MEMORIA DESCRIPTIVA

1.1. ANTECEDENTES:

 PROYECTO: INSTALACIONES ELECTRICAS EN EL ZOTANO DEL

HOSPITAL
 PROPIETARIO:
 DISTRITO: LAMBAYEQUE
 PROVINCIA: LAMBAYEQUE
 DEPARTAMENTO: LAMBAYEQUE

1.2. GENERALIDADES:
La presente Memoria Descriptiva, se refiere al desarrollo del Proyecto de
Instalaciones Eléctricas para el PROYECTO: “INSTALACIONES ELECTRICAS
EN EL ZOTANO DEL HOSPITAL”

La presente propuesta se ha desarrollado siguiendo los lineamientos

establecidos en la NORMA TECNICA EM.010 INSTALACIONES
ELECTRICAS INTERIORES DEL REGLAMENTO NACIONAL DE
EDIFICACIONES, el CODIGO NACIONAL DE ELECTRIFICACION-
Utilización 2006.

1.3. ALCANCES:

El ZOTANO c o m p r e n d e un área construida de 1 8 0 0 𝒎𝟐 distribuido en 1

Nivel en todas las áreas se ha desarrollado las instalaciones eléctricas de
Alumbrado.

El objetivo es preparar la edificación para asumir nuevas adquisiciones de

equipo y poder soportar las modificaciones de ambientes que se van realizando.

La ejecución prevista en este proyecto

comprende:
• Los Conductores alimentadores desde el tablero general TG y de este
hasta los servicios finales.

• Los tableros de distribución con sus respectivos elementos de

protección y control.
• Suministro e instalación de materiales para la ejecución de las salidas
eléctricas de alumbrado.
• Alumbrado, tensión estabilizada y los ductos y cables para los servicios de
seguridad

1.4. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO:

El proyecto de instalaciones eléctricas contempla las instalaciones de

alumbrado.

La distribución y ubicación de los ambientes del inmueble se detallan en los

planos de arquitectura.

1.4.1. TABLEROS:

Las instalaciones eléctricas se distribuyen en sus respectivos tableros de la

siguiente manera:
 TABLERO DE DISTRIDICION GENERAL TD

 TABLERO DISTRIBUCION AUXILIAR (ZOTANO)

 Circuito ALUMBRADO

1.4.2. POTENCIA INSTALADA:

Tenemos una máxima demanda de carga consumida aproximada de 46750.3 W

que será suministrada a una tensión trifásica.

Los cálculos están basados en la información disponible hasta el momento de

realizar el proyecto. Si alguna de las demandas es variada durante el proceso
de ejecución de la obra o durante el equipamiento futuro, existe la obligación de
recalcular los conductores con las respectivas filiaciones y protecciones.

1.4.3. SUMINISTRO ELECTRICO:

La alimentación eléctrica para el ZOTANO DEL HOSPITAL estará a cargo de

la empresa concesionaria, sistema trifásico de tres conductores y una
frecuencia de 60 Hz.

1.4.4. RED DE ALUMBRADO Y TOMACORRIENTES:

El presente proyecto considera toda la instalación eléctrica del tipo

empotrado tanto en el techo como en las paredes.
La demanda se ha calculado de acuerdo a lo establecido por el CNE tomo
V -sistemas de utilización.

Se ha desarrollado los sistemas de alumbrado con tensión tratada (libre de

defectos).

Se deberá tener extremo cuidado en el cableado para la iluminación, se

deberán marcar todos los circuitos y establecer un orden absoluto.

1.4.5. SISTEMA DE ILUMINACIÓN:

Se ha desarrollado un sistema flexible de iluminación que permite la facilidad a
los usuarios y permitir una faena confortable, calculado con un nivel promedio
de 250 lux en ambientes internos. Para lo cual se ha definido la utilización de
artefactos de alta eficiencia equipados con lámparas Led con un alto grado de
rendimiento destinado para grandes áreas de trabajo continuo.

Los artefactos de iluminación, en su mayoría son adosados y empotrados a la

estructura portante o a la bandeja porta cable.

Para comodidad en la utilización, se ha desarrollado un tablero centralizado

de iluminación que permitirá con mando a distancia el control de los circuitos
seleccionados

1.4.6. CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE LOS CIRCUITOS, ACOMETIDAS Y

ALIMENTADORES:

El cálculo de corriente de cargas expresadas en watts que son alimentadas por

sistema corriente alterna de baja tensión trifásica y comparando con tablas del
CNE obtenemos la corriente de diseño.

Los conductores de los alimentadores deben ser dimensionados para que la

caída de tensión no sea mayor de 2.5% y la caída de tensión máxima en el
alimentador y los circuitos derivados hasta la salida o el punto más lejano, no
exceda del 4%.

