FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

INDUSTRIAL

“APLICACIÓN DE ESTUDIO DEL TRABAJO PARA DISMINUIR COSTOS EN LA EMPRESA

FROS PRODES”

AUTORES:
Huaman Malla Sara

ASESOR:
MALPARTIDA NERIO ANTONIO

LIMA – PERÚ
2019
24
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL

 Optimizar la producción en la empresa Pioner mediante la aplicación de

herramientas de ingeniería de métodos en el área de confección.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Analizar la situación actual de la empresa.

 Determinar las técnicas de métodos y estudio de tiempos para estandarizar las operaciones
 Calcular el costo beneficio de la aplicación de herramientas de ingeniería de métodos.

25
 I.DEFINICION DEL TEMA

La empresa pioner es una de las empresas que se encuentra liderando en el mercado, cabe señalar que
su alta exclusividad en sus prendas ha sido el factor clave para su gran aceptación en el público
general. Pioner tiene como objetivo llegar a ser una empresa reconocida y prestigiosa
internacionalmente, otro de sus objetivos es disminuir en un 20 % la baja productividad. Debido a que
la productividad es fundamental en una empresa se debe analizar con detenimiento los métodos de
trabajo y estudios de tiempos ya que son considerados factores indispensables para lograr aumentar la
productividad.

Sin duda alguna las empresas deben mejorar su productividad frente a la competencia. Las
operaciones deben ser mejoradas y revisadas para observar los reproceso y operaciones innecesarias
que tardan aún más la fabricación de las prendas de vestir.

Desde hace algunos años las empresas ven la necesidad de aplicar nuevos métodos para mejorar su
producción y salvar la subsistencia de la planta ante la competencia, por lo cual se empieza a recurrir
a la ingeniería de métodos de trabajo para evaluar el desempeño no solo del operario sino de todo el
proceso productivo y así poder tener un control sobre el producto en cualquier parte de su
fabricación

26
 II. RAZONES PARA ELEGIR EL TEMA

Elegimos este tema porque consideramos que en la actualidad existen varias empresas confeccionistas
que desean satisfacer a sus clientes y para lograrlo necesitan incrementar su productividad ,uno de los
problemas que más atraviesan algunas empresas es la baja productividad, lo cual ocasiona que no se
entregue a tiempo los pedidos.Por ello con este trabajo se pretende mejorar el método de trabajo, para
reducir los tiempos improductivos, hacer un estudio de tiempo para eliminar las actividades repetitivas,
la cual generar demoras, con todo este se pretende aumentar la eficiencia productiva de la empresa y
hacer uso de los recursos de la organización eficientemente.

Cabe señalar que se eligió la técnica del estudio de tiempos y movimientos, debido a que es un método
muy sistemático para diagnosticar, analizar y desarrollar métodos de trabajos, y especializarse en
efectuar mejoras en las empresas donde la mayoría de las operaciones son manuales como es el caso de
la Empresa Coyote Jeans International.

El estudio del método de trabajo es fundamental para detectar las operaciones innecesarias y los
reprocesos que tardan la fabricación de la prenda de vestir, aumentando también su costo de
producción y

27
 III.SITUACION ACTUAL

MANO DE MEDIO
MAQUINA OBRA AMBIENTE

Horas
Atraso por Supervisión Hay poca
extras del iluminación Las telas no
mantenimiento deficiente
personal en el área de estan
correctivo
corte colocadas en
Maquinaria su sitio
obsoleta

BAJA
PRODUCTIVIDAD

Las materias
Control de primas no
inventario llegan a
limitado. tiempo
III.Situace
Métodos
inapropiado
Telas en mal
s estado
MÉTODO

MATERIA
PRIMA

En la figura N° 1 se visualiza las causas que originan la baja productividad, este diagrama
también es llamado 6M.
28
Y para un mejor análisis se aplica el diagrama de Pareto y para ello se consultó con el jefe
de plantaen donde se encontró la frecuencia de cada una de ellas.

