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PROCEDIMIENTO ACTUALIZACION No.

0
PARA LA PREPARACIÓN Y FUNDIDAD CÓDIGO: GYV-02-HSEQ-03
DE CONCRETOS CON ACERO DE Página 1 de 29
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VIGENTE DESDE: 24 DE
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APROBACIONES

REALIZÓ PROFESIONAL QA/QC REVISÓ COORDINADOR HSEQ

NOMBRE: Leonardo Ramírez P NOMBRE: Julio Cesar Rosado


APROBÓ DIRECTOR DE OBRA APROBÓ POR INTERVENTORIA
NAFTA1

NOMBRE: Efren Bastidas NOMBRE:

CONTROL DE ACTUALIZACIONES

Versión Fecha Ítem


Motivo Realizado por
Número Aprobación Modificado
00 Todo Emisión de Documentos Profesional QA/QC
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO. ..........................................................................................................................................3
2. ALCANCE. ..........................................................................................................................................3
3. GLOSARIO..........................................................................................................................................3
4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA. ..................................................................................................4
5. RESPONSABILIDAD. ........................................................................................................................4
6. DESCRIPCION DE RECURSOS ........................................................................................................8
7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALBÁSICOS PARA LA ACTIVIDAD ........................8
8. PROCEDIMIENTO. ............................................................................................................................9
8.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OBJETO DEL TRABAJO. ............9
9. CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES. ........................................................................ 28
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1. OBJETIVO.

Establecer los parámetros a seguir en las labores relacionadas con la preparación y fundida de
concretos, incluyendo la instalación de acero de refuerzo y la formaleteada o encofrado de
estructuras.

2. ALCANCE.

Este procedimiento aplica a la ejecución de las actividades requeridas para la


elaboración y colocación de concretos incluyendo el acero de refuerzo en las obras del
Contrato No. 3018777 “OBRAS CIVILES PARA LA CONSTRUCCION DE LA
LOCACION Y VIA DE ACCESO DEL POZO EXPLORATORIO NAFTA 1 DE
ECOPETROL S.A Y POSTERIOR MANTENIMIENTO DE LA VIA” ejecutados por G&V
ASOCIADOS S.A.S.

3. GLOSARIO.

• Agregados: son aquellos materiales pétreos provenientes de la explotación de ríos o de


canteras los cuales constituyen los elementos a ligar por el cemento en el concreto
(gravilla y arena)
• Juntas de construcción: Superficies sobre o contra las cuales se va a colocar el
concreto y a las cuales debe adherirse el nuevo concreto y que han llegado a adquirir un
grado de rigidez tal que el nuevo concreto no puede incorporarse monolíticamente al
concreto anterior.
• Aditivos: sustancias químicas que se adicionan al concreto en la etapa de mezclado
con el fin de mejorar sus propiedades físicas.
• Cemento: Es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla
calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto
con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se
convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla
para que pueda fraguar y endurecerse.
• Concreto: Es un material compuesto empleado en construcción formado esencialmente
por un aglomerante al que se añade: partículas o fragmentos de un agregado, agua y
aditivos específicos.
• Acero de refuerzo: Son barras de acero de refuerzo corrugado o mallas
electrosoldadas usadas para constituir el armado del concreto, y provenientes de
laminación en caliente (a veces completada por un proceso en frío) de lingotes de acero
obtenidos en horno de hogar abierto, horno eléctrico u horno ácido Bessemer, partiendo
de mineral de hierro, chatarra o relaminación de rieles de ferrocarril y se fabrica en grado
estructural, intermedio y duro
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• Formaleta: Armazón de madera o lamina metálica con que se construye una viga o
cualquier pieza de concreto

4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.

• Especificaciones técnicas emitidas por el cliente.


• ICONTEC - NTC – Normas Técnicas Colombianas.
• NSR – 10 Normas Colombianas de diseño y construcción Sismo – Resistente
• ACI – American Concrete Institute.
• A.S.T.M. – American Society for Testing Materiales.

5. RESPONSABILIDAD.

El Director de Obra de G&V Asociados Es responsable de:

• Aprobar este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de obra
y hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
• Gestionar y entregar los recursos de materiales, equipos y personal requeridos para la
ejecución de la actividad.
• Dar instrucciones y verificar que el Ingeniero Residente de obra y el personal que realizan
la actividad, cumplan con los controles de seguridad industrial establecidos en el análisis
de riesgos y procedimiento de ésta actividad.
• Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad y asegurar su registro.
• Aprobar la programación y la organización de las actividades realizadas por el Ingeniero
Residente de obra, de tal manera que se garantice que no se generen sobrecargas para
los trabajadores.
• Cumplimiento de lo establecido en planos y especificaciones para la actividad objeto del
presente procedimiento.

El Ingeniero Residente de Obra de G&V Asociados Es responsable de:

• Definir este procedimiento para las condiciones particulares de las actividades de obra y
hacerlo cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
• Programar y organizar los recursos requeridos para la ejecución de la actividad.
• Asegurar la documentación que permita ejecutar, sin contratiempos o dificultades, las
actividades de: transporte de materiales pétreos, tuberías para conducción del concreto,
materiales y equipos de construcción.
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• Dar a conocer y garantizar la comprensión de los factores técnicos y los riesgos, propios
de esta actividad.
• En caso necesario, realizar reuniones con el personal que intervendrá en las distintas
actividades, que permitan conocer con exactitud todos los factores técnicos
imprescindibles en estas actividades, los riesgos presentes y lineamientos de seguridad
a seguir.
• Verificar que el HSE Operativo y el personal que realizan la actividad, cumplan con los
controles de seguridad industrial establecidos en el análisis de riesgos y procedimiento
de ésta actividad.
• Implementar las acciones correctivas y preventivas que se requieran durante la ejecución
de esta actividad y asegurar su registro.
• Programar y organizar la actividad, de tal manera que se garantice que no se generen
sobrecargas para los trabajadores.
• Realizar los ensayos de asentamientos y toma de cilindros de concreto de la actividad.
• Asegurar el cumplimiento de la descarga manual y manipulación de la tubería para la
conducción del concreto premezclado.
• Divulgar y hacer cumplir este procedimiento y análisis de riesgo complementario durante
todo el tiempo que tarde la ejecución de las actividades objeto del presente procedimiento
• Aplicar los controles establecidos dentro del respectivo Análisis de Riesgo durante los
trabajos que se adelanten en ECOPETROL S.A. y las áreas de influencia.
• Coordinar la operación del equipo de trabajo previamente y durante las distintas
actividades.
• Constante revisión de las condiciones operacionales de los equipos y la estabilidad de
los mismos.
• Cumplimiento de lo establecido en planos y especificaciones para la actividad objeto del
presente procedimiento.