1.4.7. CODIGOS Y REGLAMENTOS:

Además d e l o indicado en los Planos y especificaciones rige exactamente

todas las disposiciones emitidas por:
  Código Nacional de Electricidad del Perú.
 Reglamento Nacional de Edificaciones.
 Normas DGE emitidas por el Ministerio de Energía y Minas.

 Normas ó Reglamentos Internacionales compatibles con las Normas

Peruanas que contribuyan a mejorar el diseño.

1.4.8. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Y PLANOS

El carácter general y alcances de los trabajos, están ilustrados en los

diversos planos de instalaciones y las especificaciones técnicas respectivas.

Cualquier trabajo, material y equipo que no se muestre en las especificaciones,

pero que aparezcan en los planos, serán suministrados, instalados y probados
por el Contratista, sin costo adicional para el Propietario.

Detalles menores de trabajo y materiales no usualmente mostrados en planos,

especificaciones y c a n t i d a d e s , pero necesarias para la instalación deben
ser incluidos en el trabajo del Contratista, de igual manera que si hubiere sido
mostrado en los documentos mencionados. Tratándose de una instalación
comercial de gran superficie el ejecutor deberá poner al mando personal con
experiencia en este tipo de obra. En general debe primar la concepción de
una buena ejecución aplicando las mejores artes y conceptos de calidad, así
como el conocimiento de la utilización de los materiales adecuados.

1.4.9. MATERIALES:

Los materiales y equipo a usarse en la ejecución de obra deberán ser nuevos,

de reconocida calidad y certificados, de primer uso y de utilización actual en el
mercado nacional e internacional. La modificación del desarrollo, así como de
un material especificado en el proyecto releva de toda responsabilidad a la
empresa proyectista.

1.4.10. CONDICIONES DE EJECUCIÓN:

Deberá considerarse que en los planos se indica el esquema general de

conexiones de todo el Sistema eléctrico, iluminación, tomacorrientes, no siendo
por tanto imprescindible que se siga exactamente en obra el trazo y ubicación
exacta que se muestran. La ubicación de las cajas de salida, artefactos y
otros detalles mostrados en los planos son solamente aproximados, la posición
definitiva se fijará después de verificar las condiciones que se presentan en
obra. En cualquier caso, el ejecutor está en la obligación de revisar
detalladamente los planos de los otros trabajos que integran la construcción y
establecer las coordinaciones en obra con el responsable para que la
instalación se ejecute en la mejor forma posible.

1.5. DOCUMENTOS DEL PROYECTO

El proyecto desarrollado está conformado por los siguientes documentos:

A-Memoria descriptiva
B-Especificaciones Técnicas
C-Cálculos Justificativos
Después de la instalación de equipos, artefactos y tableros, se efectuarán
las pruebas de continuidad y aislamiento en toda la instalación, así como las
mediciones de puesta a tierra, levantando en cada caso los protocolos
correspondientes que formarán parte de los documentos de recepción de obra.

Las pruebas serán de aislamiento a tierra y de aislamiento entre conductores

debiéndose efectuar las pruebas tanto en cada circuito como en cada
alimentador y sub alimentador.
 ESPECIFICACIONES
TECNICAS

Para las especificaciones técnicas deberá tenerse en cuenta que esta obra
corresponde a una ejecución comercial de gran superficie luego los materiales
deberán ser homologados y certificados, así como deberá velarse por una
correcta instalación.

INSTALACIONES ELECTRICAS
1.- DUCTOS:
Las tuberías de los circuitos de distribución a centros de luz, tomacorrientes,
emergencia y otros de corriente débil serán de cloruro de polivinílico (PVC) del
tipo pesado SAP de20 mm. diámetro como mínimo para la instalación
sobrepuesta y acometidas principales, para la instalación empotrada como la
de administración se utilizará tubería PVC SEL rígida o flexible.

Cada sistema de iluminación, podrán estar en una misma bandeja o canaleta

y comunicaciones con sistemas de corrientes débiles en bandeja o canaleta
separada. Las tuberías empotradas se instalarán en espacios forrados,
paredes, piso o cielo raso de la edificación.
Todas las tuberías colocadas bajo piso deberán ser protegidas con una capa
de hormigón de 5 cm. de espesor.

Todas las tuberías empotradas en la pared deberán ser protegidas por una
capa aislante o cemento de 5 a 7 cm de espesor, dependiendo del material que
está hecho la pared.

El interior de los tubos será liso y adecuado para la instalación de conductores

aislados.
Las características de toda la tubería plástica a utilizarse, deberán cumplir con
las normas ITINTEC sobre tuberías plásticas para instalaciones eléctricas
empotradas, siendo el diámetro interno mínimo de 20 mm.(3/4")
Se evitará sistemáticamente la formación de trampas o bolsillos, no
permitiéndose más de 3 curvas de 90° entre caja y caja, las curvas serán de
fábrica mas no se permitirán la fabricación de curvas en la obra.

