UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERÍA Y

ARQUITECTURA

ESCUELA DE INGENIERÍA QUÍMICA E INGENIERÍA DE

ALIMENTOS

PRINCIPIOS DE ELECTROQUIMICA Y CORROSION

Laboratorio N° 4 “SIMULACIÓN DE REMOCIÓN DE COLORANTES DE AGUAS RESIDUALES

POR MEDIO DE ELECTROCOAGULACIÓN-ELECTROFLOCULACIÓN”

DOCENTE: ING. MIGUEL FRANCISCO ARÉVALO

INTEGRANTES:

Canizalez Martínez, Douglas Mauricio CM17040

Lara Castellanos, Gerardo Javier LC17017

Vidal Luna, Luis Fernando VL17001

Ciudad Universitaria 03 de diciembre de 2019

 Índice

Resumen ........................................................................................................................................... 3
Objetivos........................................................................................................................................... 4
Introducción ..................................................................................................................................... 5
Teoría aplicada al laboratorio ......................................................................................................... 6
Material y Equipo utilizado ............................................................................................................ 11
Procedimiento Experimental ......................................................................................................... 12
Resultados y observaciones ......................................................................................................... 13
Cuestionario ................................................................................................................................... 14
Conclusiones ................................................................................................................................. 16
Recomendaciones ......................................................................................................................... 17
Referencias..................................................................................................................................... 18
Anexos ............................................................................................................................................ 19
 Resumen

La electrofloculación y electrocoagulación permiten la remoción de desechos nocivos para el medio

ambiente de las aguas residuales de las fábricas del mundo textil y de plantas de producción de
colorantes.

Se realizó este proceso a escala de laboratorio para demostrar su efectividad, para lo cual se
prepararon dos botes con una solución que contenía colorante, ácido sulfúrico y azul de bromotimol,
en uno de los botes se utilizaron electrodos de hierro y en el otro se utilizaron electrodos de aluminio,
en ambos recipientes se utilizó una batería de 9 V y se dejó conectado durante un periodo de una
hora. Pasada la hora se quitaron los electrodos y se dejó reposar la solución durante un día para ver
los resultados obtenidos, los cuales se presentan en este reporte.
 Objetivos

Simular a escala de laboratorio la remoción de colorantes de aguas residuales por medio de la

electrocoagulación-electrofloculación.
Observar las diferencias provocados por el uso de diferentes electrodos en la solución.
Comprobar la efectividad del método.
 Introducción

Los procesos textiles han acompañado a la humanidad casi desde sus inicios, en los tiempos
actuales esto es todavía más evidente, la diferencia es que ahora los procesos son de nivel industrial
lo que provoca la producción de residuos en grandes cantidades, estos residuos a ser en tan grandes
escalas daña el medio ambiente, por ejemplo los efluentes de la industria textil, aún tratados por
procesos biológicos, tienen un nivel alto de DQO (cantidad de oxígeno necesario para oxidar la
materia orgánica por medios químicos y convertirla en dióxido de carbono y agua, es una medida
utilizada para medir el grado de contaminación) y un color difícil de eliminar por procesos
tradicionales.

La electrocoagulación es utilizada en la remoción de contaminantes de muy diversas aguas

residuales, tales como las de la industria de galvanoplastia, electro-plateado metálico, fábricas de
envasados, industria del papel (desperdicios de molinos de papel), peleterías, molinos de acero,
efluentes con contenido de cromo, plomo o mercurio y efluentes con contenido de aceites como los
generados por talleres de maquinaria, refinerías, talleres de reparación de autos, transporte,
almacenamiento y distribución de aceites, efluentes de la industria alimentaria, lavanderías e
industria textil, y finalmente ha sido utilizada en la remoción de los contaminantes de las aguas para
consumo humano y residuales domésticas.

El conocimiento de este método nos da una herramienta para el tratamiento de las aguas
contaminadas y permite contribuir a la disminución de la contaminación.
 Teoría aplicada al laboratorio

Coagulación y floculación
La coagulación es un proceso fisicoquímico tendiente a formar partículas más grandes y de
mayor densidad. La coagulación consiste en la dosificación de compuestos químicos que
provocan la formación de polímeros que atrapan o encapsulan las partículas coloidales
(partículas de muy pequeño tamaño), que por sí mismas nunca lograrían separarse del líquido
que las contiene. Sulfato de Aluminio, Sulfato Ferroso

La floculación es un fenómeno, también de carácter físico y químico, que provoca la formación

de conglomerados de folículos o partículas a partir de los coágulos formados en el proceso de
coagulación causa que los coágulos formados se adhieran a los ramales de estas moléculas
gigantes.

