APROVECHAMIENTO

DE RESIDUOS SÓLIDOS

Por : Mónica Eljaiek U

MSc. Ingeniería Ambiental

Docente Programa de
Ingeniería Civil
Universidad de Cartagena
 SEPARACIÓN Y
APROVECHAMIENTO DE
RESIDUOS
 ALTERNATIVAS DE
SEPARACIÓN
• Separación en la fuente
• Separación en IRM e IR/TM
– Separación mecánica y manual
– IRM para residuos separados en el origen
– IRM para residuos no seleccionados
Separación en IRM e IR/TM
• Separación adicional a la separación en el
origen así:
– Separa papel y cartón a partir de papel y
cartón mezclados
– Separar Aluminio a partir de latas de hojalata
y aluminio mezcladas
– Plásticos por calidades a partir de plásticos
mezclados
 ESPECIFICACIONES DE LOS
RESIDUOS APROVECHABLES

Aluminio. Se
recomienda que
las latas sean
aplastadas y
empacadas.
Deben estar
libres de
humedad y
contaminación.
 ESPECIFICACIONES DE LOS
RESIDUOS APROVECHABLES
Papel y cartón. Cantidad Papel Papel Papel
No deben tener Necesaria Calidad Calidad reciclado
contaminantes Superior Ordinaria para 1000
como papel para 1000 para 1000 Kg
Kg Kg
quemado por el
sol, metal, vidrio y
residuos de
comida. Deben Arboles 5,3 Ha 3,8 Ha No se
estar libres de requiere
humedad.
Agua 440 m3 280 m3 1,8 m3

Energía 7600 khw 4750 khw 2750 khw

RECICLAJE DE
PAPEL
 ESPECIFICACIONES DE LOS
RESIDUOS APROVECHABLES
Vidrio. Debe clasificarse
por colores, no debe
contener contaminantes
como piedras, cerámicas
o según especificaciones
del mercado. Si el uso es
para fibra de vidrio, no
deberá contener
materiales orgánicos,
metales o refractarios.
 ESPECIFICACIONES DE LOS
RESIDUOS APROVECHABLES
Plásticos.
Deben ser
clasificados de
acuerdo a las
categorías de
uso
internacional y
deben estar
libres de
humedad.
 Procesamiento y Transformación de
Residuos Sólidos

• La separación y procesamiento de residuos

separados en la fuente o mezclados se dan en
las instalaciones de recuperación de materiales
(IRM) o en instalaciones de
recuperación/transferencia de materiales IR/TM
• El diseño de una IRM depende de:
– El número y tipos de residuos a separar
– Las metas de separación
– Especificaciones de los productos
 Procesos que puede incluir una
IR/TM
• Recogida selectiva de residuos
• Una instalación de separación de materiales
• Una instalación para el compostaje y
bioconversión de residuos.
• Una Instalación para la producción de
combustible derivado de residuos (CDR).
• Una instalación de transferencia y transporte
Operaciones Unitarias para la separación
y procesamiento de residuos sólidos

• Objetivos:
– Modificar las características físicas.
– Remover los componentes específicos y contaminantes
de las líneas de residuos
– Procesar y preparar el material para su uso posterior.
• Tipos:
– Trituradoras (Reducción de tamaño)
– Cribas (Separación por tamaños)
– Separador por densidad (e.g. clasificación neumática)
– Separador magnético (separación de metales férreos)
– Densificación (compactación)
Diagrama de Flujo del Proceso
 Reducción de Tamaño
• Usado para procesar
materiales para uso directo
como compostaje o como
parte de una IRM
• Factores de Diseño:
– Materiales a triturar
– Requerimientos de
tamaño Ley de Kick
– Método de alimentación :Energía(hp.h/ton)=
– Requerimiento de C ln(l1/l2)
energía l1= Tamaño inicial
– Almacenamiento del
material l2: Tamaño final
 TRITURADORAS
• Molino de martillo
para RSU no seleccionados
 TRITURADORAS
• Molino Batiente ó trituradora
• Trituradora cortante para RSU no
seleccionados y materiales reciclados (aluminio,
neumáticos, plásticos,
 Cribas
Cribas de disco Discos giratorios,
entrelazados,
pararalelos.