1.1. PROPIEDADES FISICAS:

PESO ESPECIFICO 144 Kg/cm3
RESISTENCIA A LA TRACCION 500 - 520 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA FLEXION 700 - 900 Kg/cm2
RESISTENCIA A LA COMPRESION 600 – 700 Kg/cm2
MODULO DE ELASTICIDAD 2.2– 2.8 x 10-5Kg/cm2
DILATACION TERMICA 0.080 º C/mm/m
TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO 65º C
TEMPERATURA DE ABLANDAMIENTO 80-85º C
TENSION DE PERFORACION 35 KV/mm
RESISTENCIA A LA COMBUSTION Incombustible
CONSTANTE DIELECTRICA 3.4( 1000 cps)
LONGITUD 3

1.2. TABLA DE DIÁMETROS DE TUBERÍA:

Diámetro Nominal Diámetro Interior Diámetro Exterior (mm)

(mm) (mm)
20 21.9 26.5
25 28.2 33.0
35 37.0 42.0
40 43.0 48.0

Los accesorios de tuberías de PVC, curvas, uniones tubo a tubo, uniones a

caja serán del mismo material y de procedencia del fabricante de tuberías.

Los sistemas de conductos en general deberán satisfacer los siguientes

requisitos básicos:
  Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de
accesorio estableciendo una adecuada continuidad en la red de
conductos.
 No se permitirá la formación de trampas o bolsillos para evitar la
acumulación de humedad-
 Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con
otras tuberías de instalaciones.
 No son permisibles más de dos curvas de 90º entre caja y caja.
 Las tuberías deberán unirse a las cajas con conectores a caja.
 Todas las curvas y uniones serán del calibre de las tuberías que unen
y cumplirán las dimensiones mínimas exigidas.
 El sistema de tuberías no empotradas y conexiones a equipos será
hermético a prueba de agua para cumplir las normas NEMA 4.

2. CONDUCTORES:

2.1. CABLES:

Los conductores a utilizarse para en el sistema de las acometidas principales

serán del tipo NYY TRIPLE

Cable conductor, así como para las acometidas y circuitos derivados de

alumbrado, tomacorrientes, de marca reconocida y del calibre especificado en
el plano. En ningún caso para los sistemas de alumbrado y energía se utilizarán
conductores de calibre inferior al de 2.5 mm2 de sección, para los sistemas de
tomacorrientes no podrán utilizarse secciones menores a 4.0 mm2.

Todas las derivaciones serán envueltas con cinta aisladora 3M 1600 de manera
de hacer su aislamiento equivalente a la del conductor. En las cajas se
dejarán longitudes suficientes de cable para su conexión al equipo
correspondiente, sin esforzarlos (mínimo 15 cm.). Los conductores de sección
superior a 6 mm2 serán conectados mediante conectores o mangos de
conexión a presión.

En los planos se especifica el número de cables y calibres para cada circuito,

para la ejecución de la obra se deberá tener especial cuidado en la utilización
de los colores de los conductores de acuerdo a la norma NTP 370.053:1999
y de identificar con etiquetas cada circuito en las derivaciones d e la
b a n d e ja y c a j a s d e p a so , de manera de facilitar las actividades de
mantenimiento futuro.

2.2. PEINADO DE LOS CONDUCTORES:

Tratándose de una instalación comercial los conductores deberán ser instalados

en perfecto orden en la bandeja porta cables y deberán ser cuidadosamente
peinados amarrados con cintillos atacables y marcados, permitiendo fácilmente
los trabajos de mantenimiento futuro.

3.- DISPOSITIVOS

3.1. INTERRUPTORES DE CONTROL DE ALUMBRADO Y PLACAS

Todos los interruptores o pulsadores serán de 1 o 2 elementos según lo indicado

en el plano, serán de 15 Amp. 250 voltios y corresponderán a la serie DOMINO
de Bticino

Detalles técnicos:
Serán del tipo para instalación empotrada, compuesto por placas termoplástica
anodizado de una, dos o tres salidas con tornillos de fijación metálicos
inoxidables, con plancha de 1 mm a 1.5 mm, de espesor y de 115 x 70 mm,, ó
120 x 75 mm aproximadamente dependiendo de la línea de marca que se está
seleccionando , con tornillos de cabeza avellanada de acabado similar a la
placa, para colocarse en caja rectangular hasta tres unidades; diseñados para
carga inductiva hasta su máxima capacidad de 15 Amp y voltaje de 220 V, 60
Hz. Con terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes con
corriente, para conductores de 2.5mm².

Marco de fijación de fierro galvanizado con tornillos de fijación a la caja de

elementos cambiables.

