Monografia de Ingenieria Del Proyecto

Título: Flujo de Caja
Autor: Aliaga Sillo, Alvaro
FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO MONOGRÁFICO
Título:Ingeniería de Proyecto
Autor: Alvaro Aliaga Sillo
Fecha: 11/11/2019
Código de estudiante: 32069
Carrera: Administración de Empresas
Asignatura: Preparación de Proyectos

Grupo: A
Docente: Lic. Luis Torrico
Periodo Académico:II/2019
Subsede:La Paz
Copyright © (2019) por (Alvaro Aliaga). Todos los derechos reservados.

TABLA DE CONTENIDOS
Contenido
TABLA DE CONTENIDOS ................................................................................................... 2
1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................... 3
2 DESARROLLO ........................................................................................................................ 3
2.1 PROCESOS Y TECNOLOGÍAS DISPONIBLES. ........................................................... 3
2.2 Selección de la Tecnología. ............................................................................................... 4
2.3 Elección del tamaño ........................................................................................................... 8
2.4 Definición del Bien o Servicio. Productos Representativos. ............................................. 9
2.5 Etapas: Componentes del Análisis de un Estudio de Ingeniería ........................................ 9
2.6 DIAGRAMA DE PROCESO. ......................................................................................... 10
2.7 SIMBOLOGÍA ................................................................................................................ 11
2.8 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.................................................................................. 11
2.9 POLÍTICA DE INVENTARIO. ...................................................................................... 11
2.10 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO. ............................................. 12
2.11 FLEXIBILIDAD DE LA MAQUINARIA. ................................................................. 13
2.12 REQUERIMIENTOS DE AGUA POTABLE Y ENERGÍA. ..................................... 13
2.13 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA. ...................................................................... 13
2.14 REQUERIMIENTO DE ESPACIO. ............................................................................ 13
2.15 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA. ................................................................................. 14
3 Bibliografía y referencias (EJEMPLOS) ................................................................................ 14
4 CAPÍTULO 3. CUESTIONARIO .......................................................................................... 16
4.1 Usos del término ex ante .................................................................................................. 17
4.2 Evaluación ex ante de proyectos ...................................................................................... 17
Fórmula para calcular el capital de trabajo. ................................................................................ 21
El capital de trabajo y el flujo de caja ........................................................................................ 23
Capital de trabajo neto operativo ................................................................................................ 23

1 INTRODUCCIÓN
El estudio de ingeniería está relacionado con los aspectos técnicos del proyecto.
Para comenzar este estudio, se necesita disponer de cierta información. Esta
información proviene del estudio de mercado, del estudio del marco regulatorio legal, de
las posibles alternativas de localización, del estudio de tecnologías disponibles, de las
posibilidades financieras, de la disponibilidad de personal idóneo y del estudio del
impacto ambiental.
Es necesario destacar que el estudio de Ingeniería del Proyecto, de la misma
manera que las demás etapas que comprenden la elaboración de un proyecto, no
se realiza de forma aislada al resto sino que necesitará constante intercambio de
información e interacción con las otras etapas.
Uno de los resultados de este estudio será determinar la función de producción
óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la
producción del bien o servicio deseado.
Para determinar la función de producción óptima deberán analizarse las distintas
alternativas y condiciones en que se pueden combinar los factores productivos,
identificando, a través de la cuantificación y proyección en el tiempo los montos de
inversiones, los costos y los ingresos de operación asociados a cada una de las
alternativas de producción para luego realizar el estudio económico.
En particular, derivarán del estudio de ingeniería las necesidades de equipos y
maquinarias. Del análisis de las características y especificaciones técnicas de la
maquinaria podrá determinarse su disposición en planta (layout).
Del layout, del estudio de los requerimientos de personal que los operen, así como
de su movilidad, y del requerimiento de mercadería se definen las necesidades de
espacio y obras físicas. El espacio requerido por la mercadería incluye los depósitos
necesarios para materia primas y elaborados, los almacenes para materiales y los
espacios requeridos dentro del área de producción para los semielaborados.
2 DESARROLLO
Conceptos Fundamentales
2.1 PROCESOS Y TECNOLOGÍAS DISPONIBLES.
Para realizar un estudio de ingeniería es necesario comenzar con una

investigación de los procesos y tecnologías disponibles.
El estudio de ingeniería no se realiza en forma aislada al resto sino que por
el contrario se debe realizar conforme con el estudio de mercado, el estudio
legal, localización y el monto financiero aproximado con el que se desee
trabajar. En el estudio de mercado se determinan las características del
producto, la cantidad a producir a través del tiempo, la estacionalidad, el

abastecimiento de materias primas y la estrategia comercial, etc., que deberán

tenerse en cuenta al seleccionar el proceso productivo para elaborar los bienes
y/o las actividades a realizar para prestar los servicios. El estudio legal podrá
señalar ciertas restricciones a la localización y tecnologías a utilizar por el
proyecto, que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso
productivo. Por ejemplo, en la fabricación de bebidas gaseosas es
fundamental la calidad del agua a emplear. Si ésta no cumple con todas las
exigencias requeridas en las localizaciones optativas permitidas, el proyecto
deberá incorporar los equipos necesarios para su purificación. En el estudio
financiero, por otra parte, podrá ser determinante en la selección del
proceso/actividades, ya que si en el se definiera la imposibilidad de obtener los
recursos económicos necesarios para la adquisición de la
tecnología/metodología más adecuada.
Una vez analizados los posibles procesos existentes se adoptará el más
apropiado en función de las ventajas y desventajas que presenten. De la
selección del proceso productivo óptimo derivarán las necesidades de
equipos, maquinarias e instalaciones, recursos humanos(cantidad y
caracteristicas) y volumen de la inversíon a realizar.
2.2 Selección de la Tecnología.
Definido el o los productos (o servicios) y el programa de producción