El Coordinador QA/QC de G&V Asociados, es responsable de:

• Realizar el procedimiento con las definiciones y pautas entregadas por el Ingeniero


Residente de Obra para las condiciones particulares de las actividades de obra y hacerlo
cumplir durante todo el tiempo que tarde la ejecución de esta actividad.
• Verificar el cumplimiento de las especificaciones técnicas con respectos a las
actividades de preparación y fundidas de concreto con aceros de Refuerzo.
• Asegurar que se cumplan las actividades del Plan de Inspecciones y ensayo para las
actividades contempladas en el objeto del presente Procedimiento.
• Ser líder y asegurar cumplimiento de las políticas de GYV Asosciados en el proyecto.
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• Coordinar la adaptación, implementación, vigilancia y mejora del sistema de gestión


integral establecido por la organización en el proyecto y la de Ecopetrol.
• Realizar los ensayos de asentamientos y toma de cilindros y analizar el resultado de los
indicadores establecidos para el proyecto para buscar oportunidades de mejora.
• Verificar, asegurar y controlar el oportuno registro de las actividades constructivas de
las actividades contempladas en el objeto de este procedimiento.
• Asegurar el cumplimiento e implementar los DPS del contrato aplicables a las
actividades contempladas en el objeto de este procedimiento.

El Coordinador HSE de G&V Asociados es responsable de:

• Asegurar que se establezca, se implemente y se mantenga el Sistema de Gestión,


Seguridad y Salud Ocupacional y medio ambiente de acuerdo con los requisitos de la
Norma NTC OHSAS 18001 versión 2007 e ISO 14001 versión 2004.
• Liderar las actividades del sistema de gestión de seguridad, salud ocupacional y Medio
Ambiente.
• Informar a la Gerencia acerca del desempeño del Sistema de Seguridad, Salud
Ocupacional y Medio Ambiente.
• Cumplir y hacer cumplir las normas y procedimientos de HSE.

El HSE Operativo de G&V Asociados es responsable de:

• Hacer cumplir este procedimiento durante la ejecución de esta actividad.


• Aplicar la Normatividad HSE vigente para los trabajos que se adelanten en ECOPETROL
y las áreas de influencia.
• Verificar que el personal que realizan la actividad, se comprometan, en todo momento,
con el cumplimiento de los controles de seguridad industrial establecidos para esta
actividad en el Análisis de Riesgo y procedimiento
• Recomendar las acciones correctivas y preventivas que estime conveniente implementar
durante las labores de manipulación, alineación y soldadura de tubería y accesorios.
• Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para los trabajadores; es decir:
que no se levanten cargas superiores a los 25 Kg por persona.
• Informar al Ingeniero Residente de Obra ó Coordinador HSE oportunamente de
cualquier novedad en la operación de las actividades.

El maestro y oficiales de obra de G&V Asociados Serán responsables de:

• Cumplir con lo estipulado en el procedimiento y análisis de riesgo de la actividad


• Garantizar una adecuada nivelación y alineación de las obras en concreto a construir.
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• Garantizar que la formaleta a utilizar sea la adecuada para las diferentes actividades de
concreto.
• Manejar los equipos de construcción del presente procedimiento y realizar sus
respectivos preoperacionales.
• Armado de andamios certificados e instalación de equipos y herramientas para realizar
trabajos en altura.
• Garantizar que las obras se realicen con los altos estándares de calidad y con las
condiciones dadas por el cliente ECOPETROL S.A.
• Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para ellos mismos y para los
obreros; es decir: que no se levanten cargas superiores a los 25 Kg por persona.
• Informar al Ingeniero Residente de Obra ó Coordinador HSE oportunamente de
cualquier novedad en la operación de las actividades.
• Realizar el corte y figurado del acero de refuerzo, instalación de formaleta, preparación
del concreto, transporte del concreto y fundida de concreto.
• Manejar los equipos de construcción a utilizar para la actividad.

Los obreros de G&V Asociados Serán responsables de:

• Cumplir con lo estipulado en el procedimiento y análisis de riesgo de la actividad.


• Realizar el transporte en carretillas.
• Ayudar a distribuir el concreto dentro de la estructura a fundir.
• Ayudar a los oficiales con el armado de andamios certificados e instalación de equipos y
herramientas para realizar trabajos en altura.
• Supervisar y garantizar que no se generen sobrecargas para ellos mismos, es decir: que
no se levanten cargas superiores a los 25 Kg por persona.
• Informar al Ingeniero Residente de Obra ó HSE Operativo oportunamente de cualquier
novedad en la operación de las actividades.
• Prestar toda la colaboración a las tareas que le sean asignadas por los oficiales de obra.

La comisión topográfica de G&V Asociados Será responsable de:

• Asegurar la ubicación de las estructuras de concreto de acuerdo con los planos de la


ingeniería de detalle.
• Asegurar la alineación y nivelación de las estructuras de concreto de acuerdo con los
planos de la ingeniería de detalle.
• Realizar las respectivas carteras topográficas cuando se requieran, según cada
estructura de concreto.
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6. DESCRIPCION DE RECURSOS

Recursos Humanos
• Ingeniero Residente
• HSE Operativo
• Maestro de obra
• Oficial de obra
• Obreros
• Comisión topográfica

Equipos y herramientas
• Mezcladora de concreto Carmix.
• Mezcladora de concreto con motor diesel– Trompo.
• Vibrador de concreto con motor diesel
• Fumigadora manual
• Carretillas
• Cizalla
• Barras en acero
• Formaleta Metálica y/o Madera
• Listones de madera
• Segueta con marco
• Tronzadora con disco para metal de 14”
• Manguera para el agua
• Herramientas menores (martillos, niveles de mano, manguera de nivel, bichiroque,
palas, mazo de caucho, boquilleras, palustres, llanas metálica y/o de madera).
• Señales preventivas e informativas
• Andamios certificados (cuando se requiera)
• Equipos de altura (arnés, línea guía, mosquetones, eslingas de posicionamiento,
poleas dobles y sencillas, cintas tie off, puntos de anclaje).

7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONALBÁSICOS PARA LA ACTIVIDAD

• Elementos de protección básicos (guantes, tapa oídos, gafas, casco)


• Dotación de trabajo (overol, botas)
• Botas de caucho (cuando se trabaje con concreto)
• Guantes de caucho o nitrilo para manejo de concreto
• Protección auditiva tipo copa e inserción (Según sus requerimientos y actividad)
• Delantal en carnaza ó traje Tivek (Para los dos operarios de la mezcladora)
• Protección respiratoria para polvos
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8. PROCEDIMIENTO.