Los interruptores serán de material aislante y resistente, con bordes de fijación

por medio de tornillos. Tensión de trabajo 250 voltios, corriente nominal 15
amperios.
5.- CAJAS DE PASE PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTES Y
COMUNICACIONES
5.1. CAJAS:
Todas las salidas para derivaciones o empalmes de las instalaciones
empotradas o adosadas se harán con cajas metálicas de fierro
galvanizado tipo pesado de 1.60 mm, de espesor.

Las cajas de empalme o de derivación, donde lleguen las tuberías de hasta 20

mm, de diámetro serán del tipo octogonal de 100 x 55 mm, o cuadradas de
100 x100x 55 mm, con K .O . hechos en fábrica. Las cajas de empalme o
de derivación donde lleguen tuberías de 25 mm. o mayores serán de
fabricación especial de fierro galvanizado.

Todas las cajas de paso tendrán tapas, se construirán de fierro galvanizado

de 0.8 mm. de espesor serán planas, se fijarán a la caja mediante tornillos
autorroscantes en cada extremo de la caja.

Serán construidas de fierro galvanizado, tipo pesado Americano. Espesor de

las paredes 1.5 mm. aprox. Con dos ó más orejas con agujeros roscados, Con
huecos ciegos en los costados y en el fondo. Esquinas, interiores y exteriores
redondeadas, Hueco en el fondo de 5 mm. aprox. para sujeción de artefactos.
Profundidad mínima 40 mm.

Serán de las siguientes dimensiones:

 Octogonales :100x55mm.
 Rectangulares :100x55x50 mm.
 Cuadradas con Tapa ciega :100x100x55 mm.

Todas las cajas se pintaran con pintura anticorrosiva de colores diferentes

que identifican a cada circuito.

6.-INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

6.1 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS CAJA MOLDEADA.

Todos los interruptores de protección del primer nivel ubicados en el tablero
general, en el TG, TD-EST deberán ser de marca SIEMENS y tener una
capacidad mínima de leu de 85 KA a
220VAC y deberán ser del tipo regulable fabricados según norma IEC60947-2
equipados con unidades de disparo termo magnéticas TM excepto para
casos que alimentan motores que deberá ser del tipo MA

Cuando los interruptores son de capacidad mayor de 63 Amp. se utilizará

interruptores de capacidad de corte de al menos 25 KVA en 220 de capacidad
fija, fabricados según norma IEC60947-2.

6.2 INTERRUPTORES DIFERENCIALES

Para la protección humana y de la instalación se utilizaran de acuerdo a los

esquemas unifilares los interruptores termo diferenciales de 30 0 300 mA.
Estos serán bipolares según sean necesarios en el proceso de Instalación.

Los interruptores termo diferenciales deberán ser de la misma marca que los
termomagnéticos con características de operación tipo S de acuerdo a norma
IEC 947-2 con corrientes diferenciales de 30 mA. Excepto cuando se indique
otro valor.

Para los sistemas de cómputo y equipos electrónicos de potencia se utilizaran

interruptores termodiferenciales inmunizados del tipo ED sí o equivalentes.

7. ARTEFACTOS DE ALUMBRADO

Los artefactos mencionados en este capítulo son los principales a utilizarse en

la edificación, sin embargo si alguno de los artefactos no son mencionados en
forma específica podrá optarse por equipos de características similares

9.- POSICIÓN DE SALIDAS

9.1 SALIDAS EN LA PARED

La ubicación de las principales salidas de instalaciones eléctricas sobre los

pisos terminados salvo indicación expresa en los planos están enumeradas a
continuación (esta ubicación general deberá ser consultada con el encargado
de arquitectura y basado en los criterios de seguridad y comodidad.
 Tablero de distribución empotrar (borde superior) : 1.90 m sobre
el N.P.T.
 Braquetes exteriores : 2.10 m sobre
el NPT
Nota: El profesional residente coordinar con el operador final la
ubicación final de cada elemento, logrando la mayor comodidad y
seguridad para el uso.

9.2 GABINETE Y TABLEROS TABLEROS

TABLEROS en METAL de EMPOTRAR IP30

-E209P/24D 24 340x465x90
-E209P/36D 36 340x590x90
Tableros: en colores blanco y humo, contienen el riel DIN de soporte de los
aparatos.
10. PRUEBAS

Una vez terminado el trabajo y previo a la aceptación final, el contratista

probará la instalación completa de acuerdo a las normas y el Código Nacional
de Electricidad, levantando el correspondiente protocolo de pruebas.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE MONTAJE