correspondiente, puede iniciarse la selección del proceso productivo.
Variables a considerar en la selección de la tecnología:
 Económicas
 Flexibilidad
 Elasticidad
 Obtención de elementos de mantenimiento
 Disponibilidad de los insumos
 Disponibilidad de la Mano de Obra
Es importante diferenciar proceso productivo de la tecnología si bien están íntimamente

relacionados. Proceso productivo es la sucesión de operaciones necesarias para
obtener el producto definido y tecnología se llama a los medios requeridos para llevar a
cabo las distintas operaciones
Para la selección del proceso se deberán tener en cuenta :
 el empleo de procesos que no implique dependencia tecnológica
 empleo de materias primas y suministros preferentemente estandarizados
 que el resultado sea productos terminados y semielaborados normalizados
 comparación entre inversión/beneficio entre los procesos
Como resultado del estudio de ingeniería se debe informar cómo se elaboran

los bienes o servicios a producir, los medios de producción y los insumos o
suministros necesarios para alcanzar el plan de producción y ventas.
Se debe brindar información sobre cuales son en la actualidad las
tecnologías disponibles para la elaboración, la tecnología o metodología
elegida y las razones que llevaron a dicha elección.
Algunos autores parten, para la selección de la tecnología, de un supuesto

simplificador que dice que los ingresos serán iguales para cualquier alternativa
tecnológica. Los hermanos Sapag Chain a parir de esa hipótesis proponen
elegir la alternativa que tenga el menor valor actualizado de los costos. Se
presenta entonces una puja entre tecnología de grandes inversiones y bajos
costos operativos con otras de menor inversión pero mayores costos de
operación. El valor actual de los costos variará significativamente según la tasa
de descuento utilizada (que se asumirá igual a los fines de comparar
tecnologías). Generalmente las alternativas que requieren una mayor inversión
en bienes de capital tienen menores costos operativos lo que permite un menor
período de repago; sin embargo, el riesgo de obsolescencia del equipamiento
es mayor por tratarse de una mayor inversión. Las tecnologías que requieren
menor inversión suelen ser de mano de obra intensiva, prolongando el período
de repago debido a los mayores costos asociados.
Al comparar distintas tecnologías deberá comparárselas para distintos
niveles de producción pues suele suceder que los costos de producción no
varían linealmente al volumen. Por presentar cada una distinta estructura de
costos, un cambio en el volumen producido puede lograr que una tecnología

pase a ser menos costosa que la que lo era con el nivel de actividad anterior.
Otros dos factores de capital importancia en la elección de alternativas tecnológicas

son:
1) que las distintas alternativas tecnológicas podrían significar cambios en
las características del producto o servicio y, en consecuencia, en el
precio;
2) que existen costos indirectos relevantes como los impuestos y el costo del capital.
Por lo antes mencionado se comprende que si a distintas tecnologías
corresponden distintas características de producto o servicio, por lo que
corresponden distintos precios, corresponderán distintos ingresos con lo que
el primer supuesto de igualdad de ingresos deja de ser valido. El criterio a
seguir es que la tecnología elegida será no la de menor costo sino la de mayor
rentabilidad.
Las variables de selección de tecnología hasta aquí descriptas son de

carácter netamente económico. Cabe considerar los elementos de orden
cualitativo son tan relevantes como los económicos a los fines de
elegir la mejor tecnología para el proyecto. Los más comunes son la flexibilidad
de la tecnología (capacidad de ser empleada en la producción de bienes
alternativos), la elasticidad de la tecnología (compatibilidad del rango
productivo con el plan de producción y posibilidad de expansión), el acceso a
repuestos y mantenimiento, los antecedentes de uso de dicha tecnología, el
espacio y volumen físico requerido, el grado de automatización, etc.
Existen otros factores que si bien no están directamente vinculados a la

tecnología pueden modificar la elección de la misma. Éstos son:
 Disponibilidad y calidad de los insumos: el hecho que las materias primas se
obtengan con mayor o menor calidad influye en la tecnología a emplear,
algunas tecnologías requieren calidades de materias primas que no son
obtenibles en le mercado local.

 Disponibilidad de mano de obra: el manejo de algunas tecnologías requiere

mano de obra altamente especializada que a veces no se encuentra en la
región. Es importante destacar que muchos proyectos han fracasado por no
tener en cuenta este factor.
De los factores hasta aquí mencionados podemos distinguir dos clases:

 unos que son deterministas (“pasa no pasa”):
 disponibilidad y calidad de los insumos,
 disponibilidad de mano de obra y
 disponibilidad de repuestos y servicio de mantenimiento.
 otros que en función del tipo de proyecto son deseables:
 flexibilidad de la tecnología,
 elasticidad de la tecnología,
 espacio y volumen físico,
 grado de automatización y
 factores económicos.
Esta distinción entre determinantes y deseables activa el primer filtro para

descartar opciones tecnológicas no practicables lo cual implica un ahorro de
tiempo al analista. Una vez determinadas las tecnologías que cumplen los
factores determinantes, para comparar entre dichas alternativas, se asigna un
valor ponderado a cada uno de los factores, tanto los factores deseables como
determinantes, y se opta por la alternativa que se ajusta mejor a los
requerimientos.
En función de la variedad de las variables intervinieres en la elección es
adecuado la utilización del sistema de ponderación de variables.
El resultado de este análisis permitirá adoptar la tecnología mas apropiada en función
de los productos a elaborar, las materias primas y materiales disponibles y las
inversiones estimadas para determinada escala de producción, en armonía con las
demás características del proyecto
Puede llegarse al caso en que el tecnologo advierta que la tecnología
propuesta puede mejorar notablemente la a calidad de los productos y reducir

