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ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EN EL CEMENTERIO MUNICIPAL
(SAN HILARION) EN EL PUEBLO JOVEN 13 DE AGOSTO, DISTRITO DE
JACOBO HUNTER-AREQUIPA-AREQUIPA”-CUARTA ETAPA
Tonelada métrica t
Numero N°
Hora h
Semana Sem
Pie cuadrado p2
NORMAS GENERALES
Se establecen las siguientes normas generales, consideradas para su aplicación en todas las partidas:
1.1 DE LA PROGRAMACION
1.1.1 Cronograma de Ejecución
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-CPM y una diagrama de
barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el personal que intervendrá con indicación del tiempo
de su participación. Los diagramas serán los más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las partidas
del presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.
Este organigrama deberá contener Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados
para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la ejecución de la obra.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que colaboren en la
ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para evitar obligaciones y responsabilidades
mal definidas.
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1.3 DE LA EJECUCION
1.3.1 Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescita en los documentos contractuales y en
donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la Supervisión.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión de la obra contratada sin
expresa autorización de la Supervisión.
Los equipos no deberán exceder de su vida útil, ni emanar humos contaminantes, debiendo estar en perfecto
estado de funcionamiento y mantenimiento. De tener alguna condición insegura, que represente un peligro
potencial, la Supervisión podrá pedir su retiro inmediato de las instalaciones de la obra.
Todo equipo mecánico automotor, deberán contar necesariamente con extintor adecuado, según NTP
833.032.2003.
El Contratista empleará instalaciones y maquinaria de acuerdo con los requerimientos de la misma, para la
ejecución eficiente y expedida de la obra, y para el cumplimiento de los plazos pactados.
El Contratista notificará por escrito al Supervisor con suficiente anticipación la fecha en la que tiene la intención de
comenzar la fabricación y/o preparación de los materiales específicamente manufacturados o preparados, para
uso o como parte de la construcción permanente. Tal aviso debe contener una solicitud para inspección, la fecha
de comienzo. La fecha esperada de la fabricación o preparación de materiales. En virtud de la recepción de tal
aviso, el Supervisor hará los arreglos necesarios para tener un representante durante la manufactura, en todas las
oportunidades como sea necesario para inspeccionar el material, o notificará al Contratista que la inspección
deberá ser hecha en un lugar diferente al lugar de la manufactura, o notificará al Contratista que la inspección no
será hecha por haberse renunciado a ella.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que se les haya dado la
aprobación escrita por el Supervisor.
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Sobre los materiales, equipos y métodos de construcción, deberán regirse estrictamente por la Especificaciones
técnicas y de ninguna manera serán de calidad inferior a lo especificado. La Supervisión podrá rechazar los
materiales o equipos que, a su juicio, sean de calidad inferior que la indicada, especificada o requerida. Todos los
materiales particulados (gravas, arenas, etc.), trasportados hasta el lugar de la obra, deberán estar protegidos con
una lona, humedecidos adecuadamente y contar con las condiciones de seguridad para que éstas no se caigan a
lo largo de su recorrido e interrumpa el normal desenvolvimiento del tráfico.
No se aprobará ningún fabricante de materiales o equipos sin que éste sea de buena reputación y tenga planta de
adecuada capacidad y a solicitud del Supervisor, deberán traer evidencias de que han fabricado productos
similares a los que han sido especificados, debiendo proponerse previamente el nombre de los fabricantes del
suministro de materiales, equipos, u otras herramientas, al Supervisor para su aprobación.
1.3.3 Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la Supervisión encontrase que, a su juicio, cualquier
parte de la Obra, suministro o material empleado por el Contratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo
con los documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la parte de la Obra, del
suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas las piezas o partes de
reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y estar conformes con los documentos
contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, la Entidad podrá efectuar la labor que
debió realizar el Contratista cargando los costos correspondientes a este último.
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Si, de acuerdo con las instrucciones de la Supervisión, las instalaciones, equipos, maquinarias, instrumentos,
provisiones, materiales y efectos mencionados no son protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario
tendrá derecho a hacerlo, cargando el correspondiente costo al Contratista.
1.3.6 Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo los locales de
almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios o basura. Antes de la Recepción de la
Obra deberá retirar todas las herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje
la obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, la Entidad podrá efectuar la limpieza a costo del
Contratista, deduciendo los gastos ocasionados a cualquier saldo que se adeude al Contratista.
1.4 DE LA SUPERVISIÓN
1.4.1 Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y necesaria anticipación, acerca
de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus operaciones, en los términos y plazos prescritos en los
documentos contractuales.
1.4.2 Facilidades de Inspección
La Supervisión y el personal autorizado por la Entidad, tendrán acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea
el estado en que se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a la obra
y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario para la inspección y supervigilancia
de la obra.
Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y referencias necesarias para la ejecución
e inspección de la obra.
Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone, a fin de que la supervisión
se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y eficaz.
El Contratista antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente indicar a la Entidad el horario de trabajo
dentro del cual deberán realizarse los trabajos, a fin de que pueda disponer un adecuado control de los mismos.
Los trabajos realizados fuera del horario establecido y que no hayan tenido sido autorizados por la Supervisión,
NO SERAN RECONOCIDOS para efecto de pago.