1. TRABAJOS PRELIMINARES

1.1 Generalidades

Comprende la ejecución de todos los trabajos previos y necesarios para

iniciar la Obra de Construcción teniendo en cuenta el cumplimiento de
las Normas y Procedimientos estipulados en el Reglamento Nacional de
Construcciones.
a) Para iniciar cualquier actividad de la obra será necesario conocer la
información técnica indicada en los planos de diseño y la secuencia en
que debe ejecutarse. Así mismo se debe contar con el permiso
municipal respectivo para la iniciación de obras.

b) Previamente se hará una inspección al lugar de trabajo para planificar

el mismo, con el Supervisor y/o Inspector de obra. En ésta inspección
se observará la presencia de obstáculos y/o instalaciones de otros
servicios, en caso de haber serios inconvenientes, se coordinará con el
responsable del diseño, quien dará solución al problema.
 A continuación se levantará la “Acta de Estudio Práctico”

Durante el transporte de materiales, equipos y personal, así como en la

ejecución de la actividad, se tomarán las precauciones indicadas en las
ordenanzas municipales y en la Norma de Seguridad para este tipo de
trabajo, a fin de evitar accidentes.

1.2 Limpieza del Terreno

Esta partida comprende los trabajos de limpieza y preparación del
área a intervenir retirando toda obstrucción que hubiera hasta 0.20 m
por debajo del nivel de la cota o progresiva indicada en los planos.

1.3 Eliminación de Obstrucciones

Comprende la eliminación de cualquier elemento que se encuentre a una

profundidad mayor de 0.20 m por debajo del nivel de la cota indicada en los
planos.
1.4 Reparaciones

Cuando en la ejecución de una Obra de Construcción, se produzcan daños a

cualquier servicio público, la instalación, reparación o reposición será por
cuenta del Contratista, sujetándose al respecto a lo estipulado por el
Reglamento Nacional de Construcciones y a la opinión del Ingeniero
Inspector.

1.5 Limpieza de la obra

El Contratista se comprometer a mantener regularmente la obra limpia, libre

de escombros, residuos de desmonte, basuras, etc.

Asimismo, previo a la recepción de las obras, dispondrá de una

limpieza general.

1.6 Equipos y herramientas

Alicates, destornilladores, alicates para pelado de cables, martillo, luxómetro
métrico, cinta pasa cable, barretas de punta plana, carretillas, teodolito,
multímetros, mego metro, elementos de seguridad y señalización, y material
para limpieza de duchos.
1.7 Procedimientos Constructivos

Se procederá de la siguiente manera:

 Trazado
 Empotramiento de ductos
 Construcción de Cámaras o Buzones
 Empalme e instalación de ductos de PVC, cajas metálicas, cajas de
distribución, etc.
 Tendido de cables
 Montaje de Tableros
 Montaje de Accesorios
 Montaje de Artefactos
 Pruebas
 Desconexión de redes existentes y desmontaje
 Montaje de Medidores y Puesta en Servicio

1.8 Tendido de cables

La profundidad mínima de instalación es de 0.30 m. para cables de energía

0.6/1 Kv. para cables empotrados en piso, en el caso de los alimentadores
principales y derivados y al interior de los PVC para las entregas particulares.

Es aconsejable instalar cables con protección contra la corrosión,

resistencia a daños mecánicos como en la torsión, tensión, compresión.
Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose
empalmes que quedan dentro de las tuberías.

Los empalmes se ejecutarán en las cajas y debidamente aislados con

cintas aislantes plástica. Los empalmes de la acometida eléctrica con los
alimentadores interiores se harán soldados o con terminales de cobre.

Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos y se

barnizarán las cajas para facilitar el paso de los conductores, se empleará
talco o tiza en polvo.
Una instalación inadecuada y/o mal trato de los cables durante
su transporte, almacenamiento o instalación originan futuras fallas.

Generalmente los cables se suministran en tambores o carretes de madera,

que debe ser tratada contra el intemperismo e insectos.

Los carretes de madera son de una sola vida; los cuales se descargarán lo
más cerca posible al lugar en que se vayan a tender más tarde, debe evitarse
el transporte rodándolos.

Los ductos de PVC que contendrán los cables de baja tensión se instalarán
en los ductos con 25mm profundidad mínima de la superficie libre de piso,
pared o techo. El cable se colocará al interior del ducto de PVC tal como se
indica en el detalle del Plano Proyecto.
 CÁLCULOS JUSTIFICATIVOS

Los cálculos mostrados en el siguiente documento fueron realizados con la

información disponible y listado de equipamiento disponible hasta la fecha,
asumiendo algunos valores y tomando como referencia otros, es
responsabilidad del ejecutor o del operador verificar si hubiera que instalar
nuevos equipos o el equipo a instalar supere lo asumido en el cálculo, para
esto se deberá realizar un recalculo y replanteo de la instalación.

