FORTESCUE METALS GROUP

ESTUDIO DE CASO
Cómo Centric creó una plataforma escalable
para gestionar, aprovechar e informar
métricas de toda la cadena de valor en FMG.
FORTESCUE
METALS GROUP
&
CENTRIC
MINING SYSTEMS

2 | CENTRIC MINING SYSTEMS

 FORTESCUE METALS GROUP | CASE STUDY

Fortescue Metals Group (FMG) es el

cuarto mayor productor de mineral
de hierro del mundo, con una
producción de 165 millones aprox.
de toneladas de hierro cada año.
FMG emplea 5000 mil personas aprox. en las áreas de Chichester y Hamersley. La
compañía tiene actualmente tres minas principales: Cloudbreak, Christmas Creek
y Solomon Hub. En lo que respecta a logística, FMG posee un ferrocarril privado
de 620 km que tiene capacidad de 240 vagones de tren de mineral de hierro. Estos
trenes se consideran entre las locomotoras más pesadas del mundo y transportan
aproximadamente 36.000 toneladas de mineral al puerto Herb Elliot de FMG, que
opera cinco atracaderos, con un ciclo promedio de 23 horas.

Centric Mining Systems ofrece una plataforma escalable para recopilar métricas
relacionadas con la cadena de valor de la minería física (control de ley, movimientos
de mineral, uso de activos, planificación, procesamiento y envío de productos).
Estas métricas se reúnen en un repositorio centralizado operacional y ejecutivo que
proporciona una versión verdadera única y única fuente para la toma de decisiones.
Esta versión verdadera única se aprovecha para facilitar las herramientas funcionales
(gestión de stockpile, reconciliación y notificación de eventos) y para proporcionar
una fuente para todos los informes y análisis de KPI requeridos por la empresa.
La experiencia altamente flexible del usuario de Centric brinda la oportunidad
de implementar las mejores prácticas para los procesos relacionados con la
adquisición de datos, administración y generación de informes. Esta recopilación
de métricas en un solo repositorio elimina las barreras que existen entre las
verticales del negocio y permite a la empresa aprovechar mejor los datos a través
de la generación eficiente y efectiva del conocimiento.

3
EL PROBLEMA
DE NEGOCIO

La incapacidad de obtener acceso a los factores clave del negocio fue la causa de
EL NEGOCIO NO PODÍA OBTENER varios riesgos para el negocio, que incluyen, entre otros:

VISIBILIDAD DE LOS FACTORES 01 El uso de datos desactualizados o inexactos en la toma de decisiones.

02 La incapacidad de entregar indicadores clave de desempeño y
CLAVES RELACIONADOS CON EL métricas a los tomadores de decisiones

MANEJO DEL MINERAL DESDE EL

03 La falta de sustentabilidad y responsabilidad en la recopilación y
reporte de métricas.

MODELO AL MERCADO. 04 La complejidad y costos asociados con la ejecución de funciones

básicas de informes y análisis debido a la amplia intervención humana.