Electrocoagulación
La electrocoagulación es un proceso que utiliza la electricidad para eliminar contaminantes en
el agua que se encuentran suspendidos, disueltos o emulsificados. La técnica consiste en
inducir corriente eléctrica en el agua residual a través de placas metálicas paralelas de diversos
materiales, dentro de los más comúnmente utilizados están el hierro y el aluminio. La corriente
eléctrica proporciona la fuerza electromotriz que provoca las reacciones químicas que
desestabilizan las formas en las que los contaminantes se encuentran presentes, bien sea
suspendidas o emulsificadas. Es así que los contaminantes presentes en el medio acuoso
forman agregados, produciendo partículas sólidas que son menos coloidales y menos
emulsificadas (o solubles) que en estado de equilibrio. Cuando esto ocurre, los contaminantes
forman componentes hidrofóbicos que se precipitan y/o flotan y se pueden remover fácilmente
por algún método de separación de tipo secundario.

En el proceso de electrocoagulación hay generación de coagulantes in situ por la disolución de

iones de aluminio o de hierro de los electrodos de aluminio o hierro respectivamente. La
generación de iones metálicos tiene lugar en el ánodo y en el cátodo hay liberación de burbujas
de hidrógeno gaseoso las cuales ayudan a la flotación de las partículas floculadas, las mismas
que serán retiradas posteriormente.

Aspectos técnicos
El reactor para la electrocoagulación El reactor utilizado para realizar la electrocoagulación en
una operación por batch, en su forma más simple, está formado por una celda electroquímica
 con un ánodo y un cátodo dispuestos en forma vertical y conectados a una fuente de energía
externa. El material anódico se corroe eléctricamente debido a la oxidación, mientras que el
cátodo permanece pasivo.

El diseño formado por un par de electrodos no es el más adecuado a la hora del proceso ya
que para obtener una tasa adecuada de disolución del metal se requiere de electrodos de gran
área superficial, es por esta razón que se utilizan celdas con electrodos monopolares en
paralelo o conectados en serie.

El sistema para la electrocoagulación requiere de una fuente de corriente directa, un regulador

de densidad de corriente y de un multímetro para leer los valores de corriente.
En la Figura 1 se muestran dos reactores para electrocoagulación con electrodos en paralelo.

Figura 1. Reactores para electrocoagulación tipo bach: (a) Reactor con electrodos

Proceso de electrocoagulación

Durante la electrólisis ocurren una serie de procesos físicos y químicos que se pueden describir de
la siguiente manera: El lado positivo sufre reacciones anódicas, mientras que el negativo sufre
reacciones catódicas.

Las placas de metal, tales como hierro o aluminio son utilizadas como electrodo de sacrificio o placa
consumible que aporta iones al sistema. Estos iones liberados neutralizan las cargas de las partículas
desestabilizando los sistemas de suspensión de los contaminantes dando inicio a la coagulación.
Los iones liberados remueven cualquier contaminante, bien sea por reacción química y precipitación
o agregando materiales coloidales que bien pueden flotar o precipitarse. Además, como el agua
contiene partículas coloidales, aceites u otros contaminantes, éstos se mueven a través del campo
eléctrico aplicado y pueden ionizarse, sufrir reacciones de electrólisis o de hidrólisis o formar
radicales libres que alteran las propiedades físicas y químicas del agua y de los contaminantes,
resultando en un estado reactivo y excitado lo cual es causa de la liberación, destrucción o
insolubilidad de los contaminantes.

Para aumentar la eficiencia de remoción de los iones indeseables, se puede hacer pasar el agua
residual a través de una serie de celdas que tienen electrodos compuestos de varios metales. Los
parámetros como pH, conductividad y potencial de óxido-reducción deben ser ajustados de acuerdo
con el tipo de contaminante.