% Frecuencia
CAUSAS FRECUEN Acumulad Acumulad 80-20
CIA o a
Métodos Inapropiados 37 28% 37 80%

Falta de orden y limpieza 21 45% 58 80%

Falta de capacitación del personal 19 59% 77 80%

Supervisión deficiente 15 71% 92 80%

Horas extras excesivas por parte del

personal 9 78% 101 80%

Atrasos por mantenimiento correctivo 6 82% 107 80%

Hay poca iluminación en el área de corte 6 87% 113 80%

Las materias primas no llegan a tiempo 5 91% 118 80%

No estan debidamente colocadas las telas 4 94% 122 80%

Maquinaria antigua 4 97% 126 80%

Equipo inapropiado 3 99% 129 80%

Control de inventario limitado 1 100% 130 80%

Total 130

29
 Diagrama de Pareto

140 100%

90%

120 80%

70%
100 60%

50%
80 40%

30%
60
20%

10%
40
0%

FRECUENCIA % ACUMULADO 80-20

De la figura N° 2 se observa que el 80% de las causas solo resuelven el 20 %

del problema donde se define la zona de pocos vitales y la zona de muchos
vitales y los problemas a resolver son: métodos inapropiados es una de las
causas principales que afecta a la baja productividad

Y se logra mejorar el método inapropiado con la aplicación del estudio de

trabajo.

30
 DAP: ELABORACION DEL PANTALON JEANS

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop
Elaboración del pantalón jeans Operación 18
Transporte 3
Actividad: Espera
Elaboración del pantalón jeans Inspección 3
Almacena 2
Método: Actual/Propuesto Distancia 25 m
Lugar: Vivero Tiempo 36 s
Operario: A.N.L Nº 12 Total 11

Compuesto por: F.T.U Fecha: 01/11/19

Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 02/11/19

DESCRIPCIÓN d t OBSERVACIONES
16
Recepcion de la materia prima
m
Se inspecciona la M.P

Se visualizan las tendencias Revistas o paginas

Armar bocetos
Verificar bocetos
Diseñado de patrón
Diseñado de plantillas
Se traslada el material
Se apilan las telas
Se colocan las plantillas
Realizar cortes

31
Codificación de colores de Tiene que ser del
prendas mismo color
Se traslada el material cortado
Se ensamblan piezas
Coser piezas
Coser cierre
Costurar ojal
Se coloca el botón
Verificar desperfectos
Se costura la etiqueta Logo de la marca
Se lavan las prendas De acuerdo al color
Planchado de prendas
Doblado de prendas
empaquetamiento
Trasladar a almacén de productos En bolsas o cajas
terminados
Entregar a tiendas

32
DOP: ELABORACION DELPANTALON JEANS

Rollo de tela jeans

Visualizar tendencias

Armar boceto

Ve verificar bocetos

Diseñar patrón

Diseñar plantillas

Diseño

Apilar tela

Colocar plantilla

Codificar color

33
 Entregar trazado

Corte

Ensamblar piezas

Coser piezas

Cierre
Coser cierre

Costurar ojal

Botón
Poner botón

Verificar desperfectos

Coser etiqueta

Confección

Lavar

34
 Planchar

Doblar

Empacar

Pantalón jeans

RESUMEN

Operación 17

inspección 3

35
 ESTUDIO DE TIEMPO:
En la empresa pioneer se realizan los siguientes procesos para la fabricacion de jeans. Las
tareas consisten en diseñar un modelo, realizar trazos y confeccionarlo.

Debido a ello se puede evidenciar 10 observaciones por cada proceso realizado.cabe

señañar entonces los siguientes suplementos y datos otorgadod para lograr los calculus
necesarios.

Trabajo de pie 2% Elemento 1. 95%

Interrupciones 3% Elemento 2. 95%

Fatiga general 3% Elemento 3. 110%

Necesidades personales 5% Elemento 4. 90%

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Regar bolsa con planta 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09

2. Introducir semillas en bolsa 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32

3. Llenar bolsa con tierras 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19

4. Traslado de bolsas a los galpones 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59

TIEMPO OBSERBADO DE CADA ELEMENTO

1. Regar bolsa con planta 0.18 segundos

2. Introducir semillas en bolsa 0.286 segundos
3. Llenar bolsa con tierras 0.184 segundos
4. Traslado de bolsas a los galpones 0.556 segundos

