SELECCCION DE UN SISTEMA DE ALTA-PRESION (HI-PRESS) PARA UN

EDIFICIO DE 6 PISOS

Autores:

JHONATAN DANIAN BENAVIDES MOJICA 1121035

JAIME DANIEL RIVERA VACA 1121234

SAN JOSE DE CUCUTA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

2019

1
SELECCCION DE UN SISTEMA DE ALTA-PRESION (HI-PRESS) PARA UN

EDIFICIO DE 6 PISOS

Autores:

JHONATAN DANIAN BENAVIDES MOJICA 1121035

JAIME DANIEL RIVERA VACA 1121234

PRESENTADO A:

ING. PEDRO PEREZ

MAQUINAS HIDRAULICAS

SAN JOSÉ DE CÚCUTA

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA

2019

2
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN 4

1. OBJETIVOS 6

1.1 OBJETIVO GENERAL 6

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 6

2. MARCO TEORICO 7

3. MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR 17

4. PROCEDIMIENTO 18

5. CALCULOS 19

6. GENERALIDADES 28

7. CARACTERISTICAS 29

8. COSTOS 33

CONCLUSIONES 35

BIBLIOGRAFIA 36

ANEXO 37

3
 INTRODUCCIÓN

A partir de la necesidad que presentan algunos edificios de apartamentos en los cuales el

abastecimiento de agua potable en la mayoría de los casos es realizado mediante un

sistema de abastecimiento por gravedad que es completamente funcional pero este limita

algunas de las necesidades en las cuales es necesario un suministro de agua a presión

constante, por ello es recomendable que en un edificio de viviendas se instale un sistema

de abastecimiento de alta presión, para así mejorar en ciertos aspectos las necesidades que

requiera el edificio.

Para ello se seleccionara una bomba que es una máquina capaz de transformar energía

mecánica en hidráulica. Un tipo de bombas son las centrífugas que se caracterizan por

llevar a cabo dicha transformación de energía por medio de un elemento móvil

denominado impulsor, rodete o turbina, que gira dentro de otro elemento estático

denominado cuerpo o carcasa de la bomba. Ambos disponen de un orificio anular para la

entrada del líquido. Cuando el impulsor gira, comunica al líquido una velocidad y una

presión que se añade a la que tenía a la entrada.

La determinación del punto de operación de los equipos en una estación de bombeo va

más allá del establecimiento del respectivo caudal y la presión que es requerida por parte

de la bomba centrífuga para “mover” el agua entre dos puntos dentro de un sistema.

Es necesario estudiar el efecto que tienen las pérdidas de carga, tanto localizadas como por

fricción, en la curva característica de la bomba centrífuga y, además, lograr establecer la

forma en que ésta se relaciona con la curva del sistema contra el cual se bombea.

4
En este proyecto se va a realizar la selección de un sistema de abastecimiento de agua

potable de alta presión (HI-PRESS) basados en el catálogo de alta presión de Barnes, por

el cual, permitirá realizar la selección del sistema hidráulico completo mediante unos

pasos a seguir ya estipulados (ver anexo #1). Este será llevado a cabo para un edificio de

apartamentos que cuenta con 6 pisos, con el fin de reemplazar el sistema de

abastecimiento por gravedad actualmente usado, debido al deterioro que presentan los

tanques expuestos a los cambios climáticos.

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 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

• Seleccionar un sistema de alta presión (HI-PRESS) para el suministro

de agua en un edificio de apartamentos de 6 pisos. Realizando la

selección de bomba, tuberías, accesorios y tanque

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Entender el funcionamiento de un sistema de alta presión y así lograr

realizar la selección de un sistema de HI-PRESS.

• Realizar un análisis detallado de todas las variables que intervienen a la

hora de realizar un diseño de selección HI-PRESS.

• Determina los costos que sobrelleva la instalación de un sistema HI-

PRESS.

6
 2. MARCO TEÓRICO

BOMBA CENTRÍFUGA

Las Bombas centrífugas también llamadas Roto dinámicas, son siempre rotativas y son

un tipo de bomba hidráulica que transforma la energía mecánica de un impulsor. Una

bomba centrífuga es una máquina que consiste de un conjunto de paletas rotatorias

encerradas dentro de una caja o cárter, o una cubierta o coraza. Se denominan así porque

la cota de presión que crean es ampliamente atribuible a la acción centrífuga. Las paletas

imparten energía al fluido por la fuerza de esta misma acción. Es aquella máquina que

incrementa la energía de velocidad del fluido mediante un elemento rotante,

aprovechando la acción de la fuerza centrífuga, y transformándola a energía potencial a

consecuencia del cambio de sección transversal por donde circula el fluido en la parte

estática, la cual tiene forma de voluta y/o difusor.

CARACTERÍSTICAS:

Las bombas centrífugas se suelen definir por las cuatro características siguientes:

1.Capacidad o cantidad de fluido descargado en la unidad de tiempo.

