UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENERIA METALURGICA Y QUIMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE ING. METALURGICA

MONOGRAFIA

PROPIEDADES DE LOS METALES EN ALIACIONES E

INDIVIDUALES

ALUMNO:

Mora Vásquez, jordan luis

CURSO:

Metalurgia Física II

CICLO:

VI

DOCENTE:

Ing. Minaya Huaman Raúl

1
 DEDICATORIA

Esta Monografía es dedicada a mis padres quienes me dan ese apoyo moral y

económico para continuar con mis estudios universitarios, también al gran apoyo de

Dios por darme las fuerzas del día a día para levantarme y seguir adelante; y al final e

igual de importante al Ingeniero Minaya Raúl, quien es quien me enseña dicho curso

para culminar mis estudios y así ser gran profesional con el conocimiento aportado

2
Contenido
DEDICATORIA ........................................................................................................................ 2

I. INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 5

Objetivos: ............................................................................................................................... 5

Objetivo General ................................................................................................................ 5

Objeticos Específicos ......................................................................................................... 5

II. PROPIEDADES DE LOS METALES ............................................................................ 6

Propiedades Físicas ................................................................................................................ 6

Brillo ...................................................................................................................................... 6

Sólidos a temperatura ambiente ............................................................................................. 6

Maleabilidad ........................................................................................................................... 6

Ductilidad ............................................................................................................................... 7

Punto de fusión alto ................................................................................................................ 7

Conductividad eléctrica .......................................................................................................... 7

Conductividad térmica ........................................................................................................... 7

Densidad de los metales ......................................................................................................... 7

Dureza .................................................................................................................................... 8

Propiedades Químicas ................................................................................................................ 8

Tipos de metales:........................................................................................................................ 9

3
Relación de propiedades de cada elemento: ............................................................................... 9

PROPIEDADES FÍSICO Y QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES FERROSAS .................. 13

Características de las aleaciones ferrosas ............................................................................. 13

Usos de las aleaciones ferrosas ........................................................................................ 13

Efectos de los elementos aleantes en las aleaciones de hierro ......................................... 14

PROPIEDADES FÍSICO Y QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS ........... 15

COBRE ................................................................................................................................ 16

ALUMINIO .......................................................................................................................... 17

Zinc ...................................................................................................................................... 17

1. ESTAÑO .................................................................................................................... 17

TITANIO-ti .......................................................................................................................... 17

CONCLUSIONES: .................................................................................................................. 18

BIBLIOGRAFIA: .................................................................................................................... 19

4
 I. INTRODUCCIÓN

La palabra "metal" surge de metallon, con lo que los griegos describían las excavaciones

mineras.

Los metales se obtienen de minerales extraídos de minas, a través de procesos metalúrgicos. El

proceso de extracción involucra la reducción de los iones al metal elemental (con número de

oxidación igual a cero).

Objetivos:

Objetivo General

Conocer las propiedades de los metales

Objeticos Específicos

 Conocer las aportaciones físicas y químicas en los aceros o aleaciones

5
 II. PROPIEDADES DE LOS METALES

Propiedades Físicas

Las propiedades físicas de los metales se refieren a aquellas cualidades observables y medibles

que no alteran la composición del compuesto.

No es correcto decir que todos los metales en general son materiales fuertes o duros con puntos

de fusión y densidades altos. Por ejemplo, antimonio, bismuto y manganeso son metales

quebradizos, mientras que el sodio y el potasio son metales suaves.

Brillo

Una de las propiedades que normalmente distinguen a los metales es el brillo. De hecho una de

las calificaciones de brillo es "brillo metálico" Sin embargo, los compuestos con silicio, un no

metal, también presentan brillo. Por ejemplo el cuarzo es un compuesto de silicio y oxígeno (no

metales) que se caracterizan por su brillo.

Sólidos a temperatura ambiente

Los metales se presentan como sólidos en condiciones normales de temperatura y presión. La

excepción clásica es el mercurio (Hg), que lo encontramos en forma líquida a temperatura

ambiente.

Maleabilidad

La propiedad de maleable de un metal se aplica cuando este puede golpearse hasta formar una

lámina. Esa es la propiedad que se aplica cuando se forja el hierro para hacer utensilios y

herramientas.

6
Ductilidad

La ductilidad es la capacidad de deformarse sin romperse. Esta es la propiedad aplicable cuando

doblamos un alambre de cobre, aluminio o hierro.

