Transformadores eléctricos.

Evolución e historia de la construcción del transformador.

El primer transformador fue construido por M. Faraday en 1831 cuando realizó los
experimentos en los que descubrió la inducción electromagnética. El aparato que usó
consistió en dos bobinas enrolladas una encima de la otra. Faraday no puso mayor atención
en este aparato, pues en el momento estaba interesado en otras cosas.

Fue hasta 1878, cuando el científico ruso P. N. Yablochkov construyó la primera planta
comercial para la alimentación de un nuevo tipo de lámparas eléctricas inventadas por él
conocidas como bujías Yablochkov. Para esta nueva central de energía, Yablochkov creó
en cooperación con los talleres Gramme Engineering Works de Francia un generador
síncrono y para mejorar el trabajo de la instalación, fabricó un transformador que tenía un
circuito magnético abierto. Aunque fue impugnada la originalidad de este invento, las
patentes concedidas a Yablochkov en 1876 y 1877aunadas a la evidencia del relato sobre
la iluminación en la Exposición mundial de París y el informe publicado por la Compañía
Francesa de Iluminación Eléctrica, no deja lugar a dudas de que Yablochkov fue el primero
que lo utilizó en una planta industrial comercial.
Lucien H. Gaulard, inventor francés y John D. Gibbs, ingeniero inglés, obtuvieron en 1882
una patente para un dispositivo que llamaron generador secundario. El sistema que ellos
patentaron fue una versión poco práctica de lo que actualmente llamamos un transformador.
Demostraron su sistema en Inglaterra en1883 y en Italia en 1884.
en 1885 Entre los visitantes a sus exposiciones estuvieron tres húngaros: Otto T. Bláthy,
Max Déri y Karl Zipernowski. Ellos mejoraron el diseño del transformador y en 1885
presentaron en la exposición Nacional Húngara (en Budapest), lo que resultó ser prototipo
del sistema de iluminación que se utiliza en la actualidad. Su sistema tenía 75
transformadores conectados en paralelo que alimentaban 1067 lámparas incandescentes
del tipo Edison. El sistema era alimentado por un generador de ca de 1350 volts. La
construcción de los transformadores era laboriosa y cara. Otto T. Bláthy fue el primero en
usar la palabra transformador. George Westinghouse (industrial norteamericano) presenció
la demostración de Gaulard y Gibbs en Italia y conocía el sistema construido por Edison en
Nueva York, del cual no era simpatizante, ya que estaba consciente de sus desventajas.
En 1884 Westinghouse contrató a William Stanley (joven ingeniero eléctrico). En 1885
Stanley ya había diseñado varios tipos de transformadores superiores a los de los
húngaros. Stanley construyó con la ayuda de otros científicos, transformadores con
laminillas de hierro, las cuales disminuían las pérdidas de energía.
En 1886 entró en operación una planta construida bajo la dirección de Stanley en el pueblo
de Great Barrington, Massachussetts. Esta planta operó con corriente alterna (ca), con un
generador de 500 volts y alimentó un conjunto de lámparas a una distancia de 2 km.
Utilizando transformadores redujeron el voltaje a 100 V, que es el valor que se requiere para
hacer funcionar las lámparas. De esta manera Westinghouse inició la manufactura y venta
de equipos para distribuir electricidad de ca.
En 1891 en ingeniero Braun (director de los talleres Oerlikon de Suiza) construyó el primer
transformador de 30 kV sumergido en aceite.

Descripción general sobre los detalles constructivos del generador

La construcción del núcleo.
La aleación ferro magnética más utilizada para el diseño de núcleos de transformadores es
la aleación hierro-silicio, esta aleación es la producida en mayor cantidad y está compuesta
por hierro esencialmente puro con 1-6% de silicio, dependiendo este porcentaje del fin a
que se destine el material. Dando a esta aleación un tratamiento térmico adecuado, se
obtiene un material que, comparado con el hierro, tiene mejores propiedades magnéticas
para campos magnéticos débiles, una resistividad mayor y sufren pérdidas totales menores
en el núcleo. Esta aleación se lamina en chapas y flejes, principalmente de espesores
comprendidos entre 0,35 y 0,635 mm recocidos; en el lenguaje corriente se le conoce con el
nombre de acero al silicio o Chapa magnética.
La modificación del núcleo en chapas se ha dado como una solución al problema de las
corrientes parasitas.
Las chapas de mejor calidad presentan mayor contenido en silicio, entre el 4 y el 5. El silicio
eleva la dureza del material, por lo que su porcentaje se determina según el empleo al que
se designa la chapa. También se prefieren chapas de menor contenido de silicio cuando las
densidades de funcionamiento son elevadas o cuando se desea una elevada
conductividad calorífica. Las pérdidas en el núcleo y el coeficiente de envejecimiento
aumentan al disminuir el contenido de silicio.
La fabricación de la chapa magnética ha llegado a estar normalizada en considerable
extensión por lo que los datos magnéticos publicados por diversos fabricantes no se
diferencian, calidad por calidad, excesivamente.