8.1. INSPECCIÓN DEL ÁREA, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS OBJETO DEL


TRABAJO.

El área de trabajo estará dividida en dos lugares, el primero será el sitio de la fundida y el
segundo será el sitio donde se preparará el concreto o donde se recibirá el concreto
premezclado que viene de planta procedente de la zona de mezclado – Cuando aplique.

En el sitio de la fundida se deberán tener en cuenta las siguientes condiciones:

• Inspección visual del sitio


• Demarcación y señalización adecuada
• Inspección del acero de refuerzo y la nivelación y alineación de la formaleta para
las estructuras a fundir cuando haya lugar a éstas.
• Revisiones preoperacionales de las herramientas a utilizar.
• Revisar que las dimensiones de fundidas y cuantías de hierro sean las mismas que
las establecidas en los diseños.
• Revisión de los diseños de mezclas a utilizar para cumplir con las proporciones
establecidas.
• Inspeccionar que si la altura sobrepasa 1,2 metros se deberá tener los controles
para espacios confinados.
• Inspeccionar que si la altura sobrepasa 1,5 metros se deberá tener los controles
para trabajo en altura.

Cuando se va a preparar concreto en el sitio de obra se deberán tener las siguientes


consideraciones:

• Inspección visual del sitio donde se instalará la mezcladora y materiales a utilizar


• Inspección visual de los sitios por donde se transportará el concreto hasta llevarlo
a las estructuras a fundir.
• Se deberá tener en el mismo lugar los agregados pétreos, la mezcladora y canecas
con agua limpia para la preparación del concreto, el transporte del cemento al sitio
del mezclado se deberá realizar sin sobrepasar la carga de 25 Kg.
• Demarcación y señalización adecuada
• Revisiones preoperacionales de las herramientas y equipos a utilizar.
• Tener el diseño de mezclas del concreto a preparar con visto bueno de la gestoría
del proyecto, así como con la respectiva divulgación al grupo de mezclado.
• Revisar que los materiales pétreos utilizados para la preparación del concreto
correspondan con los estipulados y sean de la cantera con la cual se realizó el
diseño de mezclas.
• Verificar que en el sitio se cuente con las dosificaciones a utilizar según las
resistencias del concreto a preparar y su respectivo diseño de mezclas.
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• Verificar que la mezcladora se encuentre nivelada y debidamente apoyada para


evitar movimientos durante la actividad.

Cuando se va a trabajar con concretos premezclados se deberán tener las siguientes


consideraciones:

• Inspección visual del sitio donde se instalará la mixer y autobomba estacionaria


• Inspección visual de los sitios por donde pasara la tubería metálica que transportará
el concreto desde la autobomba estacionaria hasta los sitios donde se fundirán las
estructuras.
• Demarcación y señalización adecuada
• Revisiones preoperacionales de las herramientas y equipos a utilizar.
• Se deberá verificar que en la orden de despacho se relacione el tipo de concreto a
utilizar en la estructura a fundir.
• Que todo el personal directo e indirecto vinculado a la actividad cuente con sus EPP
y los utilicen de manera adecuada.

8.2 CORTE, FIGURADO Y ARMADO DE HIERRO Y ENCOFRADO DE LAS


ESTRUCTURAS

Previo a la revisión y despiece de acero de refuerzo de acuerdo a los diseños; se procede


a realizar el corte de las varillas con tronzadora, segueta y/o cizalla de acuerdo a las
cuantías requeridas, luego se procederá a realizar las respectivas figuraciones en un
banco de madera.

Se procede a cortar alambre negro en tramos aproximadamente de 30 cm para poder


hacer un amarre doble cruzado en cada intersección del acero. Verificar que el acero a
instalar cumpla con diámetros y cuantías de acuerdo a planos y diseños.

Disponer el acero previamente cortado de acuerdo a los diseños y amarrarlo con alambre
negro de tal forma que una vez quede amarrado se comporte con un solo elemento.

Para el acero de refuerzo a utilizar y el alambre negro se deberán tener presente el


certificado de calidad de los productos.

Se realizará la instalación de formaleta a las estructuras a fundir utilizando formaleta


metálica y/o de madera prefabricada en sitio de acuerdo al tipo de estructura a fundir, las
cuales deberán llevar sus respectivos accesorios de anclajes (según la necesidad de cada
estructura), tales como: alineadores, pasadores, grapas, pines, esquineros, tensores,
pasadores, tortones de alambres, entre otros.

Dependiendo de las estructuras a encofrar se deberá utilizar madera conglomerada que


permitan realizar la formaleta en pasos especiales, tales como tuberías existentes o
espacios muy restringidos. (Este tipo de conglomerados también darán un acabado de
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concreto a la vista). La forma de aseguramiento de este tipo de formaleta se realiza con


refuerzos en madera tipo listón de 8cm x 4cm y de 4cm x 4cm, según las necesidades de
flexión que el material requiera y condiciones reales de cada fundida cumpliendo el
dimensionamiento establecido en los planos de diseño.

El apuntalamiento de las formaletas se realizará con gatos metálicos y/o madera para
ayudar a evitar el volcamiento de la estructura, en espacios restringidos se deberá utilizar
como mínimo madera tipo listón de 8cm x 4cm para realizar el apuntalamiento y/o codales
metálicos.

En los espacios donde exista presencia de ductos eléctricos y/o tuberías existentes se
realizaran a la formaleta los cortes y moldes necesarios con la ayuda de caladora,
cortadora de madera circular y/o taladro, esto con la finalidad de dar un mejor acabado al
concreto y no dejar válvulas u otros elementos embebidos en el concreto.

Importante que las formaletas y acero de refuerzo se humedezcan previo a la fundida del
concreto, así como el suelo en caso de que este actúe como formaleta. Importante que no
se tengan presencia de agua, ni zonas fangosas, para la formaleta se deberá utilizar
aceite vegetal para evitar que el concreto se adhiera a la formaleta.

Se deberá garantizar la adecuada nivelación y alineación de la formaleta a utilizar, así


como los espesores y espaciamientos del concreto a aplicar, se deberán instalar
separadores en concreto (panelas en concreto) que garanticen el recubrimiento del acero
de acuerdo a los diseños.

Se deberá tener presente que cada vez que se presenten lluvias, se deberá suspender las
labores adelantadas con formaletas metálicas, esto debido a la conductividad eléctrica
que estas pueden generar.