2.Aumento de presión designado comúnmente con el término de carga (que es la energía

proporcionada al fluido por unidad de masa, y se obtiene dividiendo el aumento de presión

por el peso específico del fluido).

3.Potencia que es la energía consumida por la máquina en la unidad de tiempo.

4.El rendimiento es energía cedida al fluido, dividida por la energía total absorbida por la

máquina.

7
 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

Las bombas centrífugas son máquinas denominadas

"receptoras" o "generadoras" que se emplean para

hacer circular un fluido en contra de un gradiente de

presión. Para que un fluido fluya desde donde hay

mayor presión hasta donde hay menos presión no se

necesita ningún gasto de energía (Por ejemplo: un

globo desinflándose, o un líquido desplazándose

desde donde la energía potencial es mayor hasta donde es menor) pero, para realizar el

movimiento inverso, es necesaria una bomba, la cual le comunica al fluido energía, sea de

presión, potencial o ambas. Para esto, necesariamente se tiene que absorber energía de

alguna máquina motriz, ya sea un motor eléctrico, uno de combustión interna, o una

turbina de vapor o gas, etc.

No obstante, decir que una bomba "genera presión" es una idea errónea, aunque

ampliamente difundida. Las bombas están capacitadas para vencer la presión que el fluido

encuentra en la descarga impuesta por el circuito.

VENTAJAS PRINCIPALES DE LAS BOMBAS CENTRÍFUGAS

Son más económicas que las bombas de émbolo equivalente. Las bombas centrífugas son

muy versátiles en sus capacidades y presiones. Algunas de sus ventajas son:

• Caudal constante.

8
 • Presión uniforme.

• Sencillez de construcción.

• Tamaño reducido.

• Bajo mantenimiento.

• Flexibilidad de regulación.

• Vida útil prolongada.

• No tienen movimientos alternativos.

PROPIEDADES DE UNA BOMBA CENTRÍFUGA

• Caudal uniforme, sin pulsaciones.

• La presión o altura de elevación disminuye a medida que aumenta el caudal. En

general, a partir del punto de funcionamiento, cuando se cierra la válvula de

regulación de la tubería de impulsión aumenta la presión y se reduce la potencia.

Sin embargo, las bombas de alta velocidad específica (impulsor semi-axial o hélice)

no cumplen esta norma general.

• La altura, medida en metros de columna de líquido, a la que eleva una bomba es

independiente de la naturaleza del líquido y, por tanto, la altura a la que impele una

bomba es la misma, prescindiendo de la influencia que ejerce la viscosidad.

• La potencia absorbida por la bomba es proporcional al peso específico del líquido

elevado.

• El par requerido para el arranque de una bomba centrífuga es pequeño y la potencia

absorbida durante su funcionamiento de régimen es continua y libre de sobrecargas,

9
 cuando la altura no varía y no hay perturbaciones ajenas a la bomba en la

aspiración.

CAMPOS DE APLICACIONES DE LAS BOMBAS CENTRIFUGAS

Las bombas centrífugas son las bombas que más se aplican en diversas industrias, en las

que destacan:

• Industria alimenticia: Saborizantes, aceites, grasas, pasta de tomate, cremas,

vegetales trozados, mermeladas, mayonesa, chocolate, levadura y demás.

• Industria de cosméticos: Cremas y lociones, tintes y alcoholes, aceites, entre otras.

• Industria farmacéutica: Pastas, jarabes, extractos, emulsiones. Bebidas: leche,

cerveza, aguardientes, concentrados de fruta, jugos y más.

Otros químicos: Solventes, combustibles y lubricantes, jabones, detergentes, pinturas,

gases licuados, etcétera.

LOS ELEMENTOS QUE FORMAN UNA INSTALACIÓN CON UNA BOMBA

CENTRÍFUGA

1. Empaque. 5. Entrada

2. Flecha. 6. Anillo de desgaste.

3. Rodete. 7. Difusor.

4. Voluta. 8. Salida.

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BOMBAS AUTOCEBANTES

Las bombas centrífugas auto-cebantes son dispositivos que se encargan de transferir

energía a una corriente líquida, impulsándola desde un estado de baja presión estática a

otro de mayor presión. Están compuestas por una turbina, un eje, un sello mecánico,

rodamientos y un pequeño reservorio de agua incorporado a la bomba ubicado abajo del

impulsor, entre otros elementos.

Este tipo de mecanismos se pueden emplear para levantar aguas superficiales que se

encuentran por ejemplo en fuentes o pozos, además de poder ser utilizadas para llevar a

cabo distintas técnicas de riego para la

producción agrícola ya sea a campo abierto

o bajo agricultura protegida, entre otras

actividades; cabe mencionar que la

capacidad de succión dependerá del tipo de

bomba. Gracias a estas características, una

bomba centrífuga auto-cebante se puede

ocupar cuando es muy difícil colocar una válvula, cuando hay grandes caudales, bajas

presiones o cuando el ingreso de aire sea en pequeñas cantidades.