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IMPULSOR PRICIPAL DEL NEGOCIO
Aunque hay una amplia gama de factores clave de negocios para el éxito en FMG, el
enfoque clave de la implementación de Centric en FMG está en el monitoreo del flujo
de mineral desde el modelo al mercado. Esto incluye la designación del producto y
control de mezclas, reconciliación del producto, empoderamiento de tomadores de
decisiones y mitigación de los riesgos asociados con volatilidad del mercado.
DESIGNACIÓN DE PRODUCTO & CONTROL DE MEZCLA
Las operaciones FMG producen variedad de productos de mineral de hierro. La
designación de estos productos se asigna inicialmente en los modelos de control de
recursos y leyes mediante los procesos tradicionales de perforación RC y modelado
geológico. A medida que los productos se mueven a través de la cadena de valor
física, se re-designan usando una variedad de métodos. La clasificación física y la
selección de productos en la OPF (Planta Procesamiento Minerales) proporciona una
nueva designación del producto. Además de esto, el análisis químico de muestras
físicas en varios puntos a lo largo de la cadena de valor también se utiliza para re-
designar el producto.
A medida que el producto pasa rápidamente del modelo, al stock, a planta, al
ferrocarril y, finalmente, al puerto, la decisión sobre qué producto proporcionar al
cliente varía. Cumplir con las expectativas de los clientes depende en gran medida del
rápido procesamiento de grandes cantidades de movimientos y del análisis de datos
de toda la operación.
Los resultados del análisis de las muestras físicas pueden tomar un tiempo
considerable, lo que se añade a este proceso. Es posible que el producto ya esté listo
para cargarse en los barcos para cuando el resultado de la muestra esté disponible.
EMPODERANDO A TOMADORES DE DECISIONES
Como cualquier empresa, FMG necesita monitorear indicadores clave de rendimiento
(KPI) en toda su empresa para garantizar un funcionamiento óptimo. Muchos KPI y
métricas se centran en el movimiento físico del hierro del modelo al mercado. Por lo
tanto, un factor clave de negocio es la inclusión de KPIs y métricas de seguimiento de
mineral en los procesos y sistemas de monitoreo de rendimiento y gestión de FMG.
Esto asegurará que equipos de gerencia y operativos estén bien informados sobre el
estado de negocios y estén facultados para actuar cuando sea necesario. Estos KPIs y
métricas deben ser entregados a los tomadores de decisiones de manera oportuna
para que puedan ser utilizados de manera proactiva en lugar de ser simplemente
indicadores rezagados.
FORTESCUE METALS GROUP | CASE STUDY
Es fundamental conocer en cualquier momento dado la composición exacta de
las existencias de productos en función de los datos más recientes de análisis de
muestras y mezclas antes y durante el proceso de carga de buques en el puerto. Este
es un factor de negocios clave para FMG.
RECONCILIACIÓN DEL PRODUCTO
Aunque es un modelo de recurso inicial y se utiliza un modelo de control de ley
posterior para determinar la calidad y cantidad de productos para el mercado, el
producto final entregado al cliente puede no ser el mismo que se diseñó en los
modelos originalmente.
A medida que los diversos productos de mineral de hierro se mueven a través de la
cadena de valor en FMG, se vuelve a verificar la calidad, lo que a menudo resulta en la
re-designación del tipo de producto. Es un proceso complejo en el que un producto
puede ser re-asignado muchas veces en la larga cadena de valor física, es decir, “rajo a
puerto”. Aunque alguna designación del producto se realiza inicialmente por medios
físicos (cribado, clasificación), la designación final a menudo se determina mediante
el análisis químico de una muestra física. Además, el cliente también puede realizar
su propio análisis del producto tanto para la composición química y humedad, y
volver a re-asignar el producto.
El resultado es que los ingresos identificados en el modelo de recurso basados en la
designación del producto pueden no reflejar el valor de mercado real del producto.
Por lo tanto, otro factor clave del negocio para FMG es la necesidad de reconciliar los
productos que se han entregado al cliente para que vuelvan al modelo de recursos
original. Esto permitirá a FMG rendir cuentas a sus accionistas por el desempeño
frente a sus objetivos originales. Esto también proporcionará información que
permitirá al negocio mejorar sus procesos de estimación de recursos en el futuro.
ABORDAR LOS BAJOS PRECIOS DEL COMMODITY
FMG necesita seguir siendo competitivo en el mercado muy volátil del hierro. Para
hacerlo, debe minimizar los costos operativos. Algunos de estos costos incluyen
recursos humanos considerables involucrados en la generación de métricas y
KPIs requeridos para empoderar a los tomadores de decisiones. Estos costos
pueden estar directamente relacionados con el manejo de datos, o indirectamente
relacionados con el soporte requerido para estos procesos. Por lo tanto, es crítico
para el negocio que el valor máximo se realice a partir de datos, minimizando
los costos relacionados con la adquisición de datos y los procesos de entrega de
conocimientos.
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LOS
DESAFÍOS

AL DERARROLLAR LOS IMPULSORES DE NEGOCIO ESTABLECIDOS,

FMG SE ENFRENTÓ A UNA SERIE DE DESAFÍOS. ESTOS, AUNQUE NO
LIMITADOS A, INCLUYEN:

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SUBUTILIZACION SISTEMAS DE GESTIÓN DE FLOTA
Cada una de las tres áreas principales de minería en FMG estaba usando varios
Sistemas de Gestión de Flotas (FMS), incluyendo Jigsaw y Mine Star. En cada caso,
los datos generados por el FMS no se validan bien y los sistemas no se integraban.
Los datos de los FMS se reunían en masivas hojas de cálculo y eran validadas por un
número excesivo de personal. La intención era utilizar estos resultados para análisis
básico y presentación de informes. Esto creó múltiples versiones de hojas de cálculo
que eran difíciles de integrar con otros procesos.
AUSENCIA REPOSITOR DE DATOS CENTRAL
De manera similar a los FMS, los datos relacionados con la planta, carga/descarga de
trenes y la gestión de stockpile no estaban centralizados. La mayoría de estos datos
estaban dispersos en matrices de hojas de cálculo utilizadas tanto para la captura
como para la gestión de datos. Luego, cuando se trataba de generar informes básicos
para el manejo de mineral de inicio a fin, el proceso era lento, engorroso y laborioso.
Además, los resultados a menudo eran inexactos y carecían de fundamento.
DATOS POBRES DEL CONTROL DE MEZCLA
El uso de hojas de cálculo para la integración manual de los datos dio como resultado
un proceso con poca determinación, que incluía el copiado y pegado extensivo, la
validación manual y el cuestionamiento de las versiones de los datos. Estos procesos
evitaban la entrega oportuna de indicadores críticos y KPI relacionados con el
manejo del mineral. Además, el acceso al conocimiento, requerido para la mezcla
de productos en los puertos, era demasiado lento para ser de alguna utilidad, lo que
resultaba en una mezcla deficiente que, por lo tanto, afectaba al negocio.
SIN RESPONSABILIDAD
Como resultado del amplio uso de hojas de cálculo, había una falta total de sentido de
propiedad tanto de los datos como del proceso. Varias versiones de los mismos datos
se dispersaban en la empresa sin una comprensión real de qué versión de datos era la
correcta, o quién era responsable de la exactitud de estos.
ALTOS COSTOS
Los procesos relacionados con la gestión de datos eran considerables debido al uso
intensivo de personal dedicado que combinaba y validaba los datos de FMS, así como
otras fuentes. De manera similar, el costoso personal técnico (ingenieros, geólogos,
personal de IT, administración) dedicaba una cantidad considerable de tiempo
a realizar la gestión y validación de datos XLS, distrayéndolos de sus funciones
principales y, por lo tanto, reduciendo su valor para la empresa.
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RECONCILIACIÓN INEFICIENTE
La necesidad de realizar reconciliaciones mensuales con fines de producción, así
como las reconciliaciones anuales con fines contables era un proceso complejo y
laborioso. El proceso era tan complejo que solo un número limitado de personas
podía realizarlo. Si estos recursos no hubiesen estado disponibles, el proceso
simplemente no podría haberse ejecutado.
INCAPAZ DE ENTREGAR MÉTRICAS Y KPIs DE
MANERA OPORTUNA
Con tantas fuentes de datos replicados, y una amplia gama de hojas de cálculo
utilizadas para fusionar y administrar esos datos, se hacía imposible proporcionar
KPIs en tiempo real o casi en tiempo real. Solo se pudo acceder a las métricas
específicas de sistemas específicos desde sistemas existentes (como los FMS), pero
estos datos podían variar de las versiones XLS más utilizadas de los mismos datos,
que podían tardar días en validarse.
PROCESOS NO SOSTENIBLES
Dado que muchos de los procesos dependían de hojas de cálculo complejas,
existía una considerable dependencia del conocimiento individual. Esto podía
incluir alteraciones personales hechas a estas hojas de cálculo para facilitar las
necesidades de ese individuo. Por lo tanto, muchos de los procesos requerirían el
restablecimiento de la partida o la reasignación del personal.
RIESGOS EN RESULTADO DEL NEGOCIO
Debido a los problemas indicados, los factores clave del negocio utilizados para
administrar el control del mineral no eran visibles, no eran accesibles, no eran
responsables o no se entregaban de manera suficientemente oportuna como para
proporcionar un valor real al negocio.
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LA
SOLUCIÓN
La solución de estos desafíos se puede resumir en los siguientes puntos clave:
01 Implementar Centric como única fuente verdadera para las métricas
relacionadas con el manejo del mineral.
02 Integrar los sistemas de gestión de flotas y control de procesos en Centric
para crear una versión de la verdad.
03 Utilizar las herramientas de captura de datos de Centric para la
recopilación manual de datos de las métricas.
04 Centralizar la lógica de negocios utilizando los servicios de datos
Centric, asegurando una lógica común y una fuente veráz para todos los
informes, funcionalidad y análisis.
05 Usar Centric como la única fuente de métricas de movimiento,
almacenamiento y reconciliación de mineral.
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INTEGRACION DE DATOS OPF A CENTRIC
Similar a los FMS, Centric se puede integrar a diversos sistemas de adquisición e
históricos de datos usados para monitorear el producto a medida que avanza a través
de los OPF y carga de trenes. Esto proporcionará a Centric los datos que necesita
para la reconciliación y la gestión de inventario, al mismo tiempo que enriquece el
repositorio de datos de Centric como fuente única de la verdad.
INTEGRACION DE LIMS
Con el muestreo que realizado a través de la cadena de valor, la integración de los
datos de LIMS (Sistema Gestión Información Laboratorio) directamente en Centric,
garantiza que los resultados analíticos se vinculen de inmediato con el material que
representan en Centric. Esto resulta en una representación oportuna y precisa de los
resultados a lo largo de la cadena de valor.
GESTIÓN DE INVENTARIO
En lugar que el inventario y las inspecciones se gestionen en hojas de cálculo, el
inventario y las inspecciones relacionadas se gestionarán a través del Administrador
de Inventario de Centric (Centric’s Inventory Manager). Esto permite que se utilicen
datos más actuales, manteniendo saldos y calificaciones de los inventarios al día, al
tiempo que proporciona una fuente única y verificable de información de stockpiles.
Además, estos datos estarán disponibles para los procesos de mezcla y reconciliación.
RECONCILIACIÓN CON CENTRIC
Con todas las métricas requeridas para reconciliación alojadas en Centric, la
reconciliación mensual, trimestral y anual ahora se pueden realizar fácilmente
usando un conjunto de datos verificados de la fuente única de verdad de Centric. La
reconciliación se realiza de manera eficiente sin necesidad de habilidades especiales
o procesos intensivos, y con total trazabilidad.
ANÁLISIS CON CENTRIC
Con todas las métricas clave, la información de los stockpile y los procesos de
reconciliación ahora centralizados, verificados y contabilizados dentro de Centric;
se puede acceder a informes, cuadros de mando y análisis con Centric Analytics.
Al utilizar Centric Analytics, los tableros y las notificaciones de KPI se actualizan
automáticamente en los computadores y dispositivos móviles con los datos más
actuales. Los usuarios no necesitarán buscar ni verificar datos.
Además, Centric Analytics ahora permite que FMG incorpore otros sistemas externos
con datos no alojados dentro de Centric, proporcionándoles las capacidades para ver
las métricas de cada negocio vertical en sus tableros e informes activos.
 FORTESCUE METALS GROUP | CASE STUDY