Cuando los trabajos a realizar sobrepasan la altura de 1,5 metros se considera trabajo en
altura y se deberán armar andamios y/o realizar el aseguramiento adecuado del personal
vinculado a la actividad.

Donde se requiera el armado de andamios se realizará con la ayuda de los oficiales y


obreros debidamente capacitados y teniendo como guía el manual de uso, diseño y
seguridad para andamios multifuncionales certificados. También se tendrá presente el
instructivo ECP-DHS-I-068 de Ecopetrol S.A., referente al armado y uso de andamios
certificados. Los andamios una vez armados deberán ser inspeccionados y avalados por
la gestoría del proyecto para su funcionamiento.

Adicionalmente cuando se requiera el personal vinculado a la actividad será asegurado


con arnés y líneas guías, debidamente anclados a puntos fijos.
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8.3 PREPARACIÓN, TRANSPORTE Y FUNDIDA DE CONCRETOS

Parte del concreto a utilizar será mezclado en sitio de obra dentro de la locación cuando
se tengan volúmenes pequeños y transportado en mixer premezclado cuando se tengan
volúmenes de fundida grandes, para lo cual se deberán tener los controles del paso
número uno, los cuales iniciarán desde la llegada del carro transportador a la planta.

La mixer deberá ser guiada por un obrero con señalización (paleta) hasta el sitio de
instalación, luego se instalará la tubería que conducirá el concreto hasta cada estructura a
fundir. Esta tubería será instalada por el personal de la empresa que suministra el
concreto premezclado (CEMEX, ARGOS, otros), la línea de tubería que conducirá el
concreto hasta las zonas de fundida estará compuesta por tubos metálicos de 4” y 3
metros de longitud, los cuales son unidos por medio de grapas metálicas y accesorios de
cambio de dirección (Codos 45°).

El descargue de ésta tubería lo realizara personal de La empresa que suministra el


concreto premezclado y personal de G&V Asociados, al igual que la instalación o unión de
la tubería. Se deberá instalar la tubería sobre listones de madera de 10 cm x 10 cm y en
cada unión se deberá colocar plástico para evitar que no exista ningún contacto del
concreto con el terreno y/o zonas verdes.

Adicional a la tubería existe una manguera de 4” la cual se conecta en el final de la línea


conductora, está manguera permite llevar el concreto a las diferentes partes de la fundida.
Se debe tener presente realizar un bombeo suave para evitar que por la fuerza y peso del
concreto la formaleta se abra y cause algún accidente y/o incidente.

Los materiales pétreos para los concretos preparados en obra, serán transportados en
volquetas de 7 m3 ó 14 m3, desde la cantera certificada hasta el sitio de acopio ubicado
en la locación.

Los materiales como cemento, acero de refuerzo y formaletas metálicas y/o de madera
serán transportados en camioneta o camiones de 5 ton – 12 ton, todo el descargue de
estos materiales se realizará de forma manual con el personal obrero y teniendo presente
el no sobrepasar la carga máxima permitida por persona de 25 Kg.

Cuando se realicen concretos en obra se deberán disponer de los materiales en un solo


sitio tales como: agregados pétreos, cemento, mezcladora, agua. Se deberá tener
presente de no sobrepasar los límites de cargas establecidos 25 Kg, y asegurar la
correcta divulgación del procedimiento y proporciones de mezclado al personal, como
cuidados ambientales se debe tener presente que estos materiales provengan de
canteras certificadas y en obra cubrirlos adecuadamente con plástico.

Los materiales por bulto de cemento a utilizar serán los estipulados en cada diseño de
mezclas según la resistencia que necesitamos obtener.
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Una vez se realice el preoperacional al trompo de mezclado se prende y garantiza su


correcto funcionamiento. Se agrega un tercio del agua a utilizar, después se agrega el
triturado de acuerdo a la proporción establecida en el diseño de mezcla, después se
agrega el cemento en la proporción establecida en el diseño de mezcla garantizando que
el personal no exceda en los 25 kg de carga, después de esto se revisa la necesidad de
adicionar un tercio más de agua a la mezcla, se deja homogenizar un poco la mezcla y
por último se agrega arena de acuerdo a la proporción requerida y el último tercio de agua
para tener una buena manejabilidad del concreto; por último se deja homogenizar bien la
mezcla y con el visto bueno del oficial y/o Residente de campo se procede a vaciar el
concreto del trompo a las carretillas.

Se deberá tener muy presente que las manos del operador de la mezcladora al agregar
cada material deben estar retiradas de la máquina para evitar atrapamientos.

Todos las materiales deberán estar dentro de la maquina hasta obtener un excelente
grado visual de mezclado y luego el concreto será depositado en carretillas para ser
transportado hasta el sitio de fundida de cada estructura.

Para el transporte del concreto realizado en obra se utilizarán carretillas, no deberá


sobrepasar los pesos establecidos y/o las tres cuartas partes del volumen de cada
carreta. Se deben asegurar la divulgación del procedimiento y capacitar al personal en el
adecuado manejo de las carretillas, posiciones correctas y capacidades máximas de
carga para evitar sobre pesos.

Por cualquiera de los dos métodos el concreto será depositado en los sitios encofrados y
se llenaran las estructuras hasta un tercio de sus volúmenes para iniciar la primera fase
de vibración de concretos y aplicación de impactos con mazo de caucho (chapulín) para
sacar el aire, la cual deberá ser uniforme por todas la estructura hasta que el material
cementante inicie su salida por las uniones de las formaletas. En estructuras fundidas con
mixer se realizará vibración de concretos para cada carro de concreto fundido. La
vibración no podrá ser excesiva para evitar segregación de los agregados.

Se deberá tener muy presente que la aplicación de mucho vibrador podrá generar que
salga del concreto todo el material cementante obteniendo estructuras con hormigueos.

Las estructuras deberán ser inspeccionadas constantemente para evitar desplazamientos


que generen malos acabados.

Luego de llenar toda la estructura a fundir se realizará el último vibrado pertinente y se


procederá a realizar el acabado final, el cual podrá realizarse con: llanas de madera,
llanas metálicas, boquilleras, etc.).
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Se deberá tener presente que en el momento de la vibración, este debe estar ubicado de
forma vertical cuando se tenga acero de refuerzo (para evitar que quede atrapado) y de
forma horizontal en las estructuras como placas de endurecimientos.

Se deberá tener extremo cuidado con las estructuras o elementos ubicados en las zonas
a intervenir con la actividad, si existen estructuras cercanas deberán ser cubiertos con
plásticos y si se presenta alguna salpicadura se deberán limpiar con un trapo húmedo y/o
abundante agua para retirar los excesos de suciedad.