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Medición:
La unidad de medición será la Unidad (und)
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
Se refiere al traslado de equipo mecánico hacia la Obra, donde será empleada en la construcción del cementerio
en su 4ta etapa, y su retorno una vez terminada la Obra.
El traslado por vía terrestre del equipo pesado se efectuara mediante Camión semi Tráiler cuya capacidad de
carga estará de acuerdo al tonelaje del equipo a transportar, el equipo liviano (Volquete, Cisterna, etc.), lo hará
por sus propios medios. En el equipo liviano serán transportados las herramientas (palas, rastrillos, carretillas, etc.)
El Contratista antes de transportar el equipo mecánico ofertado al sitio de la obra deberá someterlo a la entidad
(Municipalidad distrital de J. Hunter). Este equipo será revisado por el Supervisor en la Obra y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su condición y operatividad, deberá rechazarlo en cuyo caso el Contratista deberá
reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operación. El rechazo del equipo no podrá generar ningún
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reclamo por parte del Contratista, si el Contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, éste no será
valorizado por el Supervisor.
Medición
La unidad de medición será Global (glb)
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra
Ejecución
El contratista establecerá una oficina para la obra. El área será suficiente para almacenar materiales, equipos y
herramientas, así como para alojar al guardián. Deberá asimismo estar ubicado en un lugar apropiado y cercano
a las obras de más intenso trabajo.
La caseta será de madera con planchas de triplay con coberturas de Eternit y se habilitaran los ambientes de
acuerdo a las necesidades de la obra, utilizando los materiales señalados anteriormente y los procedimientos
adecuados para tal fin.
Medición
La unidad de medición será por metro cuadrado (m2).
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra
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Método de Medición
La unidad de medida será por metro lineal (ml).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal y precio que figura en el presupuesto, previa aprobación del
Supervisor.
Descripción:
De acuerdo a la Norma G.050 Seguridad durante la construcción, del Reglamento Nacional de Edificaciones,
comprende todos los Elementos de protección personal (EPP) que deben ser utilizados por el personal de la obra
según la actividad que se esté ejecutando, para estar protegidos de los peligros asociados a los trabajos que se
realicen.
Entre ellos se debe considerar, sin llegar a ser una limitación: casco de seguridad, lentes de protección, tapones
auditivos, respirador contra polvo, guantes de cuero, chaleco reflectivo, botines de cuero con punta de acero y
otros.
Medición:
La unidad de Medición: será la Unidad (Und.)
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
Medición:
La unidad de medición será global (glb).
Pago
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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Descripción:
Esta partida consiste en la reubicación de las fosas indicadas en los planos, para para la ejecución correcta de los
pabellones proyectados.
Medición:
La unidad de medición será por unidad (Und).
Pago
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
Medición:
La unidad de Medición: será metro cuadrado (m2).
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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para su revisión y control por el Supervisor. El personal, equipo y materiales deberán cumplir con los siguientes
requisitos:
Personal
Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para tener un flujo ordenado de operaciones que
permitan la ejecución de las obras de acuerdo al Cronograma de Ejecución de Obra.
Equipo
Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de trabajar dentro de los rangos de tolerancia
especificados. Así mismo se deberá proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
Materiales
Se proveerá suficiente material adecuado para el estacado, pintado y herramientas. Las estacas deben tener área
suficiente que permita anotar marcas legibles.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).
Pago:
Los trabajos descritos serán pagados al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
Método de Construcción:
Los trabajos de corte de superficie se realizara, utilizando maquinaria pesada, las mismas que antes de su
ejecución se deberá de emplantillar según los niveles que se considera en la construcción de la primera etapa,
asimismo no se permitirá el relleno con material propio en casos de sobre excavación, utilizando solo material de
afirmado para dicho fin.
Una vez colocados los puntos de la nivelación indicados en los planos, se procederá a la excavación de la sub
rasante, la misma que deberá ejecutarse con equipo mecánico, de acuerdo con las secciones transversales del
proyecto. Toda sobreexcavación que haga el Contratista, correrá por su cuenta y la Supervisión podrá suspenderla
si lo estima necesario.
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Todos los materiales provenientes del corte del terreno que sean utilizables y según los planos y especificaciones
o a juicio de la Supervisión, necesarios para relleno del terraplén se deberán utilizar en ellos, debiéndose colocar
temporalmente en las zonas aprobadas por la Supervisión.
El Contratista no podrá disponer de los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintas
del Contrato sin autorización previa de la Supervisión.
Materiales y equipos
Cargador frontal de capacidad según lo especificado en el análisis de precios unitarios correspondiente.
Herramientas Manuales.
Sistema de control
Durante la ejecución de los trabajos, la Supervisión efectuará los siguientes controles:
El trabajo de corte a nivel de sub rasante en material suelto se dará por terminado y aceptado
cuando el alineamiento y perfil de la sección estén de acuerdo con los planos del proyecto, estas
especificaciones y la aprobación de la Supervisión.
La cota de cualquier punto de la sub rasante conformada y terminada no deberá variar más de
diez (10) milímetros con respecto a la cola proyectada.
Todas las deficiencias que se excedan las tolerancias mencionadas deberán ser corregidas por
el Contratista, a su costo y con la conformidad de la Supervisión.