TIEMPO NORMAL DE CADA ELEMENTO

1. Regar bolsa con planta 0.171 segundos

36
 2. Introducir semillas en bolsa 0.2717 segundos
3. Llenar bolsa con tierras 0.2024 segundos
4. Traslado de bolsas a los galpones 0.5004 segundos

TIEMPO ESTANDAR

1.1455 (1+0.12)

1.28296 mn

NUMERO DE OBERVACIONES CON UNA CONFIANZA DE 95% Y UN 5% DE

PRECISIÓN

1.96 1.194 2
{( )( )} = 75 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
0.05 0.26

4. ANALISIS:

La falta de empleados es un gran problema para poder querer llegar a la meta de sembrado
que la empresa, ya que se quiere proponer hacer el doble de lo que se produce actualmente.
Ya que no se cuenta con el personal suficiente para llevar a cabo todas las actividades de la
empresa, en especial cuando son pedidos grandes y esto ocasiona pérdidas de clientes por
no entregar los pedidos a tiempo o no poder abastecerse lo necesario para cumplir con todo
el pedido.

 En ocasiones cuando se elevan los pedidos se contrata una empresa externa por un
cierto tiempo para poder cumplir con todas las entregas, ocasionando un gasto extra
a la empresa y dando una solución momentánea ya que no es algo estable. Este
problema se evitaría si se capacitara y contratara más empleados obteniendo así el
cumplimiento con los pedidos a tiempo.
 Se puede decir que la desmotivación por parte de los trabajadores también es un
gran problema porque necesariamente afecta al rendimiento con el que hacen su
labor, ocasionando una baja producción.

37
  En este caso la desmotivación es causada por no existir una meta fija que alcanzar, o
por no saber cómo aprovechar los potenciales de los trabajadores. Una falta de
supervisión podría hacer difícil detectar una situación de este tipo: trabajadores que
“no dan todo de sí” y que podrían hacerlo si diéramos un tipo de incentivo o
cambiando el planteamiento en el trabajo. Creando equipos, establecer más metas,
valorar la creatividad, incentivar las soluciones en cada problema que se pueda
presentar y también reconociendo los logros personales de los trabajadores.
 Además de todo ello se requiere mucho el interés y el total compromiso de los
trabajadores, puesto que los trabajadores no han estado cumpliendo con sus
responsabilidades en su horario, o faltan al establecimiento sin previos avisos.
Ocasionando un clima laboral no muy adecuado. Las mejores maneras de tener y
mejorar estas situaciones son evaluando la satisfacción y también que los
trabajadores se comprometan más, creando un clima respetuoso de todos y para
todos.

5. Conductas y maneras de pensar que se deben de cambiar

Las empresas que confeccionan, en campaña elevan la cantidad de producción de las

prendas. Sin duda alguna, esta situación necesita un compromiso abnegado de cooperación
de cada uno de los colaboradores para el desempeño eficiente en la parte productiva. Pero
cabe señalar que en muchas oportunidades no todos los trabajadores muestran compromiso
ni empeño en realizar bien su trabajo.

Muestran una falta de compañerismo y a menudo creen que solo son responsables del área
en que se encuentran designados, no muestran interés por velar que todos los integrantes
del equipo laboral cuenten con óptimas condiciones para desempeñar bien sus funciones,
muestran egoísmo y eso genera desmotivación .debido a esta forma de actuar muchas
veces trascienden pérdidas de tiempo y trabajan más de lo debido.

Cabe señalar que bajo una conversación muy estrecha con el jefe de planta se logra
comprender que estas conductas y maneras de pensar actuales que se evidencian en los
trabajadores deben ser sustituidas para lograr trabajar en equipo.

38
 VI.CONDUCTAS Y MANERAS DE PENSAR QUE SE DEBEN DE
CAMBIAR

FORMA DE PENSAR ACTUAL FORMA DE PENSAR NUEVA

No dejar los materiales en sus respectivos Colocar cada uno de los materiales en sus
lugares respectivos lugares

No velar por el bienestar de los compañeros Tratar de velar para que cada integrante
para que cumplan su trabajo cumpla bien su labor

No aprovechar el tiempo al máximo para Usar adecuadamente el tiempo de trabajo y

efectuar sus labores avanzar de manera eficiente.

No muestran conciencia de los desperfectos Compromiso total con

El trabajo.