Ventajas:
Autolimpieza
Capacidad de ajuste
 Cribas
Cribas vibratorias Se usan para separar
materiales
relativamente secos
como vidrios y metales.
También en la
separación de:
• Astillas de madera
• Fragmentos de
concreto en ecombros
 Cribas Giratorias
Tromel Tipicas

PARÁMETRO UNIDAD VALOR

Diámetro m 3,5
Longitud de criba m 4,0
Tamaño de criba mm 50
Angulo de Grados 3-7
inclinación
Velocidad de r.p.m. 11-13
rotación
 Separación por Densidad
• Separa materiales con • Separa en dos
base en la densidad y principales
características
componentes:
aerodinámicas.
– Fracción ligera
(papel, plásticos y
orgánicos)
– Fracción pesada
(metales, madera e
inorgánicos)
 Separación magnética
Tambor magnético
Residuo sólido
proveniente de la
trituradora

Material férreo

Material No férreo
 Separación manual
Cintas transportadoras

• Produce materiales con la más alta calidad

• El proceso se puede automatizar parcialmente
• Incrementa la eficiencia de los trabajadores
( LR, t / h)  (1000 Kg / t )  (10 2 cm / m)
TWb cm 
(3600s / h)  ( S c int a , m / s)  (W , Kg / m 3 )  ( BWef , m)

TW b = Espesor de los residuos sobre la cinta

transportadora, cm
LR = Tasa de carga de residuos, t/h.
Scinta= Velocidad de la cinta, m/s (0,075 a 0,45 m/s)
W= Peso específico medio de los residuos, Kg/m3
Bwef = Anchura efectiva de la cinta, m, Usualmente 1,2
m
 Densificación
(Compactación)
• Incrementa la densidad de Factores de selección:
los materiales, aumentando • Propósito de la
la eficiencia de densificación
almacenamiento y • Características del material
transporte
• Método de transferencia
• Parámetros de diseño de
los equipos:
– Capacidad (ton/h)
– requerimientos de
energía
– Rata de compactación
 DISEÑO DE IRM
Pasos
1. Análisis de viabilidad (viabilidad económica)
2. Diseño Preliminar (Desarrollo de diagramas de
flujo de proceso, cálculo de tasas de
recuperación de materiales y la preparación de
balances de masas y tasas de carga)
3. Diseño Final (incluye planes detallados y
especificaciones)
 TECNOLOGÍAS DE CONVERSION
BIOLÓGICA
• Procesos biológicos que pueden usarse
para transformar la fracción orgánica de los
RSU en productos de conversión gaseosos,
líquidos y sólidos:
– Sistemas aerobios: Compostaje
– Sistemas Anaerobios: Digestión Anaerobia
COMPOSTAJE AEROBIO

Es el proceso biológico más

frecuentemente utilizado para la
conversión de la fracción orgánica de RSU
a un material húmico estable conocido
como compost.
 COMPOSTAJE

• Proceso mediante el cual la

materia orgánica contenida en
los residuos sólidos se
convierte a una forma más
estable, reduciendo su
volumen y creando un material
apto para cultivos y
recuperación de suelos
llamado compost.
 MATERIALES RAPIDAMENTE
COMPOSTABLES

• Hojas frescas
• Restos de la siega de césped*
• Estiércol de animales de corral
• Estiércol de ovejas y cabras
• Malezas jóvenes

* Para evitar que se compacte el césped, se añade muy

mezclado con ramas y restos de poda.
 MATERIALES LENTAMENTE
COMPOSTABLES
• Pedazos de frutas y verduras
• Bolsas de té y posos de café
• Paja y heno viejo
• Restos de plantas
• Estiércoles pajizos (caballos, burros y vacas)
• Flores viejas y plantas de macetas
• Malezas perennes
• Lechos de hámster, conejos y otros animales
domésticos (herbívoros)
 MATERIALES MUY
LENTAMENTE COMPOSTABLES
• Hojas de otoño
• Ramas podadas
• Serrín y virutas de madera no tratada
• Cáscaras de huevo
• Cáscaras de frutos secos
• Lanas e hilos naturales
• Pelos y plumas
• Huesos de frutos (melocotón, aguacate, aceitunas...)
 MEJOR EVITAR

• Carne y pescado
• Productos derivados de la leche
• Productos que contengan
• levaduras o grasas
POSIBLES APLICACIONES

Residuos de jardín

RSU separados

RSU no seleccionados

Compostaje conjunto con fangos de aguas

residuales
 FASES

Preprocesamiento de los RSU

Descomposición aerobia de la
fracción orgánica de los RSU

Preparación y comercialización del

producto
 Microbiología

Después de
Primera Etapa Fase de
5 ó 10 días
Maduración

Bacterias Bacterias Mohos y

Mesofílicas Termofílicas Actinomicetos
CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
ITEM OBSERVACIONES