Los ensayos que se realizarán a todas las fundidas serán de compresión y de


asentamiento.

Se deberán realizar los ensayos de asentamiento, el cual deberá ser tomado de acuerdo
a los criterios establecidos por la norma NTC 396. Este ensayo deberá ser tomado a cada
mixer ó cada 40 metro cubicos de concreto preparado en obra y cumplir con lo
establecido en cada diseño de mezcla.

El ensayo de asentamiento se realizará en obra de la siguiente manera:

• Se deberán ubicar los recipientes cónicos en una superficie nivelada.


• Se tomar una porción de concreto ya sea premezclado o preparado en obra y se
deberá homogeneizar
• Se llenará con palustre cada recipiente hasta un tercio de su altura y se le
proporcionará de 25 a 28 apisonamientos con una varilla lisa de 5/8”.
• El llenado por tercios de la altura y apisonamiento con la varilla se repetirá por tres
veces hasta llenar totalmente el molde.
• Con la ayuda de la varilla, palustre o llana se enrasará cada molde para obtener un
acabado liso.
• Se realizará el retiro del cono hacia arriba muy suavemente y se ubicará al lado de la
muestra.
• Se medirá los centímetros que se asentó la muestra y de acuerdo a lo estipulado en
cada diseño de mezcla se dará una aceptabilidad en obra.
• Los asentamientos tienen una tolerancia de más o menos tres pulgada a lo estipulado
en el diseño de mezcla.
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Los cilindros para los ensayos de resistencias deben ser fabricados y curados de acuerdo
con la norma NTC 550 y deben ensayarse de acuerdo con la norma NTC 673. Para el
almacenamiento y transporte de los cilindros al laboratorio de ensayo deben cumplirse
todos los requerimientos expuestos en la NTC 1377 y NTC 550, vigentes.

Para realizar los cilindros para medir la resistencia del concreto se deberán tener en
cuenta los siguientes pasos:

• Se deberán ubicar los recipientes cilíndricos en una superficie nivelada.


• Se tomar una porción de concreto ya sea premezclado o preparado en obra y se
deberá homogeneizar
• Se llenará con palustre cada recipiente hasta un tercio de su altura y se le
proporcionará de 25 a 28 apisonamientos con una varilla lisa de 5/8”.
• Se aplicará de 10 a 15 golpes con un mazo de caucho para disminuir los vacíos de
la mezcla y los generados por el apisonamiento con la varilla.
• El llenado por tercios de la altura, apisonamiento con la varilla y retiro de vacíos se
repetirá por tres veces hasta llenar totalmente el molde.
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• Con la ayuda de la varilla, palustre o llana se enrasará cada molde para obtener un
acabado liso.
• Se tiene que tener muy presente que no se podrán mover los cilindros del sitio donde
fueron preparados en un tiempo menor a 24 horas.
• Se desencofraran los cilindros y se introducen en un recipiente de agua limpia para
iniciar su curado.
• Se transportan los recipientes al laboratorio y se realiza el ensayo por medio de la
prensa de compresión de cilindros, obteniendo una resistencia.
• Se valora la resistencia de los cilindros a los 7, 14 y 28 días y se aprueba el concreto.
• Para cada toma de cilindros se realizaran 8 muestras las cuales deberán ser
ensayados (2 a los 7 días, 2 a los 14 días, 2 a los 28 días y 2 testigos).

Para los concretos preparados en obra y los cuales deberán ser impermeabilizados se
utilizará el producto de Sika Plastocrete, el cual se utilizará en una proporción del 0,5%
del peso del concreto. Es decir, que en la presentación de un galón (4,5 Kg de
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Plastocrete) alcanzará para 20 bultos de cemento. (Se deberá anexar la ficha técnica y de
seguridad del producto al permiso de trabajo).

A las estructuras en concreto se les deberá aplicar abundante agua después de las 24
horas de la fundida para disminuir la retracción de los elementos, y por lo menos durante
los próximos 8 días posteriores a la fundida para asegurar un correcto curado del
concreto.

Se deberán tener las siguientes consideraciones técnicas y ambientales de los concretos:

• Para concretos preparados en obra:


• Se deberán contar con los respectivos diseños de mezclas que estipulen las
cantidades de materiales a utilizar para una cantidad de volumen de concreto.
• Verificar que los materiales pétreos correspondan a los estipulados en los diseños de
mezclas.
• Verificar que los materiales pétreos a utilizar se encuentren limpios de suciedades
que pudieran alterar los resultados.
• Verificar que los sitios donde se aplicará el concreto se encuentren limpios.
• Verificar la adecuada nivelación y alineación de la formaleta.
• Se deberá garantizar que cada mezclada de concreto en el trompo no demore más
de 20 minutos.
• Garantizar que los concretos sean moldeados y trabajados en un tiempo menor a
una hora y/o a su inicio de fraguado.
• Para concretos premezclados:
• Verificar que los sitios donde se aplicará el concreto se encuentre limpios.
• Verificar la adecuada nivelación y alineación de la formaleta.
• Garantizar que el ensayo de asentamiento de cada mixer se realice en un tiempo
máximo de 15 minutos después del llegado del vehículo a la obra, momento en el
cual se debe comprobar el asentamiento.
• No manipular el producto en obra alterando su diseño original, aplicando aditivos,
fibras y agua.
• El vehículo que transporta el concreto no deberá tener éste por más de una hora
después de llegar a la obra, esto debido a que el concreto pierde calidad.
• Garantizar que los concretos sean moldeados y trabajados en un tiempo menor a
una hora y/o a su inicio de fraguado.

Para las dos condiciones de concretos se deberán tener presente las siguientes
consideraciones:

• Se deberá evitar el contacto directo del concreto con el terreno o zonas verdes,
excepto los sitios de la fundida.
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• En caso de lluvias se deberá contar con una carpa o plásticos que garantice la
adecuada terminación y aplicación del concreto y no interfieran en la calidad del
producto.
• El uso de guantes, tapa bocas, gafas, calzado de seguridad, pantalón y camisa
manga larga. Procurar que el concreto nunca tenga contacto con la ropa.
• Evitar el contacto directo con la piel, en caso de hacerlo, enjuagar inmediatamente
con abundante a agua. En caso de presentarse alguna lesión consultar al médico lo
antes posible.
• En caso de que los ojos tengan contacto directo con el concreto, se deberá enjuagar
con abundante agua y consultar de inmediato a un médico.