CONDUCTA ACTUAL CONDUCTA NUEVA

Muestran ser desordenados Deben mostrar ser ordenados

Muestran ser irresponsables Deben mostrar ser responsables

Muestran ser egoístas Deben mostrar ser solidarios

Muestran desgano Deben mostrar ser estar motivados

39
6. CONTRAMEDIDAS

En el DOP

-Cultivo de plantas: En la inspección 1 se verifica que la raíz este intacta y en la operación

4 se coloca la planta en una bolsa con tierra de manera separada y con distintos ejecutores
de su labor y de manera ya optimizada se forma un procedimiento combinado con un solo
ejecutor.

-Se realiza este proceso anticuado porque la falta de innovación y recursos hace que se
emplee el trabajo que se viene haciendo mucho tiempo atrás de la misma manera y forma.

-Optimizar el personal que tenemos mejorándolos a través de capacitaciones para disminuir

los tiempos y así poder ejercer una mejor elaboración de la operación encomendada

-Se hacen en los galpones dentro del vivero ya que es el sitio más óptimo para que las
plantas estén en condiciones para su crecimiento porque cumple con los requisitos
necesarios que este necesita.

-El tiempo de cultivo depende mucho de cada planta ya que algunas crecen en verano y
otras en invierno mientras que otras pueden crecer en ambas fechas.

-Este tipo de operaciones tiene que ser ejecutadas por personas previamente capacitadas o
que tengan algún conocimiento sobre el tipo de planta que se desea cultivar.

-En la inspección 1 y en la operación 4 se puede hacer una reducción de tiempo ejecutando

la inspección y la operación en el mismo tiempo para de esa manera colocar la planta en la
bolsa con tierra haciendo una verificación inmediata, de esa forma ahorraríamos tiempo y
la inspección y la operación pasarían a ser un procedimiento combinada.

- También se puede optimizar la operación de regado delegando al trabajador que termine

media hora antes de salida el sembrado mientras prende los aspersores para que estos
rieguen las plantas dúrate ellos preparan mas bolsas con tierras para seguir sembrando al
dia siguiente.

En el DAP

40
-Sembrado de plantas: Se verifica la cantidad de semillas echadas con 1 s de tiempo y se
verifica la profundidad de la semilla introducida de manera separada con distintos
ejecutores.

-Se realiza este proceso anticuado porque la falta de innovación y recursos hace que se
emplee el trabajo que se viene haciendo mucho tiempo atrás de la misma manera y forma

-Contratar un personal más calificado u optimizar a los ejecutores que emplean una labor
incrementando la producción reduciendo tiempos a través de capacitaciones

-El sembrado de plantas se realiza en los galpones dentro del vivero porque es el ambiente
necesario para que las plantas se encuentran en el habitad necesaria para su crecimiento
siendo así un requisito obligatorio necesario.

-El tiempo de sembrado depende mucho de cada planta ya que algunas crecen en verano y
otras en invierno mientras que otras pueden crecer en ambas fechas.

-Esta ocupación tienen que ser desarrollada por personas capacitadas o con cuyo
conocimiento sea el necesario para poder ejercer la labor proporcionado dentro del vivero

-En la tercera inspección se verifica la cantidad de semillas echadas y en la cuarta

inspección se verifica la profundidad de la semilla introducida en este proceso hay cierto
tiempo de inspección, se puede ahorrar ese tiempo concluido para formar una sola
inspección al verificar la cantidad de semillas echadas y a la vez la profundidad de las
semillas introducidas se usaría el mismo tiempo en la verificación pero optimizaríamos los
pasos de las verificaciones convirtiéndolos en una sola inspección.

También se puede optimizar la operación de regado delegando al trabajador que termine

media hora antes de salida el sembrado mientras prende los aspersores para que estos
rieguen las plantas dúrate ellos preparan mas bolsas con tierras para seguir sembrando al
dia siguiente.

Diagrama de tiempo

-Cultivo de las plantas: Regar plantas embolsadas, el método empleado era regar bolsa por
bolsa en un determinado orden y tiempo y ejecutores del regado constantemente presente.