Para que una bomba centrífuga auto-cebante funcione correctamente es necesario que

contenga cierta cantidad de líquido para liberar todo el aire de su interior y así crear un

vacío en la succión; incluso, por esta razón es muy importante tomar en cuenta que si una

bomba es auto-cebante, no implica que pueda realizar la succión completamente si se

11
encuentra sin nada de agua o con cualquier fluido similar en su interior, es decir, que se

encuentre descebada o que no tenga poder de succión infinito.

Estas bombas requieren de un bajo mantenimiento, inclusive son de fácil manipulación y

su operación es muy confiable ya que una vez instaladas sólo necesitan de cierta vigilancia

para controlar sus condiciones de trabajo. Otra de sus ventajas es que al ser colocadas en

la superficie pueden ser reparadas o ajustadas en caso de ser necesario, además, gracias a

su composición permiten cubrir las necesidades dependiendo de los requerimientos de

cada productor.

Estos dispositivos se caracterizan por generar un caudal constante y elevado, además están

diseñados para realizar distintas aplicaciones; por otra parte, se pueden emplear cuando

no se pueden utilizar bombas sumergibles, asimismo permiten que los líquidos puedan

pasar de un lugar a otro a un mismo o distinto nivel y a diferentes velocidades.

BOMBAS DE PRESION

Bombas centrifugas de alto

rendimiento, utilizadas en múltiples

aplicaciones (suministro de agua,

redes contra incendio, procesos

industriales, minería, riego etc.), disponibles con acople mono bloque a motores eléctricos

o de combustión y versión eje libre.

12
MULTI-ETAPAS

Bombas centrífugas con varias etapas que permiten el

manejo de presiones hasta 400 psi, ideales para

suministro de agua a grandes distancias y alturas,

lavadero de autos, bomba jockey de contra incendio etc.

SUMERGIBLES

Tipo aguas negras: bombas sumergibles de trabajo

pesado con impulsor abierto para evacuar aguas negras,

residuales y lluvias. motores refrigerados con aceite dieléctrico.

HI-PRESS

Sistema de tanque hidro-acumulador metálico con

cargador automático que garantiza la reposición de aire

en forma continua, facilitando el mantenimiento, ya que

el drenaje del tanque es fácil.

Los cuentan con todos los sistemas de protección y control para operar de forma

automática; todos los equipos son pre ensamblados en fábrica lo que facilita la instalación.

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CARACTERISTICAS DEL SISTEMA HI-PRESS

• El tanque acumulador es fabricado en lámina de acero de alta resistencia,

recubierto internamente con una película de pintura epóxica, evitando el contacto

del agua con el metal.

• El diseño del tanque garantiza un sellamiento y hermeticidad absolutos. No

requiere bolsa o diafragma en su interior.

• El aire dentro del tanque no se disminuye porque un cargador automático de alta

calidad garantiza una reposición permanente en cada ciclo de operación.

• Gran facilidad para cebar, conectar, y efectuar labores de mantenimiento. El

drenaje de agua en el tanque es fácil y rápido.

• Los equipos incluyen sistemas automáticos de protección de los motores,

señalización de operación o sobrecarga. La operación puede ser manual o

automática.

• Las conexiones de los componentes del equipo son inmediatas.

• Bajo consumo de corriente por disminución de la frecuencia con que operan las

bombas, las cuales actúan de forma intermitente y por períodos breves.

14
 CURVAS CARACTERÍSTICAS

Antes de que un sistema de bombeo pueda ser diseñado o seleccionado debe definirse

claramente su aplicación. Así sea una simple línea de recirculación o un gran oleoducto,

los requerimientos de todas las aplicaciones son siempre los mismos, es decir, trasladar

líquidos desde un punto a otro. Entonces, esto obliga a que la bomba y el sistema tengan

iguales características para que este diseño sea óptimo.

La manera de conocer tales características se realiza con la ayuda de las curvas

características de la bomba, las cuales han sido obtenidas mediante ensayos realizados en

un banco de pruebas el cual posee la instrumentación necesaria para medir el caudal,

15
velocidad de giro, momento de torsión aplicado y la diferencia de presión entre la succión

y la descarga de la bomba, con el fin de poder predecir el comportamiento de la bomba y

obtener el mejor punto de operación el cual se conoce como PME, variando desde una

capacidad igual a cero hasta un máximo, dependiendo del diseño y succión de la, bomba.

Generalmente este tipo de curvas se obtienen para velocidad constante, un diámetro del

impulsor específico y un tamaño determinado de carcasa, realizando la representación

gráfica de la carga hidráulica (curva de estrangulamiento), potencia absorbida y eficiencia

adiabática contra la capacidad de la bomba.

Estas curvas son suministradas por los proveedores de bombas, de tal manera que el

usuario pueda trabajar según los requerimientos de la instalación sin salir de los intervalos

de funcionamiento óptimo, además de predecir qué ocurrirá al variar el caudal manejado,

sirviendo como una gran herramienta de análisis y de compresión del funcionamiento del

equipo.

