TRABAJO TELEMATICA Y REDES

Jerson Darío Reina 68412

UNIVERSIDAD ECCI

ESTANDAR ANSI/ISA88

Es un control de proceso por lotes de direccionamiento estándar. Es una filosofía de diseño para
describir equipos y procedimientos. No es un estándar para software, es igualmente aplicable a
procesos manuales. Fue aprobado por la ISA en 1995 y actualizado en 2010. Su versión original fue
adoptada por la IEC en 1997 como IEC 61512-1.
Las partes actuales del estándar S88 incluyen:

 Control de lotes ANSI / ISA-88.01-2010 Parte 1: Modelos y terminología

 ANSI / ISA-88.00.02-2001 Control de lotes Parte 2: estructuras de datos y directrices para
idiomas
 ANSI / ISA-88.00.03-2003 Control de lotes Parte 3: Modelos de recetas generales y de sitio y
representación
 ANSI / ISA-88.00.04-2006 Control de lotes Parte 4: Registros de producción por lotes
 ISA-TR88.00.02-2008 Estados de máquinas y unidades: un ejemplo de implementación de
ISA-88
S88 proporciona un conjunto consistente de estándares y terminología para el control de lotes y
define el modelo físico, los procedimientos y las recetas. El estándar buscaba resolver los siguientes
problemas: falta de un modelo universal para el control de lotes, dificultad para comunicar los
requisitos del usuario, integración entre proveedores de automatización de lotes, dificultad en la
configuración del control de lotes.
El estándar define un modelo de proceso que consiste en un proceso que consiste en un conjunto
ordenado de etapas de proceso que consiste en un conjunto ordenado de operaciones de proceso que
consiste en un conjunto ordenado de acciones de proceso.
El modelo físico comienza con la empresa que puede contener un sitio que puede
contener áreas que pueden contener celdas de proceso que deben contener una unidad que puede
contener módulos de equipo que pueden contener módulos de control. Algunos de estos niveles
pueden ser excluidos, pero no la Unidad.
El modelo de control de procedimiento consiste en procedimientos de receta que consisten en un
conjunto ordenado de procedimientos unitarios que consisten en un conjunto ordenado
de operaciones que consisten en un conjunto ordenado de fases. Algunos de estos niveles pueden
ser excluidos.
Las recetas pueden tener los siguientes tipos: general, sitio, maestro, control. El contenido de la
receta incluye: encabezado, fórmula, requisitos del equipo, procedimiento y otra información
requerida para hacer la receta.
Cableado UTP
Un sistema de cableado estructurado consiste de una infraestructura flexible de cables que puede
aceptar y soportar sistemas de computación y de teléfono múltiples. En un sistema de cableado
estructurado, cada estación de trabajo se conecta a un punto central utilizando una topología tipo
estrella, facilitando la interconexión y la administración del sistema, esta disposición permite
la comunicación virtualmente con cualquier dispositivo, en cualquier lugar y en cualquier momento.
Categorías del Cable UTP
Cableado de categoría 1:
Descrito en el estándar EIA/TIA 568B. El cableado de
Categoría 1 se utiliza para comunicaciones telefónicas y no es adecuado para la transmisión
de datos.
Cableado de categoría 2:
El cableado de Categoría 2 puede transmitir datos a velocidades de hasta 4 Mbps.
Cableado de categoría 3:
El cableado de Categoría 3 se utiliza en redes 10BaseT y puede transmitir datos a velocidades de
hasta 10 Mbps.
Cableado de categoría 4:
El cableado de Categoría 4 se utiliza en redes Token Ring y puede transmitir datos a velocidades de
hasta 16 Mbps.
Cableado de categoría 5:
El cableado de Categoría 5 puede transmitir datos a velocidades de hasta 100 Mbps.
Cableado de categoría 5:
El cableado de Categoría 5 puede transmitir datos a velocidades de hasta 100 Mbps.

