UNIVERSIDAD LOYOLA DE BOLIVIA

MATERIA:

HORMIGON PRETENSADO

NOMBRES:

DANIELA TERESA QUISPE PACO 10407-3

ROSMERY YANAHUAYA QUISPE 10665-3

GROVER HUANCA HUARACHI 10659-4

RUT JHENY PEZAS QUIJHUA 10837-8

CARRERA:

INGENIERIA CIVIL

AÑO:

2019

LA PAZ_BOLIVIA
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DISEÑO POR PERDIDAS

1.- ANTECEDENTES
➢ PREDIMENSIONAMIENTO DEL ELEMENTO

DATOS DEL NUMERO DE CARNET DE LOS INTEGRANTES

CI PDC UDC
1 10665-3 8335612 8 2
2 10837-8 11110844 1 4
3 10659-4 6949008 6 8
4 10407-3 8389679 8 9
PROMEDIO 5,75 5,75

CALCULO DE LA LUZ DEL PUENTE:

FORMULAS RESULTADOS
Lp(cm)= 30+(1,6*PDC)

Lp(cm)= 4000,0

CALCULO DE ALTURA DE VIGAS:

hv(cm)= (Lp/18)

hv(cm)= 230,0

CALCULO DE SEPARACION ENTRE VIGAS

MAXIMO

S(cm)= 1,5*hv

S(cm)= 350

CALCULO DE ESPESOR DE NERVIOS

Adoptamos
bv(cm)= 25-30 cm en un rango
de 25 a 30cm
bv(cm)= 30
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SIMPLE COMPUESTA
CALCULO DE ESPESOR DE LOSA SUPERIOR

ts(cm)= S/18

ts(cm)= 20

CALCULO DE ESPESOR DE LOSA SUPERIOR

tL(cm)= 5

CALCULO DE LOSA INFERIOR

ti(m)= S/15

ti(m)= 30

PROPIEDADES GEOMETRICAS

SECCION SIMPLE
ELEMENTO b(cm) h(cm) A (cm2) Y(cm) I(cm4)
1 375 20 7500 270 1,44E+08
2 30 230,0 6900 145 31664502
3 30 230,0 6900 145 31664502
4 350 30 10500 15 1,43E+08
TOTAL EN METROS 280 31800 3,51E+08

SECCION COMPUESTA
ELEMENTO b(cm) h(cm) A (cm2) Y(cm) I(cm4)
1 375 20 7500 270 1,27E+08
2 30 230,0 6900 145 30592700
3 30 230,0 6900 145 30592700
4 350 30 10500 15 1,65E+08
5 375 5 1875 282,5 38098955
TOTAL EN METROS 285,0 33675 3,91E+08
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ycg(cm) 131,56 139,96 be(cm)
yi(cm) 131,56 139,96 110
ys(cm) 148,44 145,04 350
wi(cm3) 2666251,165 2794407,052 1000
ws(cm3) 2362940,737 2696572,232
r2(cm2) 11030,2814 11614,1967
Ki(cm) 112,0469 128,9908 bef(cm)
Ks(cm) 83,8444 82,9816 73,2228
Wsv(cm3) 4343764,15

➢ MATERIALES
-HORMIGON DE PESO NORMAL
-CALCULO DE RESISTENCIA A COMPRESION CILINDRICA DEL HORMIGON

Mpa (kg/cm2)
f'c=35+2*UDC(N/mm2) 46,5 473,928
fci= 41,85 426,5352
fy= 400 4076,8
fu= 1860 18957,12
fclosa 20,604 210

➢ CARGAS
CARGA PERMANENTE

Peso específico H° 0,0024 kg/cm3

Peso propio Viga cajon 76,32 kg/cm
Peso carpeta de rodadura 4,5 kg/cm
Peso barreras vehiculares 8,64 kg/cm

CARGAS DE SERVICIO

q(Kg/cm)= 9,3(PDC+UDC)*10/(2*9,81)
q(Kg/cm)= 54,5107
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2.- DISEÑO A FLEXION
2.1 DETERMINACION DE P, EXCENTRIDAD Y ARMADURA DE PRETENSADO
➢ MODULO DE ELASTICIDAD

