Memoria Técnica

Proyecto Elemento finito 2

Universidad Popular Autonoma del

Estado de Puebla
Proyecto final de Elemento finito 2
Memoria tecnica (Bitacora del
proyecto)
Titulo:
Análisis de dobladora de metales.
Autores:
Rodrigo Briones Cabildo 78900474
Pedro Cheverria Barbosa 78900277
Fecha:
08/12/19
Profesor:
Alex Toledo Vazques
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Proyecto Elemento finito 2

Resumen:
Es de suma importancia realizar pruebas de validacion de diseño en todos los
proyectos desde sus etapas tempranas, de esta forma podras reducir el numero
de prototipos construidos o de fallas encontradas en el diseño final.
Solidworks nos brinda diferentes herramientas para poder realizar simulaciones
que nos puedan arrojar datos reales o muy apegados a la realidad de como podria
comprtarse un objeto o un cuerpo en determinadas circunstancias. Este apartado
es fundamental para validar los diseños de modelos , y durante el semestre
aprendimos para forma correcta de realizar ciertas simulaciones especificas. En el
caso de este proyecto , decidimos realizar la sumulacion de un proceso sencillo y
muy utilizado en la industria hoy en dia, el doblado de metales, durante esta
memoria tecnica se explicará de manera sencilla el proceso que llevamos acabo
para la correcta realizacion del proyecto.

Introducción:
Despues de la conceptualizacion adecuada del modelo, se deben tomar encuenta
los principales y mas importantes factores para poder realizar un estudio estatico
satisfactoriamente.

Solido, chapa metalica o elemento estructural , es el principal factor que debe

declararse para comenzar con el estudio.
Dadas las caracteristicas de nuestro modelo, decidimos tomar como factor
principal el “Solido” como tipo de modelo.
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Una dobladora de metales, fue nuestro objeto de estudio, dadas las capacidades
computacionales que nos brinda la universidad, decidimos representar el proceso con un
ensamble de 3 sencillas piezas.

Objetivos:
El objetivo del proyecto es demostrar las habilidades obtenidas a lo largo del
curso, para poder resolver simulaciones estaticas y poder interpretar de manera
exitosa los resultados de dichos estudios realizados en el programa solidworks.
El objetivo enfocado puramente al modelo a estudiar podria interpretarse como el
coseguir los resultados de deformacíon de tensiones mas parecidos al
comportamiento real del proceso estudiado. Se busca conseguir una simulacion
satisfactoria del ensamble de las piezas con resultados semejantes al
comportamiento de los materiales en cuestion.

Metodología:
La metodologia que seguimos en el proyecto fue desarrollada y explicada a lo
largo del curso, que podria resumirse en sencillos pasos mencionados a
continuación.
1. Material. La declaración de los materiales estudiados es primordial para una
buena interpretacion de los resultados y principalmente para la correcta
realizacion del estudio. En el caso del proyecto se utilizaron los materiales
(SS) que nos proporciona solidworks , pues estos materiales cuentan con
una curva de tension – deformacion unitaria que nos permitieron acercarnos
a la respuesta mas real del modelo ante las situaciones proximamente
mencionadas.
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2.Condiciones. Una vez que nuestro diseño tiene los materiales que vamos a
utilizar para simulación, ya se puede analizar la parte de las condiciones que
implica en que fuerzas se van a aplicar sobre la pieza o ensamble e igualmente
en cómo va estar sujetado nuestro modelo, las herraminetas que nos brinda
solidworks abarcan varias opciones para definir como estará sujeta la pieza, y
también una variedad de tipos de fuerzas. Esto con el objetivo de hacer más
fácil nuestra simulación y poder definir las condiciones.

3. Mallado. Una vez que se cuenta con los primeros pasos , llegamos a uno de
los mas importantes o mas decisivos a la hora de buscar resultados reales, la
malla puede influir de manera significativa en ña interpretacion de los datos,
pues es este paso el que define la precision o exactitid de nuestro estudio,
mientras mas fina sea la malla mas precisos seran los resultados, pero no
estamos diciendo que una malla gruesa no pueda funcionar,simplemente
veremos de manera mas clara las zonas criticas que estan sometidas a las
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tensionesen el modelo, es por eso que utilizamos el principio de sant venant

para realizar de manera mas precisa el estudio sin recurir a una capacidad
computacional exagerada. En resumen y de manera mas clara, se puede
explicar este principio como un estudio equivalente de tensiones enfocado
solamente en las “fibras” donde se presenta mayor tension.

4. Análisis.

5. Resultados.

Bibliografía:
http://materias.fcyt.umss.edu.bo/tecno-II/PDF/cap-332.pdf
http://help.solidworks.com/2011/spanish/SolidWorks/cworks/LegacyHelp/Simulation/Materials/
Defining_Stress-Strain_Curves.htm?id=1bbc664eb1d64c5eaa8273afa5da3a33#Pg0

https://es.slideshare.net/H-Kramer/mecanica-de-materiales-beer-johnston?next_slideshow=1