Características de las chapas.

Las chapas utilizadas para la construcción de los núcleos tipo anillo y tipo acorazado son
generalmente de acero al silicio en proporciones de 2 a 4% de este último. Los espesores
de estas láminas varían entre 0,3 y 0,5 mm para frecuencias de 50 ciclos.
Entre chapas debe haber aislación eléctrica lo que se consigue de diferentes formas: con
una capa de barniz aplicado a una de sus caras, con una hoja de papel muy delgada
encalado sobre una cara de la chapa, o para un material más económico, produciendo una
oxidación superficial con vapor de agua.
Según el tipo de aislación se tienen diferentes efectos sobre el costo de la chapa y sobre la
reducción de la sección neta del hierro. Para chapas de 0,35 a 0,5 mm de espesor, puede
estimarse que la reducción de sección neta con aislación de barniz o papel es de un 10%.
En los transformadores pequeños se colocan las chapas una a una, alternando las juntas,
para dar más solidez al conjunto y evitar piezas de unión entre partes del núcleo. En los
grandes, las dos cabezas quedan separadas, y deben sujetarse con pernos roscados.
En los transformadores de gran potencia suele ser necesario formar conductos
de refrigeración en la masa del núcleo, para aumentar la superficie de disipación del calor
se colocan entonces separadores aislantes, de espesor conveniente para la circulación del
aceite.
Dependiendo del tipo de construcción del núcleo, estos pueden ser:

 Tipo columnas:
Este tipo de núcleo se representa en el siguiente gráfico, Este núcleo no es macizo, sino
que está formado por un paquete de chapas superpuestas, y aisladas eléctricamente entre
sí.
La aislación entre chapas se consigue con barnices especiales, con papel de seda, o
simplemente oxidando las chapas con un chorro de vapor.

 Núcleo tipo acorazado:

Este tipo de núcleo es más perfecto, pues se
reduce la dispersión. Obsérvese que las líneas
de fuerza de la parte central, alrededor de la cual
se colocan las bobinas se bifurcan abajo y arriba
hacia los 2 costados, de manera que todo el
contorno exterior del núcleo puede tener la mitad
de la parte central. Esto vale para las 2 ramas
laterales como también para las 2 cabezas. Para
armar el núcleo acorazado también se lo
construye en trozos, unos en forma de E y otros
en forma de I, y se colocan alternados, para
evitar que las juntas coincidan.
  Transformador Toroidal
El núcleo consiste en un anillo (toroide),
normalmente de compuestos artificiales de
ferrita, sobre el que se bobinan el primario y
el secundario. Son más voluminosos, pero el
flujo magnético queda confinado en el núcleo,
teniendo flujos de dispersión muy reducidos y
bajas pérdidas por corrientes de Foucault.
Los transformadores toroidales representan,
como ningún otro tipo, el diseño ideal sobre
cómo debe ser un transformador. De hecho,
Faraday diseñó y bobinó el primer
transformador sobre un núcleo toroidal. Tiene
varias ventajas entre ella alto rendimiento,
bajo nivel de ruido, menor calentamiento,
peso y tamaño reducido, facilidad de
montaje.

Devanados
Devanados de baja tensión:
Están constituidos por lo general, de una sola espiral (algunas veces en 2 o 3 capas
sobrepuestas), con alambres rectangulares aislados. El conductor se usa generalmente
para potencias pequeñas y tiene diámetros no superiores a 3 o 3.5mm. El aislamiento de los
conductores, cuando son cilíndricos, pueden ser de algodón y de papel, y más raramente
conductor esmaltado en caso de que los transformadores no sean enfriados con aceite.
Para transformadores de mediana y gran potencia, se recurre al uso de placa o solera
de cobre asilada, el aislamiento es por lo general de papel. En el caso de que las corrientes
que transporte del devanado sean elevadas ya sea por facilidad de manipulación en la
construcción o bien para reducir las corrientes parásitas, se puede construir el devanado
con más de una solera o placa en paralelo.

Devanados de alta tensión.

