Unidad 2: Tarea 3.

Análisis operaciones unitarias con fluidos y sólidos

Presentado A:

Entregado Por:

Grupo:

Universidad Nacional Abierta y A Distancia - Unad

Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e Ingeniería
Noviembre del 2019
Medellín

Objetivos
Objetivo general
analizar los procesos de transformación de materiales que rigen las
transformaciones físicas, químicas o fisicoquímicas, identificando los fenómenos
de transferencia, entradas, salidas y variables de control.
Objetivo especifico
Identificar operaciones unitarias del biodiesel.
Realizar balance de masas, donde se tenga en cuenta las materias primas para el
producto determinado
Realizar un diagrama de bloque, para explicar las entradas y salidas de las
operaciones unitarias.
Comprender la temática de la unidad 2, Procesos químicos
 Desarrollo de la actividad

Para el caso que se presenta en el documento llamado Anexo 1-Caso tarea 3

El Biodiesel es un biocombustible sintético líquido que se utiliza como reemplazo
del Diésel, el cual se destina a la combustión en motores de ciclo diésel
convencionales o adaptados, según el fabricante. Una ventaja de este producto
radica en que evita las emisiones de óxido de azufre (causante de la lluvia ácida),
sulfatos y micropartículas, al tiempo que resulta menos tóxico para el ser humano
(ausencia del cancerígeno benceno) y el entorno (en caso de derrame, se
biodegrada en 120 días). Además, es más seguro de almacenar, ya que su punto
de inflamación es de 120º centígrados.
Un grupo de inversionistas tiene pensado montar una planta productora de
Biodiesel en Colombia y recurre a un grupo de expertos para que los asesoren y
les den respuesta a los siguientes interrogantes

¿Qué tipo de proceso debe manejar este tipo de planta (continuo,

discontinuo o intermitente)?
Debido al caso de los inversionistas que desean construir una planta productora,
sería ideal el proceso continuo, ya que, son más idóneos para plantas de mayor
capacidad que justifique el mayor número de personal y requieren una
alimentación más uniforme.
En la fabricación, un proceso continuo es un método que es utilizado por
empresas de fabricación o de producción para batir hacia fuera la mayor cantidad
de un producto en menos tiempo. Esto es consistente, constante y sin
interrupciones, a diferencia del procesamiento por lotes. Fabricantes utilizan más a
menudo este tipo de procesos en la fabricación de productos químicos,
medicamentos y vidrio, así como en el proceso de refinación de crudo. Una planta
de proceso continuo está diseñada para que haya un flujo inconsútil del producto
de una máquina o robot de estación a otra a través del proceso de producción.
Programas de software y equipos complejos que recogen información de
diferentes estaciones regulan la velocidad de flujo a través del sistema, controlar la
tasa de producción de cerca. Mantenimiento oportuno en un sistema de proceso
continuo es esencial. El sistema está configurado en una configuración de serie,
con una progresión dinámica del producto a través de la fábrica. Cualquier falla en
una máquina retrasa la cadena de suministro aguas arriba y aguas abajo de la
máquina defectuosa. Aunque el sistema de proceso continuo es automatizado,
gestión y entrada humana mantiene el proceso avanza como estaba previsto.
¿Qué tipo de materia prima (principal y secundaria) es necesaria como
insumo para este proceso?
Materia prima principal Materia prima secundaria
Aceites y grasas Aceites y grasas
 Soja  Sebo
 Algodón  Aceite de Coco
 Aceite de Palma  Aceite de fritura
 Manteca de Cerdo  Aceites de microalgas
Catalizadores Catalizadores
 hidróxido de sodio  hidróxido de potasio
Alcoholes Alcoholes
 metanol.  etanol.

¿Qué operaciones unitarias se deben manejar en este tipo de planta?