los costos de producción y/o comercialización en relación con la oferta

existente en el mercado, en cuyo caso, aunque no exista demanda
insatisfecha el proyecto lograra una muy buena penetración en el mercado
desplazando una parte de la oferta actual.
2.3 Elección del tamaño
El tamaño del proyecto tendrá una incidencia directa sobre las inversiones,
costos y nivel de operación, osea sobre ingresos por ventas y por lo tanto sobre
la rentabilidad del proyecto.
Factores:
La determinación del tamaño surgirá del análisis conjunto de los siguientes factores:
 Demanda del producto.
 Disponibilidad de Insumos.
 Localización.
 Plan estratégico comercial proyectado.
Dada una demanda esperada se pueden identificar tres situaciones básicas:

1. La demanda esperada sea sensiblemente menor que la menor de las
unidades de producción disponibles.
2. La demanda total sea igual a la capacidad mínima de las capacidades disponibles.
3. La demanda total sea superior a la mayor de las unidades de producción disponibles.
Para definir el tamaño se debe tener en cuenta tanto la demanda inicial

esperada como su proyección a futuro, a fin de que el tamaño atienda no solo
la situación coyuntural de corto plazo sino que sea óptimo frente al dinamismo
de la demanda.
El nivel óptimo de operación no será siempre el que maximice las ventas. Es
necesario evaluar la alternativa de definir un tamaño con capacidad ociosa
inicial lo cual posibilite responder a los aumentos de demanda futura contra
una alternativa que considere un tamaño que se ajuste mediante ampliaciones
sucesivas a los aumentos de demanda con el tiempo. Esta última se denomina

‘proyecto en etapas’.
La disponibilidad de insumos se relaciona con la localización de la/s plantas.
La lejanía de los insumos representa mayores costos de distribución. Puede
plantearse la opción de una planta central versus varias plantas regionales
para atender la demanda.
Mientras la primera opción significa un mayor tamaño y generalmente mayor

costo de transporte, nos permite acceder a ahorros por economías de escala
( inversiones en máquinas; distribución de gastos de producción,
administrativos y ventas; integración de proceso; etc.).
Muchas veces el tamaño se determina en función de la estrategia comercial
ya sea: creando barreras de entrada a los competidores para lo cual se debe
mantener una capacidad de oferta mayor a la demanda proyectada, o por el
contrario centrarse en un segmento de mercado que logre maximizar la
rentabilidad del proyecto con el riesgo implícito de la posible entrada de un
competidor debido a la demanda insatisfecha.
2.4 Definición del Bien o Servicio. Productos Representativos.
En este punto se deberá definir con precisión los bienes y servicios a

producir juntamente con los subproductos.
De la variedad de bienes producidos, en caso de no ser un producto único,
se podría tomar un producto promedio o producto representativo para su
estudio que simplificaría el análisis, aún siendo este un producto ficticio, irreal.
Esto no es aconsejable en todos los casos pues puede ser que un producto
esté soportando económicamente a otro y en el análisis conjunto no lo
podríamos detectar.
2.5 Etapas: Componentes del Análisis de un Estudio de Ingeniería
A continuación se presenta un ejemplo para asentar los conceptos teóricos.

Este es el caso del dimensionamiento e instalación de una línea de producción
de hamburguesas. La tecnología adoptada en este caso es una de las varias
existentes.
PROCESO PRODUCTIVO.
Gabriel Baca Urbina expresa que “el proceso de producción es el procedimiento técnico
que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se
identifica como la transformación de una serie de insumos para convertirlos en productos
mediante una determinada función de producción”. Lo anterior lo representa Gabriel Baca
Urbina en forma simplificada en el siguiente esquema:
Donde tenemos que:

El estado inicial incluye:
 Insumos
Constituyen aquellos elementos sobre los cuales se efectuar á el proceso de transforma
ci ó n para lograr el producto final.
 Suministros
Compuesto por los recursos necesarios para realizar el proceso de transformaci ó n.
El proceso transformador:
 Proceso
Es el conjunto de operaciones que realizan el personal y la maquinaria para elaborar el
producto final.
 Equipo productivo
Conjunto de maquinaria e instalaciones necesarias para realizar el proceso
transformador.
 Organización
Recurso humano necesario para realizar el proceso productivo.
Producto final:
 Productos
Bienes finales resultado del proceso de transformación.
 Subproductos
Productos obtenidos no como objetivo principal del proceso de transformación, pero con
cierto valor económico.
 Residuos o desechos
Son consecuencia del proceso, ya sea con o sin valor.
Al elaborar cualquier bien es necesario conocer las actividades a llevar a cabo para
obtener lo que deseamos de acuerdo a las necesidades.
La maquinaria y equipo establecen la capacidad de producción en una industria, donde
normalmente el equipo se dispone de acuerdo al proceso.
El proceso de producción esta compuesto por operaciones, las cuales deben describirse
paso a paso para obtener el bien deseado.
2.6 DIAGRAMA DE PROCESO.

