“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN E IMPUNIDAD”

QUÍMICA INDUSTRIAL
LÍMITES DE CONTROL EN PROCESOS

ASIGNATURA:
BROMATOLOGÍA
DOCENTE:

ING. CRESPO LEYTON WALTER

INTEGRANTES:

CASTILLO BRIONES NADINI

CERVANTES VEGA ILE

CUEVA MENDOZA ESTEFANI

RAMIREZ FERRER JHOSELYN

MALCA RAMIREZ ANGIE

Nuevo Chimbote – Perú 2019

I. INTRODUCCIÓN

El objeto de todo proceso industrial será la obtención de un producto final,

de unas características determinadas de forma que cumpla con las
especificaciones y niveles de calidad exigidos por el mercado, cada día más
restrictivos.

Esta constancia en las propiedades del producto sólo será posible gracias a
un control exhaustivo de las condiciones de operación, ya que tanto la
alimentación al proceso como las condiciones del entorno son variables en
el tiempo. La misión del sistema de control de proceso será corregir las
desviaciones surgidas en las variables de proceso respecto de unos valores
determinados, que se consideran óptimos para conseguir las propiedades
requeridas en el producto producido.

El sistema de control nos permitirá una operación del proceso más fiable y
sencilla, al encargarse de obtener unas condiciones de operación estables,
y corregir toda desviación que se pudiera producir en ellas respecto a los
valores de ajuste.

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II. MARCO TEÓRICO
1.1. Control de proceso
1.1.1. Definición
1.1.2.
El control de procesos industriales se refiere a cambiar o
refinar materias primas para lograr un producto final.
La materia prima, que puede o no cambiar de estado físico
durante el proceso, es transferida, medida, mezclada,
calentada, enfriada, filtrada, almacenada o manipulada de
alguna manera para producir el producto final.

A continuación presentamos algunas industrias donde se

aplican el control de procesos de manera eficiente:

 Industrias químicas
 Petróleo y gas
 Alimentos y bebidas
 Productos farmacéuticas
 Tratamiento de aguas
 Generación de energía
Así mismo, el control de procesos, se centra en cómo se debe
controlar variables inherentes al mismo para:

 Reducir la variabilidad de un producto final

 Incrementar la eficiencia
 Reducir impacto ambiental
 Mantener el proceso dentro de los límites de
seguridad que corresponda

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 1.1.3. Tipos de control según su periodicidad
Existen tres tipos básicos de control, en función de los
recursos, de la actividad y de los resultados dentro de una
institución, estos son:
1.1.3.1. Control preliminar
Se enfoca en la prevención de las desviaciones en la
calidad y en la cantidad de recursos utilizados en la
Institución
1.1.3.2. Control concurrente
Vigila las operaciones en funcionamiento para
asegurarse que los objetivos se están alcanzando, los
estándares que guían a la actividad en funcionamiento
se derivan de las descripciones del trabajo y de las
políticas que surgen de la función de la planificación
1.1.3.3. Control retroalimentación
Se centra en los resultados finales, las medidas
correctivas se orientan hacia la mejora del proceso
para la adquisición de recursos o hacia las
operaciones entre sí.

1.2. Características del control de un proceso.

El control del proceso consistirá en la recepción de unas entradas,
variables del proceso, su procesamiento y comparación con unos valores
predeterminados por el usuario, y posterior corrección en caso de que se
haya producido alguna desviación respecto al valor preestablecido de
algún parámetro de proceso.

 Elementos de medida: Generan una señal indicativa de las

condiciones de proceso.
 Elementos de control lógico: Leen la señal de medida,
comparan la variable medida con la deseada (punto de consigna)
para determinar el error, y estabilizan el sistema realizando el
ajuste necesario para reducir o eliminar el error.
 Elementos de actuación: Reciben la señal del controlador y
actúan sobre el elemento final de control, de acuerdo a la señal
recibida.

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1.3. Elementos de control de un proceso
El control es un proceso cíclico y repetitivo, por ello está compuesto de
cuatro elementos:

 Establecimiento de estándares: Es la primera etapa del control,

que define los estándares o criterios de evaluación o
comparación. Un estándar es una norma o un criterio que sirve
de base para la evaluación o comparación de alguna cosa.
Existen cuatro tipos de estándares; los cuales se presentan a
continuación:
Estándares de cantidad: Como volumen de producción,
cantidad de existencias, cantidad de materias primas, números
de horas, entre otros.
Estándares de calidad: Como control de la calidad de la materia
prima recibida, control de calidad de producción, especificaciones
del producto, entre otros.
Estándares de tiempo: Como tiempo estándar para producir un
determinado producto, tiempo medio de existencias de un
productos determinados, entre otros.
Estándares de costos: Como costos de producción, costos de
administración, costos de ventas, entre otros.

 Evaluación del desempeño: Es la segunda etapa del control,

que tiene como fin evaluar lo que se está haciendo.