Tamaño de 25 – 27 mm
particula
Relación C/N 25-50

Mezcla y Siembra de residuos parcialmente

siembra descompuestos
Adición de fangos de aguas
residuales
 Contenido de N y relaciones C/N nominales de
materiales compostables seleccionados (base seca)

Material %N Relación C/N

Residuos de fruta 1,52 34,8

Residuos mezclados de mataderos 7-10 2

Pieles de papa 1,5 25

Estiércol de vaca 1,7 18
Estiércol de caballo 2,3 25
Estiércol de cerdo 3,75 20
Estiércol de aves de corral 6,3 15

Estiércol de oveja 3,75 22

Fangos digeridos activados 1,88 15,7

Fangos crudos activados 5,6 6,3

Fuente: Tchobanoglous
 Contenido de N y relaciones C/N nominales de
materiales compostables seleccionados (base seca)
Material %N Relación C/N

Residuos de aserraderos 0,13 170

Paja de Avena 1,05 48

Aserrín 0,1 200-500
Paja de trigo 0,3 128
Madera (pino) 0,07 723
Papel mezclado 0,25 173
Papel periódico 0,05 983
Recortes de césped 2,15 20,1
Hoja caídas recientemente 0,5-1,0 40-80

Jacinto de agua
Fuente: Tchobanoglous 1,96 20,9
CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
ITEM OBSERVACIONES

Contenido de 50% – 60%

humedad

Mezcla/volteo Regular
Depende del tipo de compostaje

Temperatura Primeros días: 50 - 55 ºC

Resto del tiempo: 55 – 60 ºC
CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
ITEM OBSERVACIONES

Control de Mantener la temperatura entre 60 y

patógenos 70ºC durante 24 horas

Requisitos de Se debe garantizar para mantener el

aire sistema aerobio

Control del pH 7 – 7,5

CONSIDERACIONES DE DISEÑO Y
FUNCIONAMIENTO
ITEM OBSERVACIONES

Grado de Se determina mediante la medición

descomposició de la bajada final de la temperatura
n

Necesidades Las necesidades de terreno para

de terreno una planta con una capacidad de
50 t/d serán de 6000 a 8000 m2.
COMPOSTAJE AEROBIO
COMPOSTAJE AEROBIO
 Métodos
• Hilera

• Pila estática aireada

• Biorreactor
 COMPOSTAJE AEROBIO

Compostaje en hilera Altura: 2,0 a 2,3m

Ancho base = 4,5 a 5 m
Duración:
•Fase de Descomposición: 3 a
4 semanas
•Fase de curado = 3 a 4
semanas
 COMPOSTAJE AEROBIO

Compostaje en pila Alturas de pilas:

estática 2 a 2,5m
Duración:
• Fase de
Descomposición: 3 a
4 semanas
• Fase de curado = 3 a
4 semanas
 COMPOSTAJE EN REACTORES

Reactor a Flujo Pistón

Reactor dinámico (lecho
agitado)
Límites máximos en el compost
(RAS 2000)
 COMPARACION DE SISTEMAS
ITEM HILERA PILA ESTATICA REACTOR

Costos de Generalmente Generalmente Generalmente

Inversión bajos bajos altos
Costos de Generalmente Altos cuando se Generalmente
operación bajos utilizan agentes bajos
agregados

Necesidades de Altas Altas Bajas

Terreno
Control del aire Limitado Completo Completo
Control de Se pueden Se pueden Bueno
olores presentar presentar
Problemas Sensibles a El control de la El sistema
operacionales cambios tasa de flujo de puede ser
meteorológicos aire es crítico mecánicamente
complejo
 DIGESTION ANAEROBIA

• Biodegradación de los residuos sólidos en

ausencia de oxígeno.
• Uno de los objetivos es la producción de
metano.

– De Sólidos de Baja Concentración (4%-8%)

– De Sólidos de Alta Concentración (>22%)
DIGESTION ANAEROBIA
Microbiología
 DIGESTION ANAEROBIA

Preparación de Proceso
la Fracción • Adición de
Orgánica humedad y
nutrientes
• Recepción
• Selección y
• La mezcla Captura,
Separación • El ajuste de pH a almacenamiento
6.8 de gases
• Reducción de
tamaño • Calentamiento de la
masa entre 55° y
60°
DIGESTOR ANAEROBICO
DIGESTION ANAEROBIA
Parámetro de Diseño Baja Concentración Alta Concentración
y/o Operación