Punto de fusión alto

Los metales típicamente tienen puntos de fusión altos. Por ejemplo, el tungsteno se funde a

3410º y el aluminio a 660ºC. Excepciones a esto son el cesio que se funde a 29ºC, el mercurio a -

38ºC y el galio a 30ºC.

Conductividad eléctrica

Todos los metales tienen la propiedad de alta conductividad eléctrica en las tres dimensiones.

La plata es el mejor conductor y el plutonio el peor conductor entre los metales.

Conductividad térmica

La conductividad térmica es la capacidad de transferir calor. Todos los metales tienen una

conductividad térmica alta. Sin embargo, existen no metales que tienen una conductividad térmica

alta como el diamante, que es un compuesto de carbono.

Densidad de los metales

La densidad es la relación de la masa con respecto al volumen del material. Generalmente se

asume que los metales tienen una densidad alta. Por ejemplo, la densidad de la plata (Ag) es 10,5

g/ml, la del cobre 8,96 g/ml y la del paladio (Pd) 11,9 g/ml a 20ºC.

Existen excepciones a la regla. Los metales litio (Li), sodio (Na) y potasio (K) son menos densos

que el agua. El osmio (Os) tiene la densidad más alta 22,48g/ml a 20ºC. El telurio (Te, un no metal)

tiene una densidad de 6,25 g/ml que es mayor que la densidad de 18 metales.

7
Dureza

La dureza es la resistencia a la abrasión. En la escala de dureza de Mohs el diamante es el

máximo de 10 y el talco es de 1. Los metales de gran dureza son el hierro (4), el cobalto (5,5),

vanadio (7), titanio (9-10) y los metales de menor dureza son el cesio y el rubidio (0,2-0,3).

Propiedades Químicas

Las propiedades químicas de los metales están determinados por los electrones de valencia y

por su electronegatividad.

Formación de cationes

La capacidad de ceder electrones de valencia y formar cationes es una de las propiedades de los

metales. Por ejemplo, los metales alcalinos, como el sodio y el potasio, ceden fácilmente un

electrón. Los metales alcalino térreos, como magnesio y calcio, ceden los dos electrones de su

última capa de valencia

Actúan como agentes reductores

Cuando reacciona un metal con un no metal, generalmente el metal actúa como agente reductor,

mientras el no metal es el agente oxidante. Por ejemplo:

2Na(s)(metal)+S(s)(no metal) = Na2S

el sulfuro de sodio Na2S contiene cationes de Na+ y aniones de sulfuro S-2.

Formación de compuestos iónicos

Los metales forman compuestos iónicos con elementos no metales. Por ejemplo en la fluorita o

fluoruro de calcio CaF2, el calcio es el metal y el flúor es no metal.

8
Tipos de metales:

Figura N°1: Tabla periódica de los metales

Relación de propiedades de cada elemento:

9
  Aumenta la resistencia a la corrosión
y a la oxidación.
 Aumenta la templabilidad.
 Añade alguna resistencia a altas
temperaturas.
 Resiste la abrasión y al desgaste (con
CROMO alto contenido de carbono).

 Contribuye a conservar la dureza al

rojo, endureciendo la ferrita.
COBALTO

 Contrarresta la fragilidad debida al

azufre.
MANGANESO  Aumenta a bajo costo la
templabilidad.

 Eleva la temperatura del inicio de

crecimiento del grano de la austenita.
 Profundiza el endurecimiento.
 Contrarresta la tendencia a la
fragilidad por revenido.
 Aumenta las resistencias a alta
temperatura, a la fluencia y a la
dureza al rojo.
MOLIBDENO
 Mejora la resistencia a la corrosión
en aceros inoxidables.
 Forma partículas resistentes a la
abrasión.

10
  Hace resistentes los aceros no
templados o recocidos.
 Hace tenaces los aceros perlitico –
ferriticos (especialmente a baja
NÍQUEL temperatura).
 Austeniza las aleaciones de hierro al
alto cromo.

 Aumenta la resistencia del acero al

bajo carbono.
 Aumenta la resistencia a la corrosión.
 Mejora la maquinabilidad en los
FÓSFORO aceros de cortado libre (aceros
rápidos).

 Se emplea como desoxidador del

propósito general
 Elemento de aleación para láminas
eléctricas y magnéticas
 Mejora la resistencia a la corrosión.
 Aumenta la templabilidad de los
aceros que no tienen elementos
grafitizadores.