El diagrama de proceso es una forma gráfica de presentar las actividades involucradas
en la elaboración de un bien y/o servicio terminado.
En la práctica, cuando se tiene un proceso productivo y se busca obtener mayor
productividad, se estudian las diversas operaciones para encontrar potenciales o reales

“cuellos de botella” y dar soluciones utilizando técnicas de ingeniería de métodos.
La simbología utilizada en la elaboración de un diagrama de proceso es la siguiente:
2.7 SIMBOLOGÍA
Almacenamiento
Operación
Inspección o revisión
Transporte
Demora
PLAN DE PRODUCCIÓN.
Una vez definido el tamaño y localización del proyecto, se determina el plan de
producción, que consiste en cuantificar el volumen de producción en diferentes periodos
de tiempo de la vida útil del proyecto, el cual depende en gran medida de la depreciación
de la maquinaria y equipo con que se cuenta.
La demanda según su comportamiento y la capacidad productiva del proceso, se integra
poco a poco a la producción, dependiendo del por ciento de capacidad que se haya
previsto en el inicio o el final del proyecto.
Además, se utiliza para establecer los requerimientos de materia prima del proceso que
se requieren de acuerdo al nivel productivo establecido a lo largo de la operación del
proyecto, lográndose así la planificación de los flujos monetarios.
2.8 PROGRAMA DE PRODUCCIÓN.

Toda empresa productora de bienes, debe elaborar un programa de producción durante
un periodo, el cual puede ser diario, semanal, quincenal, mensual, ó dependiendo del tipo
de bien elaborado.
Para elaborar la programación se debe conocer la capacidad de producción por
operación, disposición del recurso humano necesario, los insumos y materiales,
maquinaria y herramientas a utilizar. La programación debe hacerse para un año, y
servirá de base para elaborar los planes operativos, los cuáles incluirán mayores detalles.
2.9 POLÍTICA DE INVENTARIO.

Se hace necesario establecer los programas iniciales de los insumos y los materiales, así
como los periodos de reabastecimiento con las cantidades respectivas, se utilizarán
posteriormente para calcular el capital de trabajo y las áreas de almacenaje de los
insumos y materiales.
Debe precisarse para cada insumo y material utilizado un punto de pedido, de tal manera
de no quedarse sin materiales e insumo en la bodega. Debe elaborarse una gráfica para
cada materia prima donde se debe de incluir la unidad de manejo, el pedido inicial y cada
periodo de pedido. Las unidades de manejo, se utilizarán posteriormente para establecer
las áreas de espacio.
Gráficamente, puede observarse de la siguiente manera:
2.10 REQUERIMIENTOS DE MAQUINARIA Y EQUIPO.

La estimación de la maquinaria y equipo se debe realizar tomando en cuenta los
siguientes aspectos:
 La capacidad de producción de la maquinaria.
 Los días hábiles de trabajo.
 El número de turnos.
 Las horas legales y horas efectivas por turno.
Los requerimientos de maquinaria y equipo se pueden estimar considerando:
 La hoja de ruta.
 Las necesidades mensuales del producto.
Una vez establecida en forma analítica la maquinaria y equipo a necesitar, de acuerdo a
los requerimientos de producción, deberá elaborarse en resumen de la maquinaria y
equipo. Esto se puede realizar completando la siguiente tabla:
EQUIPO / CANTIDAD ESPECIFICACIONES

MAQUINARIA
En este cuadro debe detallarse el nombre del equipo o maquinaria a emplear, la cantidad
que se necesitará de cada equipo, así como las especificaciones técnicas tales como
capacidad, voltaje, caballos de fuerza, espacio físico que utiliza, etc.
Como complemento a las especificaciones técnicas de las maquinas y equipos, debe
describirse la función básica de la maquinaria principal, y de ser posible, debe
presentarse los planos de ésta.

2.11 FLEXIBILIDAD DE LA MAQUINARIA.

Existen equipos o maquinarias que además de elaborar el producto para el cual fue
comprado, adaptándole otro molde o sistema pueden elaborarse otros productos.
A este tipo de cambios se le llama flexibilidad del equipo y es de gran utilidad para el
productor, ya que sino la utiliza para un producto, puede serle de utilidad para otro, por
ejemplo: una máquina para confeccionar.
2.12 REQUERIMIENTOS DE AGUA POTABLE Y ENERGÍA.

En toda empresa existen necesidades de agua y energía, tanto para el consumo interno
como para el consumo externo.
Debe tomarse en cuenta el consumo de agua, energía eléctrica y combustible, de ser
posible, diariamente, para establecer en una matriz los requerimientos mínimos
indispensables para el buen funcionamiento de todas las actividades y operaciones que
se ejecutan en la empresa. De igual manera, esto será de utilidad al momento de
establecer costos y gastos, pues con un control riguroso del consumo de éstos elementos
se tendrán datos reales sobre lo que se consume en el funcionamiento del proyecto.
2.13 ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA.

Dentro de la parte organizativa se pueden presentar dos situaciones:
• Que el proyecto constituye una ampliación o mejoramiento de una empresa instalada :
en este caso, el problema simplemente queda en la definición de la creación de una
unidad dentro de la estructura actual, de tal forma que se originen y establezcan
relaciones dentro de la empresa.
• Que el proyecto constituya una empresa nueva : cuando el proyecto constituye una
empresa nueva, será necesario establecer una estructura organizativa acorde a las
necesidades propias del proyecto.
Deberá investigarse los aspectos legales en relación al tipo de empresa a constituir, ya
sea una Sociedad Anónima, Cooperativa, etc. y establecer las implicaciones legales de
cada una de estas figuras.
Ahora bien, otros aspectos que deben irse detallando y definiendo en ésta etapa del
ámbito organizativo del proyecto son:
 Manual de Organización.
 Manual de Procedimientos Administrativos.
 Manual de Descripción de Puestos.
 Canales de información y comunicación.
 Instrumentos y mecanismos de control (contable-financieros, de producción, etc.).
Para establecer las necesidades del recurso humano se deben tomar en cuenta:
 Plan orgánico de la empresa.
 Estrategia y objetivos de gestión para la explotación de la fábrica.
 Especializaciones requeridas.
 Disponibilidad nacional y extranjera.
Además, debe presentarse un presupuesto del personal necesario, es decir, de mano de
obra directa, indirecta y personal administrativo.
2.14 REQUERIMIENTO DE ESPACIO.