Contenido de sólidos 4% a 8% 22% a 32%

Volumen de reactor Se requiere un gran Se requiere un

volumen de reactor volumen de reactor
por volumen unitario mucho más pequeño
de residuos orgánicos para el mismo
volumen de residuos
orgánicos que en el
proceso de digestión
de sólidos en bajas
concentración
Adición de agua Se requiere un gran El requisito de agua es
volumen de agua para mucho menor, por la
incrementar el alta concentración de
contenido en humedad sólidos
de la fracción orgánica
 DIGESTION ANAEROBIA
Parámetro de Diseño Baja Concentración Alta Concentración
y/o Operación

Tasa de producción de De 0,5 a 0,75 m3/Kg De 0,625 a 1,0 m3/Kg

gas de sólidos volátiles de sólidos volátiles
destruidos (CH4= 55% destruidos (CH4=50%
y CO2= 45%) y CO2=50%
Tasa de separación Es baja debido al alto Es significativamente
bruta contenido de agua más alta
comparándola con la
digestión de baja
concentración
Mecanismos para la Se han utilizado Son más limitados los
alimentación y bombas de todos los mecanismos por el alto
descarga de efluentes tipos contenido de sólidos.
DISPOSICIÓN FINAL DE RESIDUOS
SÓLIDOS

RELLENOS SANITARIOS
 RELLENO SANITARIO
Es toda instalación
diseñada técnicamente
con los principios de
ingeniería para la
disposición de
Residuos sólidos de
una población
minimizando los
impactos ambientales y
sobre la salud publica,
por medio del manejo
de los gases y
lixiviados que se
produzcan.
 PROBLEMAS AMBIENTALES EN LA
DISPOSICION DE RESIDUOS SÓLIDOS
• Escape incontrolado de los gases del relleno sanitario, Biogás.

• El impacto de la descarga de los gases del rellenos sanitarios

sobre el efecto invernadero en la atmósfera.

• La salida de lixiviados, que puede fluir hacia aguas subterráneas o

superficiales.

• La reproducción de vectores sanitarios en rellenos sanitarios

incorrectamente gestionado y los impactos.

• Los impactos sobre la salud y el ambiente relacionado con el

escape de gases en cantidades residuales de materiales
peligroso.
 TIPOS DE RELLENOS SANITARIOS

1. RELLENOS SANITARIO TIPO AREA.

2. RELLENO SANITARIO TIPO RAMPA.

3. RELLENO SANITARIO TIPO TRINCHERA.

4. RELLENO SANITARIO TIPO COMBINADO.

1. RELLENO SANITARIO TIPO AREA
SE EMPLEA EN TERRENOS RELATIVAMENTE PLANOS CON
DEPRESIONES Y HONDONADA NATURALES O ARTIFICIALES TALES
COMO CANTERAS ABIERTAS, POZOS PRODUCIDOS POR EXTRACCION
DE MATERIAL COMO ARCILLA, ARENA Y GRAVA.
2. RELLENO SANITARIO TIPO RAMPA
• Se utiliza en terrenos con declives moderados. Puede
planearse formando escalones en terreno de pendiente mas o
menos pronunciada haciendo pequeñas excavaciones para
lograr el material de recubrimiento.

• La rampa debe tener una pendiente de unos 5º - 15º, para evitar

que las aguas se acumulen y puedan discurrir libremente.
 3. RELLENO SANITARIO TIPO
TRINCHERA O ZANJA-EXCAVADA
• Este sistema se utiliza en
terrenos planos, donde se
dispone de una profundidad
adecuada de material de
cobertura y donde el nivel
freático no se encuentra cerca
de la superficie.

• Consiste en colocar los residuos

sólidos en trincheras o zanjas
excavadas, las cuales se
construyen totalmente antes de
construir el relleno sanitario o
diariamente de acuerdo con el
avance que se obtenga.
 Especificaciones de las zanjas
• Altura = de 1.8m a 2.5m

• Ancho de hasta 30m y por lo

menos el doble de la longitud de
la cuchilla del equipo. Suelen
hacerse de 3.6m a 10m.

• Largo de hasta 300m.

• Pendiente de 1:1 a 2:1.

• Zanjas adyacentes deben estar

separadas por un muro de
terreno natural de
aproximadamente 0.9m.
 RELLENO SANITARIO TIPO
TRINCHERA O ZANJA-EXCAVADA