Factores que afectan la electrocoagulación

 Densidad de corriente: El suministro de corriente al sistema de electrocoagulación determina

la cantidad de iones de aluminio Al+3 o hierro Fe+2 liberados por los respectivos electrodos.
Cuando se usa una corriente demasiado grande, hay una transformación de energía eléctrica
en energía calórica que calienta el agua. Una densidad de corriente demasiado grande
produciría una disminución significativa en la eficacia. La selección de la densidad de corriente
podría realizarse teniendo en cuenta otros parámetros de operación como pH y temperatura.

 Presencia de NaCl: La sal aumenta la conductividad del agua residual. Se ha encontrado que
los iones de cloruro pueden reducir los efectos adversos de iones como HCO3 - y SO4= pues
la presencia de iones carbonatos o sulfatos pueden conducir a la precipitación de Ca+2 y
Mg+2 produciendo una capa insoluble depositada sobre los electrodos, que aumentaría el
potencial entre los electrodos decreciendo así la eficiencia de la corriente. Se recomienda, sin
embargo, que para un proceso de electrocoagulación normal se mantengan cantidades de Cl-
del 20%.

 pH: El efecto del pH en la electrocoagulación se refleja en la eficiencia de la corriente y se

relaciona con la disolución del hidróxido del metal, se ha encontrado que el rendimiento del
proceso depende de la naturaleza del contaminante y la mejor remoción se ha observado para
valores de pH cercanos a 7.
 No obstante, a pH neutral el consumo de energía es alto, debido a que hay variación de la
conductividad. Cuando la conductividad es alta, el efecto del pH no es significativo. El pH
después de la electrocoagulación podría incrementarse para aguas residuales ácidas, pero
decrecer para aguas alcalinas. El incremento de pH a condiciones ácidas ha sido atribuido a
la reacción del hidrógeno en el cátodo dada por H2O +2e- → H2 + 2OH-.

 Temperatura: Los efectos de la temperatura sobre la electrocoagulación no han sido muy

investigados, pero se ha encontrado que la eficiencia en la corriente incrementa inicialmente
hasta llegar a 60º C punto donde se hace máxima, para luego decrecer. El incremento de la
eficiencia con la temperatura es atribuido al incremento en la actividad de destrucción de la
película de óxido de aluminio de la superficie del electrodo.

Electrofloculación

La electrofloculación es muy adecuada para tratar los efluentes difíciles. Este proceso puede tratar
grandes caudales se aguas residuales con bajos costos de funcionamiento y sin la utilización de
productos químicos, con excepción del necesario para mantener un pH cercano a 7. El filtrado
obtenido puede en la mayoría de los casos ser reincorporado al proceso de fabricación o bien
reciclado. También se puede, incorporando un equipo complementario, obtener un filtrado limpio,
que puede ser utilizado en aquellas aplicaciones que necesitan un fluido de gran pureza.

Descripción del proceso

En primer lugar, el pH de las aguas residuales a tratar debe llevarse a un valor entre 6 y 8. Esto tiene
lugar en el depósito de neutralización. Seguidamente el fluido es bombeado a
la cuba de trabajo donde se encuentran los electrodos (Fe y Al). Los electrodos
reciben alimentación eléctrica con una corriente de fuerte amperaje y débil voltaje.

El Fe y el Al. Se transforman en cationes, formando como en la electrocoagulación. Esta técnica

permite además eliminar los metales pesados disueltos en el agua, la corriente se interrumpe
automáticamente y el fluido es evacuado hacia un depósito tampón o regulador.

Durante el vaciado de la cuba de trabajo los electrodos son limpiados. Este depósito regulador o
tampón, alimenta un filtro-prensa mediante una bomba de membranas. Cuando el filtro-prensa está
lleno, la presión en la bomba llega a su máximo y se puede proceder a la evacuación de los lodos
(prácticamente secos) en un contenedor situado bajo el filtro.
El filtrado que sale del filtro-prensa se envía a otro depósito tampón donde se controlan el pH,
la temperatura y la turbidez. Si el filtrado responde a las exigencias requeridas, podrá ser reutilizado
como destino final, si no será devuelto al efluente.