Ya establecido el plan de producción que involucra el proceso productivo, maquinaria,
equipo y recurso humano, se tiene que conocer la distribución física de estos,

requiriéndose de espacios que permitan la eficiencia y seguridad en los accesos a toda
la planta.
Para un mejor análisis de las áreas del edificio se realiza la siguiente división:
a) Área de servicios de producción.
Se deben establecer las áreas de la Unidad de Producción, tanto en bodegas, recepción
y despacho, oficinas, etc. Esto debe realizarse partiendo de las especificaciones,
dimensiones y sistema de operación de la maquinaria y equipo, espacio necesario para
circulación, movimientos y otros factores.
b) Área de servicios generales.
Compuesto por las áreas de servicios de oficinas generales, tales como la Gerencia
General, Departamento de Ventas, Unidad de Contabilidad, Administración, etc.
c) Área de servicios de personal.
Compuesta por las áreas donde se les brinda servicio al recurso humano del proyecto,
verbigracia: aseos, camerinos, cafetín, estacionamiento, etc.
d) Área de servicios físicos de la planta.
Acá se encuentran las áreas donde se les brinda servicio al personal de la planta, por
ejemplo: caseta de vigilancia y reloj marcador.
Cuando se han establecido todas éstas áreas, es importante que se presenten en un
cuadro resumen general.
2.15 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA.

Una buena distribución de la planta es la que proporciona condiciones de trabajo
aceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene las condiciones
óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores.
Cualquiera que sea la forma en que esté realizada una distribución de la planta, influye
en el manejo de los materiales, la utilización del equipo, los niveles de inventario, la
productivi dad de los trabajadores, e inclusive la comunicación de grupo y la moral de los
empleados. El tipo de distribución está determinado en gran medida por:
• El tipo de producto (ya sea un bien o un servicio, el diseño del producto y los estándares
de calidad).
• El tipo de proceso productivo (tecnología empleada y tipo de materiales que se re
quieren).
• El volumen de producción (tipo continuo y alto volumen producido o intermitente y
bajo volumen de producción).
La distribución en planta se determina haciendo uso de las técnicas apropiadas tales
como: la carta de actividades relacionadas, el diagrama de actividades relacionadas y el
diagrama de bloques, de tal forma que quede una distribución óptima y la secuencia del
proceso quede en línea recta o en forma de “U”. Es recomendable que ésta distribución
se vea reflejada en un plano del diagrama de recorrido.Estas líneas son la línea incluida
en la parte superior de la tabla, la línea entre el la cabecera de la tabla y el contenido y
la línea debajo de la tabla.
3 Bibliografía y referencias (EJEMPLOS)
FORMATO: Autor. (AÑO). Título del document. Editorial.

Andrews, S. Fastqc, (2010). A quality control tool for high throughput sequence data.
Augen, J. (2004). Bioinformatics in the post-genomic era: Genome, transcriptome,
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Blankenberg, D., Kuster, G. V., Coraor, N., Ananda, G., Lazarus, R., Mangan, M., ... &
Taylor,(2010).
J. Galaxy: a web‐
based genome analysis tool for experimentalists. Current protocols in
molecular biology, 19-10.
Bolger, A., & Giorgi, F. Trimmomatic: A Flexible Read Trimming Tool for Illumina NGS Data.
URL http://www. usadellab. org/cms/index. php.
Giardine, B., Riemer, C., Hardison, R. C., Burhans, R., Elnitski, L., Shah, P., ... &
Nekrutenko, A. (2005). Galaxy: a platform for interactive large-scale genome
analysis. Genome research, 15(10), 1451-1455.

4 CAPÍTULO 3. CUESTIONARIO
1. ¿Qué es ingeniería del proyecto?

Comprende los aspectos técnicos y de infraestructura que permitan el proceso de
fabricación del producto o la prestación del servicio, así tenemos que el Objetivo
general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la
instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso,
adquisición de equipo y maquinaria, se determina la distribución óptima de la planta,
hasta definir la estructura de organización y jurídica que habrá de tener la planta
productiva”.
Se deben determinar los procesos, equipos, recurso humano, mobiliario y equipo de
oficina, terrenos, construcciones, distribución de equipo, obras civiles, organización y
eliminación o aprovechamiento del desperdicio, etc.
2. ¿Qué y cuáles son los procedimientos de la ingeniería del proyecto?
 DEFINICION DEL PRODUCTO
 PROCESO DE PRODUCCION
 SELECCIÓN DE MAQUINARIA Y EQUIPO
 CAPACIDAD DE PLANTA
 PROGRAMA DE PRODUCCION
 REQUERIMIENTO DE INSUMOS
 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS
 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
 CARACTERISTICAS FISICAS DEL PROYECTO
 PLAN GENERAL DE IMPLEMENTACION
3. ¿Qué son los requerimientos de la ingeniería del proyecto?
 REQUERIMIENTO DE INSUMOS
 REQUERIMIENTO DE SERVICIOS
 REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA
Estos requerimientos estaran determinados por el programa de producción estaran
determinados asimismo por el tipo de producto, operaciones de produccion y sistema
de produccion elegidos
. para la determinacion de los insumos y materiales, se recurre al standard de
materiales
. el requerimiento de servicios ( energia, agua, gases, mantenimiento, etc, tambien
estan determinados por el programa de produccion)
4. ¿Qué es el estudio técnico?