Epv= 4700
∗ √𝑓′𝑐
Epv= 32049,72699
Els= 4700
∗ √𝑓𝑐𝑙𝑜𝑠𝑎
Els= 21334,27053

➢ TENSIONES ADMISIBLES

σti= 2,0000 kg/cm2

σci= -284,3568 kg/cm2
σc= -189,5712 kg/cm2
σt= 10,0000 kg/cm2
σg= -20,4913 kg/cm2
σgi= -16,3930 kg/cm2
➢ SOLICITACIONES

Mpp= 152640000 Kg-cm

ML= 9000000 Kg-cm
Mp= 161640000 Kg-cm
Ms= 109021406,7 Kg-cm
MB= 17280000

➢ HALLANDO P Y EXCENTRICIDAD
1
𝑃0 = 𝑋 ; X=ADOPTADO EL MAYOR 𝑒𝑀𝐴𝑋
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emax = yic − d

emax = 139,96-7= 132,96cm

𝐴 𝑇𝑂𝑅𝑂𝑁𝐸𝑆 = 0.987 𝑐𝑚2

𝑘𝑔
𝐹𝑈 = 19890
𝑐𝑚2
𝑝0
𝐴𝑠 =
0.65 ∗ 𝑓𝑢
𝐴𝑆
# 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛𝑒𝑠 =
𝐴 𝑇𝑂𝑅𝑂𝑁𝐸𝑆

INECUACIONES DE TENSION
n=8

e1(Xm)= −𝑊𝑖
𝐴𝑠
+ (Mpp - σci*Wi)*Xm
𝑊𝑠
e2(Xm)= 𝐴𝑠 + (Mpp - σci*Ws)*Xm
−𝑊𝑖 𝑀𝑝 𝑀𝑠 𝑊𝑖 𝑊𝑖
e3(Xm)= 𝐴𝑠
+( 𝜂
+ 𝜂
∗ 𝑊𝑖𝑐 - σt* 𝜂 )*Xm

e4(Xm)= 𝑊𝑠
𝐴𝑠
+(
𝑀𝑝
𝜂
+
𝑀𝑠
𝜂
∗
𝑊𝑠
𝑊𝑠𝑐
𝑊𝑠
- σc*
𝜂
)*Xm

e5(cm)= ev
e1= 74,30631249 +157365881,5 x
e2= -83,8443763 +910806649,4 x
e3= 74,30631249 -390805130,4 x Ecuaciones
e4= -83,8443763 +135798618,8 x
e5= 124,56
e1= 74,30631249 157365881,5 x
e2= -83,8443763 910806649,4 x
e3= 74,30631249 - x
390805130,4
e4= -83,8443763 135798618,8 x
e5= 124,56
e1 x= 3,19321E-07
e2 x= 2,28809E-07
e3 x= -1,28581E-
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07
e4 x= 1,53463E-06

P0= 651621,7861
As= 52,88224454
N°= 53,57876853 n°cables= 4,464897 = 6

e1 x= 3,19321E-07
e2 x= 2,28809E-07
e3 x= -1,28581E-07
e4 x= 1,53463E-06

150

0; 123,06

100
-4,72188E-07; 1,90136E-07;
74,30631249 74,30631249 e2
50
e1
e3
e4
0
-6E-07 -4E-07 -2E-07 0 0,0000002 0,0000004 0,0000006 0,0000008 e5

-50

9,20551E-08; - 6,17417E-07; -
83,84437627 83,84437627
-100

P0= 651621,7861
As= 52,88224454
N°= 53,57876853
e1 x= 3,19321E-07
e2 x= 2,28809E-07
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e3 x= -1,28581E-
07
e4 x= 1,53463E-06