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 3. MATERIALES Y EQUIPO A UTILIZAR

❖ Tubería de agua fría PVC PAVCO de 1/2”.

❖ Tubería de agua caliente CPVC PAVCO de 1/2”.

❖ Tanque de presión de 400 lts.

❖ Dos bombas de Alta presión 1515 HHE-5.

❖ Codos de 90°.

❖ Bridas.

❖ Válvula de pie.

❖ Válvula de compuerta.

❖ Válvula de cheque en bronce.

❖ Válvula de cheque en PVC.

❖ Bridas.

❖ Válvula de paso.

❖ Registro de bola.

❖ Cargador de aire.

❖ Tablero de control.

❖ Te presión PAVCO.

❖ Manómetro.

❖ Presostato.

17
 4. PROCEDIMIENTO

1. Seleccionar el plano al cual se desea implementar el sistema hi-press.

2. Calcular según los planos el número de servicios.

3. Tomar el factor de servicio de la tabla No. 1 del catálogo de Barnes.

4. Calcular el caudal requerido (G.P.M).

5. Altura física del servicio más alto (Mts).

6. Perdidas en tuberías y accesorios (PSI).

7. Presión de trabajo.

8. Presión de arranque (PSI).

9. Presión de apagado (PSI).

10. Caudal de cada bomba.

11. Selección de la bomba líder y reforzadora.

12. Determinación del volumen del tanque (Lts).

13. Seleccionar las bombas a emplearse en el correspondiente sistema hi-press

haciendo uso de la presión de apagado y el caudal. Esta bomba se selecciona del

catálogo técnico de Barnes, de Colombia S.A.

18
 5. CALCULOS

1. Selección del plano.

Descripción:

Planos arquitectónicos, hidráulicos, sanitarios, de edificio de apartamentos de

6 niveles con parqueadero, primer nivel de locales, 4 niveles de apartamentos

y detalle de cisterna.

2. Numero de servicios

SERVICIOS
PRIMER PISO
Nombre del servicio Cantidad

Inodoros 7
Lavamanos 7
TOTAL 14 servicios
SEGUNDO PISO
Inodoros 6
lavamanos 6
Lavaplatos 6
Ducha 6
Lavadora 6
Lavadero 6
Lava trapero 6

TOTAL 42 servicios

TERCER PISO
Inodoros 6
Lavamanos 6
Lavaplatos 6
Ducha 6

19
 Lavadora 6
Lavadero 6
Lava trapero 6

TOTAL 42 servicios

CUARTO PISO
Inodoros 6
Lavamanos 6
Ducha 6
Lavadora 6
Lavaplatos 6
Lavadero 6
Lava trapero 6

TOTAL 42 Servicios

QUINTO PISO
Inodoros 6
Lavamanos 6
Lavaplatos 6
Ducha 4
Lavadora 4
Lavadero 4
Lava trapero 5

TOTAL 35 servicios
SEXTO PISO
Inodoros 4
Ducha 4
Lavamanos 4
Lavadero 2
Lavadora 2
TOTAL 16 servicios
Tabla 1.1 servicios por piso

20
 ❖ El edificio posee

Planta baja = 14 Servicios

Primer nivel = 42 servicios.

Segundo nivel = 42 servicios.

Tercer nivel = 42 servicios.

Cuarto nivel = 35 servicios.

Quinto nivel = 16 Servicios

Los niveles primero, segundo, tercero y cuarto solo poseen apartamentos, cada piso

tiene 6 apartamentos. Los servicios totales son: 191 servicios

Servicios Totales.

Planta baja 14 servicios

Primer nivel 42 servicios
Segundo nivel 42 servicios
Tercer nivel 42 servicios
Cuarto nivel 35 servicios
Quinto nivel 16 servicios
NO. SERVICIOS TOTALES 191 Servicios
Tabla 1.2 Servicios totales del edificio

21
3. Factor de servicios.

De la tabla No. 1 del catálogo de Barnes (Consumo típico en edificios – Factor de

servicio).

❖ Factor de servicios = 0.28

4. Caudal requerido.

❖ Se obtiene multiplicando el numero de servicios por el factor de servicios

indicado en el inciso anterior.

𝑄 = (𝑁𝑜. 𝑆𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠) ∗ (𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜)

𝑄 = (191 𝑠𝑒𝑟𝑣𝑖𝑐𝑖𝑜𝑠) ∗ (0.28) = 𝟓𝟑. 𝟒𝟖 G.P.M

5. Altura física del servicio más alto.

❖ Según los planos del edificio la altura física más elevada es de 21.18 mts, se

pasa a PSI para los cálculos.

14.7 𝑝𝑠𝑖
𝐻 = (21.18 𝑚) ∗ ( ) = 𝟑𝟎. 𝟏𝟑 𝑷𝒔𝒊
10.33 𝑚
22
6. Perdidas en tuberias y accesorios.

❖ Según el catalogo tecnico de barnes, se obtiene multiplicando la altura del

servicio mas elevado en psi por 0,30 (recomendado).