1.FORMULAS UTILIZADAS PARA EL PROYECTO:

1.1. CALCULO DE LA MAXIMA DEMANDA:
𝑀𝐴𝑋𝐼𝑀𝐴 𝐷𝐸𝑀𝐴𝑁𝐷𝐴 = 𝑃𝑂𝑇. 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐵𝐴𝑆𝐼𝐶𝐴 + 𝑃𝑂𝑇. 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴𝑆 𝐸𝑆𝑃𝐸𝐶𝐼𝐴𝐿𝐸𝑆

 𝑃𝑂𝑇. 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝐵𝐴𝑆𝐼𝐶𝐴 = 𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑇𝐸𝐶𝐻𝐴𝐷𝐴 ∗ 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴

 𝐴𝑅𝐸𝐴 𝑇𝐸𝐶𝐻𝐴𝐷𝐴 = 1800 𝑚^2 (plano)
 𝐶𝐴𝑅𝐺𝐴 𝑈𝑁𝐼𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴 = 20 𝑊/𝑚^2 (0.50-206 CNE)

 POT.CARGA BASICA =36000 W

 POT.CARGAS ESPECIALES=10750.3 W
 AMBIENTE T.LAMPARA # LAMPARA POTENCIA P.TOTAL
01 UNIDAD DE SALUD OCUPACIONAL LED34S/830/- 6 36 216
02 UNIDAD DE SALUD AMBIENTAL LED34S/830/- 8 36 288
03 COMEDOR PERSONAL LED34S/830/- 3 36 108
04 JEFATURA Y SECRETARIA LED34S/830/- 6 36 216
05 HALL SERVICIOS SUCIOS TL-D18W/840 6 18 108
06 ALMACEN INT. RRSS
AMBIENTE TL-D18W/840
T.LAMPARA # LAMPARA 3 POTENCIA 18 P.TOTAL 54
01
07 UNIDAD DE SALUD OCUPACIONAL
CENT.DIST.ALIMENTOS PREPARADOS LED34S/830/-
LED34S/830/- 66 36
36 216
216
02 UNIDAD DE SALUD AMBIENTAL LED34S/830/- 8 36 288
08 CONTROL Y RECEPCION LED34S/830/- 4 36 144
03 COMEDOR PERSONAL LED34S/830/- 3 36 108
09
04 TUBERCULOS
JEFATURA Y SECRETARIA TL-D18W/840
LED34S/830/- 62 18
36 36
216
10
05 NO PERECIBLES
HALL SERVICIOS SUCIOS TL5-35W/840
TL-D18W/840 61 35
18 35
108
11
06 PERECIBLES
ALMACEN INT. RRSS TL5-35W/840
TL-D18W/840 31 35
18 35
54
07
12 CENT.DIST.ALIMENTOS
AREA CLIMATIZADA PREPARADOS LED34S/830/- 6 36 2160
08 CONTROL Y RECEPCION LED34S/830/- 4 36 144
13 ANTECAMARA 0
09 TUBERCULOS TL-D18W/840 2 18 36
14
10 PIEZA
NO PERECIBLES LED28S/840/-
TL5-35W/840 50
1 19.8
35 990
35
15
11 PRODUCTOS CARNICOS
PERECIBLES TL-D18W/840
TL5-35W/840 13 18
35 54
35
12
16 AREA
F.V.HCLIMATIZADA TL5-35W/840 1 35 0
35
13 ANTECAMARA 0
17 PESCADOS TL5-35W/840 1 35 35
14 PIEZA LED28S/840/- 50 19.8 990
18
15
P.LACTEOS
PRODUCTOS CARNICOS
TL5-35W/840
TL-D18W/840 3
1 35
18
35
54
19
16 P.CONGELADOS
F.V.H TL5-35W/840
TL5-35W/840 11 35
35 35
35
20
17 SANITIZADO DE ENVASES
PESCADOS LED28S/840/-
TL5-35W/840 12 19.8
35 39.6
35
18
21 P.LACTEOS
CAMBIO DE ROPA TL5-35W/840
TL5-35W/840 11 35
35 35
35
19 P.CONGELADOS TL5-35W/840 1 35 35
22 ENV. Y REFRIGERACION TL-D18W/840 3 18 54
20 SANITIZADO DE ENVASES LED28S/840/- 2 19.8 39.6
23
21 ESTERILIZACION
CAMBIO DE ROPAY DISTRIBUCION TL5-35W/840 1 35 350
24
22 LAVADO
ENV. Y ALMACEN DE VAJILLA Y MENAJE
Y REFRIGERACION LED28S/840/-
TL-D18W/840 33 19.8
18 59.4
54
25
23 SALA DE ESPERAY DISTRIBUCION
ESTERILIZACION TL5-32W/840 2 32 64
0
24
26 LAVADO Y ALMACEN
PREPARACION DE VAJILLA Y MENAJE
DE CADAVERES LED28S/840/-
LED28S/840/- 36 19.8
19.8 59.4
118.8
25 SALA DE ESPERA TL5-32W/840 2 32 64
27 CONSERVACION DE CADAVERES LED28S/840/- 6 19.8 118.8
26 PREPARACION DE CADAVERES LED28S/840/- 6 19.8 118.8
28
27 CORREDOR-SALADE
CONSERVACION DECADAVERES
NECROPSIA LED28S/840/-
LED28S/840/- 22
6 19.8
19.8 435.6
118.8
29
28 BOTADERO QUIMICO
CORREDOR-SALA DE NECROPSIA TL5-35W/840
LED28S/840/- 221 35
19.8 35
435.6
29
30 BOTADERO QUIMICO
ALMACEN INTERMEDIO RRSS TL5-35W/840
TL5-35W/840 12 35
35 35
70
30 ALMACEN INTERMEDIO RRSS TL5-35W/840 2 35 70
31 LAB. PATOLOGIA QUIRURGICA TL5-35W/840 6 35 210
31 LAB. PATOLOGIA QUIRURGICA TL5-35W/840 6 35 210
32
32
LAB. CITOPATOLOGIA
LAB. CITOPATOLOGIA
LED28S/840/-
LED28S/840/- 6
6 19.8
19.8
118.8
118.8
33
33 TOMADE
TOMA DEMUESTRAS
MUESTRAS LED28S/840/-
LED28S/840/- 44 19.8