ANSI:
(Instituto Nacional Americano de Normalización)
Organización voluntaria compuesta por corporativas, organismos del gobierno y otros miembros
que coordinan las actividades relacionadas con estándares, aprueban los estándares nacionales de
los EE.UU. y desarrollan posiciones en nombre de los Estados
Unidos ante organizacionesinternacionales de estándares. ANSI ayuda a desarrollar estándares de
los EE.UU. e internacionales en relación con, entre otras cosas, comunicaciones y networking.
ANSI es miembro de la IEC (Comisión Electrotécnica Internacional), y la Organización
Internacional para la Normalización.
Normas para Cableado Estructurado
El cableado estructurado está diseñado para usarse en cualquier cosa, en cualquier lugar, y en
cualquier momento. Elimina la necesidad de seguir las reglas de un proveedor en particular,
concernientes a tipos de cable, conectores, distancias, o topologías. Permite instalar una sola vez el
cableado, y después adaptarlo a cualquier aplicación, desde telefonía, hasta redes locales Ehernet o
Token Ring,
La norma central que especifica un género de sistema de cableado para telecomunicaciones
Es la norma ANSI/TIA/EIA-568-A, "Norma para construcción comercial de cableado
de telecomunicaciones". Esta norma fue desarrollada y aprobada por comités del Instituto Nacional
Americano de Normas (ANSI), la Asociación de la Industria de Telecomunicaciones (TIA), y la
Asociación de la Industria Electrónica, (EIA) La norma establece criterios técnicos y de
rendimiento para diversos componentes y configuraciones de sistemas. Además, hay un número de
normas relacionadas que deben seguirse con apego
Dichas normas incluyen la ANSI/EIA/TIA-569, "Norma de construcción comercial para vías y
espacios de telecomunicaciones", que proporciona directrices para conformar ubicaciones, áreas, y
vías a través de las cuales se instalan los equipos y medios de telecomunicaciones.
Otra norma relacionada es la ANSI/TIA/EIA-606, "Norma de administración para la
infraestructura de telecomunicaciones en edificios comerciales". Proporciona normas para
la codificación de colores, etiquetado, y documentación de un sistema de cableado instalado. Seguir
esta norma, permite una mejor administración de una red, creando un método de seguimiento de los
traslados, cambios y adiciones. Facilita además la localización de fallas, detallando cada cable
tendido por características
ANSI/TIA/EIA-607, "Requisitos de aterrizado y protección para telecomunicaciones en edificios
comerciales", que dicta prácticas para instalar sistemas de aterrizado que aseguren un nivel
confiable de referencia a tierra eléctrica, para todos los equipos.
Cada uno de estas normas funciona en conjunto con la 568-A. Cuando se diseña e instala cualquier
sistema de telecomunicaciones, se deben revisar las normas adicionales como el código eléctrico
nacional (NEC) de los E.U.A., o las leyes y previsiones locales como las especificaciones NOM
(Norma Oficial Mexicana).
Subsistemas de la norma ISO/TIA/EIA-568-A
consiste de 7 subsistemas funcionales:
1. Instalación de entrada, o acometida, es el punto donde la instalación exterior y dispositivos
asociados entran al edificio. Este punto puede estar utilizado por servicios de redes públicas,
redes privadas del cliente, o ambas. están ubicados los dispositivos de protección para
sobrecargas de voltaje.
2. sala de máquinas o equipos es un espacio centralizado para el equipo de telecomunicaciones
que da servicio a los usuarios en el edificio
3. El eje de cableado central proporciona interconexión entre los gabinetes de
telecomunicaciones Consiste de cables centrales, interconexiones principales e intermedias,
terminaciones mecánicas, y puentes de interconexión.
4. Gabinete de telecomunicaciones es donde terminan en sus conectores compatibles, los cables
de distribución horizontal.
5. El cableado horizontal consiste en el medio físico usado para conectar cada toma o salida a un
gabinete. Se pueden usar varios tipos de cable para la distribución horizontal.
6. El área de trabajo, sus componentes llevan las telecomunicaciones desde la unión de la toma o
salida y su conector donde termina el sistema de cableado horizontal, al equipo o estación de
trabajo del usuario.
7. Cableado de backbone: El propósito es proveer interconexión entre edificio sala de equipo y
closet de telecomunicaciones y además incluye los medios de transmisión, intermediario y
terminaciones mecánica, utiliza una estructura convencional tipo estrella
 MODBUS

¿Qué es el Protocolo Modbus?