En caso de realizar fundidas de concreto para estructuras que sobrepasen los 1,5 metros
de altura se deberán tener presente la utilización de elementos e altura y plataformas que
garanticen la seguridad de las personas vinculadas a la actividad. Se podrán construir torres
de andamios certificados y que el personal se encuentre amarrado con arnés y cuerdas
guías (tener presente lo estipulado en el paso 2 de éste procedimiento).

Una vez se terminen de fundir las estructuras se deberá aplicar abundantemente agua
después de pasadas las 24 primeras horas, y todos los días según su necesidad y clima.
Esto garantizará el adecuado curado del concreto. NTC 550.

8.4 DESENCOFRADO DE LAS ESTRUCTURAS

Se realizará el desencofrado de las estructuras según las condiciones de las mismas: Para
las zonas endurecidas que requieran formaletas laterales, esta será retirada entre las 24 y
48 horas después de la fundida, para las estructuras verticales se retirara la formaleta
pasado los siete días (cuando el concreto haya alcanzado un 70% de su resistencia)

Se deberá tener presente que el peso de las formaletas el cual no podrá sobrepasar los 25
Kg por persona y ser ayudado por manilas u otros elementos que ayuden al cargue y
transporte.

Se deberá retirar todos los accesorios con el mayor cuidado para evitar incidentes durante
la ejecución, para las formaletas en maderas se debe tener cuidado con las puntillas u otros
elementos que hagan parte de éstas.

Una vez realizado el desencofrado se deberán realizar las reparaciones menores al


acabado utilizando pasta de cemento.

Aplicar agua inmediatamente después del desencofrado y garantizar un adecuado curado


del concreto.

Una vez culminada o durante la actividad de desencofrado se deberá realizar el desarme


de andamios de acuerdo a lo estipulado en como guía el manual de uso, diseño y seguridad
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para andamios multifuncionales certificados de la empresa Andamios Cimbra. También se


tendrá presente el instructivo ECP-DHS-I-068 de Ecopetrol S.A., referente al armado y uso
de andamios certificados.

8.5 ORDEN Y ASEO

Todas las áreas intervenidas deberán quedar en un adecuado orden y aseo, se deberán
retirar todas las formaletas del sitio, sacar las puntillas de las formaletas en madera, recoger
todas las bolsas de cemento sin mojarlas para evitar contaminación y hacer la respectiva
disposición de estos residuos.

Todos los residuos deberán ser clasificados y dispuestos en sus respectivos recipientes
para su disposición final.

PELIGRO RIESGOS CONTROLES RESPONSABLE

Caídas, Inspeccionar el área de trabajo antes de


iniciar labores. Asegurar que siempre esté Ing. Residente
golpes,
Superficies de trabajo a en orden y aseo.
lesiones con
distinto nivel, terrenos
fractura, Señalizar el área, advertir los peligros a
inestables y/o fangosos
esguinces través de la divulgación del presente Supervisor HSE
heridas documento.
Ejecutar inspecciones planeadas,
Reportar Actos y Condiciones Inseguras a Ing. Residente
Falta de orden y aseo, Traumas, través de la metodología ACI.
almacenamiento caídas, golpes,
inadecuado de equipos lesiones Contar con puntos de disposición para el
y/o herramientas incapacitantes material a utilizar, identificado y demarcado
en áreas que no sean de obstáculo a las Supervisor HSE
vías de acceso del personal.
Se debe contar con personal con
Traumas,
competencia para el trabajo (toma de
caídas, golpes, Ing. Residente/
prueba de tensión arterial)
lesiones ejecutores
incapacitantes, Se deben guardar los límites de carga de
fatalidades los andamios.
EL arnés y la eslinga deben estar anclados
Trabajos en altura a una altura superior de la cabeza, además ejecutores
se debe utilizar para el ascenso y descenso
de escaleras y andamios en construcción.

Uso de equipos de protección individual:


casco de seguridad, arnés, botas de Ejecutores
seguridad, guantes, barbuquejo.
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Se debe aplicar el código de colores para la


utilización de andamio (tarjeta roja – Ing. Residente
Andamio en construcción no se puede usar,
tarjeta amarilla andamio con restricción o
modificado, tarjeta verde andamio certificado
y en uso).

Para la certificación del armado de los


Traumas,
caídas, golpes, andamios se realizara por medio de la Gestor HSE
lesiones Gestoría del proyecto
incapacitantes

Durante el armado de andamio se debe


utilizar el SPC (Sistema de protección contra Ing. Residente /
Supervisor HSE
caídas), el cual deberá ser divulgado a todo
el personal vinculado con la actividad.

Antes del inicio de actividades se debe Ejecutores


realizar inspección preoperacional diaria de
los equipos a utilizar.

Divulgar Análisis de riesgos, Realizar


Lesiones preoperacional de herramientas y equipos a
incapacitantes, utilizar, divulgación de lecciones aprendidas Ing. Residente
heridas, relacionadas con las herramientas y equipos Supervisor HSE
fracturas, a utilizar, socializar programa de reporte de Ejecutores
contusiones, actos y condiciones inseguras.
atrapamientos,
golpes.
Divulgar normas de uso de herramientas
Daños a
manuales y eléctricas. Capacitar al
Manipulación de Ing. Residente
equipos y
herramienta manual y personal sobre manejo de tronzadora,
maquinaria, Supervisor HSE
material corto electrocución. segueta y/o cizalla.
punzante
(segueta, herramienta
menor, ) Realizar Preoperacional de planta
eléctrica, verificar que cuente con sus Ing. Residente
respectivas guardas de seguridad. Ejecutores
Uso de planta eléctrica y Divulgar el manual del equipo al
tronzadora operario. Verificar que las extensiones
eléctricas sean encauchetadas y si se
utilizan en áreas clasificadas verificar
que se han explosión pluff.
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Atrapamientos,
derrames Disponer de un dique debajo de la
contaminación planta el cual cuente con plástico y
ambiental. arena. Ejecutores

Disponer kit ambiental en sitio.

Inspeccionar las herramientas cortantes Ejecutores


especialmente la hoja de la segueta.