En caso que se encuentren terrenos con resistencias o cargas admisible o condiciones menores que las
especificadas en los planos, el Contratista notificará a la Supervisión para tomar las providencias que el caso
requiera.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cúbico (m3).
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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Antes del procedimiento de vaciado, se deberá aprobar la excavación; asimismo no se permitirá ubicar cimientos,
sardineles u otros sobre material de relleno sin una consolidación adecuada, de acuerdo a la maquinaria o
implementos.
El fondo de toda excavación para cimentación debe quedar limpio y parejo, se deberá retirar el material suelto, si
se excede en la profundidad de la excavación, no se permitirá el relleno con material suelto, lo deberá hacer con
una mezcla de concreto ciclópeo 1:12 como mínimo o en su defecto con hormigón.
Si la resistencia fuera menor a la contemplada con el cálculo y la Napa Freática y sus posibles variaciones caigan
dentro de la profundidad de las excavaciones, el Constructor notificará de inmediato y por escrito al supervisor
quien resolverá lo conveniente.
En el caso de que al momento de excavar se encuentre la Napa a poca profundidad, previa verificación del
Ingeniero se debe considerar la impermeabilización de la cimentación con asfalto líquido, así como de ser
necesario el bombeo de la Napa Freática y en algunos casos un aditivo acelerante de la fragua del concreto de
acuerdo a lo indicado en los planos y/o presupuesto.
Medición
El método de medición será en metros cúbicos (m3), excavados aprobados por el supervisor.
Pago
El pago de estos trabajos se hará por m3, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el presupuesto.
El trabajo consiste en la conformación de una sub base granular (húmedo), previo a ello se obtendrán muestras
de Densidad de Campo (1 muestra @ 250 m²) las cuales tendrán un porcentaje de compactación del 100.00%
respecto al Proctor Modificado del material de relleno; además se determinara el C.B.R. ≥ 80.
Procedimiento constructivo
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Una vez culminado los trabajos de corte y relleno según sea el caso, y se tenga una superficie horizontal, se
procederá a la conformación de la sub rasante removiendo el material existente hasta una profundidad de diez
centímetros (10 cm.) debiéndose eliminar el material grueso mayor de tres pulgadas (3”) y el material inadecuado.
Luego se procederá al riesgo hasta obtener una humedad óptima y seguidamente se procederá al batido de todo
el material, hasta lograr una mezcla homogénea de humedad uniforme, para luego proceder a su extendido,
conformación y compactado con rodillo.
La compactación se efectuará longitudinalmente, comenzado por los bordes exteriores y avanzando hacia el
centro, traslapando en cada recorrido un ancho no menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador.
En caso de lluvia o presunción de que ocurra. A criterio de la Supervisión, se deberá suspender las actividades y
protegerse el material ya dispuesto.
El material para la sub base se descargará cuando la Supervisión compruebe que la superficie sobre la cual se va
apoyar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos.
Para el traslado del material al lugar de la obra, se deberá humedecer adecuadamente los materiales y cubrirlos
con una lona para evitar las emisiones de material particulado, de igual manera los montículos de material
almacenados no deberán permanecer más de dos días en obra, debiendo estar cubiertos con lonas impermeables,
para evitar el arrastre de partículas y protegerlos de la humedad o lluvia. Los últimos quince centímetros (15cm.)
de cada acopio que se encuentren en contacto con la superficie natural del terreno no deberán ser utilizados, a
menos que se haya colocado sobre éste lonas que eviten la contaminación del material acopiado.
EL material se dispondrá en un cordón de sección uniforme, donde será verificada su homogeneidad. Si fuere
necesario se humedecerá o aireará el material, para lograr la humedad de compactación; el Contratista empleará
el equipo adecuado y aprobado, de manera que no perjudique la capa subyacente y deje una humedad uniforme
en el material. Después de mezclado, se extenderá en una capa de espesor uniforme con Motoniveladora, que
permita el espesor y grado de compactación exigidos.
Sistema de control
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles:
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad requeridas, para lo cual previamente
el Contratista deberá remitir muestra del material a utilizar para el mejoramiento para proceder a los
ensayos indicados. El C. B. R. será de 80% mínimo. Una vez aprobado el material recién se permitirá su
entrega en obra. No se permitirá un material diferente al ya aprobado.
La capa terminada deberá presentar una superficie uniforme y ajustada a los niveles establecidos en los
planos o la definida por el Supervisor quien además deberá verificar que la cota en cualquier punto de la
base conformada y compactada.
Los valores de densidad de la sub base granular compactada deberán ser mayores al 100% de la
densidad máxima obtenida en el ensayo próctor con una tolerancia de ±1.5%.
La humedad de trabajo no debe variar en ±2.0% respecto del Óptimo Contenido de Humedad obtenido
con el Proctor modificado.
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Cualquier irregularidad que exceda las tolerancias establecidas, se corregirá por reducción o adición de
material en capas de poco espesor, en cuyo caso para asegurar buena adherencia, será obligatorio
escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona afectada a costo del Contratista.
Los lugares para la ejecución de los ensayos serán establecidos al azar o indicados directamente por la
Supervisión. Se deberán realizar como mínimo los siguientes ensayos:
ENSAYOS Y FRECUENCIAS
En caso de los metrados del proyecto no alcancen las frecuencias mínimas especificadas se
exigirá como mínimo un ensayo de cada propiedad y/o característica.
