Вы находитесь на странице: 1из 8

Содержание

1) Анализ обеспеченности материальными ресурсами...........................3


1.1) Анализ движения товарно-материальных запасов…………………..3
2) Анализ эффективности использования материальных ресурсов на основе
обобщающих показателей………………………………………………….4
3) Факторный анализ удельного расхода материалов................................5
4) Анализ использования конкретного материала на отклонение объема
выпуска данного вида продукта…………………………………………..6
5) Расчет влияния факторов использования материальных ресурсов на
отклонение объема выпускаемой продукции……………………………..7
Заключение………………………………………………………………….9

2
1) Анализ обеспеченности материальными ресурсами.
Таб. 1 – Исходные данные по обеспеченности предприятия сырьем для производства
изделий
Абсолютное %
Потребность по Фактическое
Виды материалов отклонение обеспеченности
норме наличие
материалами
А 1 2 3=2-1 4=2/1*100
1. Пакеты Galbines, шт. 3400 2400 -1000 70,59
2. Nojax D-19, шт. 40960 7000 -33960 17,09
3. Poliamid D-90, м. 3750 4966 +1216 132,43
4. Нить, м. 249,6 189,1 -60,5 75,76
5. Алюминиевые формы, -361 49,86
шт. 720 359

Вывод: На основе проведенных расчетов в таблице видно, что предприятие полностью


обеспечено материалом Poliamid D-90.По поводу материалов Нить и Пакетов Galbines можно
сказать, что предприятие ощущает нехватку в объеме 1000 штук и 60,5 м, при этом процент их
обеспеченности составляет 70,59% и 75,76%. Относительно остальных материалов можно
сказать, что предприятие ощущает значительную нехватку материала Nojax D-19, шт. в объёме
33960 шт., алюминиевые формы в объёме 361 штука, их процент обеспеченности составляет
17,09 % и 49,86%. Исходя из этих данных можно сделать вывод, что предприятие будет
испытывать не только нехватку материала, но в целом ситуация может привести к
невыполнению объема выпускаемой продукции.

1.1) Анализ движения товарно-материальных запасов


Таб. 2– Выписка из Реестра по движению материальных ресурсов в отчетном году
Остаток на Остаток на
Остаток на Движение конец года конец год в
Виды материалов
начало года расхододнях
Поступление Расход
А 1 2 3 4=1+2-3 5=4/3*360
1. Сырьё 168802 10557518 10485542 240778 8
2. Упаковка 486500 426036 270300 642236 855
3. Топливо 78489 1020545 992663 106371 38
4. Запчасти 625920 547465 517263 656122 465
5. МБП 260890 675251 654729 281412 155
6. Строительные 11 374 633 52 157 948 48 463991 15 068 590 112
материалы
3
7. Прочие материалы 766755 1465646 1599204 633197 142
Итого 13 761 989 66 850409 62 983692 17628706 8

Вывод: Проведенные расчеты показывают, что данное предприятие обеспечено всеми


видами материалов на 8 дней. Однако упаковками и запчастями предприятие обеспечено
на более длительный срок 855 и 465 дней. По поводу материалов топлива, МБП,
строительных материалов и прочих можно сказать, что предприятие обеспечено ими также
не на короткий срок 38, 155, 112 и 142 дня что оценивается положительно для предприятия.

2) Анализ эффективности использования материальных ресурсов на

основе обобщающих показателей.


Таб. 3 – Выписка из статистических отчетов „PRODMOLD-A”и nr.5 – CI „Затраты,
расходы и инвестиции предприятия”
Методика Предыдущий Отчетный Абсолютное
Показатели
расчета год год отклонение
1. Объем выпускаемой VPF
продукции в текущих
ценах 104054 93433 -10621
2. Стоимость CM
израсходованных
материалов на
производство продукции 59730 55175 -4555
3.Удельный расход CS=CM/VPF*100
материалов 57,4029 59,053 1,6501
4.Материалоотдача -0,0487
𝑅𝑚 =VPF/CM 1,7421 1,6934

Вывод: Проведенные расчеты показывают, что на данном предприятии имеет место


снижение эффективности использования материальных ресурсов по сравнению с прошлым
годом. Это подтверждается снижением материалоотдачи на 0,0487 банов и ростом
удельных расходов материалов на 1,6501 банов, что оценивается отрицательно.