Los devanados de alta tensión, tiene en comparación con los de baja tensión, muchas
espiras, y la corriente que circula por ellos, es relativamente baja, por lo que son de
conductor de cobre de sección circular con diámetro de 2.5 a 3.0 mm.
Con respecto a las características constructivas, se tienen variantes de fabricante a
fabricante, hay básicamente dos tipos, el llamado "tipo bobina" formados de varias capas de
conductores, estas bobinas tienen forma discoidal, estas bobinas se conectan, por lo
general, en serie para dar el número total de espiras de una fase. El otro tipo es el llamado
"de capas" constituido por una sola bobina con varias capas, esta bobina es de longitud
equivalente a las varias bobinas discoidales que constituirían el devanado equivalente, por
lo general, el número de espiras por capa en este tipo de devanado; es superior al
constituido de varias bobinas discoidales.
La disposición de los devanados en los transformadores, debe ser hecha de tal forma, que
se concilien en la mejor forma las dos exigencias que son contrastantes entre sí, del
aislamiento y de la menor dispersión del flujo. La primera requiere de la mayor separación
entre devanados, en tanto que la segunda, requiere que el primario se encuentre los más
cercano posible del secundario. En la práctica, se alcanza una solución conveniente del
problema con la disposición de los devanados dentro de los siguientes tipos:

Tipo concéntrico:
Cada uno de los devanados está distribuido a lo largo de toda la columna, el devanado de
tensión más baja se encuentra en la parte interna (más cercana al núcleo) y aislado del
núcleo, y del de tensión más elevada, por medio de tubos aislantes (cartón baquelizado,
baquelita, etc)

Concéntrico doble:
El devanado de tensión más baja se divide en dos mitades dispuestas respectivamente al
interior y al exterior uno de otro.

Alternado:
Los dos devanados están subdivididos cada uno en una cinta número de bobinas que están
dispuestas en las columnas en forma alternada.
Las consideraciones que orientan desde el punto de vista de diseño, la disposición de los
devanados, son aquellos referentes al enfriamiento, el aislamiento, la reactancia de
dispersión y a los esfuerzos mecánicos.
El llamado concéntrico doble tiene la prerrogativa de dar lugar a la reactancia de dispersión
con valor de alrededor de la mitad de aquel relativo al concéntrico simple. El tipo alternado,
en cambio, permite variar tales reactancias, repartiendo en forma distinta las posiciones de
las bobinas de los dos devanados. Para el esfuerzo mecánico son mejor las disposiciones
de tipo alternado, pues permite que el transformador soporte mejor los esfuerzos
mecánicos.
Aislamiento externo de los devanados.
Los devanados primario y secundario, deben estar aislados entre sí, generalmente este
aislamiento por medio de separadores de madera, baquelita o materiales aislantes similares
que además cumplan con funciones refrigerantes.
Sistema de amarre axial de los devanados mediante tornillos opuestos de presión.
El aislamiento entre las case de los transformadores trifásicos se efectúa separando
convenientemente las columnas, entre las cuales se interponen algunas veces separadores
o diafragmas de cartón tratado o bien de baquelita.
El aislamiento externo entre las fases, se logra por medio de las boquillas a las que se
conectan las terminales de los devanados.
Conexiones de los devanados.
Cuando se construye un devanado, se puede bobinar en el sentido a la derecha o a la
izquierda (con respecto al sentido de las manecillas del reloj), se ha observado que una
corriente que tiene un determinado sentido, produce un flujo magnético en sentido opuesto,
se tiene un devanado construido hacia la izquierda o un devanado hacia la derecha, esto se
debe tomar en consideración, para evitar que con las conexiones que se realicen, se tengan
flujos opuestos o voltajes inducidos opuestos. En general, cada fabricante adopta un
sentido único de devanado para todas las bobinas, tanto secundarias como primarias.

Cuba de aceite

Para evitar el efecto perjudicial del aire ambiente sobre el aislamiento de los arrollamientos
o bobinas y mejorar las condiciones de refrigeración del transformador, su núcleo y las
bobinas montadas sobre él se sumergen dentro de un tanque ocupa de aceite especial para
transformador. Estos son los transformadores llamados de aceite. Los que no están
sumergidos en aceite se denominan transformadores secos.
El aceite actúa como aislante del conjunto sumergido en relación con las paredes de la
cuba, a la vez que cumple las funciones e material refrigerante para combatir el calor que
proviene de las perdidas en el cobre de los devanados, por efecto Joule y las perdidas en el
hierro del núcleo por el ciclo de histéresis y corrientes parasitas.

Placa de características.

Esta placa se sitúa en un lateral del transformador, a la vista, en ella se resumen las
características más importantes de este: designación, tensión nominal, potencia, etc.

Placa caracteristica del transformador

Termostatos.
Pueden ser de columna o de esfera, los primeros solo indican la temperatura del
transformador, en cambio los de esfera además disponen de contactos ajustables a
cualquier valor deseado, para provocar alarmas o disparos del transformador.

Relé de Buchholz

En transformadores de gran tamaño y refrigeración en baño de aceite, se utiliza un relé de

Buchholz para detectar fallos del dieléctrico (material aislante entre los arrollamientos). Este
tipo de fallos generan un arco eléctrico en el interior del transformador que descomponen el
aceite. Producto de dicha descomposición química, se generan gases que se acumulan en
el relé de Buchholz, provocando el descenso del nivel de aceite. Un interruptor conectado al
nivel de aceite dispara las protecciones y alarmas pertinentes.