 Operación de materias primas
 Operación de reacción
 Operación de separación
 Operación de recuperación de componentes
 Operación de bombas
 Operación de agitadores
 Operación de verificación de calidad
¿Qué transformación física o química sufre la materia prima en cada
operación unitaria llevada a cabo en la planta?
 Operación de materias primas: básicamente es la selección de materias y
especial y la primera transformación que se puede evidenciar es la
extracción del aceite de forma mecánica, en este proceso también tenemos
transformación química cuando se hace el refinamiento del aceite, limpieza
de impurezas
 Operación de reacción: poseen dos rutas químicas. La primera es
esterificación catalítica en medio acido con etanol y la segunda ruta es la
transesterificación con catalizador básico con etanol.
 Operación de separación: en este proceso observamos una transformación
química, posee dos etapas. Una etapa de la separación de la fase
esterificada y etanol, la segunda etapa es la decantación del biodiesel
 Operación de recuperación de componentes: este proceso es físico, ya que
trata de un sistema que cuenta con dos tanques fabricados en polietileno de
alta densidad, además cuenta con sistema de calentamiento y
condensación
 Operación de bombas: es un proceso físico, donde se hacen filtraciones,
mezclas, cargas y descargas.
 Operación de agitadores: también es una transformación física ya que trata
de la agitación que permite obtener movimientos entre líquidos y sólidos o
líquidos con el fin de lograr un mezclado y una homogeneidad entre los
elementos.
 Operación de verificación de calidad: es una transformación física y
química, pues para los diferentes muestreos y estudios, se deben
encadenar diferentes reacciones, para probar su calidad.
1. Un cuadro en donde se relacione la materia prima (principal y
secundaria) necesaria para el proceso.
Materia prima principal Materia prima secundaria
Aceites y grasas Aceites y grasas
 Soja  Sebo
 Algodón  Aceite de Coco
 Aceite de Palma  Aceite de fritura
 Manteca de Cerdo  Aceites de microalgas
Catalizadores Catalizadores
 hidróxido de sodio  hidróxido de potasio
Alcoholes Alcoholes
 metanol.  etanol.
Se tienen en cuenta los materiales que dan mayor rendimiento, para la producción
del biodiesel, en el caso de los alcoholes, el metanol es más costoso y es difícil su
manipulación, pero es el de mayor rendimiento.
Ambas materias alcanzan el fin de producir biodiesel de diferentes calidades.

2. Relación de cada una de las operaciones unitarias identificadas para el

proceso, explicando cada una de ellas.
Operaciones unitarias para el pretratamiento del biodiesel son: filtración,
sedimentación y secado.
FILTRACION: Es un proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión
a través de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o
filtro.
SEDIMENTACION: Es el proceso por el cual el sedimento en movimiento se
deposita. Un tipo común de sedimentación ocurre cuando el material sólido,
transportado por una corriente de agua, se deposita en el fondo de un río,
embalse, canal artificial, o dispositivo construido especialmente para tal fin.
SECADO: Sistema de deshidratación por evaporación flash, a vacío. Como fluido
calorífico vapor o aceite térmico en función de la disponibilidad de los servicios
generales de fábrica.
• Operaciones unitarias para el proceso de tratamiento del biodiesel son:
transesterificación.
TRANSESTERIFICACIÓN: es el proceso por el cual de intercambia el grupo de un
alcohol, mediante una reacción son de catalizadas con la adición de un ácido o
una base. La transesterificación es usada para producir biodiésel (a partir de los
aceites vegetales o grasas animales), y poliéster
Operaciones unitarias para el proceso del postratamiento del biodiesel son:
lavado, secado y filtrado.
SECADO: Sistema de deshidratación por evaporación flash, a vacío. Como fluido
calorífico vapor o aceite térmico en función de la disponibilidad de los servicios
generales de fábrica.
FILTRACION: Es un proceso unitario de separación de sólidos en una suspensión
a través de un medio mecánico poroso, también llamados tamiz, criba, cedazo o
filtro.
LAVADO: Consiste en separar los jabones del combustible lavándolo con agua
una o varias veces. En el primer lavado es mejor añadir un poco de vinagre (ácido
acético) al agua. Con el ácido acético se consigue que el pH del biodiésel sea casi
neutro, porque se une a los restos de lejía y los neutraliza.
3. Análisis descriptivo de la transformación física o química que sufre la
materia prima en cada operación unitaria que se lleva a cabo en la planta.
La materia prima básica del biodiesel son los aceites vegetales y las grasas
animales, cuyo componente principal son los triglicéridos. Químicamente, se trata
de ésteres de ácidos grasos con glicerina. Para obtener biodiesel, los aceites y
grasas se someten a una reacción de TRANSESTERIFICACIÓN con un alcohol,
normalmente metanol, en presencia de un catalizador, normalmente una base.
En la etapa de pretratamiento el aceite se somete a procesos fisicoquímicos con
objeto de eliminar los componentes perjudiciales para la reacción de
transesterificación y garantizar la calidad final del biodiesel. Así, sufre un proceso
de desgomado, otro de blanqueo y, finalmente, un proceso de desodorización. En
la transesterificación se lleva a cabo la reacción química entre los triglicéridos y el
metanol para la obtención del biodiesel. En la reacción se obtiene, como
subproducto, la glicerina.
4. Un diagrama de bloque en donde se indiquen las sustancias y
cantidades a la entrada y salida de cada operación unitaria.
5. Balance de masa del proceso industrial, indicando las cantidades
necesarias de cada materia prima para la producción determinada y las
respectivas entradas, transformaciones y salidas.
Se calcula la masa de AUFS. En este análisis se plantean la masa que entra a la
operación y la masa que sale de la operación después de producida la
transformación de los reactivos. en este proceso se asumirá un tamaño de lote
93,33 L/Lote con un rendimiento (88,9%) para poder relacionar el cálculo, los
datos correspondientes de cada una de las etapas que intervienen en el proceso
son:
Balance de masa en el mezclador (Etanol y ácido sulfúrico)
El balance se plantea a partir de la estequiometría de la reacción:

Especificaciones para la reacción: Todo el H2SO4 está disuelto en el etanol; el

reactivo limitante es el H2SO4, la relación molar es 1:1, por último, el etanol está
en exceso. Se plantean los datos del balance de la masa.

Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles

Entradas
C2H6O 46.07 32,37 702,6
H2SO4 98,08 2,97 30,3
Salidas
C2H6O 46,07 30,98 672.35
C4H10O 74.12 3.8 51.27
H2O 18.01 0.545 30.26

Balance de masa del reactor – proceso de esterificación

Especificaciones para la reacción: Todo el H2SO4 está disuelto en el etanol; el

reactivo limitante es el AUFS, la relación molar es 1:1, el etanol está en exceso. se
plantean los datos del balance de la masa.
 Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
AUFS 871.7 87.5 100.38
C4H10O 74.12 35.3 476.2
Salidas
FE* 528.2 96.06 181.6
C4H10O 74.12 21.17 285.6
H2O 18.01 5.06 310.9
*Fase esterificada (FE): FAEE’s + TG + DG + MG + trazas de etanol

Balance de masa del separador:

En esta etapa no se produce ninguna condición de reacción, solamente se emplea
para que se produzca la separación entre las dos fases obtenidas en la etapa
anterior. Para la separación de las fases no se ha aplica ningún proceso
solamente se realiza a partir de las diferencias entre las densidades de las
sustancias. Las operaciones se ejecutan a temperatura ambiente y presión
atmosférica:
Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
FE* 528.90 96.06 181.6
C4H10O 74.12 21.17 285.6
H2O 18.01 5.6 310.9
Salidas
FE* 528.90 96.06 181.6
C4H10O 74.12 21.17 285.6
H2O 18.01 5.6 310.9

Balance de masa del mezclador (T-3) etanol / NaOH

Especificaciones para la reacción: Todo el NaOH está disuelto en el etanol; el

reactivo limitante es el NaOH, la relación molar es 1:1, el etanol este se encuentra
en exceso en la mezcla. se plantean los datos del balance de la masa para el
mezclador T-3.
Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
C2H6O 46.1 35.5 770.1
NaOH 39.9 1.3 32.5
Salidas
C2H5ONa 68.03 2.2 32.3
C2H6O 46.1 34.04 738.4
H2O 18.01 0.58 32.2
Balance de la masa del reactor (T-1) reacción de transesterificación
En esta fase del proceso se procede bajo la siguiente reacción:

Esta reacción estequiométrica está establecida TG, DG, MG y los FAEE que se
generaron en la esterificación, esta reacción por 1 mol de TG con 3 moles de
etanol produce 3 mol de FAEE y 1 mol de G, esta mol de glicerol tiene trazas de
alcohol, catalizador y jabones. En esta reacción se empleó una agitación
mecánica, temperatura de 60 °C y una presión atmosférica. se puede observar los
resultados obtenidos en el reactor T-1 en la fase del proceso de
transesterificación.
Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
FE 528.9 96.06 181.62
C2H5ONa 68.03 36.2 532.1
H2O 18.01 0.58 32.2
Salidas
Biodiesel * 303.15 101.2 335.8
Glicerol* 92.1 35.1 381.1

Contiene trazas de etanol + catalizador + jabones + agua

Balance de masa de la neutralización reactor T-1

Para esta fase se empleó ácido acético glacial, la reacción estequiométrica que se
tiene en este parte es:

En esta reacción se emplea una agitación mecánica, temperatura de 60 °C y una

presión atmosférica. se puede observar los resultados obtenidos en el reactor T-1,
en la reacción de neutralización.
Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
Mezcla de biodiesel + glicerol 303.15 132.9 438.4
CH3COOH 60.05 3.31 55.2
Salidas
Mezcla de biodiesel + otros* 303.15 136.2 449.3
* Mezcla de biodiesel + glicerol + CH3COONa + H2O
Balance de masa del separador (D-1)
En la etapa de decantación no se tiene ninguna reacción para obtener los
productos generados de la mezcla que se vierte en el decantador (D-1). Las
sustancias solamente se separan por la diferencia entre las densidades e
insolubilidades de las dos fases. El proceso se efectúa a temperatura ambiente,
presión atmosférica, se puede observar los resultados obtenidos en esta etapa.
Sustancia M (g/mol) Cantidad (kg) Moles
Entradas
Mezcla de 303.15 136.2 449.3
biodiesel + otros
Salidas
Biodiesel 303.15 121.1 399.47
Glicerol* 92.1 15.1 163.9
*Contiene C2H6O + H2O + CH3COONa + jabones

Basado en los resultados obtenidos en cada uno de los balances planteados en el

diagrama genérico de bloques, se construye un diagrama de balances de masa
con los datos obtenidos en la entrada y salida de cada una de las operaciones,
además se relaciona en las etapas donde se produzca reacción, la estequiometría
de los reactivos que entran en cada fase del proceso. se observa el resumen de
los balances de masa obtenidos para el proceso de producción de biodiesel a
partir de AUFS y etanol, con un proceso de esterificación con catalizador ácido y
un proceso de transesterificación con catalizador básico.
 Conclusiones.

Mediante el desarrollo de la actividad afianzamos conocimientos sobre el proceso

del biodiesel, abarcando sus operaciones unitarias y teniendo en cuenta las
materias que lo conforman.
se identificó el entorno de conocimiento de la unidad 2, donde podemos encontrar
una serie de material de apoyo, para dar comienzo al desarrollo de la tarea 3.
La aplicación del balanceo de masas es de gran utilidad para optimizar el uso de
materias primas en la creación de un producto específico, con unas características
específicas y así lograr la homogeneidad del producto.
Se logra dar respuesta a las preguntas planteadas en base a la problemática que
se planeta en el anexo 3, sobre producto determinado (biodiesel).
Con el desarrollo de esta actividad se obtienen nuevos conocimientos en el campo
de la aplicación de las operaciones unitarias con fluidos y sólidos.
 Bibliografía

OVA Unidad 2: Pernett, A. (20, 12, 2018). Introducción a los conceptos de

operaciones unitarias y procesos unitarios en la industria. [Página Web].
Recuperado de

Monsalvo, R, & Sánchez, M. (2014). Balance de materia y energía: procesos

industriales. Grupo Editorial Patria. Recuperado de:
https://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2538/lib/unadsp/detail.action?docID=3227721

Muñoz, A. V., & Maroto, V. A. (2013). Tema 1: Ecuaciones de balance de materia

y energía. Fenómenos de transporte. En A. Muñoz. Operaciones unitarias y
reactores químicos. (pp. 9-55). Madrid. UNED. Recuperado de:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=10804392