11
SILICIO  Hace resistentes los aceros de baja
aleación.

 Fija el carbono en partículas inertes

 Reduce la dureza martensítica y la
templabilidad en aceros al cromo
medio.
TITANIO
 Previene la formación de austenita en
Aceros en alto cromo.
 Previene el agotamiento localizado
de cromo en aceros inoxidables
durante un largo calentamiento.

 Forma partículas duras y resistentes a

la abrasión en aceros para
herramientas.
TUNGSTENO  Promueve la dureza y la resistencia a
altas temperaturas.

 Eleva la temperatura de inicio de

crecimiento del grano de la austenita
(promueve el grano fino).
 Aumenta la templabilidad (cuando
está disuelto).
 Resiste el revenido y produce un
VANADIO
marcado endurecido secundario.

 Desoxida eficazmente.
 Restringe el crecimiento de grano (por
formación de óxidos o hidruros
dispersos).
ALUMINIO  Elemento de aleación en la nitruración
del acero.

12
PROPIEDADES FÍSICO Y QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES FERROSAS

Las aleaciones ferrosas son combinaciones homogéneas fundamentalmente de hierro al que se

le agrega carbono.

De los metales más utilizados, mayormente aleados, se tienen: Hierro (Fe), Cobre (Cu), Cromo

(Cr), Zinc (Zn), Aluminio (Al), Titanio (Ti), Níquel (Ni), Cobalto (Co), Manganeso (Mn), Estaño

(Sn), Magnesio (Mg), Plomo (Pb) y Molibdeno (Mo).

Los metales y sus aleaciones se clasifican en 2 grupos: (1) ferrosos, los que se basan en el hierro

y (2) los no ferrosos, todos los demás.

Características de las aleaciones ferrosas

Las aleaciones con menos del 2% de Carbono (C) se clasifican como aceros, en tanto las que tienen

mayor al 2% de C se conocen como hierro de fundición o colados.

En los colados, como su nombre lo indica, los hierros fundidos se producen principalmente como

piezas fundidas. En cambio, en los aceros se producen en su mayor parte como productos

deformados y conformados después del moldeo.

En el hierro fundido, la forma preferente del carbono es el grafito elemental, en tanto que en los

aceros el carbono se encuentra normalmente en forma combinada con otros elementos metálicos.

Usos de las aleaciones ferrosas

La industria del acero se divide en numerosas ramas dependiendo de su uso:

 Aceros al carbón ordinario, con uso principalmente en las construcciones tanto de

edificaciones como de equipos de ingeniería.

 Aceros inoxidables, para piezas de maquinarias, platería o instrumental médico.

 Aceros para herramientas, a los que se le agregan otros compuestos para hacerlos más

resistentes.

13
 Efectos de los elementos aleantes en las aleaciones de hierro

La influencia de los elementos aleantes sobre las aleaciones ferrosas dependen del tipo de

elemento que se le sea combinado.

– El carbón es el principal elemento endurecedor.

– El manganeso contribuye a la resistencia y dureza, y quitar el exceso de sulfuro para aumentar

su facilitar el trabajo en caliente.

 El silicio es un principal deoxidizador.

 El aluminio es usado para terminar la reacción de deoxidación.

 El fósforo es principalmente una impureza, disminuye la resistencia y ductilidad.

 El azufre solo funciona para aumentar la maquinabilidad, pero en la mayoría de los casos

es tan indeseado como el fósforo.

 El cobre es añadido para aumentar la resistencia ante la corrosión atmosférica.

 El cobalto aumenta la dureza y mejora la consistencia al corte del material, proporcionando

estabilidad de las propiedades a altas temperaturas.

 El níquel es añadido para aumentar la resistencia tensil.

 El tungsteno proporciona tenacidad alta, resistencia a la corrosión y altas temperaturas.

Generalmente una combinación de 2 o más elementos aleantes imparten mejores propiedades

que por separado.

Los aceros Cr – Ni desarrollan buenas propiedades de endurecimiento con excelente

ductibilidad, mientras que los aceros Cr – Ni – Mo desarrollan incluso mejor endurecimiento, pero

con una leve baja en la ductibilidad.

Para las industrias químicas en donde se requiere estrictamente de un proceso de intercambio

térmico es obligatorio utilizar un equipo que cumpla dicha función.

14
 Los equipos más utilizados son los intercambiadores de doble tubo o tubo y coraza. El material

de las tuberías este hecho principalmente de acero al carbón ordinario, debido a su bajo costo en

el mercado y su alta conductividad térmica para transportar el calor.