Medición
La unidad de medición será por Metro Cuadrado (m2).
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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Materiales
Los materiales por remover serán los provenientes de excavaciones, demoliciones o materiales de desperdicio
acumulados antes o durante la construcción.
Medición
La unidad de medida para la Eliminación de material excedente será el metro cúbico (m3). La eliminación de
material excedente se considerara completa cuando la vía quede limpia y libre de obstáculos.
La evaluación de los trabajos de “Eliminación de material excedente” se efectuara de acuerdo a lo indicado en el
presente documento.
Pago
La eliminación de material excedente, se pagara por metro cúbico (m3) al precio unitario del contrato, por todo
trabajo ejecutado satisfactoriamente, de acuerdo con la presente especificación y aceptada por el supervisor.
Medición
La Unidad de medición es en metros cuadrados (m2), se medirá el área efectiva del solado constituido por el
producto del largo por el ancho.
Pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados según las cantidades, medidas señaladas en el párrafo
anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario, es decir por m2.
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Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
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Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
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Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
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Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto y
prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del secado
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
Método de medición:
La unidad de medida será por metro cúbico (m3) de concreto.
Forma de pago:
El pago de estos trabajos se hará por metro cúbico (m3) de concreto, y precio que figura en el presupuesto, previa
aprobación del Supervisor y/o Inspector.
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Encofrados de losas:
Medición
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de medida
correspondiente.
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Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
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El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
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El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
Las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la tabla.
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2 26.40 – ¼” 0.25
4 12.70 – ½” 1.00
6 19.10 – ¾” 2.24
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
11 35.80 – 1 3/8” 7.91
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura,
el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la aprobación
del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobados
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de
estribos, los cuales serán indicados en la tabla.
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9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los Planos
o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro nº
16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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Encofrados de losas:
Medición
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de medida
correspondiente.
02.04.01.03 CONCRETO EN VIGAS DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2
Descripción
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c=210KG/CM2 se refiere a la alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otra.
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de
prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad de concreto (prueba
a la compresión)
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
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El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
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El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
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El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
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haber controlado las superficies en las que se asienta el concreto, aprobando los equipos y sistemas de puesta en
obra del concreto.
El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los planos, producido por sobre
excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos que no
produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como sea posible de su
posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y fluya
rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
Las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
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2 26.40 – ¼” 0.25
3 9.50 – 3/8” 0.56
4 12.70 – ½” 1.00
8 25.40 – 1” 3.97
9 28.70 – 1 1/8” 5.06
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura,
el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
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Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la aprobación
del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobados
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de
estribos, los cuales serán indicados en la tabla.
9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los Planos
o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro nº
16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad de concreto (prueba
a la compresión)
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
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• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
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Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
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Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el período necesario para la hidratación del
cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes riesgos o
cubriéndolo con una capa superficie de arena u otro material.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una membrana selladora.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.04.03 COLUMNAS
02.04.03.01 ACERO CORRUGADO FY= 4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción
El trabajo consiste en el suministro, transporte, almacenamiento, corte, doblado y colocación de la barras de acero,
en la estructura permanente de concreto, de acuerdo a lo indicado en los planos.
Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la tabla.
Peso de las Barras por Unidad de Longitud
2 26.40 – ¼” 0.25
4 12.70 – ½” 1.00
6 19.10 – ¾” 2.24
8 25.40 – 1” 3.97
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
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14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura,
el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la aprobación
del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobados
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de
estribos, los cuales serán indicados en la tabla.
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los Planos
o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro nº
16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
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Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
Descripción.
Los encofrados se diseñarán para producir concreto endurecido que tenga la forma, las líneas y las dimensiones
indicadas en Planos. Los encofrados conformarán con ACI 347 y los siguientes requisitos adicionales.
El Residente someterá a la aprobación del Supervisor los planos de los encofrados que se propone emplear. Sin
embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios es única del Residente.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el escape del mortero. Estarán
atados y amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados durante y después de la colocación
del concreto. Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los esfuerzos
de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin
peligro carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución
cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresión, se podrá tomar como una guía los plazos que a
continuación se indican, a fin determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
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Medición
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de medida
correspondiente.
02.04.03.03 CONCRETO EN COLUMNAS f'c=210 kg/cm2
Descripción
La resistencia de compresión especificada del concreto f´c=210KG/CM2 se refiere a la alcanzada a los 28 días, a
menos que se indique otra.
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante mezclas de
prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad resistencia y durabilidad
exigidos para cada clase de concreto.
El procedimiento se describe en las especificaciones técnicas de la partida “Prueba de Calidad de concreto (prueba
a la compresión)
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
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El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
FABRICACION Y TRANSPORTE DE MATERIALES
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en peso, el equipo de dosificación permitirá que las proporciones
de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en formas precisas y verificadas
fácilmente en cualquier etapa del trabajo.
El cemento y los agregados se medirán por peso en forma separada. La medición del agua de mezclado se hará
con medidores de volumen con tanques de medición cilíndricos con una precisión del 1%.
La medición en peso se hará con una precisión dentro de 1 % para el cemento y 2 % de precisión para los
agregados.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de la exactitud de pesado de las
balanzas para el cemento y agregados, lo mismo que los equipos de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la fabricación del concreto, a fin de verificar la precisión del
equipo de dosificación.