19.8 79.2
79.2
34
34 RECPCIONYYALMACEN
RECPCION ALMACENDE DEMUESTRAS
MUESTRAS TL5-35W/840
TL5-35W/840 22 35
35 70
70
35
35 CUARTO
CUARTODE DELIMPIEZA
LIMPIEZA TL5-35W/840
TL5-35W/840 11 35
35 35
35
36 CORREDOR LED28S/840/- 4 19.8 79.2
36 CORREDOR LED28S/840/- 4 19.8 79.2
37 OFICINA TECNICA DE INFRAESTRUCTURA LED28S/840/- 20 19.8 396
37
38 OFICINATECNICA
OFICINA TECNICAARTEFACTOS
DE INFRAESTRUCTURA
ELECTROMECANICOS LED28S/840/-
LED28S/840/- 20
15 19.8
19.8 396
297
38
39 OFICINATECNICA
OFICINA TECNICADE ARTEFACTOS ELECTROMECANICOS
EQUIPO MEDICO LED28S/840/-
LED28S/840/- 15
20 19.8
19.8 297
396
39
40 OFICINA
HALL TECNICA DE EQUIPO MEDICO
MANTEMIENTO LED28S/840/-
LED28S/840/- 20
11 19.8
19.8 396
217.8
41
40 MANTENIMIENTO
HALL MANTEMIENTO TL5-35W/840
LED28S/840/- 1
11 35
19.8 35
217.8
42 JEFATURA DE MANTENIMIENTO LED28S/840/- 6 19.8 118.8
41 MANTENIMIENTO TL5-35W/840 1 35 35
43 ALMACEN DE EQUIPO INSTRUMENTAL TL5-35W/840 2 35 70
42
44 JEFATURA DE MANTENIMIENTO
EMERGENCIA LED28S/840/-
LED28S/840/- 626 19.8
19.8 118.8
1227.6
43
45 ALMACEN
SALA DE EQUIPO INSTRUMENTAL
DE OBSERVACION PEDIATRICA TL5-35W/840
TL5-32W/840 52 35
32 70
160
46
44 SALA DE AISLADOS
EMERGENCIA LED28S/840/-
LED28S/840/- 6
62 19.8
19.8 118.8
1227.6
47
45 CUARTO TECNICO
SALA DE OBSERVACION PEDIATRICA LED28S/840/-
TL5-32W/840 45 19.8
32 79.2
160
48 TRABAJO SUCIO TL5-35W/840 1 35 35
46
49
SALA DE AISLADOS
GINECO-OBSTETRICO
LED28S/840/- 6 19.8 118.8
0
47
50 CUARTOSEPTICO
CUARTO TECNICO LED28S/840/-
LED34S/830/- 24 19.8
36 79.2
72
48
51 TRABAJO
ROPA SUCIASUCIO TL5-35W/840
TL5-35W/840 11 35
35 35
35
52
49 RR.SS
GINECO-OBSTETRICO TL5-35W/840 1 35 350
53 TRIAJE LED34S/830/- 2 36 72
50 CUARTO SEPTICO LED34S/830/- 2 36 72
54 SALA DE ESPERA-FARMACIA 0
51
55 ROPA SUCIA
DEPOSITO DE MEDICAMENTOS Y INSUMOS TL5-35W/840
TL5-35W/840 21 35
35 35
70
52
56 RR.SSDE TERAPIA OCUPACIONAL
SALA TL5-35W/840
LED34S/830/- 121 35
36 35
432
53
57 TRIAJE
SALA DE PROCEDIMIENTO LED34S/830/-
LED34S/830/- 42 36
36 72
144
58
54 HALL
SALAASCENSOR PUBLICO
DE ESPERA-FARMACIA 00
59 DEPOSITO TL5-35W/840 2 35 70
55 DEPOSITO DE MEDICAMENTOS Y INSUMOS TL5-35W/840 2 35 70
60 SALA DE USOS MULTIPLES LED28S/840/- 27 19.8 534.6
56
61 SALA DE TERAPIA
ADMISION OCUPACIONAL
Y CONTROL LED34S/830/-
LED34S/830/- 12
16 36
36 432
576
57
62 SALAINTERM.
ALL. DE PROCEDIMIENTO
RR.SS. LED34S/830/-
LED28S/840/- 14 36
19.8 144
19.8
63
58 CORREDOR-MEDICINA
HALL ASCENSOR PUBLICO DE REHABILITACION LED28S/840/- 11 19.8 217.80
64
59 CUARTO
DEPOSITO DE LIMPIEZA TL-D18W/840
TL5-35W/840 22 18
35 36
70
65 CONSULTORIO MEDICINA REHABILITACION LED34S/830/- 6 36 216
60
66
SALA DE USOS MULTIPLES
ALMACEN DE EQUIPOS Y MATERIALES
LED28S/840/-
TL-D18W/840
27
6
19.8
18
534.6
108
61
67 ADMISION
ROPA LIMPIAY CONTROL LED34S/830/- 16 36 576
0
62
68 ALL. INTERM.
ROPA SUCIA RR.SS. LED28S/840/- 1 19.8 19.8
0
69
63 SALA HIDROTERAPIA MIEMBROS
CORREDOR-MEDICINA INFERIORES
DE REHABILITACION TL5-32W/840
LED28S/840/- 6
11 32
19.8 192
217.8
70 SALA HIDROTERAPIA MIEMBROS SUPERIORES LED34S/940/- 5 24.5 122.5
64 CUARTO DE LIMPIEZA TL-D18W/840 2 18 36
71 GIMNASIO TL5-32W/840 12 32 384
65 CONSULTORIO MEDICINA REHABILITACION TOTAL LED34S/830/- 6 36 216
10750.3
66 ALMACEN DE EQUIPOS Y MATERIALES TL-D18W/840 6 18 108
67 ROPA LIMPIA 0
68 ROPA SUCIA 0
69 SALA HIDROTERAPIA MIEMBROS INFERIORES TL5-32W/840 6 32 192
70 SALA HIDROTERAPIA MIEMBROS SUPERIORES LED34S/940/- 5 24.5 122.5
71 GIMNASIO TL5-32W/840 12 32 384
TOTAL 10750.3