ℎ𝑓 = (30.13 𝑝𝑠𝑖) ∗ (0.30) = 𝟗. 𝟎𝟑 𝒑𝒔𝒊

7. Presión de trabajo.

❖ Se obtiene de la tabla No.3 del catalogo tecnico de barnes, (Consumo para

algunos accesorios) de la caida de presión de los accesorios que se

encuentran sobre la ruta critica.

Se toman la ducha y el calentador electrico que son los elementos que más

generan caida de presión en la ruta critica.

❖ Presión de trabajo = 38 psi

8. Presión de arranque.

23
 ❖ Es la suma de la altura fisica mas elevada, las perdidas en tuberias y

accesorios y la presión de trabajo. Esta presión es la presión minima en el

tanque y me indicará cuando la bomba debe comenzar a trabajar.

𝑃. 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛 = (𝐴𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑚𝑎𝑥) + (𝑃. 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜) + (𝑃𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠)

𝑃. 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛 = (30.13 𝑝𝑠𝑖) + (38 𝑝𝑠𝑖) + (9.03 𝑝𝑠𝑖) = 77.16 𝑝𝑠𝑖 ≈ 𝟕𝟖 𝒑𝒔𝒊

9. Presión de apagado.

❖ Se calcula sumandole un ∆𝑃 = 20 psi a la presión de arranque

(recomendado por el catalogo de barnes).

𝑃. 𝑎𝑝𝑎 = 𝑃. 𝑎𝑟𝑟𝑎𝑛 + ∆𝑃

𝑃. 𝑎𝑝𝑎 = (78 𝑝𝑠𝑖) + (20 𝑝𝑠𝑖) = 𝟗𝟖 𝒑𝒔𝒊

10. Caudal de la bomba lider.

❖ Se propone el uso de 2 bombas conectadas en paralelo, para una mayor

facilidad a la hora de realizar el mantenimiento correspondiente del

sistema, ambas funcionando en igualdad de condiciones. (Recomendado

por el catalogo).

❖ Qb = Qt * (0.5) = 53.48 G.P.M * (0.5) = 26.74 G.P.M

24
11. Determinación del volumen del tanque.

❖ Se calcula mediante la formula (Tomada del catalogo de barnes).

𝑉𝑡 = (0.65) ∗ (𝑃. 𝑎𝑝𝑎) ∗ (√𝑄. 𝐵𝑜𝑚𝑏𝑎)

𝑉𝑡 = (0.65) ∗ (98 𝑝𝑠𝑖) ∗ (√26.74 𝑔. 𝑝. 𝑚) = 𝟑𝟐𝟗. 𝟒 𝒍𝒕𝒔

❖ Se aproxima a un volumen de 400 lts para realizar la selección del tanque y

sus caracteristicas.

25
12. Selección de la bomba.

❖ Con los valores de la presión de apagado y el caudal de la bomba, se procede

seleccionar en el catalogo de barnes la bomba indicada.

❖ P. apa = 98 psi Q = 26.74 G.P.M

26
Se selecciona la bomba No.3 de la tabla, debido a que trabaja con una menor potencia y

esto genera un menor consumo de energía.

❖ Bomba centrifuga de la linea de alta presión 1515HHE-5-1

❖ Potoncia: 5.0 HP
❖ Voltaje: 230 V
❖ Amperaje: 29.9 Amperios
❖ No. De fases: 1
❖ Dia Imp: 7.640”
❖ Ø Succ: 1-1/2”
❖ Ø Desc: 1-1/2”
❖ n: 3500 rpm

27
 6. GENERALIDADES

Este proyecto se va a realizar en un edificio de 6 niveles, en el cual:

Planta baja 14 servicios

Primer nivel 42 servicios

Segundo nivel 42 servicios

Tercer nivel 42 servicios

Cuarto nivel 35 servicios

Quinto nivel 16 servicios

NO. SERVICIOS TOTALES 191 Servicios

El nivel 1, 2 y 3 poseen las mismas características. Cada nivel tiene un tubería fría y

caliente excepto el nivel de planta baja que solo cuenta con tubería fría.

Este edificio posee una cisterna (tanque de succión): Depósito grande, generalmente

subterráneo, para recoger y conservar el agua. La cisterna tiene un volumen de 148000 L

El punto de ubicación de la cisterna es en el parqueadero subterráneo ya que facilita el

buen funcionamiento del sistema hidráulico.

28
 7. CARACTERISTICAS

❖ Bomba centrífuga de construcción monobloque fabricada en hierro fundido.

❖ Diámetro de succión de 1-1/2” y descarga de 1-1/2”.

❖ Impulsor cerrado fabricado en hierro fundido.

❖ Temperatura máxima de operación 70°C.

❖ Sello mecánico.

29
 TUBERIAS

El edificio manejará dos tipos de tubería, una tuberia para el agua fria y una tubería para

el agua caliente, ésta ultima especialmente para las duchas y lavadoras ya que suelen

manejar el agua de las dos maneras.