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Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
Las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la tabla.
2 26.40 – ¼” 0.25
4 12.70 – ½” 1.00
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura,
el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
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Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la aprobación
del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobados
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de
estribos, los cuales serán indicados en la tabla.
Diámetro Mínimo de Doblamiento
9 a 11 6 Diámetro de Barra
14 a 18 6 Diámetro de Barra
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los Planos
o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro nº
16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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del concreto. Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los esfuerzos
de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin
peligro carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución
cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresión, se podrá tomar como una guía los plazos que a
continuación se indican, a fin determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
Encofrados de losas:
Medición
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de medida
correspondiente.
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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
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El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
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El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
Las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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Materiales
Barras de Refuerzo: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-31 y ASTM A-706
Alambre y Mallas de Alambre: Deberán cumplir con las normas vigentes AASHTO M-32, M-55, M-221, y M-225
Pesos de las Barras de Refuerzo: Se consideran los pesos unitarios que se indican en la tabla.
2 26.40 – ¼” 0.25
4 12.70 – ½” 1.00
10 32.30 – 1 ¼” 6.41
14 43.00 – 1 ¾” 11.38
18 57.30 – 2 ¼” 20.24
Equipo
Se requiere equipo idóneo para el corte y doblado de las barras de refuerzo. Si se autoriza el empleo de soldadura,
el Contratista deberá disponer del equipo apropiado para dicho labor.
Se requiere además elementos que permitan asegurar correctamente el refuerzo en su posición, así como
herramientas menores.
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Requerimientos de Construcción
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los Planos, el Contratista deberá verificar las listas de
desperdicio y los diagramas de doblado.
Si los planos no lo muestran, las listas y diagramas deberán ser preparados por el contratista para la aprobación
del supervisor, pero tal aprobación no exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos.
Doblado: Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece aprobados
por el Supervisor. Los diámetros mínimos de doblado medidos desde el interior de la barra, con excepción de
estribos, los cuales serán indicados en la tabla.
Traslapes y Uniones: Los traslapes de la barras de refuerzo se realizaran en los lugares indicados en los Planos
o donde indique el Supervisor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas de concreto.
El Contratista podrá introducir traslapes y uniones adicionales en sitios diferentes a los mostrados en los planos,
siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobados por el Supervisor, los traslapes y uniones en barras
adyacentes.
En los traslapes, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con alambre negro nº
16, de tal manera que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancia mínimas especificadas,
en relación a las demás varillas y a la superficie del concreto
Medición
La Unidad de medición será en Kilogramos (kg)
Pago
Los trabajos descritos serán pagados, al precio unitario de la partida del Presupuesto de Obra.
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El Residente someterá a la aprobación del Supervisor los planos de los encofrados que se propone emplear. Sin
embargo, la responsabilidad por la seguridad de encofrados y andamios es única del Residente.
Los encofrados deberán ser resistentes y lo suficientemente herméticos para evitar el escape del mortero. Estarán
atados y amarrados para conservar la posición, forma y alineamiento deseados durante y después de la colocación
del concreto. Se colocarán largueros, puntales, arriostramientos, y otros tipos de soporte para que los esfuerzos
de trabajo no sean excedidos. Las cargas de diseño para encofrados se especifican en ACI 347.
Los encofrados no se quitarán ni alterarán hasta que el concreto tenga la resistencia necesaria para soportar sin
peligro carga muerta o viva. Los puntales debajo de vigas y losas permanecerán, o serán reforzados según sea
necesario para soportar cualquier equipo de construcción o materiales puestos en éstas. Se tomará precaución
cuando se quiten los encofrados para evitar fisuras, roturas a las esquinas y bordes u otros daños al concreto.
De no disponerse de ensayos de resistencia a la compresión, se podrá tomar como una guía los plazos que a
continuación se indican, a fin determinar el momento de inicio de la remoción de los encofrados:
Medición
La cantidad de encofrado se mide por (M2).
Pago:
Según los trabajos requeridos en la totalidad y cumpliendo las normas de medición y unidad de medida
correspondiente.
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Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Pórtland normal Tipo I (u otro Tipo especificado en los planos),
debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento Pórtland.
El empleo de cemento Pórtland Tipo I (u otro Tipo), se hará de acuerdo a lo indicado en los planos y las
especificaciones técnicas.
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra chancada) o grava del
río limpia, en todo caso el residente, realizará el estudio y selección de canteras para la obtención de agregados
para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones ASTM – C 33.
• Agregado fino
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los siguientes límites:
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Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal hasta el tamiz
# 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones ASTM-C-33.
• Agregado grueso
Deberá ser de piedra chancada de ½”, limpia de polvo, materia orgánica, barro u otras sustancia de carácter
deletéreo.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites expresados en % del
peso de la muestra:
- Granos de arcilla : 0,25 %
- Partículas blandas : 5,00 %
- Partículas más finas que la malla # 200 : 1,0 %
- Carbón y lignito : 0,5 %
El agregado grueso, sometido a cinco ciclos del ensayo de estabilidad, frente al sulfato de sodio tendrá una pérdida
no mayor del 12%.