Los objetivos del analisis tecnico-operativo de un proyecto son los siguientes:
 Verificar la posibilidad tecnica de la fabricacion del producto que se pretende.
 Analizar y determinar el tamano, la localizacion, los equipos, las instalaciones y la
organización optimos requeridos para realizar la produccion.
5. ¿Cuáles son los elementos del estudio técnico?
 Desripción del producto
 Descripción del proceso de manufactura elegido
 Determinación del tamaño de planta y el programa de producción
 Selección de maquinaria y equipo
 Localización de la planta
 Disponibilidad de materiales e instalaciones
 Requerimientos de mano de obra
 Desperdicios
 Estimación del costo de inversión y de producción
6. ¿Qué conforma el estudio técnico?
 Análisis y determinación de la localización optima del proyecto
 Análisis y determinación del tamaño optimo del proyecto
 Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos
 Identificación y descripción del proceso
 Determinación de la organización humana y jurídica que
 se requiere para la correcta operación del proyecto
7. ¿Qué es evaluación ex - ante?

Ex ante es un término proveniente del latín que significa antes del suceso. Se
utiliza en economía, en general, para denominar a los resultados proyectados de
una o varias decisiones.
Nos estamos refiriendo entonces al análisis previo a un evento. Lo opuesto es ex post

que es sinónimo de subsiguiente.
4.1 Usos del término ex ante
Algunos usos del término ex ante son:
 Finanzas: Se utiliza para denominar a la rentabilidad esperada de un título

financiero o portafolio. Es una estimación, más no un resultado real.
 Contrataciones: Los recursos destinados a proyectos futuros son asignados ex ante,
es decir, con anticipación. Ello, con el fin de garantizar la respectiva inversión.
 Macroeconomía: El ahorro y la inversión ex ante son aquellos planeados, por
ejemplo, para el próximo año, es decir, es un objetivo. En tanto, los datos ex post son
los que registran en la realidad, luego del periodo en cuestión.
4.2 Evaluación ex ante de proyectos
La evaluación de un proyecto se lleva a cabo en tres momentos clave: Ex ante, al

momento de su finalización y ex post. En este apartado, nos centraremos en la primera
fase.
El estudio previo consiste en contrastar los posibles impactos de las decisiones que
forman parte de un proyecto. Es decir, se comparan distintos escenarios, realizando
un análisis coste/beneficio. Dicha metodología puede aplicarse, por ejemplo, en
inversiones públicas en distintos rubros como infraestructura, salud, empleo, medio
ambiente, entre otros.

Para elaborar este tipo de evaluación se seleccionan primero los indicadores de interés,
ya sean cuantitativos o cualitativos. No referimos, por ejemplo, al Valor Actual
Neto (VAN) o a la Tasa Interna de Retorno (TIR).
De esta forma, se establece una línea de base o punto de partida que se comparará
con los resultados estimados. Ello, tomando siempre el mismo horizonte de tiempo y
público objetivo.
8. ¿Qué es evaluación técnica?

El estudio técnico busca responder a las interrogantes básicos: ¿cuánto, dónde y con
qué producirá mi empresa?, así como diseñar la función de producción óptima que
mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto o servicio deseado, sea
este un bien o servicio.
9. ¿Qué es evaluación financiera?
La evaluación financiera tiene como objetivo determinar los niveles de rentabilidad de
un proyecto para lo cual se compara los ingresos que genera el proyecto con los costos
en los que el proyecto incurre tomando en cuenta el costo de oportunidad de los fondos.
Por otro lado, también se debe determinar la estructura y condición de financiamiento, y

a su vez la afectación del proyecto hacia las finanzas de la entidad, ya que esto
determinará si la misma es sujeto de crédito ante la posible necesidad de
financiamiento.
En general se puede decir que la evaluación financiera es el estudio que se hace de la

información, que proporciona la contabilidad y toda la demás información disponible
para tratar de determinar la situación financiera o sector específico de ésta.
Tasa interna de retorno:

La tasa interna de retorno (TIR), tiene como objetivo centrarse en la tasa de rendimiento
de un proyecto. Cuando ambos aspectos entran en conflicto, la empresa debe
maximizar su valor, y no su tasa de rendimiento.
La Tasa Interna de Retorno de un proyecto de inversión es la tasa de descuento (r), que

hace que el valor actual de los flujos de beneficio (positivos) sea igual al valor actual de
los flujos de inversión negativos.
La TIR tiene ventajas y desventajas las cuales son:
Ventajas:
 Toma en cuenta todos los flujos y su distribución en el tiempo.

 Sí pondera intrínsecamente la importancia de la inversión inicial.
 Si el TIR es mayor que K (Cálculo del costo de capital), se garantiza cubrir la inversión,
el costo financiero y generar un excelente que incrementa la riqueza de la empresa.
Desventajas:
 No maximiza la ganancia, que es el objetivo de la empresa.
 No conduce a decisiones óptimas ante proyectos con vidas económicamente
desiguales, por lo que no se recomienda usarlo.
 Es posible que se presenten varios TIR en un solo proyecto.
Valor presente
Valor presente es también conocido como Valor actual neto (VAN) este es uno de los
métodos financieros que tiene como objetivo tomar en cuenta los flujos de efectivo en
función del tiempo.
Consiste en encontrar la diferencia entre el valor actualizado de los flujos de beneficio y

el valor actualizado de las inversiones y otros egresos de efectivo. La tasa que éste
utiliza para descontar los flujos es el rendimiento mínimo aceptable de la empresa (K),
por debajo del cual los proyectos de inversión no deben ser ejecutados.
10. Explique el método por factores cuantificables