Modelo de
Integración de
Flota

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EL
RESULTADO

ALGUNOS DE LOS RESULTADOS POSITIVOS CLAVE DE ESTE PROYECTO

SON, PERO NO ESTÁN LIMITADOS A:
La versión única de la verdad de Centric ahora brinda un acceso eficiente y
efectivo a los KPI y las métricas de seguimiento del mineral utilizando una
herramienta común. Esto aumenta la eficiencia de los profesionales que
ahora utilizan su tiempo analizando datos en lugar de adquirirlos y validarlos.
Los procesos ahora son sostenibles utilizando una plataforma con soporte
comercial que recopila, agrega y entrega conocimiento. Los cambios de
personal o los cambios en los requisitos del negocio no requerirán una
renovación costosa de los sistemas y procesos.

La integración de FMS dentro de Centric aumenta el valor de los datos de FMS
al incorporarlos en el análisis y los flujos de trabajo de toda la empresa, sin la
necesidad de un extenso ‘cortar y pegar’. Las reglas de negocios centralizadas
de Centric aseguran que no haya necesidad de “verificar” las fórmulas en las
hojas de cálculo y se asegura de que toda la lógica sea auditable.
El negocio ahora tiene una mayor visibilidad en tableros y KPIs que reflejan datos
oportunos y precisos con poca o ninguna mano de obra requerida. Esto permite al
negocio reaccionar de inmediato y tomar decisiones comerciales más rápidas.

Centric ahora garantiza que todas los stockpiles, incluidos los del puerto,
esten lo más actualizados y precisos posibles, lo que permite decisiones de
mezclas y envío precisas.

La integración oportuna de los resultados de muestra y calidad permite

una asignación más precisa y rápida de las categorías de los materiales,
mejorando el proceso de categorización del producto.

Los costos se reducen, ya que las posiciones dedicadas a la administración de

soluciones complejas XLS ya no son necesarias. Además, no se pierde tiempo
en los procesos repetidos de validación y agregación de datos, reorientando
al personal clave en la creación de valor .

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 FORTESCUE METALS GROUP | CASO DE ESTUDIO

LA
CONCLUSIÓN

Centric a provisto a FMG con una plataforma escalable

para administrar, aprovechar y reportar métricas de
toda la cadena de valor minera.
El proyecto inicial de abordar los problemas del negocio relacionados con el
seguimiento del mineral fue el primer paso hacia un entorno de gestión de la
información completamente integrado. Este entorno permitirá a FMG centrarse
más en la minería y obtener un valor considerablemente mayor a partir de los
datos que recopila.

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