Descripción general de los transformadores de gran potencia.

Un transformador de potencia es aquel que maneja grandes magnitudes de voltio amperios

VA, los cuales se expresan en KVA [kilo voltio amperios] o en MVA [mega voltio amperios].
Usualmente se considera un transformador de potencia cuando su capacidad es de un valor
a partir de: 500 KVA, 750 KVA, 1000 KVA, 1250 KVA o 1.25 MVA, hasta potencias del
orden de 500 MVA monofásicos y de 650 MVA trifásicos, 900 MVA. Estos últimos operan en
niveles de voltaje de 500 KV, 525 KV y superiores.
Generalmente estos transformadores están instalados en subestaciones para la distribución
de la energía eléctrica. Efectuando la tarea intermediadora entre las grandes centrales de
generación y los usuarios domiciliarios o industriales; que consiste en reducir los altos
niveles de voltaje [con el cual es transmitida la energía] a magnitudes de voltaje inferiores,
que permiten derivar circuitos a los usuarios en medias o bajas tensiones.
También se da una aplicación similar, en las grandes centrales de generación, donde los
transformadores de potencia, elevan los niveles de voltaje de la energía generada a
magnitudes de voltaje superiores, con el objeto de transportar la energía eléctrica en las
líneas de transmisión.
Otros transformadores de potencia, realizan una función dedicada o cautiva, cuando
alimentan un solo equipo exclusivamente. Por ejemplo, en una industria pesada, un
transformador toma energía a nivel de 34.500 Voltios (34,5 KV) y la transforma a 4.160
Voltios (4.16 KV), para alimentar un motor especial de 5.000 caballos (HP).

Transformador de distribución.

Se denomina transformadores de distribución, generalmente los transformadores de

potencias iguales o inferiores a 500 kVA y de tensiones iguales o inferiores a 67 000 V,
tanto monofásicos como trifásicos. Aunque la mayoría de tales unidades están proyectadas
para montaje sobre postes, algunos de los tamaños de potencia superiores, por encima de
las clases de 18 kV, se construyen para montaje en estaciones o en plataformas. Las
aplicaciones típicas son para alimentar a granjas, residencias, edificios o almacenes
públicos, talleres y centros comerciales.
A continuación, se detallan algunos tipos de transformadores de distribución.

Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para
distribución de energía eléctrica en media
tensión. Son de aplicación en zonas urbanas,
industrias, minería, explotaciones petroleras,
grandes centros comerciales y toda actividad
que requiera la utilización intensiva de energía
eléctrica.

Características Generales:
Se fabrican en potencias normalizadas desde
25 hasta 1000 kVA y tensiones primarias de
13.2, 15, 25, 33 y 35 kV. Se construyen en
otras tensiones primarias según
especificaciones particulares del cliente. Se
proveen en frecuencias de 50-60 Hz. La
variación de tensión, se realiza mediante un
conmutador exterior de accionamiento sin
carga.

Transformadores Secos Encapsulados en Resina Epoxi

Descripción:
Se utilizan en interior para distribución de
energía eléctrica en media tensión, en
lugares donde los espacios reducidos y los
requerimientos de seguridad en caso de
incendio imposibilitan la utilización de
transformadores refrigerados en aceite. Son
de aplicación en grandes edificios,
hospitales, industrias, minería, grandes
centros comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de energía
eléctrica.

Características Generales:
Su principal característica es que son
refrigerados en aire con aislación clase F,
utilizándose resina epoxi como medio de
protección de los arrollamientos, siendo
innecesario cualquier mantenimiento
posterior a la instalación. Se fabrican en
potencias normalizadas desde 100 hasta
2500 kVA,tensiones primarias de 13.2, 15,
25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.
Transformadores Herméticos de Llenado Integral

Descripción:
Se utilizan en intemperie o interior para
distribución de energía eléctrica en media
tensión, siendo muy útiles en lugares donde
los espacios son reducidos. Son de
aplicación en zonas urbanas, industrias,
minería, explotaciones petroleras, grandes
centros comerciales y toda actividad que
requiera la utilización intensiva de energía
eléctrica.

Características Generales:
Su principal característica es que al no llevar
tanque de expansión de aceite no necesita
mantenimiento, siendo esta construcción
más compacta que la tradicional. Se fabrican
en potencias normalizadas desde 100 hasta
1000 kVA, tensiones primarias de 13.2, 15,
25, 33 y 35 kV y frecuencias de 50 y 60 Hz.

Transformadores Rurales

Descripción:
Están diseñados para instalación monoposte en redes de
electrificación suburbanas monofilares, bifilares y trifilares, de 7.6, 13.2
y 15 kV.
En redes trifilares se pueden utilizar transformadores trifásicos o como
alternativa 3 monofásicos.