41
-Se realiza este proceso anticuado porque la falta de innovación y recursos hace que se
emplee el trabajo que se viene haciendo mucho tiempo atrás de la misma manera y forma

-Optimizar el personal de recursos que tenemos mejorándolos a través de capacitaciones

para disminuir los tiempos y así poder ejercer una mejor elaboración de la operación

-Se emplea el cultivo de las plantas en los galpones dentro del vivero ya que es el lugar más
adecuado para que las diversas plantas se encuentren en condiciones para que su
crecimiento no sea impedido ni marchitado debido a que es necesario con los requisitos
para el debido cultivo

-El tiempo de cultivo depende mucho de la estación en que se encuentre, en nuestra

diversidad de plantas nos encontramos con plantas que crecen en verano, otras en invierno
y otras en ambas estaciones.

-Esta labor tiene que ser empleada por personas con capacitación adquirida pre trabajar con
nosotros o ser capacitado cada cierto tiempo para un mejor desempeño con mayor
eficiencia y eficacia.

- Se optimiza y disminuye el tiempo en la operación regar plantas embolsadas, se podría

colocar aspersores en cada uno de los galpones para que puedan regar sincronizadamente
todos los cultivos así de esta manera automatizamos la empresa, reducimos una gran
cantidad de tiempo y podemos colocar el personal que ejecutaba esta operación en otro tipo
de labores.

42
 INVESTIGACION ESTRUCTURADA: LISTA DE VERIFICACION

Situación que se estudia Fecha

Por qué se estudia Estudio realizado por

F 1 2 3 4
I ¿Que se logra? ¿Qué sucedería de no ¿Qué se podría hacer ¿Qué se debería
N hacerlo? sin dejar de satisfacer hacer?
A Se logra una amplitud los requisitos?
L de optimización en el Se mantendría la misma Seguir los métodos
I tiempo y una mayor producción pero No sería conveniente propuestos para cumplir
D productividad. generaría pérdida de dejar de cumplir los las metas establecida,
A tiempo y desorden requisitos ya que es en este caso codificar
D necesario seguir los las prendas del mismo
pasos para realizar una color
buena producción
L ¿En dónde se hace? Desventajas de hacerlo ¿En que otro lugar se ¿En dónde debería
U allí podría hacer? hacerse?
G Se realizan en el área
A de acabados Cuando las prendas Se puede realizar Se podría hacer en En
R pasan al área de también en el área de el área de confección
acabados genera confección
desorden porque se Ventajas de hacerlo
encuentra mezclado los en otro lugar
colores de las prendas Contribuye al orden en
los procesos
consecutivos
S ¿Cuándo se hace? Desventajas de hacerlo Ventajas de hacerlo ¿Cuándo debería
E entonces más pronto hacerse?
C
U Cuando se acaba de No tendríamos Contribuye al orden en Cuando se culmine todo
E confeccionar la prenda desventajas los siguientes procesos. el proceso de
N y pasa en el área de Ventajas de hacerlo confección
C acabados después:
I Genera pérdida de
A tiempo y desorden

P ¿Quién lo hace? ¿Por qué lo hace esa Mencionar a otras ¿Quién debería
E persona? dos personas que hacerlo?
R Personal capacitado podían hacerlo
S para ejercer la Porque está capacitada Personal capacitados
O operación para realizar este tipo de Cualquier personal del del área de confección
N encomendada operación sin tener área de confección
A complicaciones porque tienen el
conocimiento
43
M ¿Qué equipo y que Desventajas del equipo ¿En qué otra forma ¿Cómo debería
E método se emplean? Los codificadores son se podría hacer? hacerla?
D convencionales por ello
I Equipo: marcas para se requiere que el Se podría actualizar Capacitando a los
O codificar las prendas personal realice esta Algún tipo de trabajadores para que
S del mismo color. labor diferenciación tengan un buen manejo
Ventajas de la maquinaria
Método: Se aplica el Método: Se aplica el Reducir el tiempo de innovador
método convencional. método convencional las seleccionar las prendas
prendas tienen que estar de diferentes colores
del mismo color por
categorías

44
 Medición de los efectos:
DAP MEJORADO :
DATOS RECOLECTADOS DEL PROCESO SEMBRADO DEL VIVERO.
Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop
SEMBRADO DE PLANTAS Operación 5 4
Transporte 1 1
Actividad: Espera 0
Sembrado de plantas Inspección 4 2
Almacena 1 1
Método: Actual/Propuesto Distancia 40 m 40 m
Lugar: Vivero Tiempo 36s 21 s
Operario: Sembrado Nº 12 Total 11 8