PARQUEADERO

Tub fria: 3.15 + 1.35 + 5.33 = 9.83 m

PLANTA BAJA

Tub fria: 0.24 + 1.22 + 0.24 + 16.65 + 0.23 + 0.23 + 0.23 + 0.23 + 3.31 + 1.29 + 1.16 + 0.27 + 0.14 +
1.35 + 1.32 + 0.24 + 0.24 + 10.12 + 1.44 + 1.2 + 0.24 + 0.24 + 5.13 + 1.44 + 1.2 + 0.24 + 0.24 + 9.91 +
5.13 + 1.35 + 1.2 + 0.23 + 0.23 = 68.13 m

PRIMERA PLANTA

Tub. Fria: 3.980 + 0.500 + 2.770 + 0.150 + 9.540 + 1.110 + 0.170 + 0.960 + 6.750 + 1.830 + 2.900
+ 1.170 + (0.170*4) + 0.250 + 0.220 + 0.220 + 0.200 + 0.200 + 0.220 + 0.180 + 0.170 + 0.170 +
0.230 + 0.220 + 1.660 + 0.220 + 4.250 + 0.220 + 0.500 + 0.240 + 2.450 + 1.220 + 0.170 + 0.240 +
0.220 + 26.240 + 1.900 + 1.380 + 0.170 + 2.650 + 0.170 + 2.480 + 0.410 + 0.400 + 0.170 + 0.220 +
1.200 + 0.620 + 0.170 + 1.050 + 0.450 + 0.220 + 1.900 + 0.190 + 1.460 + 0.170 + 2.080 + 0.170 +
2.480 + 0.260 + 0.240 + 0.400 + 0.170 + 0.200 + 3.32.450 + 0.190 + 0.170 + 1.020 + 0.170 + 0.250
+ 0.250 + 0.230 + 2.690 = 100.88 m

Tub caliente: 0.220 + 0.220 + 0.230 + 3.79 + 0.500 + 1.100 + 0.170 + 2.900 + 1.260 + 0.200 + 0.250
+ 2.020 + 0.300 + 0.230 + 4.950 + 0.220 + 0.480 + 0.280 + 0.170 + 1.740 + 0.170 + 4.250 + 0.180 +
0.500 + 2.270 + 2.450 + 1.300 + 0.220 + 0.17 + 0.180 + 0.320 + 2.480 + 0.170 + 2.650 + 1.200 +
0.220 + 1.050 + 0.260 + 0.170 + 3.390 + 0.200 + 0.200 + 0.460 + 0.670 + 0.260 + 2.050 + 2.480 +
0.450 + 0.280 + 0.170 + 0.220 + 1.200 + 2.450 + 0.300 + 0.240 + 0.200 + 4.580 + 0.180 = 61.42 m

30
SEGUNDA PLANTA

Tub. Fria: 3.980 + 0.500 + 2.770 + 0.150 + 9.540 + 1.110 + 0.170 + 0.960 + 6.750 + 1.830 + 2.900
+ 1.170 + (0.170*4) + 0.250 + 0.220 + 0.220 + 0.200 + 0.200 + 0.220 + 0.180 + 0.170 + 0.170 +
0.230 + 0.220 + 1.660 + 0.220 + 4.250 + 0.220 + 0.500 + 0.240 + 2.450 + 1.220 + 0.170 + 0.240 +
0.220 + 26.240 + 1.900 + 1.380 + 0.170 + 2.650 + 0.170 + 2.480 + 0.410 + 0.400 + 0.170 + 0.220 +
1.200 + 0.620 + 0.170 + 1.050 + 0.450 + 0.220 + 1.900 + 0.190 + 1.460 + 0.170 + 2.080 + 0.170 +
2.480 + 0.260 + 0.240 + 0.400 + 0.170 + 0.200 + 3.32.450 + 0.190 + 0.170 + 1.020 + 0.170 + 0.250
+ 0.250 + 0.230 + 2.690 = 100.88 m

Tub caliente: 0.220 + 0.220 + 0.230 + 3.79 + 0.500 + 1.100 + 0.170 + 2.900 + 1.260 + 0.200 + 0.250
+ 2.020 + 0.300 + 0.230 + 4.950 + 0.220 + 0.480 + 0.280 + 0.170 + 1.740 + 0.170 + 4.250 + 0.180 +
0.500 + 2.270 + 2.450 + 1.300 + 0.220 + 0.17 + 0.180 + 0.320 + 2.480 + 0.170 + 2.650 + 1.200 +
0.220 + 1.050 + 0.260 + 0.170 + 3.390 + 0.200 + 0.200 + 0.460 + 0.670 + 0.260 + 2.050 + 2.480 +
0.450 + 0.280 + 0.170 + 0.220 + 1.200 + 2.450 + 0.300 + 0.240 + 0.200 + 4.580 + 0.180 = 61.42 m