Numero de cables

n°cables= 4,464897 = 6

2.2 DETERMINACION DE ZONAS DE CABLES

➢ NUCLEO CENTRAL
𝜎𝑐𝑖
Ks(1-𝜎𝑔𝑖)= 81,73116093cm
KS` 𝜎𝑡
Ks(1-𝜎𝑔)= -7,44006575cm

𝜎𝑡𝑖
Ki(1- )= 7,440065747cm
𝜎𝑔𝑖
ki` 𝜎𝑐
Ki(1-𝜎𝑔)= -41,25661916cm

➢ ZONA DE CABLES

Mi= 152640000 Kg-cm

Mf= 135301406,7 Kg-cm

e= 24,16863774 cm
e= 12,59067812 cm

𝑀𝑓 𝑀𝑖
-K´s≤ e ≤ +k´i
𝜂𝑃 𝑃

17,78162667 ≤ e ≤ 8,0562126
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2.3 DETERMINACION DE TRAYECTORIAS DE CABLES

d=7cm
recubrimiento r=5cm

e(1)=emax =124,56
e(2)=emax-d =117,56
e(3)=emax-2d =110,56

y1(x)= 1,55696E-05 x^2

y2(x)= 1,46946E-05 x^2 Ecuaciones
y3(x)= 1,38196E-05 x^2

Zona de cables
Y1 Y2 Y3

0
-25 -20 -15 -10 -5 0 5 10 15 20 25
-0,0002
-0,0004
-0,0006
-0,0008
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3.-

PERDIDAS
3.1 PERDIDAS DIFERIDAS

fca= 280 kg/cm2

η= 0,8
P= 651621,7861 Kg= 6392,4097 KN
ηP= 5113,927777
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➢ PERDIDAS DEPENDIENTES DEL TIEMPO EN Mpa

Se determinó según la tabla 5.9.5.3-1 para hallar de una viga cajón la pérdida del tiempo en
MPa, por lo cual nos da 2 perdidas en el limite superior y promedio:

1)fsR_𝛥fcR_𝛥Fr2 (limite superior) = 145

2)fsR_𝛥fcR_𝛥Fr2 (promedio) = 130

ηP+As*𝛥fsR_𝛥fcR_𝛥Fr2 = 11988,61957 KN

ηP
𝜂𝑃+𝐴𝑠∗𝛥𝑓𝑠𝑅_𝛥𝑓𝑐𝑅_𝛥𝐹𝑟2
= 0,426565189

3.2 PERDIDAS INSTANTANEAS

➢ ACORTAMIENTO ELASTICO

Numero de tendones: NT= 6

Módulo de elasticidad concreto de vigas: Eci= 108956,85
módulo de elasticidad de acero pretensado: Ep= 197000
tensión aplicada fcpg= 10,0523666
pérdida acortamiento elástico 𝛥fpes_i= 7,57301407

➢ PERDIDAS POR FRICCION

Coeficiente fricción por rozamiento longitudinal k = 0,00492 1/m

Coeficiente fricción por rozamiento longitudinal k = 0,00492 1/m

Coeficiente fricción por rozamiento angular μ= 0,25 1/rad

ev= 123,06

La pendiente en el extremo de la viga: m1(x)=ev*(2x/(0,5L)^2)

m1(x)= 12,30566

α(rad)=1,489711 rad

85,35416

A.toron = 98,71mm2

Aap(mm2 )= 5327,102933
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fpi(N/mm2) = 1215,019223

k*0,5*L+μ*α = 0,470827772

𝛥pf_e = 758,7614293

k*L+μ*2α = 0,941655543

𝛥pf_eL = 473,8352247

➢ PERDIDA POR HUNDIMIENTO DE ANCLAJE

Acuñamiento de anclajes
ha(mm) =3

𝛥tf(Mpa)= fpi -𝛥pf_e

𝛥tf(Mpa ) = 456,257794

Distancia de influencia de Acuñamiento

𝑬𝒑∗𝒉𝒂∗𝑳
x(m)= √ 𝟐∗𝜟𝒕𝒇

X(m) = 5,08983367

4∗𝑥∗𝛥𝑡𝑓
𝛥th= 𝛥th= 𝑙

𝛥th = 232,227628

𝛥fpa = fpi - 𝛥th

𝛥fpa = 982,791595
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