Transformadores Subterráneos

Aplicaciones

Transformador de construcción adecuada para ser instalado en

cámaras, en cualquier nivel, pudiendo ser utilizado donde haya
posibilidad de inmersión de cualquier naturaleza.

Características

Potencia: 150 a 2000KVA Alta Tensión: 15 o 24,2KV

Baja Tensión: 216,5/125;220/127;380/220;400/231V

Transformadores Auto Protegidos

Aplicaciones

El transformador incorpora componentes para

protección del sistema de distribución contra
sobrecargas, corto-circuitos en la red secundaria y
fallas internas en el transformador, para esto posee
fusibles de alta tensión y disyuntor de baja tensión,
montados internamente en el tanque, fusibles de alta
tensión y disyuntor de baja tensión. Para protección
contra sobretensiones el transformador está provisto
de dispositivo para fijación de pararrayos externos en
el tanque.

Características

Potencia: 45 a 150KVA

Alta Tensión: 15 o 24,2KV

Baja Tensión: 380/220 o 220/127V

Descripción general de los sistemas de refrigeración de los

transformadores de potencia.
Al igual que en todas las demás máquinas eléctricas, las pérdidas por dispersión en el
núcleo y en los devanados del transformador durante su funcionamiento se convierten en
energía térmica y calientan las partes correspondientes del transformador. Bajo el efecto de
los gradientes térmicos el calor se dirige desde el lugar de su origen hacia los sitios en los
que puede ser transferido al medio refrigerante, o sea, al aire o agua, según el método de
refrigeración del transformador. La difusión del calor transcurre de la misma forma que en
las máquinas eléctricas, es decir, por radiación y convección. La capacidad de carga de un
transformador está limitada por la temperatura máxima admisible en el interior de los
arrollamientos y en el fluido refrigerante.
Un valor excesivo de la temperatura de los arrollamientos provoca la carbonización lenta de
los aislamientos en contacto con el cobre; por otra parte, el aceite calentado mucho tiempo
por encima de ciertos límites, se descompone formando sobre los arrollamientos, depósitos
de reacción ácida, que impiden la evacuación del calor y elevan extraordinariamente la
temperatura interior del transformador. Por todas estas razones, se han establecido normas
nacionales e incluso internacionales para fijar los calentamientos admisibles en los
arrollamientos y en los fluidos refrigerantes.
La selección del método de enfriamiento de un transformador es muy importante, ya que la
disipación del calor, como ya se mencionó antes, influye mucho en su tiempo de vida y
capacidad de carga, así como en el área de su instalación y su costo.

 Calentamiento del núcleo y los devanados

Como es sabido ya, las pérdidas de los transformadores tanto en los devanados como en el
núcleo, se traducen en calor que llegan a disminuir el rendimiento, y en un caso extremo
pueden llegar a destruir el propio transformador.
La temperatura media de un devanado es la temperatura determinada midiendo la
resistencia en c.c. del devanado y comparándola con la medida obtenida anteriormente para
una temperatura conocida. El calentamiento medio de un devanado por encima de la
temperatura ambiente es
U=B+E+N+T
Donde, B = calentamiento efectivo en °C del aceite respecto del ambiente, E =
calentamiento medio en ° C del aceite respecto a la efectiva del aceite, N = calentamiento
en ° C de la superficie media de la bobina respecto a la temperatura media del aceite, T =
calentamiento en ° C del conductor respecto a la superficie de la bobina, y U =
calentamiento en ° C del conductor medio respecto al ambiente.

 Tipos de refrigeración.
Tipo AA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento propio, estos transformadores no contienen
aceite ni otros líquidos para enfriamiento, el aire es también el medio aislante que rodea el
núcleo y las bobinas, por lo general se fabrican con capacidades inferiores a 2000 kVA y
voltajes menores de 15 kV.
2. Tipo AFA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento por aire forzado, se emplea para aumentar la
potencia disponible de los tipos AA y su capacidad se basa en la posibilidad de disipación
de calor por medio de ventiladores o sopladores.
3. Tipo AA/FA.
Transformadores tipo seco con enfriamiento natural y con enfriamiento por aire forzado, es
básicamente un transformador tipo AA al que se le adicionan ventiladores para aumentar su
capacidad de disipación de calor.
4. Tipo OA
Transformador sumergido en aceite con enfriamiento natural, en estos transformadores el
aceite aislante circula por convección natural dentro de un tanque que tiene paredes lisas o
corrugadas o bien provistos con tubos radiadores. Esta solución se adopta para
transformadores de más de 50 kVA con voltajes superiores a 15 kV.
5. Tipo OA/FA
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio y con enfriamiento por
aire forzado, es básicamente un transformador OA con la adición de ventiladores para
aumentar la capacidad de disipación de calor en las superficies de enfriamiento.
6. Tipo OA/FOA/FOA.
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento propio/con aceite forzado –
aire forzado/con aceite forzado/aire forzado.
Con este tipo de enfriamiento se trata de incrementar el régimen de operación (carga) de
transformador tipo OA por medio del empleo combinado de bombas y ventiladores. El
aumento de la capacidad se hace en dos pasos: en el primero se usan la mitad de los
radiadores y la mitad de las bombas con lo que se logra aumentar en 1.33 veces la
capacidad del tipo OA, con el segundo paso se hace trabajar la totalidad de los radiadores y
bombas con lo que se logra un aumento de 1.667 veces la capacidad del OA. Se fabrican
en capacidades de 10000 kVA monofásicos 15000 kVA trifásicos.