Relleno Pivijay - Magdalena

 4. RELLENO SANITARIO TIPO
COMBINADO
• Cuando los rellenos sanitarios son muy grandes,
generalmente se construye sobre grandes
extensiones donde se encuentra muchas forma de
terreno y no se puede asegurar que es Tipo Área o
Rampa, sino una combinación de ellas.
 LOCALIZACIÓN DE RELLENOS
SANITARIOS
CONDICIONES IDEALES
• Ser fácil y rápidamente accesible para los carros
recolectores.
• Permitir su utilización por largo plazo, superior a diez
años.
• Tener condiciones naturales que protejan los recursos
naturales, la vida animal y vegetal en sus cercanías.
• Estar localizado de modo que el relleno sanitario no sea
rechazado por la población.
• Ofrecer material de cobertura, en cantidad y calidad
adecuada, dentro de las cercanías del sitio.
IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES SITIOS
SUPERPOSICIÓN DE MAPAS (SIG)
IDENTIFICACIÓN DE POSIBLES SITIOS
SUPERPOSICIÓN DE MAPAS (SIG)
CRITERIOS PARA LA LOCALIZACIÓN DE
RELLENOS SANITARIOS

Decreto 838 de 2005 del Ministerio de

Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial
 Capacidad actual del sitio
• Este criterio tiene gran importancia debido a que el
horizonte de los diseños es por lo regular de 20 años.

Vida Útil Puntaje

< 0.5 veces la producción
0 puntos
de residuos de 30 años
≥ 1.5 veces la producción
200 puntos
de residuos de 30 años
Ocupación actual del sitio

Tipo Puntaje
Suelo Rural 80 puntos
Suelo Suburbano 40 puntos
Suelo Urbano 20 puntos
Otros suelos de protección 0 puntos
 Accesibilidad al sitio
VIAS PRINCIPALES
Condiciones de Pavimentada 20 puntos
la vía principal Sin pavimentar 8 puntos
Pendiente de la 0 - 3% 20 Puntos
vía 3.1 -5% 12 puntos
5.1 – 7% 8 puntos
> 7% 0 puntos
 Accesibilidad al sitio
VIAS DE ACCESO
Longitud en Km de la vía 0 – 5 Km 20 Puntos
de acceso 5.1 -10 Km 12 puntos
10.1 – 15 Km 4 puntos
> 15 Km 0 puntos
Pendiente de la vía 0 - 3% 20 Puntos
3.1 -5% 12 puntos
5.1 – 7% 8 puntos
> 7% 0 puntos
Número de Vías de 2 o mas vías 20 puntos
Acceso 1 vía 8puntos
No hay vía 0 puntos
Condiciones de las Pavimentada 20 puntos
vías de acceso Afirmado 12 puntos
Carreteable 8 punto
Trocha ó No existe 0 punto
Condiciones del suelo y topografía

Manejabilidad Puntaje
Pendiente del Puntaje del suelo y
Terreno forma del sitio
0 - 3% 40 puntos Muy fácil 40 puntos
3.1 – 7 % 30 puntos Fácil 32 puntos
7.1 – 12% 20 puntos Regular 20 puntos
12.1 – 25 % 10 puntos Difícil 12 puntos
> 25% 0 puntos Imposible 0 puntos
 Distancia de Transporte

Medida la distancia en kilómetro desde el perímetro

Urbano de cada municipio (o centroide de producción)
hasta el sitio escogido, se asigna el puntaje
inversamente proporcional a la distancia de tal forma
que:

Distancia Puntaje
2-5 Km 140 puntos
5.1-10 Km 100 puntos
10.1-25 Km 60 puntos
25.1-50 Km 20 puntos
> 50 Km 0 puntos
 G. Disponibilidad del material de
cobertura
1. Disponibilidad de material de 2. Calidad del material de cobertura,
cobertura, medida por la distancia medida por su textura.
donde se localiza, hasta el sitio de
disposición en el relleno

Distancia Puntaje Tipo Puntaje

0 – 2 Km 60 puntos Recebo granular 40 puntos
2.1 – 4 Km 40 puntos Arcilla arenosa 32 puntos
4.1 – 6 Km 20 puntos Limo arenoso 20 puntos
6.1- 10 Km 10 puntos Arcilla 16 puntos
> 10 Km 0 puntos Limo Arcilla 8 puntos
Limos 0 puntos
Densidad poblacional en el sitio
Densidad Puntaje
0-2 hab/ha 40 puntos
2.1-5 hab/ha 20 puntos
>5 0 puntos

Incidencia en la congestión del

trafico
Incidencia Puntaje
Ninguna 40 puntos
Moderada 20 puntos
Grande 0 puntos
Distancia a Cuerpos Hídricos
Distancia Puntaje
> 2000 m 60 puntos
1000-2000 m 40 puntos
500-999 m 20 puntos
50-499 m 10 puntos
< 50 0 puntos

Dirección de los Vientos

Sentido Puntaje
Dirección en sentido 40 puntos
contrario al casco urbano
más cercano
Dirección en sentido del 0 puntos
casco urbano más cercano
 Geoformas del Area
Distancia Puntaje
Zona quebrada y 40 puntos
encajonada
Zona en media ladera 32 puntos
parcialmente encajonada
Zona en media ladera 20 puntos
abierta
Zona plana y abierta 12 puntos
 Restricciones
Distancia Puntaje
No existen restricciones 60 puntos
Existe una restricción 40 puntos
Existen dos restricciones 20 puntos
Existen más de dos 0 puntos
restricciones
 PUNTAJE MÁXIMO

El puntaje máximo de la evaluación será de 1.000 puntos.