TERCERA PLANTA

Tub. Fria: 3.980 + 0.500 + 2.770 + 0.150 + 9.540 + 1.110 + 0.170 + 0.960 + 6.750 + 1.830 + 2.900
+ 1.170 + (0.170*4) + 0.250 + 0.220 + 0.220 + 0.200 + 0.200 + 0.220 + 0.180 + 0.170 + 0.170 +
0.230 + 0.220 + 1.660 + 0.220 + 4.250 + 0.220 + 0.500 + 0.240 + 2.450 + 1.220 + 0.170 + 0.240 +
0.220 + 26.240 + 1.900 + 1.380 + 0.170 + 2.650 + 0.170 + 2.480 + 0.410 + 0.400 + 0.170 + 0.220 +
1.200 + 0.620 + 0.170 + 1.050 + 0.450 + 0.220 + 1.900 + 0.190 + 1.460 + 0.170 + 2.080 + 0.170 +
2.480 + 0.260 + 0.240 + 0.400 + 0.170 + 0.200 + 3.32.450 + 0.190 + 0.170 + 1.020 + 0.170 + 0.250
+ 0.250 + 0.230 + 2.690 = 100.88 m

Tub caliente: 0.220 + 0.220 + 0.230 + 3.79 + 0.500 + 1.100 + 0.170 + 2.900 + 1.260 + 0.200 + 0.250
+ 2.020 + 0.300 + 0.230 + 4.950 + 0.220 + 0.480 + 0.280 + 0.170 + 1.740 + 0.170 + 4.250 + 0.180 +
0.500 + 2.270 + 2.450 + 1.300 + 0.220 + 0.17 + 0.180 + 0.320 + 2.480 + 0.170 + 2.650 + 1.200 +
0.220 + 1.050 + 0.260 + 0.170 + 3.390 + 0.200 + 0.200 + 0.460 + 0.670 + 0.260 + 2.050 + 2.480 +
0.450 + 0.280 + 0.170 + 0.220 + 1.200 + 2.450 + 0.300 + 0.240 + 0.200 + 4.580 + 0.180 = 61.42 m

31
CUARTA PLANTA

Tub fria: 0.220 + 4.490 + 2.0250 + 0.250 + 2.450 + 0.310 + 0.240 + 0.100 + 0.170 + 1.020 + 0.170
+ 9.290 + 0.770 + 1.900 + 1.460 + 0.160 + 2.050 + 2.450 + 0.170 + 0.400 + 0.220 + 0.260 + 0.240
+ 0.660 + 2.710 + 0.450 + 0.220 + 0.270 + 1.900 + 1.380 + 0.160 + 2.650 + 2.480 + 0.410 + 0.220 +
1.220 + 0.620 + 0.160 + 0.400 + 0.220 + 0.220 + 11.330 + 0.220 + 0.220 + 0.240 + 0.500 + 4.250 +
0.220 + 0.220 + 1.660 + 0.220 + 2.440 + 1.220 + 0.160 + 1.860 + 1.860 + 6.560 + 0.160 + 1.790 +
0.620 + 1.120 + 0.170 + 6.560 + 0.160 + 1.790 + 0.620 + 1.120 + 0.170 = 92.97 m

Tub caliente: 0.16 + 4.57 + 0.20 + 2.45 + 0.24 + 0.3 + 1.2 + 0.22 + 0.21 + 0.67 + 1.55 + 0.22 + 2.65
+ 2.48 + 0.16 + 0.32 + 0.17 + 1.2 + 0.43 + 0.22 + 0.17 + 0.26 + 1.05 + 0.30 + 0.65 + 2.48 + 0.17 +
0.45 + 0.28 + 2.050 + 1.550 + 0.210 + 0.460 + 0.160 + 0.170 + 2.270 + 0.500 + 4.250 + 0.160 + 0.160
+ 1.740 + 0.170 + 2.450 + 1.300 + 0.220 + 0.280 + 0.450 + 4.950 + 0.220 + 0.220 + 2.020 + 0.250 +
0.250 + 0.220 + 3.790 + 0.220 + 0.220 + 0.500 + 1.100 + 2.900 + 0.170 + 1.260 + 0.200 = 62.5 m

QUINTA PLANTA

Tub fria: 0.220 + 2.490 + 0.220 + 0.230 + 4.550 + 5.600 + 0.400 + 2.430 + 0.220 + 0.560 + 0.160
+ 1.080 + 0.160 + 2.610 + 1.380 + 1.000 + 0.160 + 2.700 + 0.150 + 2.700 + 0.150 + 1.380 + 1.000 +
0.160 + 4.250 + 0.180 + 0.170 + 2.430 + 0.220 + 0.400 + 5.600 + 4.550 + 12.490 + 0.220 + 0.220 +
0.220 + 0.050 = 52.71 m

Tub Caliente: 0.170 + 2.410 + 0.170 + 4.550 + 5.600 + 0.400 + 2.530 + 4.250 + 0.230 + 0.240 +
0.220 + 1.480 + 1.120 + 1.120 + 1.480 + 0.240 + 0.240 + 4.250 + 0.230 + 0.240 + 0.300 + 2.530 +
0.400 + 5.600 + 4.550 + 0.170 + 2.410 + 0.170 = 47.3 m