7. Tipo FOA.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por aceite forzado y de aire forzado. Estos
transformadores pueden absorber cualquier carga de pico a plena capacidad ya que se usa
con los ventiladores y las bombas de aceite trabajando al mismo tiempo.

8. Tipo OW.
Sumergido en líquido aislante con enfriamiento por agua, en estos transformadores el agua
de enfriamiento es conducida por serpentines, los cuales están en contacto con el aceite
aislante del transformador y se drena por gravedad o por medio de una bomba
independiente, el aceite circula alrededor de los serpentines por convección natural.

Tipo FOW.
Transformador sumergido en líquido aislante con enfriamiento de aceite forzado y con
enfriadores de agua forzada. Este tipo de transformadores es prácticamente igual que el
FO, sólo que el cambiador de calor es del tipo agua – aceite y se hace el enfriamiento por
agua sin.

Protección térmica de los transformadores

Los Métodos tradicionales de protección de los transformadores de potencia utilizan las
funciones basadas en medidas de corriente y tensión. Estas funciones son útiles en la
detección de cortocircuitos y otros eventos de falla eléctrica transitoria en el
transformador. Sin embargo, para los transformadores de potencia sumergidos en aceite, la
temperatura del bobinado es el factor importante en el plazo de la larga vida del
transformador.
La temperatura del aceite del aislamiento depende de la temperatura del bobinado y se
utiliza para indicar las condiciones de funcionamiento del transformador.
Hay dispositivos comúnmente utilizados que pueden monitorear el estado de los sistemas
de enfriamiento, la temperatura del transformador, la temperatura del cambiador de tomas,y
otros.

Los relés de protección tradicionales no pueden detectar cosas tales como problemas con el
equipo de refrigeración en el transformador y los problemas con los contactos del cambiador
de tomas. Además, el control de la refrigeración para la conservación de la vida de del
transformador no está dentro del alcance de estos dispositivos.
Hoy día muchos proveedores de equipos de protección tienen relés multi-función que
pueden controlar prácticamente todo lo que tenga que ver con la corriente de entrada y
salida del transformador no importa cuántos devanados y en que configuración se
encuentren.

Relé de Buchholz.
El relé de Buchholz ha sido aplicado a lo largo de la historia en la fabricación de grandes
transformadores desde la década del 40’. Este dispositivo fue desarrollado por Max
Buchholz (1875-1956) en 1921.
En el campo de la distribución y transmisión de la energía eléctrica, el relé de Buchholz,
también llamado relé a gas o relé de presión repentina, es un dispositivo de seguridad
montado sobre algunos transformadores y reactores que tengan una refrigeración mediante
aceite, equipado con una reserva superior llamada "conservador". El relé de Buchholz es
usado como un dispositivo de protección sensible al efecto de fallas dieléctricas dentro del
equipo.
El relé tiene dos formas de detección. En caso de una pequeña sobrecarga, el gas
producido por la combustión de gas suministrado se acumula en la parte de arriba del relé y
fuerza al nivel de aceite a que baje. Un switch flotante en el relé es usado para disparar una
señal de alarma. Este mismo switch también opera cuando el nivel de aceite es bajo, como
en el caso de una pequeña fuga del refrigerante.

En caso de producirse un arco, la acumulación de gas es repentina, y el aceite fluye

rápidamente dentro del conservador. Este flujo de aceite opera sobre el switch adjunto a
una veleta ubicada en la trayectoria del aceite en movimiento. Este switch normalmente
activa un circuito interruptor automático que aísla el aparato antes de que la falla cause un
daño adicional.
El relé de Buchholz tiene una compuerta de pruebas, que permite que el gas acumulado
sea retirado para realizar ensayos. Si se encuentra gas inflamable en el relé es señal de
que existieron fallas internas tales como sobre temperatura o producción de arco interno. En
caso de que se encuentre aire, significa que el nivel de aceite es bajo, o bien que existe una
pequeña pérdida.
Buchholz Relay es un instrumento utilizado para detectar el inusual incidente dentro de un
transformador de potencia. Tales incidentes son inusuales:
La acumulación de gases en el interior del transformador. Se podría indicar descargas
parciales o falla dentro.
Aumento repentino de la presión espontánea a través de flujo de petróleo en el conservador
debido a fallas en el interior del transformador. (Buchholz se conecta entre el tanque de
aceite y el conservador).