El agregado grueso sometido al ensayo de abrasión de los Ángeles, debe tener un desgaste no mayo del 50%.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda expresamente
prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
AGUA
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
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Almacenamiento de materiales
• Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado de la fábrica al lugar de la obra, de forma tal que no esté expuesto a la humedad y
el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado en un lugar seco, cubierto y bien aislado de la
intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10
sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la mezcla o el
empleo de cemento equivocado.
El cemento a granel se almacenará en silos adecuados u otros elementos similares que no permitan la entrada de
humedad.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que comprobar su
calidad mediante ensayos.
• Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de fabricación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar su deterioro
o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación de tamaños. Los
agregados almacenados en pilas o tolvas, estarán protegidos del sol, para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga una segregación (separación
de las partes gruesas de las finas) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones.
Para asegurar que se cumplan con estas condiciones el Ingeniero Residente hará muestreos periódicos para la
realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a la limpieza y granulometría.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad uniforme.
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Mezclado de concreto
Todo el concreto se mezclará hasta que exista una distribución uniforme de todos los materiales y se descargará
completamente antes de que la mezcladora se vuelva a cargar.
El equipo y los métodos para mezclar concreto serán los que produzcan uniformidad en la consistencia, en los
contenidos de cemento y agua, y en la graduación de los agregados, de principio a fin de cada revoltura en el
momento de descargarse.
El mezclado del concreto, se hará en mezcladora del tipo aprobado. El volumen del material mezclado no excederá
la capacidad garantizada por el fabricante o del 10 % más de la capacidad nominal.
La velocidad del mezclado será la especificada por el fabricante.
El tiempo de mezclado se medirá desde el momento en que todos los materiales sólidos se hallen en el tambor de
mezclado con la condición que todo el agua se haya añadido antes de transcurrido una cuarta parte del tiempo de
mezclado.
Los tiempos mínimos de mezclados serán:
a) Un minuto y medio para mezcladoras de 1,0 m3 o menos de capacidad.
b) Para mezcladoras con capacidades mayores de 1,0 m3 se aumentará el tiempo de mezclado, 15
segundos para cada metro cúbico o fracción adicional de capacidad.
El concreto premezclado, se preparará y entregará de acuerdo con los requisitos establecidos en la Norma ASTM
– C94 de “Especificaciones de Concreto Premezclado”.
La eficiencia del equipo de mezclado será controlada mediante la prueba de funcionamiento de la mezcladora,
según la Norma USBR, designación 126 de esta prueba, del Concrete Manual.
Sobre la base de los resultados de esta aprueba el Supervisor podrá disponer el retiro o arreglo de la mezcladora,
o bien determinar las condiciones de funcionamiento (Carga máxima, velocidad de rotación, etc.), más aptas para
poder garantizar la uniformidad de la calidad especificada del concreto.
Transporte del concreto
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del concreto; el tiempo
que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.
No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun parcialmente
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Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente dentro del
concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte totalmente
y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los vibradores sin embargo, no
deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean adecuadamente
consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en
Las capas más bajas, que ya han obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando
un viso de mortero aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el concreto que
llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos después de colocado. La
vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o paleteado, sobre todo en las esquinas y
ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre en el estado plástico y trabajable.
Consolidación del concreto
Durante o inmediatamente después del vaciado, el concreto será consolidado mediante vibración, durante la
ejecución del vibrado no debe ocurrir segregación, cangrejeras, acumulaciones de lechada o mortero en la
superficie.
Medición
La unidad de medida es el metro cubico (m3)
Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos
necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
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Descripción:
Esta partida consiste en la construcción de muros, fabricados con ladrillos de arcilla cocidas, asentadas con
aparejo de cabeza.
Método de Construcción:
Los muros serán construidos a plomo y en línea, no se aceptaran desviaciones mayores absolutas de 2cm, ni que
excedan 1/250 del alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales deberán de quedar llenas de mortero. El espesor de las juntas será de
1.5 cm.
Las juntas tanto horizontales como verticales serán completamente uniformes y no se aceptaran fallas, pasado el
tiempo conveniente desde la colocación del ladrillo el operario limpiara sus bordes debiendo destacar en forma
nítida el alineamiento de la grieta horizontal y el plano de las grietas verticales alternadas.
Para levantar los muros, el mortero se ira preparando solo en cantidad adecuada para el uso de una hora; no se
permitirá el uso de morteros remezclados.
El batido se hará en bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la dureza de la
mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero
que se coloca.
Cuando los muros alcanzan una altura de 0.50 metros, se correrá una línea de nivel y se comprobara la
horizontalidad, aceptándose un nivel hasta 1/200, que deberá ser rectificado, promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez (10) hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel, se procederá a la demolición del muro; en todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros admitiéndose un desplome máximo de 1/600.
No se levantaran en un día más de 1.20 metros de altura. El encuentro de muros se exigirá el levantamiento
simultáneo de ellos, para lo cual se proveerá de andamios.
Método de Medición:
El pago por este concepto se medirá por metro cuadrado (M2) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
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Los muros serán construidos a plomo y en línea, no se aceptaran desviaciones mayores absolutas de 2cm, ni que
excedan 1/250 del alto o largo del paño.
Todas las juntas horizontales y verticales deberán de quedar llenas de mortero. El espesor de las juntas será de
1.5 cm.