32
 8. COSTOS

Accesorios de ½ de pulgada
PARQUEADERO
Nombre Cantidad Valor Unitario Valor Total
Valvula de cheque 1 $ 56.900 $ 56.900
Valvula de 2 $ 34.900 $ 69.800
compuerta
Te pavco 0 $ 1.850 $0
Codo de 90° pavco 2 $ 1.500 $ 3.000
Manometro 2 $ 230.300 $ 460.600
Presostato 1 $ 380.000 $ 380.000
Bridas 2 $ 225.300 $ 450.600
Valvula de pie 1 $ 126.900 $ 126.900
Registro 1 $ 18.900 $ 18.900
Union 3 $ 700 $ 2.100
PLANTA BAJA
Valvula de cheque 6 $ 56.900 $ 341.400
Valvula de 7 $ 34.900 $ 244.300
compuerta
Codos de 90° 17 $ 1.500 $ 25.500
Te 12 $ 1.850 $ 22.200
Valvula de paso 1 $ 4.050 $ 4.050
Unión 22 $ 700 $ 15.400
PRIMER, SEGUNDO Y TERCER NIVEL
Valvula de cheque 18 * (3) = 54 $ 56.900 $ 3.072.600
Valvula de 12 * (3) = 36 $ 34.900 $ 1.256.400
compuerta
Codos de 90° 80 * (3) = 240 $ 1.500 $ 360.000
Te 53 * (3) = 159 $ 1.850 $ 294.150

33
 Unión 54 * (3) = 162 $ 700 $ 113.400
Vavula de paso 1 * (3) = 3 $ 4.050 $ 12.150
CUARTO NIVEL
Valvula de cheque 16 $ 56.900 $ 910.400
Valvula de 12 $ 34.900 $ 418.800
compuerta
Codos de 90° 61 $ 1.500 $ 91.500
Te 42 $ 1.850 $ 77.700
Unión 52 $ 700 $ 36.400
Valvula de paso 1 $ 4.050 $ 4.050
QUINTO NIVEL
Valvula de cheque 6 $ 56.900 $ 341.400
Valvula de 7 $ 34.900 $ 244.300
compuerta
Unión 39 $ 700 $ 27.300
Codo de 90° 35 $ 1.500 $ 52.500
Te 20 $ 1.850 $ 37.000
OTROS ELEMENTOS
Tuberia fria 530 mts = 177 tubos $ 7.500 $ 1.327.500
Tuberia caliente 300 mts = 100 tubos $ 10.200 $ 1.020.000
Bombas 2 $ 1.819.510 $ 3.639.020
Tanque 1 $ 2.236.000 $ 2.236.000
TOTAL $ 17.794.220
COTIZACION

34
 CONCLUSIONES

• A partir de los datos obtenidos se realizó la selección de un sistema de alta presión

HI-PRESS para un edificio de 6 plantas.

• Siguiendo las recomendaciones que nos da el catálogo de Barnes se planteó la

implementación de 2 bombas en paralelo de iguales características para asi lograr

facilitar los trabajos de mantenimiento del equipo.

• Se seleccionaron dos bombas 1515HHE-5-1 de la línea de alta presión con una

potencia de 5 HP; Voltaje de 230, un amperaje entre 29.9 de 1 fase con un diámetro

impulsor: 7.640”; Diámetro de succión y descarga entre 1-1/2”, que trabaja a 3500

rpm.

• La bomba se seleccionó con las gráficas del catálogo de Barnes, tomando la presión

de apagado y el caudal de la bomba líder, en este caso las dos bombas trabajan a las

mismas condiciones (50/50).

• La bomba centrífuga es de construcción en mono-bloque fabricada en hierro

fundido. Impulsor cerrado fabricado en hierro fundido. Temperatura máxima de

operación 70°C. Sello mecánico.

• Se requiere un presupuesto de $17.794.220 para realizar el montaje completo del

equipo.

• Todos los resultados fueron determinados por las normas estandarizadas del

catálogo BARNES De Colombia S.A Actualizado 2010.

35
 BIBLIOGRAFÍA

• ROBERT L. MOTT. Mecánica de Fluidos aplicado. Editorial Prentice- may.

Cuarta Edición.

• Catálogo PAVCO, Catálogo BARNES Colombia S.A Actualización 2010.

• MATAIX, Claudio, Mecánica de Fluidos y Maquinas Hidráulicas Editorial Haría,

Segunda Edición.

• www.wikipedia.org/wiki/Bomba_centrífuga

• www.barnes.com.co/sistemas-de-presion-hi-press/

• www.homecenter.com.co

• www.hidrocom.co/productos.html

36
ANEXO #1 PASOS A SEGUIR PARA LA SELECCIÓN DE EQUIOS HI-PRESS

37