El puntaje obtenido por cada área potencial no indica el descarte o

rechazo de alguna de las mismas, sino que indica una posición dentro
de un orden de elegibilidad, de mayor a menor, de acuerdo con el valor
del puntaje obtenido, y con base en este orden se incorporarán al POT,
EOT o PBOT, según sea el caso, de cada entidad territorial.
 SITIOS PROHIBIDOS
Fuentes superficiales.
Dentro de la faja paralela a la línea de mareas máximas o a la del
cauce permanente de ríos y lagos como mínimo de treinta (30) metros
de ancho o las definidas en el respectivo POT, EOT y PBOT.

Dentro de la faja paralela al sitio de pozos de agua potable, tanto en

operación como en abandono, a los manantiales.

Aguas arriba de cualquier sitio de captación de una fuente superficial

de abastecimiento hídrico para consumo humano de por lo menos
quinientos (500) metros.

En zonas de pantanos, humedales y áreas similares.

 SITIOS PROHIBIDOS
Fuentes subterráneas. En zonas de recarga de acuíferos.

Hábitats naturales críticos. Zonas donde habiten especies

endémicas en peligro de extinción.

Áreas con fallas geológicas. A una distancia menor a sesenta (60)

metros de zonas de la falla geológica.

Áreas pertenecientes al Sistema de Parques Nacionales Naturales

y demás áreas de manejo especial y de ecosistemas especiales tales
como humedales, páramos y manglares.
 RESTRICCIONES
Distancia al suelo urbano. Dentro de los mil (1.000) metros de distancia
horizontal, con respecto al límite del área urbana o suburbana,
incluyendo zonas de expansión y crecimiento urbanístico, distancia
que puede ser modificada según los resultados de los estudios
ambientales específicos.

Proximidad a aeropuertos. Se deberá cumplir con la normatividad

expedida sobre la materia por la Unidad Administrativa Especial de la
Aeronáutica Civil o la entidad que haga sus veces. Usualmente 3 Km.

Fuentes subterráneas. La infraestructura instalada, deberá estar

ubicada a una altura mínima de cinco (5) metros por encima del nivel
freático.
 RESTRICCIONES

Áreas inestables. Se deberá procurar que las áreas para disposición

final de residuos sólidos, no se ubiquen en zonas que puedan generar
asentamientos que desestabilicen la integridad de la infraestructura allí
instalada, como estratos de suelos altamente compresibles, sitios
susceptibles de deslizamientos.

Zonas de riesgo sísmico alto. Se deberá tener en cuenta el nivel de

amenaza sísmica del sitio donde se ubicará el relleno sanitario, así
como la vulnerabilidad del mismo.
 RELLENOS SANITARIOS PARA
PEQUEÑAS Y MEDIANAS LOCALIDADES
Relleno Sanitario Manual
•Solución apropiada y económica.

•Para poblaciones hasta 20.000 habitantes, máximo 25.000.

•Solo se requiere equipo pesado en la adecuación del sitio y el

la construcción de las vías.

•El resto de trabajos pueden realizarse manualmente.

•Permite el empleo de mano de obra de la misma comunidad.

•Soporta hasta 20 toneladas por día, en condiciones normales.

 RELLENOS SANITARIOS PARA
PEQUEÑAS Y MEDIANAS LOCALIDADES
Relleno Sanitario Manual
•Cuando alcanzan 40 toneladas diarias, se hace indispensable
la utilización de equipos.

•El tractor comúnmente utilizado en actividades agrícolas, puede

ser adaptado para realizar estas actividades. (cuchilla, topadora,
cargador frontal, retroexcavadora, rodillo compactador.)

•La compactación manual se hace con utensilios y herramientas

sencillas: carretillas, palas, picas, barras, rastrillos, rodillo
compactador (caneca de 55 galones parcialmente lleno de
agua).