Compuesto por: F.T.U Fecha: 01/11/19

Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 02/11/19
DESCRIPCIÓN d t Tipo de actividad
25
Ingresan al almacenados
m 2s No agrega valor
15
Llevar a los galpones No agrega valos
m 6s
Sacar los paquetes de semillas con
la cantidad separada previamente No agrega valor
para cada galpon 5s
Verificar calidad de las semillas Agrega valor
Poner en los baldes las semillas No agrega valor
Echar tierra en bolsas 5s Agrega valor
Verificar cantidad de semillas
echadas y la profundidad de la Agrega valor
tierra 1s
Tapar la semilla con tierra 2s Agrega valor

45
 DAP MEJORADO:
DATOS RECOLECTADOS DEL CULTIVO DE PLANTAS DEL VIVERO.

Operario/material/equipo
Diagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 RESUMEN
Objeto: Actividad Actual Prop
SEMBRADO DE PLANTAS Operación 4 2
Transporte 1 1
Actividad: Espera
Sembrado de plantas Inspección 2 2
Almacena 0 0
Método: Actual/Propuesto Distancia 1m 1m
Lugar: Vivero Tiempo 23s 20s
Operario: A.N.L Nº 12 Total 7 5s

Compuesto por: F.T.U Fecha: 01/11/19

Aprobado por: J.C.V.M. Fecha: 02/11/19
DESCRIPCIÓN d t Tipo de actividad
Se saca la planta
De la tierra 7s Agrega valor
Se verifica que la raíz
Agrega valor
Este intacta 3s
Se introduce la planta en la bolsa
No agrega valor
con tierra previamente alistada 4s
Se verifica que este .
No agrega valor
Bien embolsado. 1s
1
Se traslada al sector de ventas No agrega valor
met. 5s

46
 DIAGRAMA DE ESTUDIO DE TIEMPO:
En el vivero FORPRODES se realizan las siguientes tareas para el CULTIVO DE LAS
PLANTAS. Las tareas consisten en regar bolsas con plantas, introducir semillas en bolsas,
llenar bolsas con tierra y trasladar las bolsas con tierra a los galpones.

Para ellos se realizó 10 observaciones por cada tarea.

Con ellos se obtiene los siguientes suplementos y los siguientes factores de calificación
asignados por el observador

Trabajo de pie 2% Elemento 1. 110%

Interrupciones 3% Elemento 2. 95%

Fatiga general 3% Elemento 3. 110%

Necesidades personales 5% Elemento 4. 90%

Elemento 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1. Regar bolsa con planta 0.05 0.04 0.05 0.06 0.05 0.05 0.04 0.04 0.05 0.05

2. Introducir semillas en bolsa 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32

3. Llenar bolsa con tierras 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19

4. Traslado de bolsas a los galpones 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59

TIEMPO OBSERBADO DE CADA ELEMENTO

1. Regar bolsa con planta 0.093

2. Introducir semillas en bolsa 0.286 segundos
3. Llenar bolsa con tierras 0.184 segundos
4. Traslado de bolsas a los galpones 0.556 segundos

TIEMPO NORMAL DE CADA ELEMENTO

47
 1. Regar bolsa con planta 0.1023
2. Introducir semillas en bolsa 0.2717 segundos
3. Llenar bolsa con tierras 0.2024 segundos
4. Traslado de bolsas a los galpones 0.5004 segundos

TIEMPO ESTANDAR

1.0768 (1+0.12)

1.206016 mn

NUMERO DE OBERVACIONES CON UNA CONFIANZA DE 95% Y UN 5% DE

PRECISIÓN

1.96 0.055136195 2
{( )( )} = 4 𝑜𝑏𝑠𝑒𝑟𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
0.05 1.077

48
DOP DEL CULTIVO DE PLANTS DENTRO DEL VIVERO MEJORADO:

Cultivo de planta

Se saca la planta
1 De la tierra

. Se verifica que la raíz

21 Está intacta mientras se .

. coloca dentro de la bolsa

Planta embolsada

Se verifica
que este . Bien embolsado.
. . Mientras se la
1 Traslada al sector de
. de ventas
.