 Comparación del desempeño con el estándar establecido: Es

la tercera etapa del control, que compara el desempeño con lo
que fue establecido como estándar, para verificar si hay desvío o
variación, esto es, algún error o falla con relación al desempeño
esperado.

 Acción correctiva: Es la cuarta y última etapa del control que

busca corregir el desempeño para adecuarlo al estándar
esperado. La acción correctiva es siempre una medida de
corrección y adecuación de algún desvío o variación con relación
al estándar esperado.

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1.4. Grafico o diagrama de control
Un gráfico de control es una herramienta utilizada para distinguir las
variaciones debidas a causas asignables o especiales a partir de las
variaciones aleatorias inherentes al proceso. Las variaciones aleatorias
se repiten casualmente dentro de los límites predecibles.
Las variaciones debidas a causas asignables o especiales indican que
es necesario identificar, investigar y poner bajo control algunos factores
que afectan al proceso.

La construcción de gráficos de control está basada en la estadística

matemática. Los gráficos de control emplean datos de operación para
establecer límites dentro de los cuales se espera hacer observaciones
futuras, si el proceso demuestra no haber sido afectado por causas
asignables o especiales.

 Causas Asignables: Factores (generalmente numerosos, pero

individualmente de relativa importancia) que se pueden detectar
e identificar como causantes de un cambio en una característica
de la calidad o nivel del proceso.

 Causas Aleatorias: Factores generalmente numerosos, pero

poco importantes, que contribuyen a la variación y no han sido
necesariamente identificados.

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 Ilustración 1: Grafico de control

DONDE:
Límite superior de control (LSC): Es el mayor valor aceptado en el
proceso.
Límite inferior de control (LIC): Es el valor más pequeño que se
acepta en el proceso.
Límite central de control (LC): Es la línea central del gráfico.
Mientras más cerca esté los puntos a la línea, más estable es el
proceso.

1.4.1. Función de los gráficos

 Diagnóstico: Para evaluar la estabilidad de un
proceso.
 Control: Para determinar cuándo es necesario ajustar
un proceso y cuándo se debe dejar tal y como está.
 Confirmación: Para confirmar la mejora de un
proceso.
1.4.2. Tipos de gráficos
1.4.2.1. Gráficos por control de variables
Hacen uso de estadísticas obtenidas a partir de datos
tales como la longitud o grosor de un elemento. En los
gráficos de control por variables es posible medir la
característica de calidad a estudiar. En estos casos
conviene describir la característica de calidad
mediante una medida de tendencia central
(usualmente la media muestral) y una medida de su
variabilidad (usualmente el rango o la desviación
estándar).

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 Los gráficos de control por variables son más
“sensibles” que los gráficos de control por atributos,
razón por la cual son capaces de “avisarnos” de
posibles problemas de calidad incluso antes de que
éstos sean ya relevantes.
1.4.2.2. Gráficos de control por atributos.
Se basan en frecuencias, por ejemplo el número de
unidades defectuosas. En estos gráficos el control del
proceso se realiza si el producto inspeccionado se
clasifica como no conforme o conforme (defectuoso o
no defectuoso), respecto a las especificaciones para
la característica de calidad considerada. Ejemplo: un
tornillo es conforme si su longitud está entre 1,9 y 2,1
cm., en caso contrario será no conforme.

1.5. Límites de control de un proceso

Los límites de control, representan la variación de su proceso y le ayudan
a indicar cuando su proceso está fuera de control. Los límites de control
son las líneas horizontales ubicadas arriba y debajo de la línea central,
que se utilizan para determinar si un proceso está fuera de control.

Los límites de control superior e inferior se basan en la variación

aleatoria esperada en el proceso.
1.6. Beneficios de implementar un control de procesos
En definitiva, implementar el control de procesos es indispensable para
poder realizar de manera correcta un diseño de un dispositivo que
permita servir de gran ayuda a la manufactura y producción industrial,
generando los siguientes beneficios.
 Mejor calidad del producto
 Ahorro de energía
 Seguridad de operación
 Optimización de la operación
 Acceso fácil a los datos del proceso
 Eleva la productividad

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III. CONCLUSIÓN

Se puede concluir que al analizar los procesos productivos de una determinada

planta, implica desarrollar técnicas, métodos y un buen sistema de datos en
planta, facilitará una gran cantidad de información, que servirá para
complementarse con otras áreas de la empresa, como las finanzas, las ventas,
logística, costos, etc.

IV. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Acedo Sánchez, José. CONTROL AVANZADO DE PROCESOS (TEORÍA Y

PRÁC-TICA). Madrid: Díaz de Santos, 2002. 579p. (TS205.A2).

Bawa, H.S. PROCESOS DE MANUFACTURA. México: McGraw-Hill

Interamericana, 2007. 597p. (TS183.B3E).

García, Ángel Alonso. CONCEPTOS DE ORGANIZACIÓN

INDUSTRIAL. Barcelona: Marcombo, 1998. 308p. (HD2326.G3).