4
3) Факторный анализ удельного расхода материалов
1.Изменение объема и структуры выпускаемой продукции
2. Изменение нормы расходов материалов
3.Изменение тарифов на израсходованные материалы
4. Изменение цен на готовую продукцию

Таб.4. Схема расчета влияния факторов на отклонение удельного расхода материалов


Показатели Стоимость Объем Удельный
израсходованных выпускаемой расход
материалов продукции материалов
1,Все показатели плановые 59730 104054 57,4029
2. Фактический объем продукции по расчетным нормам и 59715 104050 57,3907
ценам
3. Фактический объем продукции по фактическим нормам 59710 104050 57,3859
и расчетным ценам
4. Фактический объем продукции по фактическим нормам 55175 104050 53,0274
и расчетным ценам на готовую продукцию и фактическим
ценам на потребленные ресурсы
5. Все показатели фактические 55175 93433 59,0530
6.Абсолютное отклонение удельного расхода материалов 59,0530-57,4029
1,6501

▵ CS
6.1 Общее изменение материалоемкости продукции 57,3907-57,4029
0,0122
▵ 𝐶𝑆 𝑉
6.2 Изменение норм расходов 57,3859-57,3907
-0,0048
▵ 𝐶𝑆 𝑁𝑚
6.3 Изменение тарифов 53,0274-57,3859 -4,3585
▵ 𝐶𝑆 𝑇
6.4 Изменение цен на готовую продукцию 59,053-53,0274 6,0256
▵ 𝐶𝑆 𝑃

5
БВФ: ▵ CS= ▵ 𝐶𝑆 𝑉 +▵ 𝐶𝑆 𝑁𝑚 +▵ 𝐶𝑆 𝑇 +▵ 𝐶𝑆 𝑃
1,6501=0,0122-0,0048-4,3585+6,0256
1,6501=1,6745
Вывод: Таким образом можно сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году
уменьшился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости.
В результате воздействия этого фактора сумма материальных затрат в себестоимости
продукции снизилась. Достигнута некоторая экономия материалов по сравнению с
утвержденными нормами в результате чего материалоемкость снизилась на 4.3567 леев
Под влиянием этого фактора сумма материальных затрат в себестоимости продукции
снизилась. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции
оказал рост отпускных цен на продукцию.

4) Анализ использования конкретного материала на отклонение объема


выпуска данного вида продукта.
Таб. 5 – Исходные данные связанные с движением и использованием бутылок для
разлива полусухого вина
Абсолютное
Показатели По плану Фактически
отклонение
1. Объем закупоренного вина, тыс. бутылок V 25,5 38,6 13.1
2. Начальный остаток бутылок, штук 𝑆𝑖 18030 23801 5771
3. Приобретение бутылок, штук Y 10000 17000 7000
4. Расход бутылок, штук CM 25806 39140,4 13334.4
5. Конечный остаток бутылок, штук 𝑆𝑓 2224 1661,6 -562.4
6. Расход на розлив 1000 бутылок вина (4/1) E (1012) 2
npl 1014

V=𝑆𝑖 +Y-E-𝑆𝑓 Ф.Ф.С


1. Изменение остатка материала на начало года
▵ 𝑉 𝑆𝑖 =▵ 𝑆𝑖 /npl
▵ 𝑉 𝑆𝑖 =5771/1012=5,702
2. Изменение количества приобретенного товара
▵ 𝑉 𝑌 =▵ Y/npl
▵ 𝑉 𝑌 =7000/1012=6.917
3. Изменение нормы расхода материала на единицу продукции
6
▵ 𝑉 𝐸 =-(▵ E*𝑉1/npl)
▵ 𝑉 𝐸 =-(2*38,6/1012)=-0,0762
4. Остаток материала на конец года
▵ 𝑉𝑆𝑓 = -(▵ 𝑆𝑓 /npl)
▵ 𝑉𝑆𝑓 = -(-562.4/1012)=0.556