Figura 2. Equipo para el tratamiento de aguas residuales mediante electrofloculación

 Material y Equipo utilizado
Reactivos

Agua residual de industria textil Solución 0.01 M de H2SO4

Azul de bromotimol

Metales

2 trozos de Hierro 2 trozos de Aluminio

Materiales

1 pipeta de 1 ml 2 Botes de vidrio de aproximadamente

250 ml de capacidad

1 pera de succión 2 fuentes de 9 V como mínimo

Lija Alambres conectores (de cobre)

 Procedimiento Experimental

Colocar 100 ml de
Preparar las Adicionar 1 ml de
agua residual en un
superficies de los H2SO4 0.01M o más
bote de vidrio,
electrodos por medio hasta que en la
agregar 1 ml de azul
de lijado hasta brillo solución desaparezca
de bromotimol, la
metálico el color azul.
solución se torna azul.

Conectar a los
Aplicar un potencial Sumergir los terminales de la
de 9 V como mínimo electrodos en la batería los electrodos
por aproximadamente muestra de agua de hierro utilizando
una hora. residual los alambres
conectores

Dejar en reposo solo

Observar y anotar lo
la solución durante 1
ocurrido después de
día. Hacer las
una hora y retirar los
observaciones
metales y la fuente.
necesarias.
 Resultados y observaciones
Electrodos de contenía la celda Observaciones luego de trascurrido 5
minutos
Aluminio-Aluminio El color inicial de la solución es azul en
ambas celdas.

Inmediatamente de se conectó la fuente de

voltaje en el cátodo se comenzó a apreciar
burbujas, que mediante análisis posterior
de las reacciones se determinó que es gas
hidrogeno, en el ánodo no se apreciaron
cambios apreciables.

Hierro Hierro Se observó menor cantidad de burbujas en

el cátodo en comparación con la celda de
electrodos de aluminio, en el ánodo no
hubieron cambios apreciables

Electrodos de contenía la celda Observaciones luego de trascurrido

30 minutos
Aluminio-Aluminio El cátodo presenta una mayor
presencia de burbujas de gas
hidrogeno como se puede apreciar en
el anexo 4, el ánodo presenta una
coloración anaranjada.
En la parte del ánodo la coloración ha
mermado pasando de un color azul-
verdoso a uno amarillo-verdoso
Hierro Hierro Hay una mayor presencia de burbujas
que cuando habían transcurrido 5
minutos. pero aun así no es comparable
con la celda de electrodos de aluminio,
el ánodo no presenta cambios
apreciables.
En la parte del ánodo se ha dado un
cambio en la coloración pasando de un
color azul-verdoso a uno azul claro

Electrodos de contenía la celda Observaciones luego de trascurrido

1 día
Aluminio-Aluminio Ha habido un cambio en la coloración
azul inicial teniendo esta un color más
claro, mediante un análisis cualitativo
 posterior de las barras de aluminio se
puede apreciar un pequeño desgaste.

En el fondo de la celda se puede

apreciar un material de color café
oscuro que son las especies químicas
precipitadas conteniendo la mezcla de
iones aluminio – colorante.

La coloración final de la solución es

como se muestra en el anexo 7.

Hierro-Hierro La coloración de la solución es mucho

menor comparada con la inicial, de las
dos celdas esta es la que presenta una
mayor disminución en el color.

También se presenta precipitado color

café oscuro igual que en la primera
celda, conteniendo esta una mayor
cantidad de residuos que la celda de
electrodos de aluminio.

La coloración final de la solución es

como se muestra en el anexo 8.

Cuestionario

1. ¿Qué es la electrocoagulación?
La electrocoagulación es un método alternativo para la depuración de aguas
residuales. Consiste en un proceso de desestabilización de los contaminantes del
agua ya estén en suspensión, emulsionados o disueltos, mediante la acción de
corriente eléctrica directa de bajo voltaje y por la acción de electrodos metálicos de
sacrificio, normalmente aluminio/hierro.
2. ¿Qué es la electrofloculación?
La electrofloculación es un método electroquímico adecuado para tratar los
efluentes difíciles. Este proceso puede tratar grandes caudales se aguas residuales
con bajos costos de funcionamiento y sin la utilización de productos químicos, con
excepción del necesario para mantener un pH cercano a 7.
3. ¿Qué diferencia hay entre electrocoagulación y electrofloculación?
En el proceso de electrocoagulación hay generación de coagulantes in situ por la
disolución de iones de aluminio o de hierro de los electrodos de aluminio o hierro
respectivamente. La generación de iones metálicos tiene lugar en el ·nodo y en el
cátodo hay liberación de burbujas de hidrógeno gaseoso, en este proceso se da una
desestabilización de las partículas en solución.
Por el otro lado en la electrofloculación es una técnica que se produce por el exceso
de electrones generado por la diferencia de potencial eléctrico aplicado.
Se produce la ionización del anodo que opera como efluente de iones para llevar a
cabo la floculación de los contaminantes lo que provoca la emulsión, en este
proceso se da la aglomeración de partículas desestabilizadas en microflóculos

4. ¿Qué químicos se podrían utilizar para producir coagulación-floculación?