Las juntas tanto horizontales como verticales serán completamente uniformes y no se aceptaran fallas, pasado el
tiempo conveniente desde la colocación del ladrillo el operario limpiara sus bordes debiendo destacar en forma
nítida el alineamiento de la grieta horizontal y el plano de las grietas verticales alternadas.
Para levantar los muros, el mortero se ira preparando solo en cantidad adecuada para el uso de una hora; no se
permitirá el uso de morteros remezclados.
El batido se hará en bateas de madera, las que deberán estar siempre limpias para garantizar la dureza de la
mezcla. Los ladrillos se humedecerán con agua antes de colocarse, de manera que no absorba el agua del mortero
que se coloca.
Cuando los muros alcanzan una altura de 0.50 metros, se correrá una línea de nivel y se comprobara la
horizontalidad, aceptándose un nivel hasta 1/200, que deberá ser rectificado, promediándolo en el espesor de la
mezcla en no menos de diez (10) hiladas sucesivas.
En caso de mayor desnivel, se procederá a la demolición del muro; en todo momento se debe verificar la
verticalidad de los muros admitiéndose un desplome máximo de 1/600.
No se levantaran en un día más de 1.20 metros de altura. El encuentro de muros se exigirá el levantamiento
simultáneo de ellos, para lo cual se proveerá de andamios.
Método de Medición:
El pago por este concepto se medirá por metro cuadrado (M2) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie exterior o interior de muros
y tabiques de los nichos, con el fin de vestir y formar una superficie de protección, impermeabilizar u obtener un
mejor aspecto en los mismos. Pudiendo presentar capas lisas o ásperas. También comprende la ejecución y
vestidura de molduras, incluyendo el acabado de molduras de ladrillo.
Descripción:
Esta partida comprende los revoques constituidos por acabados frotachados de los muros interiores, dentro de los
nichos.
Método de Construcción:
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Se ejecutaran con mortero 1:5 de cemento y arena gruesa, utilizando una sola capa. Previamente el paramento
llevara cintas del mismo mortero como guías para conseguir una superficie pareja y a plomo, el espacio entre las
reglas será rellenado con mortero, para nivelar la superficie con una regla y frotacho.
Método de Medición:
El pago por este concepto se medirá por metro cuadrado (M2) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
Descripción:
Esta partida comprende los revoques constituidos por acabados frotachados de los muros exteriores, fuera del
interior de los nichos.
Método de Construcción:
Se ejecutaran con mortero 1:4 de cemento y arena fina bien frotachado. Previamente el paramento llevara cintas
del mismo mortero como guías para conseguir una superficie pareja y a plomo, el espacio entre las reglas será
primeramente rellenado con mortero salpicado, para nivelar la superficie y una vez fraguada se le aplicara una
capa final del mismo mortero a la que se le deberá de dar un acabado frotachado, quedando listo para recibir la
pintura.
Método de Medición:
El pago por este concepto se medirá por metro cuadrado (M2) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
Descripción:
Esta partida comprende el acabado de derrames en la boca de los nichos, constituidos por acabados frotachados.
Método de Construcción:
Se ejecutaran con mortero 1:4 de cemento y arena fina bien frotachado. Previamente el paramento llevara cintas
del mismo mortero como guías para conseguir una superficie pareja y alineada, se podrá utilizar moldes para los
acabados de las aristas, nivelada la superficie será fraguada y se le aplicara una capa final del mismo mortero a
la que se le deberá de dar un acabado frotachado, quedando listo para recibir la pintura.
Método de Medición:
Esta partida se medirá utilizando la unidad de medida del metro lineal (Ml), y a todo costo.
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Bases de Pago:
El pago se efectuará de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
Descripcion
El diseño del encofrado, así como su construcción, serán de responsabilidad del contratista, en lo referente a
deflexiones, desalineamientos, desniveles, etc.; asimismo, deberá tener la estabilidad necesaria antes, durante y
después del vaciado.
Los encofrados y sus soportes deberán ser diseñados y construidos de forma tal que no causen daños a las
estructuras previamente colocadas. En su diseño se tendrá en consideración: la velocidad y procedimiento de
colocación del concreto.
Las formas serán herméticas, a fin de evitar la filtración del mortero y serán adecuadamente arriostradas y unidas
entre sí a fin de mantener su posición y forma, de tal manera que brinde seguridad durante la construcción.
Inmediatamente después del desencofrado, la superficie del concreto deberá ser cuidadosamente examinada y
cualquier irregularidad en ella deberá ser subsanada, resanando huecos, daños y manchas.
Las juntas de dilatación y/o construcción, si las hubiese, deberán ser consultadas y aprobadas previamente por el
Inspector; no se permitirá al contratista vaciado de concreto parciales sin debida autorización del ingeniero
inspector.
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En el caso de las juntas de construcción deberán ser limpiadas y eliminada la lechada superficial, inmediatamente
antes de la colocación del nuevo concreto, las juntas de construcción deberán ser humedecidas y el exceso de
agua eliminado.
Pueden ser embebidos en el concreto, conductos, tuberías y manguitos de cualquier material no dañino para éste,
previa aprobación del Inspector y siempre que se considere que ellos no reemplazan estructuralmente el concreto
desplazado.