Plata cultivada

49
 6. Estandarización y visión de futuro:

Resulta importante identificar las áreas donde se pueden mejorar,cabe señalar

que una vez que conozcamos en que proceso
Una vez identificada las áreas de mejora se debe tener en cuenta que debemos centrarnos en
las debilidades para encontrar mejoras, de esa manera implementaríamos fortalezas.

Detectamos problemas frecuentes como las demoras, los estancamientos de tiempo, entre
otros, se aplica una estrategia de optimización o mejora encontrando la superación de un
área, inicia cuando se conoce la causa que originó el problema. Para encontrar mejoras
ideales se aplicó estrategias tales como:

El diagrama de espina (causa-efecto), diagrama de Pareto, DAP, DOP, diagrama de tiempo,

etc.

Aplicado esto pasaremos a optar un proceso infalible de mejora teniendo en cuenta que
poseemos varias áreas por mejorar, listado de los procesos de operaciones a mejorar,
teniendo en cuenta el uso de herramientas y el estado en que se encuentran.

Pasamos a elaborar un cronograma para plantear las disposiciones de tiempo y acciones de

mejora, plantearemos un seguimiento e instauración de prioridades de manera más
ordenada y eficaces

Para concretar el plan estratégico y aplicarlo en el campo debemos determinar quiénes son
los responsables en ejecutar las acciones de mejora en las áreas de que debemos de
desarrollar, por si cambiamos de personal u optamos por charlas de capacitación en las
diferentes tareas a desarrollar, y materiales necesarios, el período de consecución, la fecha
de inicio, los indicadores de seguimiento y los responsables de realizar el control y
seguimiento de las mismas.

Una vez dadas los cargos y áreas por orden de prioridad, procedemos a realizar el proyecto
de mejoras agregamos también elementos que permitirán llevar a cabo el seguimiento
detallado de la estrategia implementada para garantizar su eficacia y eficiencia,

El proyecto que se aplicará para obtener la mejora de la calidad y optimización del

producto deberá ser apreciado por los destinarios a adquirir.

50
51
DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCION DE PLANTAS

Inicio

Se contratan 5
personas

Se les somete a una

capacitación previa y se les
asigna sus puestos de
trabajo

Se reciben las
semillas y otros
implementos para
el vivero

Se separan las bolsas de

semillas por tipo de planta

Se logra hacer el trabajo con

Se llenan las SI mayor fluidez y en un menor
bolsas con
tiempo aumentado la
tierra un día
producción
antes

NO

El trabajo se acumula y no se
puede hacer con fluidez
provocando una baja
producción 1
52
 1

Las plantas se colocan dentro de las

bolsas mientras se verifica la
cantidad y profundidad de las
semillas colocadas.

SI Los aspersores terminan de

Se riegan las regar un galpón completo en
bolsas con los 19 min
aspersores

NO

El tiempo de regado se
prolonga demasiado

Fin

53
CONCLUSION
1. La experiencia adquirida en varios años por el personal mediante, nos da un enfoque
principal y objetivo en qué áreas poder mejorar y optimizar frecuentemente permitiendo
enfocar y dimensionar un plan estratégico debidamente planificado.
2. El cumplimiento y una sucesiva capacitación hacia el personal dentro y fuera del vivero
para un empleamiento más eficiente y así realizar las responsabilidades delegadas para
poder continuar mejorando los procesos en forma autónoma para un contaste desarrollo en
las ejecuciones encomendadas.
3. La mejora y el análisis de procesos establece no solo el uso adecuado de las herramientas
sino toda una estrategia de mejora ya sea en la modificación de instrumentos por maquinas
o cambiar los instrumentos por unos más nuevos y así realizar la mejora en el cumplimiento
de las responsabilidades y en los procesos que el trabajo nos confiere.
4. El presente trabajo tiene la finalidad de proponer y aplicar la estrategia de optimización
de tiempo así mismo una disminución de recursos con la finalidad de aumentar o
mantenerse a nivel de producción, siendo requerido para el avance o desarrollo eficiente y
eficaz de los procedimientos que se desarrollan en los galpones dentro del vivero.
.

54