Modbus es un protocolo de solicitud-respuesta implementado usando una relación maestro-esclavo.
En una relación maestro-esclavo, la comunicación siempre se produce en pares, un dispositivo debe
iniciar una solicitud y luego esperar una respuesta y el dispositivo de inicio (el maestro) es
responsable de iniciar cada interacción. Por lo general, el maestro es una interfaz humano-máquina
(HMI) o sistema SCADA y el esclavo es un sensor, controlador lógico programable (PLC) o
controlador de automatización programable (PAC). El contenido de estas solicitudes y respuestas, y
las capas de la red a través de las cuales se envían estos mensajes, son definidas por las diferentes
capas del protocolo.

Capas del Protocolo Modbus

En la implementación inicial, Modbus era un solo protocolo construido en base a serial, por lo que
no podía ser dividida en múltiples capas. Con el tiempo, diferentes unidades de datos de aplicación
fueron introducidas ya sea para cambiar el formato del paquete utilizado a través de serial o para
permitir el uso de redes TCP/IP y UDP (User Datagram Protocol). Esto llevó a una separación del
protocolo principal, el cual define la unidad de datos de protocolo (PDU) y la capa de red, que
define la unidad de datos de aplicación (ADU).

Unidad de Datos de Protocolo

La PDU y el código que la maneja consiste en el núcleo de la Especificación del Protocolo de
Aplicación Modbus. Esta especificación define el formato de la PDU, los diversos conceptos de
datos utilizados por el protocolo, el uso de los códigos de función para tener acceso a esos datos y la
implementación específica y restricciones de cada código de función.
El formato de Modbus PDU está definido como un código de función seguido por un conjunto de
datos asociado. El tamaño y el contenido de estos datos son definidos por el código de función y la
PDU completa (código de función y datos) no puede exceder de 253 bytes de tamaño. Cada código
de función tiene un comportamiento específico que los esclavos pueden implementar de manera
flexible en base al comportamiento de la aplicación deseada. La especificación de la PDU define
conceptos básicos para el acceso y manipulación de datos; sin embargo, un esclavo puede manejar
datos de una manera que no esté definida explícitamente en la especificación.

Dirección de Modelo de Datos

La especificación define que cada bloque contiene un espacio de dirección de un máximo de 65,536
(216) elementos. Dentro de la definición de la PDU, Modbus define la dirección de cada elemento de
datos que va desde 0 a 65,535. Sin embargo, cada elemento de datos está numerado de 1 a n, donde
n tiene un valor máximo de 65,536. Es decir, la bobina 1 está en el bloque de bobina en la dirección
0, mientras que el registro de retención 54 está en la dirección 53 de la sección de la memoria que el
esclavo ha definido como registros de retención.
No se requiere que los rangos completos permitidos por la especificación sean implementados por
un determinado dispositivo. Por ejemplo, un dispositivo puede optar por no implementar bobinas,
entradas discretas o registros de entrada y en su lugar solamente usar los registros de retención 150
al 175 y 200 al 225. Esto es perfectamente aceptable y los intentos de acceso no válidos pueden
manejarse a través de excepciones.

PROFIBUS:

Profibús es una de los buses de campo abiertos que cumple con todos los requerimientos en un
rango muy amplio de aplicaciones. Es también la norma de comunicaciones favorita en el
continente europeo y presume de tener el mayor número de instalaciones operando en el mundo.
Además de ser abierto, no pertenece a ningún fabricante en particular, está certificado y es a todas
luces un producto orientado a satisfacer las necesidades de automatización y control de procesos en
las próximas décadas. Es abierto, porque permite que los dispositivos de los diversos fabricantes
certificados en este bus se comuniquen entre ellos sin necesidad de utilizar interfases. Las
principales normalizaciones derivan de los estándares europeos EN 50170 y DIN 19245.