Detecta bajo nivel de aceite.

Se encuentra en el camino entre el depósito de expansión y la cuba, con dos entradas para
el tubo del líquido refrigerante.

Cuando la temperatura del líquido refrigerante aumenta origina gasificación. Las burbujas
salen hacia el depósito de expansión, por tanto, son captadas por el Relé Buchholz. El relé
notará las burbujas y se dará cuenta de la existencia de una anomalía.
En su interior tiene dos flotadores que al bascular activarán una alarma. Cada uno tiene una
misión específica.

El calentamiento del líquido puede deberse a cortocircuitos entre devanados, corrientes de

fuga con la masa del transformador, envejecimiento del líquido que propicia descargas
internas, corrientes de Foucault por defectos del núcleo magnético. Tras la alarma hay que
analizar la causa que lo motivó.

Transformadores de medida.

Transformadores de medida. Los instrumentos de medidas eléctricas modernos se

producen para corrientes no mayores de algunas decenas y centenas de amperes y
tensiones del orden de cientos de volt. La aislación de la mayoría de los instrumentos de
medidas eléctricas, se calculan para tensiones de varios de miles de volt. Mientras tanto,
con el actual nivel técnico es necesario medir corrientes alternas del orden de miles y
decenas de miles de amperes, tensiones de cientos de miles de volt y potencias que
alcanzan valores de 500 MVA y más.

 Transformadores de corriente.

Son utilizados para tomar muestras de corriente de la línea y reducirla a un nivel seguro y
medible, para las gamas normalizadas de instrumentos, aparatos de medida, u otros
dispositivos de medida y control.
Los valores nominales de los transformadores de corriente se definen como relaciones de
corriente primaria a corriente secundaria. Unas relaciones típicas de un transformador de
corriente podrían ser 600 / 5, 800 / 5, 1000 / 5. Los valores nominales de los
transformadores de corriente son de 5 A y 1 A.
El primario de estos transformadores se conecta en serie con la carga, y la carga de este
transformador está constituida solamente por la impedancia del circuito que se conecta a él.
Los mismos se construyen para todas las tensiones de circuitos normalizados.
Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de
líquido para tensiones superiores
Dónde: Yo: admitancia de
excitación.
Z2: Impedancia de carga.
Zeq: Impedancia equivalente
referida al secundario.

circuito equivalente del transf de corriente

Tipos de construcción:
Los tipos de transformadores de corriente son:
Tipo primario devanado: Consta de dos devanados primarios y secundarios totalmente
aislados y montados permanentemente sobre el circuito magnético.
Tipo barra: Es similar al tipo primario devanado, excepto en que el primario es un solo
conductor recto de tipo barra.
Tipo toroidal(ventana): Tiene un devanado secundario totalmente aislado y montado
permanentemente sobre el circuito magnético y una ventana a través de la cual puede
hacerse pasar un conductor que proporciona el devanado primario.
Tipo para bornes: Es un tipo especial toroidal proyectado para colocarse en los bornes
aislados de los aparatos, actuando el conductor del borne como devanado primario.

 Transformadores de tensión
Es un transformador devanado especialmente, con un primario de alto voltaje y un
secundario de baja tensión. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es
suministrar una muestra de voltaje del sistema de potencia, para que se mida con
instrumentos incorporados.
Además, puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser
particularmente preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. Se pueden
conseguir transformadores de potencial de varios niveles de precisión, dependiendo de que
tan precisas deban ser sus lecturas, para cada aplicación especial.
El enrollado primario de un transformador de potencial se conecta en paralelo con el circuito
de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos de protección.
Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de
líquido para tensiones superiores.
 Zeq2 = Impedancia equivalente,
referida al secundario.

ZL = Impedancia del
instrumento (vólmetro, similar).

V2 = Tensión secundaria que

deberá ser fiel reflejo de la
primaria.

Y0 » 0

Circuito equivalente.

Transformadores especiales

Los transformadores especiales de aplicación general son transformadores de distribución

de tipo seco que generalmente se usan con los primarios conectados a los circuitos de
distribución de baja tensión, para alimentar cargas de alumbrado y pequeñas cargas a
tensiones todavía más bajas. Existen transformadores para tensiones del primario de, 120,
240, 480 y 600 V, con potencias nominales comprendidas entre 25VA y 500 kVA, a 60 Hz