•Los residuos son extendidos en capas de 0.2 y 0.3 m, y se

recubre con 0.15 a 0.2 m de tierra compactada.
 ESTUDIOS REQUERIDOS EN EL DISEÑO
DE UN RELLENO SANITARIO (RAS 2000)
•Seleccionar y diseñar los frentes de trabajo.
•Establecer métodos de operación.
•Determinar la capacidad volumétrica.
•Ubicar el material disponible para efectuar trabajos de rellenos y de
ESTUDIO cobertura.
TOPOGRÁFICO •Planificar el sistema de control de contaminación ambiental.
ESCALA 1:2000 •Localizar toda servidumbre que contenga el terreno.
•También debe incluir un levantamiento del área de influencia determinando.
fundamentalmente las vías de acceso y las características urbanísticas del
entorno.

No de Sondeos
Nivel de detalle Número mínimo de sondeos
ESTUDIO I 3
GEOTÉCNICO II 3
III 5
IV 10

ESTUDIO
•Temperatura
CLIMATOLÓGICO •Precipitación
•Vientos
 ESTUDIOS REQUERIDOS EN EL DISEÑO
DE UN RELLENOS SANITARIOS
•Determinar el marco geológico regional.
•Determinar diferentes unidades litológicas.
ESTUDIO •Determinar geomorfología.
GEOLÓGICO •Determinar distribución e identificación de discontinuidades, tales
como fallas y fracturas.
•Identificar posibles fenómenos de inestabilidad de laderas.

•Establecer la ubicación y distribución de todos los cuerpos de

agua subterránea superficiales.
•Identificar las unidades hidrogeológicas.
•Determinar los valores de la conductividad hidráulica, carga
ESTUDIOS
hidráulica, porosidad efectiva en partículas del sistema de flujo y
HIDROGEOLÓGICOS
posición del nivel freático.
•Se debe analizar la composición fisicoquímica del agua
subterránea con el fin de calcular los niveles de fondo de la
calidad del agua.

•Debe aplicarse un modelo matemático para conocer de manera

GENERACIÓN DE confiable la cantidad de lixiviados a generarse en el relleno
LIXIVIADOS sanitario, tanto en la operación como en el cerramiento a 20 años.
 OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

1. Levantamiento Topográfico

2. Aislar el Predio mediante

barreras vivas
 OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

3. Desmonte y Limpieza del predio

4. Construcción de Vías de Acceso

 OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

5. Canalización de las aguas de

escorrentía fuera de la zona elegida
para el relleno

6. Construcción de las instalaciones

para la supervisión y
almacenamiento de materiales y
maquinaria.
OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

7. Preparación de las zonas de disposición de residuos

 OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

8. Instalación del sistema de

recubrimiento del fondo del relleno

9. Sistema de recogida de
lixiviados y gases
OBRAS DE ADECUACIÓN DE UN RELLENO
SANITARIO

10. Iniciación de la labor de disposición de residuos

MANEJO DE GASES
 SISTEMA DE MANEJO DE GASES
CONSTRUCCIÓN DEL SISTEMA DE RECOGIDA DE BIOGAS

• Se utilizan filtros y tubos perforados tal cual como en

el tratamiento de lixiviados, que funcionan como
chimeneas y ductos de ventilación.

• Se sugiere instalar cada 30-50m con diámetros de 0.3-

0.5m.

• También pueden construirse en secciones

rectangulares o cuadradas.

• Las chimeneas pueden hacerse con llantas viejas.

MANEJO DE BIOGAS
MANEJO DE BIOGAS
MANEJO DE LIXIVIADOS
MANEJO DE LIXIVIADOS
MANEJO DE LIXIVIADOS
MANEJO DE LIXIVIADOS
MANEJO DE LIXIVIADOS
 TRATAMIENTO DE LIXIVIADOS
Problema detectado Rendimiento o Remoción

Aerobio Anaerobio Evaporació Recirculaci Membrana S. PTAR

n ón s Naturales
DBO Muy Alto Alto Muy Alto Intermedio Muy Alto Muy Alto Muy Alto
Nutrientes Altos Muy Bajos Muy Altos Bajos No No Variables
Metales Intermedi Altos Muy Altos Intermedios Altos Altos Altos
os
COV Altos - Muy Altos - No - Variables

Patógenos Bajos Bajos Muy Altos Bajos Muy Altos Variables Variables
Necesidades Complejidad Tecnológica

Insumos químicos +++ +++ ++ - +++ - -

Insumos operacionales ++ + + + +++ - -

Suministro de partes ++ - + + +++ - +

Suministro de Energía +++ + - + +++ + +
Eléctrica
Complejidad +++ + ++ + +++ - -
operacional