Profibus-FMS: (Fieldbus Message Specification)

Es el perfil de comunicación capaz de manejar todas las tareas intensivas de transferencia de datos
muy comunes en las comunicaciones industriales, por lo que se le considera la solución universal
para la transferencia de información en el nivel superior y de campo del modelo jerárquico de
automatización. Es la solución general para tareas de comunicación a nivel de control. Los potentes
servicios FMS abren un amplio rango de aplicaciones y proveen de gran flexibilidad. También
puede ser empleado para tareas de comunicación extensas y complejas. Está concebido para
comunicar elementos de campo complejos que dispongan de interface FMS. Se pueden alcanzar
velocidades de transmisión de hasta 1,5 Mb/sg. en función del medio utilizado. Sistema
multimaestro.

Profibus-DP: (Decentralized Periphery)

Está optimizado para ofrecer mayor velocidad, eficiencia y bajo costo de conexiones porque fue
diseñado específicamente para establecer la comunicación crítica entre los sistemas de
automatización y los equipos periféricos. Velocidades de comunicación de hasta 12 Mb/sg. Esta
versión de Profibus está diseñada especialmente para comunicación entre sistemas automáticos de
control y E/S distribuidos a nivel de campo (periferia distribuida). Los mensajes de diagnóstico se
transmiten sobre el bus y se recuperan en la estación maestra. Es un sistema monomaestro

Profibus-PA: (Process Automation, En Profibus)

Se utiliza la tecnología de transmisión especificada en IEC 1158-2. Es una transmisión síncrona a
31.2 kbits/seg que satisface requerimientos muy importantes en las industrias química y
petroquímica: seguridad intrínseca y suministro de energía a los dispositivos a través del bus
mediante el simple uso de cable de cobre de dos hilos. De esta manera, es posible utilizar Profibus
en áreas peligrosas. Se pueden utilizar topologías lineales, en árbol y estrella
 CANopen

Es un protocolo de comunicaciones de alto nivel, para uso industrial, basado en el bus CAN (ISO 11898)
y recogido en la norma EN 50325-4.
CANopen ha sido desarrollado por CiA (CAN in Automation), asociación sin ánimo de lucro formada
por fabricantes y usuarios del bus CAN.
Modelo de referencia:
Siguiendo el modelo de referencia OSI, los niveles físicos y de enlace son los mismos que en el bus
CAN. CANopen especifica el nivel de aplicación, resultando una arquitectura simplificada con sólo
tres capas, muy común en los buses de campo. En la práctica no significa que las capas intermedias
estén totalmente vacías, sino que la mayor parte de los servicios que ofrecen no tienen utilidad para
un bus industrial. La solución es aligerar la implementación suprimiendo esas capas y trasladando
los servicios necesarios a la capa superior, que es la de aplicación.
Modelo de comunicaciones:
Especifica los diferentes servicios y objetos de comunicación y los modos disponibles de
mensajería. Soporta la transmisión síncrona y asíncrona de mensajes. Se admiten tres tipos de
relaciones de comunicación:

 Maestro/Esclavo. En todo momento hay un único maestro que dirige las comunicaciones para
una determinada funcionalidad; el resto de dispositivos se consideran esclavos. El maestro hace
una petición y el esclavo direccionado responde (si es necesario). En CANopen se emplea en la
administración de la red.
 Cliente/Servidor. Es una relación entre un solo cliente y un solo servidor. El cliente hace una
petición que provoca que el servidor realice una determinada tarea. Tras finalizar la tarea, el
servidor responde a la petición. En CANopen se utiliza para la parametrización de los
dispositivos.
 Productor/Consumidor. Involucra a un productor y cero o más consumidores. Hay dos modelos
diferentes:

1. Modelo push. Servicio no confirmado solicitado y ofrecido por el productor. En CANopen

se usa para transmisión de datos a alta velocidad.
2. Modelo pull. Servicio confirmado solicitado por el consumidor. En CANopen se puede usar
para petición de datos con confirmación de entrega. No es tan rápido como el push.