 Autotransformador

Es un transformador especial que para cada fase tiene un único devanado que actúa a la
vez de primario y de secundario. El principio de funcionamiento es el mismo que el del
transformador común, entonces la relación de transformación entre las tensiones y las
corrientes y el número de vueltas se mantiene.
Las corrientes primaria y secundaria están en oposición y la corriente total que circula por
las espiras en común es igual a la diferencia de la corriente del devanado de baja tensión y
el devanado de alta tensión.
La transferencia de potencia entre dos circuitos conectados a un autotransformador ocurre a
través de dos fenómenos: el acoplamiento magnético (como en un transformador común) y
la conexión galvánica (a través de la toma común) entre los dos circuitos De igual manera,
un transformador incrementa su capacidad de transferir potencia al ser conectado como
autotransformador.
El principal inconveniente del transformador es que no existe aislamiento entre los circuitos
primario y secundario de cada fase. En un transformador normal los devanados de una fase
están aislados entre s. son circuitos que están ligados a través de un campo magnético,
pero eléctricamente están separados. Sin embargo en un autotransformador este
aislamiento no existe; pues se trata del mismo devanado que actúa a la vez como primario y
secundario.
Hay autotransformadores que el terminal no es fijo sino que se mueve mediante un cursor.
Esto permite variar la relación de transformación del autotransformador y por tanto obtener
una tensión secundaria a su voluntad.
A. Autotransformador reductor
Si se aplica una tensión alterna entre los puntos A y B, y se mide la tensión de salida entre
los puntos C y D, se dice que el autotransformador es reductor de tensión.

Fig. 1. Autotransformador reductor

Relación de vueltas Ns / Np < 1
B. Autotransformador elevador
Si se aplica una tensión alterna entre los puntos C y D, y se mide la tensión de salida entre
los puntos A y B, se dice que el autotransformador es elevador de tensión.

Fig. 2 Autotransformador Elevador

Relación de vueltas Ns / Np > 1

 Transformador de corriente constante

Un transformador de corriente constante es un transformador que automáticamente

mantiene una corriente aproximadamente constante en su circuito secundario, bajo
condiciones variables de impedancia de carga, cuando su primario se alimenta de una
fuente de tensión aproximadamente constante. El tipo más usual, la disposición de «bobina
móvil», tiene separadas las bobinas del primario y secundario, que tienen libertad para
moverse entre sí, variando por tanto la reactancia de dispersión magnética del
transformador.
Existen disponibles tipos para subestación que proporcionan unos modelos compactos
integrales, que llevan incluidas los accesorios necesarios para el control y protección del
transformador. Los accesorios normales comprenden un interruptor a solenoide primario,
una protección contra apertura del circuito, fusibles o cortacircuitos con fusibles en el
primario y descargadores de sobretensiones en el primario y en el secundario. Los
transformadores de corriente constante de tipo estático no tienen partes móviles y funcionan
según el principio de una red resonante. Esta red normalmente consta de dos reactancias
inductivas y dos capacitivas, cada una de igual reactancia para la frecuencia de
alimentación. Con tal red, la corriente secundaria es independiente de la impedancia de la
carga conectada, pero es directamente proporcional a la tensión del primario
  Transformadores para hornos

Los transformadores para hornos suministran potencia a hornos eléctricos de los tipos de
inducción, resistencia, arco abierto y arco sumergido. Las tensiones secundarias son bajas,
ocasionalmente menores de 100 V, pero generalmente de varios centenares de Volts. La
gama de tamaños varía desde algunos kVA a más de 50 MVA, con corrientes en el
secundario superiores a 60 000 A. Las corrientes elevadas se obtienen conectando en
paralelo muchas secciones de devanado. La corriente es recogida por barras internas y
llevada a través de la tapa del transformador mediante barras o mediante bornes de gran
corriente

 Transformadores de puesta a tierra

Un transformador de puesta a tierra es un transformador ideado principalmente con la

finalidad de proporcionar un punto neutro a efectos de puesta a tierra. Puede ser una
unidad de dos devanados, con el devanado secundario conectado en triángulo y el
devanado primario conectado en estrella que proporciona el neutro a efectos de puesta
atierra o puede ser un autotransformador trifásico de un solo devanado con devanados en
estrella interconectada, o sea en zig-zag.

 Transformadores de control

Los transformadores de control son transformadores de aislamiento de tensión constante y

tipo seco. Generalmente se usan con los devanados primarios conectados a circuitos de
distribución de baja tensión de 600 V o menos. La elección adecuada de un transformador
de control facilitará la alimentación con la potencia correcta a tensión reducida para cargas
de alumbrado y de control hasta 250 VA.

 Transformadores para máquinas de herramientas.

Los transformadores para máquinas herramientas son similares a los transformadoresde

control con capacidades de hasta 1500 VA para alumbrado localizado y paradispositivos de
control de máquinas tales como solenoides, contactores, relés, tantosobre herramientas
portátiles como fijas. Principalmente se usan para proporcionarsalidas de 120 V a partir de
relés de 240 a 480 V a 60 Hz. También existen parafuncionamiento a distintas tensiones
con 25 y 50 Hz.