Las técnicas subjetivas tienen en cuenta factores cualitativos no cuantificados, tienen
mayor validez en la selección de la macrozona que en la de la microzona
Los 3 métodos más utilizados son:
Antecedentes industriales
Factor preferencial
Factor dominante
Método de los antecedentes industriales:
Consiste en aceptar como la mejor ubicación aquella donde se encuentran otras
empresas del mismo rubro, suponiendo que si ésta zona es buena para ellas, también lo
será para el proyecto.
Limitación: análisis estático y no dinámico
Criterio empresarial o factor preferencial:
Preferencia del inversionista por algún lugar en particular
Puede relegar el análisis de factores económicos
No es un método basado en la racionalidad económica, por lo tanto es necesario asignar
un costo a las distintas alternativas
Factor dominante:
Más que una técnica, es un concepto
No otorga alternativas de localización: Alternativas de emprender el proyecto o no
emprenderlo
Se ubica donde esta la fuente. Ej.: Minería, pozos petroleros
11. Explique el método de Brown – Gibson

Variación del Método cualitativo por puntos
Combina factores cuantitativos con factores subjetivos
Asigna valores ponderados de peso relativo
Tiene 4 etapas:
1. Asignar un valor relativo a cada factor objetivo FOi para cada localización optativa
viable
2. Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo FSi para cada localización optativa

viable
3. Combinar los factores objetivos y subjetivos, asignándoles una ponderación relativa,
para obtener una medida de preferencia de localización MPL
4. Seleccionar la ubicación que tenga la máxima medida de preferencia de localización
12. Explique el método cualitativo por puntos

De acuerdo a Nassir Sapag Chain se debe:
- Definir factores determinantes de una localización
- Asignar valores ponderados de peso relativo de acuerdo con la importancia que se les
atribuye
 i  1
- Para comparar dos o más localizaciones opcionales: asignar una calificación a cada
factor de las distintas localizaciones de acuerdo a una escala determinada: 0 – 10
- Seleccionar la alternativa que sume el mayor puntaje de las calificaciones ponderadas
13. ¿Cuál es la descomposición de la inversión?
Las inversiones están compuestas por los siguientes elementos macroeconómicos,

cuya sumatoria proporciona la inversión total:
 Formación bruta de capital fijo (FBCF). Uno de los conceptos macroeconómicos que
mide el valor de adquisiciones de activos fijos nuevos y existentes, menos las cesiones
de activos que realice el Estado o el gobierno en cuestión.
 Formación neta de capital fijo. Se obtiene al descontar el consumo de capital

fijo (depreciación) a la formación bruta de capital fijo, y representa el valor de los
recursos que se han dispuesto para la inversión en activos fijos,
 Variación de existencias. Calculable mediante el cotejo de las existencias a final de un

período determinado, con su equivalente en un año anterior.
Similarmente, desde un punto de vista microeconómico, tenemos los elementos:
 Rendimiento esperado. Porcentaje de compensación por el capital invertido que se

espera obtener.
 Riesgo aceptado. El grado de incertidumbre sobre el rendimiento real que arrojará la

inversión (incluida la capacidad de pago).

 Horizonte temporal. Período durante el que se mantendrá la inversión: corto, mediano

o largo plazo.
14. Explique todo acerca el capital de trabajo

La definición más básica de capital de trabajo lo considera como aquellos recursos que
requiere la empresa para poder operar. En este sentido el capital de trabajo es lo que
comúnmente conocemos como activo corriente. (Efectivo, inversiones a corto plazo,
cartera e inventarios).
La empresa para poder operar requiere de recursos para cubrir necesidades de
insumos, materia prima, mano de obra, reposición de activos fijos, etc. Estos recursos
deben estar disponibles a corto plazo para cubrir las necesidades de la empresa a
tiempo.
Para determinar el capital de trabajo de una forma mas objetiva, se debe restar de los
activos corrientes, los pasivos corrientes. De esta forma obtenemos lo que se llama el
capital de trabajo neto. Esto supone determinar con cuantos recursos cuenta la
empresa para operar si se pagan todos los pasivos a corto plazo.
Fórmula para calcular el capital de trabajo.
Decíamos que el capital de trabajo se determina en principio restando los pasivos
corrientes a los activos corrientes.
Gráficamente tendríamos lo siguiente:

La formula para determinar el capital de trabajo neto contable, tiene gran relación con
una de las razones de liquidez llamada razón corriente, la cual se determina dividiendo
el activo corriente entre el pasivo corriente, y se busca que la relación como
mínimo sea de 1:1, puesto que significa que por cada peso que tiene la empresa debe
un peso.
Fórmula
Activos corrientes - Pasivos corrientes = Capital de trabajo, o
Capital de trabajo = Activos corrientes - Pasivos corrientes.
Consulte: Razones financieras.
Una razón corriente de 1:1 significa un capital de trabajo = 0, lo que nos indica que la
razón corriente siempre debe ser superior a 1. Claro esta que si es igual a 1 o inferior a
1 no significa que la empresa no pueda operar, de hecho hay muchas empresas que
operan con un capital de trabajo de 0 e inclusive inferior. El hecho de tener un capital de
trabajo 0 no significa tengo recursos, solo significa que sus pasivos corrientes son
superiores a sus activos corrientes, y es posible que sus activos corrientes sean
suficientes para operar, lo que sucede es que, al ser los pasivos corrientes iguales o
superiores al los activos corrientes, se corre un alto riesgo de sufrir de iliquidez, en la