Los coagulantes tradicionales son las sales de aluminio y de hierro. Un floculante
muy común es el alumbre, un grupo de compuestos químicos formado por dos sales
combinadas en proporciones definidas: sulfato de aluminio y sulfato de amonio.
5. ¿Qué industrias podrían utilizar electrocoagulación-electrofloculación para
tratar sus aguas residuales?
La industria textil, la industria de producción de derivados de la leche, en la industria
potabilizadora de agua etc.
6. ¿Cuáles son las ventajas de la electrofloculación ante la floculación con
químicos?

Los costos de operación son menores comparativamente con los de procesos

convencionales usando polímeros, requiere de equipos simples y de fácil operación,
elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos químicos, genera
lodos más compactos y en menor cantidad, lo que involucra menor problemática de
disposición de estos lodos, produce flóculos más grandes que aquellos formados
en la coagulación química y contienen menos agua ligada, alta efectividad en la
remoción de un amplio rango de contaminantes.
 Conclusiones
Los métodos de electrocoagulación-electrofloculación son aplicados en diversas
industrias, siendo las más importantes la industria textil y la industria potabilizadora
de agua.
En esta práctica se demostró que para que este método sea efectivo no se
necesitan grandes voltajes ya que solo con el uso de una pila de 9v se lograron
cambios apreciables en un periodo de exposición de media hora.
Las dos celdas que se trabajaron presentaron una diferente coloración, esto se debe
a factores como que los tamaños de los metales en ambas celdas no eran iguales,
la conductividad eléctrica de los metales es distinta, los potenciales químicos de los
metales es diferente etc.
La diferencia entre la coloración final de las soluciones comparadas con otros
grupos fue evidente (ya que los grupos obtuvieron soluciones finales más claras),
en base a un análisis posterior y con respecto a lo investigado determinamos que la
variación se debió a que los demás grupos ocuparon metales que poseían una
mayor superficie.
A la solución de colorante se le añadió una sustancia acida a manera de controlar
el pH esto se debe a que la producción de hidrogeno en el cátodo lleva consigo una
disminución del pH y la efectividad de los métodos de electrocoagulación-
electrofloculación generalmente se dan soluciones neutras.
 Recomendaciones
Para notar cambios más apreciables en las coloraciones finales de las soluciones
se debería de dejar que la acción de la fuente de voltaje actué al menos durante
un día.
Tener un recipiente de referencia para poder contrastar realmente que el colorante
no precipita por sí mismo de la solución
Aplicar a otra celda el método clásico de floculación química para poder contrastar
en la eficacia de los distintos métodos
 Referencias

1. Fontana, M.G. (1986); “Corrosion Engineering”, McGraw-Hill, Inc., Third

Edition, New York

2. Uhlig, H.H., (1988); “The Corrosion Handbook”, John Wiley and Sons, Inc.
New York.

3. GUOHUA, Chen, XUEMING, Chen, and PO LOCK, Yue. Electrocoagulation

and electroflotation of restaurant wastewater. En: Journal of environmental
engineering. Septiembre de 2000, 858-863p.

4. PETTERSON. JAMES W. Industrial Wastewater Treatment Technology.

Butterworth Publishers, Stoneham, Segunda edición. 1985, p 273-302
 Anexos

Anexo 1: Configuración inicial de la celda

Anexo 2: vista superior de la configuración inicial de la celda

Anexo 3: Celda con electrodos de aluminio luego de
trascurrir media hora

Anexo 4: Celda con electrodos de aluminio luego de

trascurrir media hora, vista superior
Anexo 5: estado final de los electrodos de aluminio y
hierro

Anexo 6: vista superior de la cuba que contenía los

electrodos de aluminio luego de esperar 1 día.
Anexo 7: vista frontal de la cuba que contenía los
electrodos de aluminio.

Anexo 8: vista frontal de la celda que contenía los

electrodos de hierro