Dejar las herramientas siempre en su


lugar de almacenamiento y con sus
respectivas guardas de seguridad. Ejecutores
Asegurar que el lugar este ordenado y
aseado.
Capacitar al personal sobre el manejo y
levantamiento adecuado de cargas.
Ing. Residente
Afección al Verificar higiene postural (flexionar Supervisor HSE
Sistema rodillas y espalda recta al levantar
Manipulación de
osteomuscula cargas).
cargas y posturas
ry
prolongadas;
circulatorio, Implementar técnicas adecuadas de
Agotamiento. higiene postural y no levantar más de 25 Ing. Residente
Supervisor HSE
kg por persona. Tomar descansos y
realizar pausas activas.
Insolación,
deshidratació
n, Aplicación de Bloqueador solar.
Exposición a quemaduras Punto de hidratación permanente en el
Supervisor HSE
Radiación solar de primer área de la planta.
grado
(enrojecimien
to)
Armado de andamios
y trabajos en altura Lesiones y/o Se debe contar con personal con
fatalidad por competencia para el trabajo (toma de
caídas de prueba de tensión arterial) ejecutores
personas que
trabajan en
alturas Se deben guardar los límites de carga
de los andamios.
Ing. Residente/
ejecutores
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El arnés y la eslinga deben estar


anclados a una altura superior de la
cabeza, además se debe utilizar para el
ascenso y descenso de escaleras y Ejecutores
andamios en construcción.

El montaje se realizará utilizando como


mínimo los siguientes equipos de
protección individual: casco de
Supervisor HSE
seguridad, arnés, eslingas, barbuquejos,
botas de seguridad y guantes.

Armado de andamios El material a utilizar en la construcción


y trabajos en altura del andamio debe ser revisado y que se
encuentre libre de corrosión, agrietado, Ing. Residente /
o soldado. supervisor HSE
Lesiones y/o
fatalidad por Si por algún motivo se tienen dudas
caídas de
acerca de la capacidad de carga del
personas que
trabajan en andamio o de los estudios de apoyo, se
alturas deben suspender los trabajos sobre el
Ing. Residente
andamio y el montaje hasta tanto no se
consulte con la persona competente
encargada del mismo.

Se debe aplicar el código de colores


para el armado de andamio (tarjeta roja
– Andamio en construcción no se puede Ing. Residente/
usar, tarjeta amarilla andamio con supervisor HSE
restricción o modificado, tarjeta verde
andamio certificado y en uso).
Armado de andamios
y trabajos en altura

Para la certificación del armado de los


andamios se realizara por medio de la
Gestor HSE
Gestoría del proyecto
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Lesiones y/o Durante el armado de andamio se debe


fatalidad por utilizar el SPC (Sistema de protección Ing. Residente/
caídas de supervisor HSE
personas que contra caídas), el cual deberá ser
trabajan en divulgado a todo el personal vinculado
alturas con la actividad.

Supervisor HSE
Antes del inicio de actividades se debe
Ejecutores
realizar inspección preopearacional
diaria de los equipos a utilizar.
Mantener posiciones ergonómicas Ejecutores

No levantar cargas superiores a 25Kg,


si necesita hacerlo pide la ayuda de
más personas, o use equipo mecánico
Posturas para realizarlo Ing. Residente,
disergonomic ejecutores
as, Mantenga la espalda erguida o recta y
lumbalgias,le flexione las piernas al levantar cargas.
Figurado de hierro y
siones
Armado de formaletas
osteomuscula Uso permanente de los EPP básicos
res, para el desarrollo de las actividades. Ejecutores
cortaduras,
laceraciones
Realizar pausas activas y/o Calestenia Supervisor HSE
durante el desarrollo de la actividad.

En caso de emergencia se debe activar


el Medevac

Traumas, Se debe contar con personal con


caídas, golpes, competencia para el trabajo (toma de
prueba de tensión arterial) Ing. Residente/
lesiones
incapacitantes, ejecutores
Se deben guardar los límites de carga
fatalidades
de los andamios.
ejecutores
Trabajos en altura
EL arnés y la eslinga deben estar
anclados a una altura superior de la
cabeza, además se debe utilizar para el
Ejecutores
ascenso y descenso de escaleras y
andamios en construcción.
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Uso de equipos de protección individual: Ing. Residente


casco de seguridad, arnés, botas de
seguridad, guantes, barbuquejo.
Se debe aplicar el código de colores
para la utilización de andamio (tarjeta
roja – Andamio en construcción no se
puede usar, tarjeta amarilla andamio con
restricción o modificado, tarjeta verde
Traumas, andamio certificado y en uso).
caídas, golpes, Gestor HSE
lesiones
incapacitantes Para la certificación del armado de los
andamios se realizara por medio de la
Gestoría del proyecto
Ing. Residente /
Supervisor HSE
Durante el armado de andamio se debe
utilizar el SPC (Sistema de protección
contra caídas), el cual deberá ser
divulgado a todo el personal vinculado
con la actividad. Ejecutores

Antes del inicio de actividades se debe


realizar inspección preoperacional diaria
de los equipos a utilizar.
Se debe realizar preoperacional al mixer
premezclado. Ing. Residente

Se debe asegurar que el conductor


Volcamiento, operador del mixer cuente con la Supervisor HSE
daños a la seguridad social al día y sus respectivos
Ingreso y operación de propiedad, elementos de protección personal.
vehículo en la planta atropellamien
(mixer premezclado) tos, daños a Se le debe informar al conductor los
terceros. límites de velocidad a transitar en áreas Supervisor HSE
operativas los peligros y riesgos en la
planta.

Despejar el área por donde va a circular


la mixer y no permitir presencia de
Ing. Residente
personal no autorizado en zonas
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aledañas que se puedan ver afectadas


por la ejecución de la actividad

Inspeccionar la carretilla antes de iniciar la


actividad para verificar el estado de las Ing. Residente
Enfermedades llantas, ejes y caja de almacenamiento Supervisor HSE
osteomuscular (cargue del material) que no se encuentre Ejecutor
como averiado o con grietas, para su uso como
Cargas y movimientos desgarros, ayuda manual de cargas.
(uso de carretillas) lumbalgias,
artrosis de
Realizar pausas activas y/o Calestenia
columna, fatiga
durante el desarrollo de las actividades
muscular

En caso de emergencia activar el Medevac


MANO-
BRAZO:
Afecciones
osteoarticulare
s
(Artrosis Realizar la actividad por intervalos de
hiperostosante tiempo al trabajador expuesto.
del codo), Ing. Residente/
Afecciones ejecutores
Energía Mecánica por neurológicas Se deberá realizar pausas activas y/o
vibraciones en mano- (Neuropatía Calestenia, específicamente en las
brazo. periférica de extremidades superiores.
(Manipulación de la predominio
manguera del mixer) sensitivo), En caso que la exposición sean por tiempos Ing. residente
Alteraciones prolongados realizar relevos
musculares
(Dolor,
Entumecimient En caso de emergencia activar el Medevac
o,
Rigidez,
Disminución
de la fuerza
muscular).
Verificar y contar con la Ficha técnica del Ing. Residente
fabricante y que el personal operador cuente Supervisor HSE
con las competencia para manipular este
Golpes, equipo.
Manipulación de la politraumatism
mezcladora o,
Realizar pre operacional a la mezcladora de
atrapamiento. Ejecutor
concreto antes de iniciar la actividad y
mantenimiento preventivo al equipo verificar
que cuenten con guarda de seguridad.
Supervisor HSE
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Ing. Residente
Tener el motor apagado durante las Ejecutor
revisiones al equipo