medida en que las exigencias de los pasivos corrientes no alcancen a ser cubiertas por
los activos corrientes, o por el flujo de caja generado por los activos corrientes.
Ante tal situación, en la que le flujo de caja generado por los activos corrientes no
pueda cubrir las obligaciones a corto plazo y para cubrir las necesidades de capital de
trabajo, se requiere financiar esta iliquidez, lo que se puede hacer mediante
capitalización por los socios o mediante adquisición de nuevos pasivos, solución no
muy adecuada puesto que acentuaría la causa del problema y se convertiría en una
especie de circulo vicioso.
El capital de trabajo y el flujo de caja
El capital de trabajo tiene relación directa con la capacidad de la empresa de genera
flujo de caja. El flujo de caja o efectivo, que la empresa genere será el que se encargue
de mantener o de incrementar el capital de trabajo.
La capacidad que tenga la empresa de generar efectivo con una menor inversión o u
una menor utilización de activos, tiene gran efecto en el capital de trabajo. Es el flujo de
caja generado por la empresa el que genera los recursos para operar la empresa, para
reponer los activos, para pagar la deuda y para distribuir utilidades a los socios.
Una eficiente generación de recursos de solvencia la empresa para poder asumir los
compromisos actuales y proyectar futuras inversiones sin necesidad de recurrir a
financiamiento de los socios o de terceros. El flujo de caja de la empresa debe ser
suficiente par mantener el capital de trabajo, para reponer activos, para atender las
costos de los pasivos, y lo más importante; para distribuir utilidades a los socios de la
empresa. (Vea: Flujo de caja libre)
Capital de trabajo neto operativo
El capital de trabajo neto operativo comprende un concepto mucho mas profundo que el
concepto contable de capital de trabajo, y en este se considera única y exclusivamente
los activos que directamente intervienen en la generación de recursos, menos las
cuentas por pagar. Para esto se excluyen las partidas de efectivo e inversiones a corto
plazo.
En primer lugar, se supone que el efectivo en una empresa debe ser lo menos posible,
debe aproximarse a cero, ya que el efectivo no genera rentabilidad alguna. Tener

grandes sumas de disponible es un error financiero. Una empresa no se puede dar el

lujo de tener una cantidad considerable de efectivo ocioso cuando puede invertirlo en
un activo que genere alguna rentabilidad como los inventarios, activos fijos, o el pago
de los pasivos que por su naturaleza siempre generan altos costos financieros.
El capital de trabajo neto operativo, es la suma de Inventarios y cartera, menos las
cuentas por pagar.
Básicamente, la empresa gira en torno a estos tres elementos. La empresa compra a
crédito los inventarios, eso genera cuentas por pagar. Luego esos Inventarios los vende
a crédito, lo cual genera la cartera.
La administración eficaz y eficiente de estos tres elementos, es lo que asegura un
comportamiento seguro del capital de trabajo.
La empresa debe tener políticas claras para cada uno de estos elementos. Respecto a
los inventarios, estos deben ser solo los necesarios para asegurar una producción
continua, pero no demasiados porque significaría inmovilizar una cantidad de recursos
representados en Inventarios almacenados a la espera de ser realizados.
Respecto a la cartera, y entendiendo que esta representa buena parte de los recursos
de la empresa en manos de clientes, debe tener políticas optimas de gestión y cobro, y
en cuanto al plazo que se da a los clientes, este debe estar acorde con las necesidades
financieras y los costos financieros que pueda tener la empresa por tener recursos
sobre los cuales no puede disponer y que no están generando rentabilidad alguna, a no
ser que se adopte una política de financiación que ofrezca un rendimiento superior al
costo financiero que generarían esos mismos recursos.
En cuanto a la política de cuentas por pagar, por su costo financiero, debe ser muy
sana. Caso contrario que se debe dar en la cartera, en las cuentas por pagar, entre mas
plazo se consiga para pagar las obligaciones, mucho mejor. Igual con los costos
financieros, entre menor sea la financiación mas positivo para las finanzas de la
empresa. La financiación y los plazos son básicamente los principales elementos que
se deben tener en cuenta en el manejo de las cuentas por pagar.

Debe haber concordancia entre las políticas de cartera y cuentas por pagar. No es
recomendable por ejemplo, que las cuentas por pagar se pacten a 60 días y la cartera a
90 días. Esto generaría un desequilibrio en el capital de trabajo de 30 días. La empresa
tendría que financiar con capital de trabajo extra esos 30 días. Igual sucede con la
financiación. Si el proveedor cobra un 1% de financiación y al cliente solo se le cobra un
0.5% o no se le cobra, se presenta un desfase entre lo pagado con lo ganado, lo cual
tendría que ser compensado con recursos extras de la empresa.
Cualquier política que afecte el capital de trabajo, conlleva a que ese capital afectado
debe financiarse o reponerse, lo que solo se posible hacerlo de tres forma; ser
generado por la misma empresa; financiado por los socios o financiado por terceros.
Lo ideal es que la empresa este en condiciones de generar los suficientes recursos
para cubrir todos estos eventos relacionados con el mantenimiento y crecimiento del
trabajo. Pero se debe tener presente que muchas veces, con solo administrar
eficazmente los elementos que intervienen en el capital de trabajo es suficiente.
A manera de ejemplo, una forma de aumentar el flujo de caja libre puede ser
simplemente administrando mejor los costos de producción, o implementando una
política de gestión de cartera mas eficiente. Esto puede ser suficiente para conservar el
capital de trabajo sin necesidad de recurrir a mayores inversiones, las que requieren
financiación de terceros o mayores aportes de los socios.
Como se puede observar, el concepto de capital de trabajo es mucho más que un
conjunto de recursos a disposición de la empresa; es además, la manera como se debe
administrar ese conjunto de recursos y elementos participantes en la generación del
capital e trabajo.


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Título: Flujo de Caja

Autor: Aliaga Sillo, Alvaro

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE TRABAJO MONOGRÁFICO

Autor: Alvaro Aliaga Sillo

Asignatura: Preparación de Proyectos

Docente: Lic. Luis Torrico

Copyright © (2019) por (Alvaro Aliaga). Todos los derechos reservados.

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