Fuente: Giraldo E., Universidad de Los Andes

Manejo de Gases y Lixiviados

Pondajes de lixiviados

Chimenea de gas
 ASPECTOS OPERATIVOS
DISPOSICIÓN FINAL
FRENTE DE TRABAJO:
• ZONA DE DESCARGUE
• ZONA DE DISGREGACIÓN
• ZONA DE COMPACTACIÓN
• PENDIENTE. 3 H:1 V vertical, o sea de aproximadamente 18.5°
CELDA DIARIA

CONTROL DE LA DENSIDAD DE LOS RESIDUOS

• Es importante hacer mínimo un chequeo mensual de la densidad de las basuras que
llegan al relleno.
• Para determinar el volumen efectivo de basuras, se deben hacer medidas
topográficas del material de cobertura almacenado, tanto al principio del mes como
al final para calcular el volumen de cobertura colocado sobre las basuras.
ESPESOR DE REGADO:
• El espesor de la capa regada y compactada no debe exceder de 0.60 m.
PENDIENTE DEL FRENTE DE
TRABAJO
 Aspectos Operativos Disposición Final
Zona de préstamo
de material Vía secundaria de
acceso a modulo
Frente actual de operación
 COBERTURA
COBERTURA COBERTURA COBERTURA
DIARIA INTERMEDIA FINAL
•Esta cobertura •Es la capa de •Este tipo de
tendrá un espesor tierra con cobertura se
que va de 0.10 a espesores de tierra adelantará en la
0.30 m y se de 0.30 m colocada zona donde se
colocará sobre la cobertura logren los niveles
diariamente sobre diaria, si no se finales de diseños.
los residuos disponen residuos
dispuestos. sólidos sobre una
celda dentro de los
treinta (30) días
siguientes.
 MATERIAL DE COBERTURA

• Controlar el vuelo de los materiales residuales

• Prevenir la entrada o salida de vectores sanitarios,

tales como ratas, moscas, y otros

• Controlar la entrada del agua en el relleno sanitario.

MATERIAL DE COBERTURA
COLOCACIÓN DE RESIDUOS
RECOMENDACIONES EN EPOCAS
DE LLUVIAS
OBRAS COMPLEMENTARIAS
NIVELES MEDIO Y BAJO NIVELES ALTO Y MEDIO
DE COMPLEJIDAD ALTO DE COMPLEJIDAD

CERCO PERIMETRAL TRAMA VIAL CIRCUNDANTE

CASETA CERCO PERIMETRAL

INSTALACIONES SANITARIAS CASETA DE VIGILANCIA

PATIO DE MANIOBRAS ESTACIÓN DE PESAJE

VALLA PUBLICITARIA ALMACÉN Y OFICINAS

ÁREA DE EMERGENCIA
POZOS DE INSPECCIÓN DE
AGUAS SUBTERRÁNEAS

ÁREA DE AMORTIGUAMIENTO

SERVICIOS DE OBRA

VALLA PUBLICITARIA
Fuente: RAS 2000
 CLAUSURA DE RELLENOS
SANITARIOS
• La clausura de un relleno sanitario implica la
finalización o el cese de las operaciones para la
disposición de residuos sólidos.

• En esta fase, ya no se acepta el ingreso de

residuos sólidos al sitio y, en consecuencia,
ellos deben ser dispuestos en otras
instalaciones o manejados mediante otros
métodos.
CLAUSURA DE RELLENOS SANITARIOS
ACTIVIDADES
• Completar el sistema de drenaje de aguas de
escorrentía.

• Completar el sistema para el manejo y control

del lixiviado y gases.

• Construir estructuras adicionales para el

monitoreo de las aguas subterráneas.
CLAUSURA DE RELLENOS SANITARIOS
ACTIVIDADES
• Instalar el sistema de instrumentación para
determinar y monitorear los asentamientos,
sobre presiones, deslizamientos y
desplazamientos.

• Instalar la cobertura final de residuos.

• Establecer la cobertura vegetal y

revegetalización de la zona.
CLAUSURA DE RELLENOS SANITARIOS
COBERTURA FINAL
• Proporciona una barrera física sobre los
residuos sólidos enterrados, y previene así el
contacto humano, minimiza los problemas
relacionados con vectores y sirve para controlar
malos olores.

• Controla la erosión que podría exponer a los

residuos sólidos.
CLAUSURA DE RELLENOS SANITARIOS
COBERTURA FINAL

• Reduce la cantidad de infiltración que contribuye

a la generación de lixiviado.

• Proporciona una base para la posible

reutilización del área de relleno sanitario.
CLAUSURA DE RELLENOS SANITARIOS
COBERTURA FINAL

Min. Min.
60 cm 90 cm
MUCHAS GRACIAS