No es suficiente diseñar encofrados para resistir esfuerzos; un requisito muy importante es la limitación de las
deformaciones ocasionadas por el peso presión del concreto.
Las tolerancias en las dimensiones del concreto terminado incluyen error en la fabricación y colocación del
encofrado por lo que la deformación permisible en el encofrado mismo deberá ser de 1/3 a 1/4 la tolerancia fina,
así por ejemplo si la tolerancia final en el elemento de concreto es 1 cm, deformación permisible en su encofrado
será del orden de 3 mm.
El número de usos del encofrado será el necesario de manera que el resultado del elemento no se vea alterado
en su forma o acabado debido al sobre uso.
En áreas de vibración intensa ocurren concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla. En encofrado
poco rígido o de rigidez no uniforme, el vibrado ocasiona vibraciones de amplitud alta y desigual en el área del
panel. Esto trae consigo diferencia en las concentraciones de mortero y partículas finas de la mezcla, diferencias
que se manifiestan en cambios de color de la superficie de concreto terminado sobre todo en la zona de juntas
entre paneles.
Es recomendable por lo tanto que el encofrado sea rígido y que esta rigidez sea uniforme en el elemento por llenar.
No se usará el sistema de atortolado con alambres los encofrados, sino el sistema de sujeción a base de pernos
cuyo ordenamiento será consultado.
Debe ponerse particular atención en el diseño, fabricación y erección del encofrado para asegurar uniones
impermeables entre paneles.
Cuando se usa encofrados enchapados, las juntas entre planchas deben ser a tope y es recomendable que se
sellen por atrás con cinta adhesiva. También es necesario pintar los bordes de las planchas de enchape para
minimizar la absorción de agua lechada de cemento por estos bordes, Igual tratamiento debe darse a los huecos
de los pernos de sujeción del encofrado.
Es imposible evitar cierta discontinuidad en el alineamiento o en el color del concreto terminado en juntas de
construcción vertical u horizontal. Es por lo tanto recomendable acusar estas juntas y a la vez reducir su cantidad
al mínimo.
El espaciamiento de juntas verticales de construcción debe ser determinado de tal manera que permita velocidades
de llenado mayores de dos metros por hora verticalmente, esta velocidad ayuda a la eliminación de bolsas de aire
en la masa del concreto.
Método de Medición:
El trabajo de esta partida será medido por metro cuadrado
Bases de Pago:
Las cantidades medidas para esta partida serán pagadas al precio unitario del contrato Dicho pago constituirá la
compensación total por la mano de obra, equipos y herramientas empleados y por los imprevistos que sean
necesarios para su ejecución.
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EN EL CEMENTERIO MUNICIPAL
(SAN HILARION) EN EL PUEBLO JOVEN 13 DE AGOSTO, DISTRITO DE
JACOBO HUNTER-AREQUIPA-AREQUIPA”-CUARTA ETAPA
Descripción:
Son juntas de dilatación todo lo que tiene por objeto permitir eventuales desplazamientos en estructuras de
concreto, respecto a otra contigua debido a dilataciones.
Método de Construcción:
Las juntas asfálticas de dilatación tendrán un ancho mínimo de 2”, altura de 4” y longitud que indiquen los planos
del proyecto. Antes de la colocación, las superficies que entraran en contacto con el relleno asfáltico serán
perfectamente limpiadas de cualquier sustancia que no permitan un buen contacto o adhesión, como polvo,
grasa, aceite, tierra , agua, etc.
Método de Medición:
El pago por este concepto será medirá por metro lineal (Ml) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de la Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo efectuado.
02.08 PINTURAS
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesaria para la ejecución de los trabajos de pintura
en la obra (paredes, cielorrasos, revestimiento, etc.).
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ESPECIFICACIONES TECNICAS
“MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS EN EL CEMENTERIO MUNICIPAL
(SAN HILARION) EN EL PUEBLO JOVEN 13 DE AGOSTO, DISTRITO DE
JACOBO HUNTER-AREQUIPA-AREQUIPA”-CUARTA ETAPA
Descripción:
Esta partida comprende el pintado de los muros exteriores, derrames, columnas, llevara 2 manos de pintura látex
sobre una mano de imprimarte.
Método de Construcción:
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevaran una
imprimación, se aplicaran dos manos de pintura sobre la aplicación de la primera mano se harán los resanes y
masillados necesarios antes de la segunda mano definitiva.
Todas las superficies a las que se deba aplicar pintura, deberán estar secas. Además se debe dejar el tiempo
necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que estas sequen convenientemente.
Método de Medición:
El pago por este concepto se medirá por metro cuadrado (M2) y a todo costo.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
02.09 OTROS
Descripción:
Se refiere al trabajo de limpieza en interior de los nichos del pabellón a construir, la misma que debe efectuarse
antes del pintado exterior y posteriormente antes de entregar la obra.
Método de Construcción:
Se deberá dejar bien limpio el interior de los 840 nichos, eliminándose los materiales encontrados dentro de estos.
Método de Medición:
El pago por este concepto será medido por unidad (UND) de nicho limpiado.
Bases de Pago:
El pago se efectuara de acuerdo al método de medición, valorizándose lo realmente ejecutado, con la aprobación
del Supervisor de Obra. Dicho pago constituirá la compensación total del trabajo ejecutado.
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