FUNDATION FELD BUS

Es un sistema de comunicaciones bidireccional , completamente digital y en serie que sirve como

la red de nivel base en un entorno de automatización de planta o fábrica . Es una arquitectura
abierta , desarrollada y administrada por FieldComm Group. [1] [2]
Está dirigido a aplicaciones que utilizan control regulatorio básico y avanzado, y para gran parte del
control discreto asociado con esas funciones. La tecnología Foundation Fieldbus se utiliza
principalmente en las industrias de procesos, pero recientemente se ha implementado en centrales
eléctricas.
Se han introducido dos implementaciones relacionadas de Foundation Fieldbus para satisfacer
diferentes necesidades dentro del entorno de automatización de procesos. Estas dos
implementaciones utilizan diferentes medios físicos y velocidades de comunicación.
 Foundation Fieldbus H1 : opera a 31.25 kbit / sy generalmente se usa para conectarse a
dispositivos de campo y sistemas host. Proporciona comunicación y alimentación a través de
cableado estándar de par trenzado trenzado tanto en aplicaciones de seguridad intrínsecas como
convencionales. H1 es actualmente la implementación más común.
 HSE (Ethernet de alta velocidad): opera a 100/1000 Mbit / sy generalmente conecta
subsistemas de entrada / salida, sistemas host, dispositivos de enlace y puertas de
enlace. Actualmente no proporciona energía a través del cable, aunque se está trabajando para
solucionar esto utilizando el estándar IEEE802.3af Power over Ethernet (PoE).
Foundation Fieldbus se pensó originalmente como un reemplazo para el estándar de 4-20 mA , y
hoy coexiste junto con otras tecnologías como Modbus , Profibus e Industrial Ethernet . Foundation
Fieldbus hoy disfruta de una base instalada creciente en muchas aplicaciones de procesos pesados,
como refinación, petroquímicos, generación de energía e incluso aplicaciones de alimentos y
bebidas, productos farmacéuticos y nucleares. Foundation Fieldbus fue desarrollado durante
muchos años por la Sociedad Internacional de Automatización , o ISA, como SP50. En 1996 se
publicaron las primeras especificaciones H1 (31.25 kbit / s). En 1999, las primeras especificaciones
HSE (High Speed Ethernet) [1]fueron liberados. El estándar de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC) en el bus de campo, incluido Foundation Fieldbus, es IEC 61158. El Tipo 1 es
Foundation Fieldbus H1, mientras que el Tipo 5 es Foundation Fieldbus HSE.
Un segmento típico de bus de campo consta de los siguientes componentes.

 Tarjeta H1: tarjeta de interfaz de bus de campo (es una práctica común tener tarjetas H1
redundantes, pero en última instancia esto es específico de la aplicación)
 PS: fuente de alimentación a granel (Vdc) a Fieldbus
 FPS: fuente de alimentación Fieldbus y acondicionador de señal (las fuentes de alimentación y
acondicionadores integrados se han convertido en el estándar hoy en día)
 T - Terminadores (se utilizan exactamente 2 terminadores por segmento de bus de campo. Uno
en el FPS y otro en el punto más alejado de un segmento en el acoplador del dispositivo)
 Dispositivo de enlace LD, alternativamente utilizado con redes HSE para terminar 4-8
segmentos H1 que actúan como puerta de enlace a una red troncal HSE.
 Y dispositivos de bus de campo (por ejemplo, transmisores, transductores, etc.)

WIRELESS HART

Es una tecnología de red de sensores inalámbricos basada en el Protocolo de transductor remoto

direccionable de autopista (HART). Desarrollado como un estándar inalámbrico interoperable
de múltiples proveedores, WirelessHART se definió para los requisitos de las redes de dispositivos
de campo de proceso.

Descripción técnica:
El protocolo utiliza una arquitectura de malla sincronizada con el tiempo, autoorganizada y
autorreparable. El protocolo admite la operación en la banda ISM de 2.4 GHz utilizando radios
estándar IEEE 802.15.4 . La tecnología inalámbrica subyacente se basa en el trabajo
de la tecnología TSMP de Dust Networks