Б.В.Ф 𝑉1-𝑉0=▵ 𝑉 𝑆𝑖 +▵ 𝑉 𝑌 +▵ 𝑉 𝐸 +▵ 𝑉𝑆𝑓


38,6-25,5=5,702+6,917-0,0762+0,556
13,1=13,1

Вывод: Проведенные расчеты показывают, что объем выпускаемой продукции увеличился


на 13,1 шт. Рост обусловлен увеличением начального остатка материалов, поступлением
материалов и остатком материалов на конец на 5,702, 6,917 и 0,556. Снижение расхода
материалов на единицу продукции способствовало уменьшение объема производства на 0,0
762. В качестве внутреннего резерва, можно считать уменьшение остатка на конец года, что
позволит увеличить результативный показатель на 0,0762 шт.

5) Расчет влияния факторов использования материальных ресурсов на


отклонение объема выпускаемой продукции
Таб. 6 – Расчет влияния факторов связанных с использованием материальных
ресурсов
Методика Предыдущий Отчетный Абсолютное В том числе за счет:
Показатели
расчета год год отклонение CM 𝑅𝑚
1. Объем выпускаемой VPF 7935,26 -2687,02
продукции в текущих
ценах 104054 93433 -10621
2. Стоимость CM
израсходованных
материалов на
производство продукции 59730 55175 -4555 х х
3.Материалоотдача -0,0487
𝑅𝑚 =VPF/CM
1,7421 1,6934 х х

7
5.1) Расчёт изменения объема выпускаемой продукции
VPF=CM*𝑅𝑚 Ф.Ф.С
Метод абсолютных разниц
▵ 𝑉𝑃𝐹 𝐶𝑀 =(𝐶𝑀1 -𝐶𝑀0 )*𝑅𝑚0 =-4555*1,7421=-7935,26
▵ 𝑉𝑃𝐹 𝑅𝑚 =(𝑅𝑚1 -𝑅𝑚0 )*𝐶𝑀1 = -0,0487*55175=-2687,02
БВФ: ▵ VPF= ▵ 𝑉𝑃𝐹 𝐶𝑀 +▵ 𝑉𝑃𝐹 𝑅𝑚
-10621=-10622
Вывод: Проведённые расчёты показывают, что объем выпускаемой продукции
уменьшился на 10621 леев. Снижение обусловлено уменьшением израсходованных
материалов на 55175 леев. Результативные показатели уменьшились на 7935,26 и 2687,02
леев. Предприятию нужно увеличить материалоотдачу, хотя бы до уровня прошлого года
чтобы увеличить объём выпускаемой продукции на 2687.

8
Заключение

Проведенный анализ показал, что предприятие полностью обеспечено материалом Poliamid D-


90. По поводу остальных материалов можно сказать, что предприятие ощущает нехватку и будет
испытывать не только нехватку материала, но в целом ситуация может привести к
невыполнению объема выпускаемой продукции. Предприятие обеспечено всеми видами
материалов на 8 дней. Остальными материалами предприятие обеспечено также не на короткий
срок 38, 155, 112, 142,855 и 465 дня что оценивается положительно. Имеет место снижение
эффективности использования материальных ресурсов по сравнению с прошлым годом. Это
подтверждается снижением материалоотдачи на 0,0487 банов и ростом удельных расходов
материалов на 1,6501 банов, что оценивается отрицательно. В отчетном году уменьшился
удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. В результате воздействия
этого фактора сумма материальных затрат в себестоимости продукции снизилась. Достигнута
некоторая экономия материалов по сравнению с утвержденными нормами в результате чего
материалоемкость снизилась на 4.3567 леев Под влиянием этого фактора сумма материальных
затрат в себестоимости продукции снизилась. Наиболее существенное влияние на повышение
материалоемкости продукции оказал рост отпускных цен на продукцию. Объем выпускаемой
продукции увеличился на 13,1 шт. Рост обусловлен увеличением начального остатка
материалов, поступлением материалов и остатком материалов на конец на 5,702, 6,917 и 0,556.
Снижение расхода материалов на единицу продукции способствовало уменьшение объема
производства на 0,0 762. В качестве внутреннего резерва, можно считать уменьшение остатка на
конец года, что позволит увеличить результативный показатель на 0,0762 шт.