente.

Ventilación extractiva

5. El ventilador debe cambiarse constantemente de lugar a medida que avanza el frente.

6. La ubicación del ventilador requiere de la implementación de un refugio o ventana en la
galería
7. Se origina un espacio “muerto” entre el ventilador y el frente de trabajo.
8. Si las mangas de ventilación tienen huecos o roturas, origina una recirculación del aire
usado.
Sin embargo cuando un ventilador está bien ubicado en un refugio adecuado, se puede
mantener un frente limpio libre de gases, siempre y cuando se utilice el aire comprimido
como medio auxiliar para la ventilación, esto permite remover el aire en la zona “muerta”.

Ventilación combinada
Esta modalidad de ventilación se está utilizando frecuentemente en algunas labores de
desarrollo, con longitudes mayores de 300 m. la fig. Siguiente muestra como se combinan
los dos sistemas de ventilación descritos anteriormente.

39
INSTALACIÓN DE VENTILACIÓN AXULIAR COMBINADA TUNELES

-40-