Figura 2: Propiedades de aleaciones ferrosas.

PROPIEDADES FÍSICO Y QUÍMICAS DE LAS ALEACIONES NO FERROSAS

Las aleaciones ferrosas, se consumen en grandes cantidades, debido a sus propiedades

mecánicas, facilidad de fabricación y a la economía de producción. Sin embargo, algunos

inconvenientes tienen: A) Valor de densidad relativamente elevado.

B) Conductividad eléctrica comparativamente baja y

C) Tendencia a la corrosión en medios muy comunes. Por estos motivos, en muchas

aplicaciones, se utilizan otros metales, con una combinación de propiedades más apropiadas a

15
ciertos fines. Las aleaciones se clasifican, según el componente mayoritario o según las

características específicas del grupo de aleaciones.

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los metales ferrosos, sin

embargo su resistencia a la corroción es superior. Su costo es alto en comparación a los materiales

ferrosos pero con el aumento de su demanda y las nuevas técnicas de extracción y refinamiento se

han logrado abatir considerablemte los costos, con los que su competitividad ha crecido

notablemente en los últimos años.

▶ En general los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecánica, para

mejorar sus propiedades, se alean con otros metales. Los Metales no ferrosos, de acuerdo al grado

de utilización se los puede ordenar:

Los proncipales metales no ferrosos utilizados en la manufactura son:

1- Cobre- bronces- latón

2- Aluminio y sus aleaciones
3- Zinc NIquel
4- Estaño
5- Plomo
6- Titanio
COBRE

El cobre (Cu) es maleable y dúctil, un excelente conductor del calor y la electricidad, y su

capacidad funcional se altera muy poco con la exposición al aire seco. Si se encuentra en una

atmósfera húmeda con anhídrido carbónico, se cubre con una capa verde de carbonato.

Aleaciones y compuestos Las aleaciones no ferrosas más ampliamente utilizadas son las de

cobre y zinc (latón), estaño (bronce), níquel (metal monel), aluminio, oro, plomo, cadmio, cromo,

berilio, silicona o fósforo.

16
ALUMINIO

Este aleante se emplea en los aceros de nitruración, que suele

tener 1% aproximadamente de aluminio.

Como desoxidante es usado comúnmente para gran cantidad de aceros. Todos los aceros

aleados de alta calidad contienen aluminio, pero en bajo porcentaje.

Zinc

Los usos más importantes del zinc los constituyen las aleaciones y el recubrimiento protector de
otros metales. El hierro o el acero recubiertos con zinc se denominan galvanizados, y esto puede
hacerse por inmersión del artículo en zinc fundido (proceso de hot-dip), depositando zinc
electrolíticamente sobre el artículo como un baño chapeado (electrogalvanizado), exponiendo el
artículo a zinc en polvo cerca de su punto de fusión (sherardizing) o rociándolo con zinc fundido
(metalizado).
1. ESTAÑO El estaño se ha utilizado desde la antigüedad hasta la industria moderna
porque es dúctil, se le puede dar forma fácilmente a temperaturas normales y se
mezcla fácilmente con otros metales para formar aleaciones. Una de sus
características más notables es su resistencia a los ácidos y las influencias
atmosféricas
TITANIO-ti

Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en cantidades bajas, por su gran

poder desoxidante y su gran capacidad de afinar el para desoxidar y afinar el grano. Es un gran

formador de carburos y combina rápidamente con el nitrógeno.

Se usa también en los aceros inoxidables cromo-níquel.

17
CONCLUSIONES:

En el presente trabajos e puede ver la iteraccion de los elementos con su entorno como

cuando se utilizan como aleantes y son muy utilizados ya que en la industria se necesita

distintos tipos de materiales a trabajar.

18
 BIBLIOGRAFIA:

 Larburu Arriza balaga, Nicolás (2004). Máquinas. Prontuario. Técnicas máquinas

herramientas. Madrid: Thomson Editores. ISBN 84-283-1968-5.

 Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Técnica. Salvat Editores. ISBN 84-345-

4490-3.

 Luis Colasante (2006). L’étude des superficies de l’acier inoxydable austénitique AISI 304

après une déformation plastique et un procédé d’abrasion. Venezuela, Mérida:

Universidad de Los Andes.

 Nueva Enciclopedia Larousse. 1984. ISBN 84-320-4260-9.

Read more: https://www.lenntech.es/periodica/elementos/zn.htm#ixzz63EktTcLf

19