La cremallera, volante y motor debe estar


con guarda de seguridad (todas las partes
móviles)

Verificar e inspeccionar que la tubería o Ing. Residente


manguera no se encuentre tapada. Ejecutor

Obstrucción y/o Golpes, Durante esta inspección se deberá despejar


Tapadode la manguera politraumatism el área de todo el personal que no esté
de descarga de la mixer o autorizado para la ejecución de esta
actividad.
Supervisor HSE
Activar MEDEVAC para el caso de una Brigadistas
emergencia.

Preparación de
Divulgar hoja de seguridad del Cemento a
concreto de forma Supervisor HSE
manual Irritación en la todo el personal expuesto a la sustancia
(Manipulación de piel, ojos, química.
sustancias químicas- nariz y
cemento) garganta, En caso de contaminación en la piel del
dermatitis por trabajador se deberá lavar la parte afectada Ing. Residente
exposición inmediatamente por lo menos durante 15 Supervisor HSE
prolongada minutos.

En la manipulación y almacenamiento del


producto se deberá tener en cuenta las
siguientes recomendaciones:
*No fumar, comer o beber durante la
manipulación del producto. Portar en todo Ing. Residente
Preparación de momento sus elementos de protección Supervisor HSE
concreto de forma personal adecuados para la actividad. Ejecutores
manual *Manipular en zonas alejadas de fuentes de
(Manipulación de calor y generación de chispas.
sust *Almacenar en un lugar fresco seco y bien
anci ventilado, lejos de las áreas con peligro
as Irritación en la agudo de incendio.
quí piel, ojos,
mic nariz y *El sitio de disposición deberá estar
as garganta, debidamente rotulado según NFPA 704 con
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cemento) dermatitis por la respectiva hoja de seguridad de cada


exposición producto almacenado.
prolongada
El personal a cargo de la ejecución de esta
Supervisor HSE
actividad deberá portar mascarilla, guantes
de caucho o nitrilo evitando cualquier tipo de
contacto directo sobre la piel.

Si la preparación del concreto manual se


efectuara en el suelo, se deberá colocar
plástico con unas barreras o muros de
contención temporales para que el cemento Ing. Residente
no se derrame y así evitar que los residuos Supervisor HSE
pasen a desagüen y/o sistemas de Ejecutores
alcantarillado. Contener el material con
arena y tierra y luego emplear el
Impacto procedimiento de limpieza.
ambiental
En caso de derrame contar con el kit Supervisor HSE
ambiental. Además, de canecas rojas para Brigadistas
la disposición final de los residuos
generados por el cemento. Estas canecas
deberán estar en áreas ventiladas, lejos del
sol o calor.
MANO-
BRAZO:
Afecciones
osteoarticulare
s
(Artrosis Realizar la actividad por intervalos de
hiperostosante tiempo al trabajador expuesto. Ing. Residente/
del codo), ejecutores
Afecciones
neurológicas Se deberá realizar pausas activas y/o
Energía Mecánica por Calestenia, específicamente en las
(Neuropatía Enfermera
vibraciones en mano- extremidades superiores.
periférica de
brazo.
predominio
(Vibrador de concreto)
sensitivo), En caso que la exposición sean por tiempos Ing. residente
Alteraciones prolongados realizar relevos
musculares
(Dolor, Enfermera
Entumecimient En caso de emergencia activar el Medevac
o,
Rigidez,
Disminución
de la fuerza
muscular).
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Se debe contar con personal con Enfermera


competencia para el trabajo (toma de
prueba de tensión arterial)
Se deben guardar los límites de carga Ing. Residente/
ejecutores
de los andamios.

Trabajos en altura
EL arnés y la eslinga deben estar
anclados a una altura superior de la ejecutores
cabeza, además se debe utilizar para el
Traumas, ascenso y descenso de escaleras y
caídas, golpes, andamios en construcción.
lesiones
incapacitantes,
fatalidades Uso de equipos de protección individual: Ejecutores
casco de seguridad, arnés, botas de
seguridad, guantes, barbuquejo.
Se debe aplicar el código de colores
para la utilización de andamio (tarjeta Ing. Residente
roja – Andamio en construcción no se
puede usar, tarjeta amarilla andamio con
restricción o modificado, tarjeta verde
andamio certificado y en uso).

Para la certificación del armado de los


andamios se realizara por medio de la Gestor HSE
Traumas,
Gestoría del proyecto
caídas, golpes,
lesiones Durante el armado de andamio se debe
incapacitantes
utilizar el SPC (Sistema de protección Ing. Residente /
contra caídas), el cual deberá ser Supervisor HSE
Trabajos en altura
divulgado a todo el personal vinculado
con la actividad.

Antes del inicio de actividades se debe


realizar inspección preopearacional
diaria de los equipos a utilizar. Ejecutores

9. CUMPLIMIENTO DE NORMAS AMBIENTALES.


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Contemplar todo lo especificado en el PMA del Cliente.

Realizar separación en la fuente de los residuos generados en la actividad según el código de


colores del cliente, garantizar su disposición final adecuada según la normatividad vigente.
Disponer el material sobrante en las áreas autorizadas por el cliente.

Cuando los vehículos y equipos estén en reposo se debe garantizar que se encuentren apagados
para minimizar las emisiones atmosféricas y el consumo de combustible.

Una vez terminadas las labores, se deben entregar los sitios de las obras y sus zonas contiguas
en óptimas condiciones de limpieza y libres de cualquier tipo de material de desecho,
garantizando que las condiciones sean similares o mejores a las que se encontraban antes de
iniciar las actividades.

10. REGISTROS

✓ GYV-05-HSEQ-04 Liberación de excavación v0


✓ GYV-05-HSEQ-05 Contro de Rellerno y Compáctacion.
✓ GYV-05-HSEQ-07 Prueba de Concreto v0
✓ GYV-05-HSEQ-08 Control Ensayos para ruptura de cilindros v0.
✓ GYV-05-HSEQ-09 Registro Liberacion de Acero y Encofrado v0.
✓ GYV-05-HSEQ-10 Liberacion de Vaciado de Concreto v0.