 POR LA TANTO LA MAXIMA DEMANDA ES IGUAL A 46750.3 W

 1.2 SELECCIÓN DEL CONDUCTOR:

CONDUCTOR PARA DERIVACIONES

CONDUCTOR(19)
POTENCIA TENSION In Id TIPO CALIBRE(mm^2) #HILOS CORRIENTE
TABLERO 1 10750.3 220 48.87 61.08 THW 10 7 62

2. METODO DE LUMENES:
Este método es el más sencillo de utilizar para calcular el número de luminarias
en una instalación, y esta expresada con la siguiente formula:

𝐸𝑚 × 𝑆
𝑁=
𝜙 × 𝐶𝐵𝑈 × 𝑓𝑚
 N= número de proyectores necesarios
 Em= iluminancia media recomendada para cada aplicación
 S= superficie a iluminar en m2
 Φ = flujo luminoso de un proyector en lúmenes
 CBU= coeficiente de utilización del Haz (coefficient of beam
utilization) que se define como la relación entre los lúmenes que
llegan a la superficie iluminada y los lúmenes del haz. Su valor
oscila entre 0,6 y 0,9.
 fm= factor de mantenimiento cuyo valor esta entre 0,65 y 0,8.
Sirve para cuantificar la disminución del flujo luminoso por el
envejecimiento de las lámparas y por la suciedad acumulada en
estas y el proyector.

2.1. ILUMINACIÓN MEDIA RECOMENDADA (EM):

2.2 Factor de mantenimiento
Este debe acordarse entre el proyectista y el cliente al
comienzo del proyecto. Debe incluir el programa de
mantenimiento planificado en el que está basado el factor de
mantenimiento. Si no hay acuerdo sobre el factor de
mantenimiento, se usara un valor de 0,8.
 3.RESULTADOS
3.1 CALCULO POR EL MÉTODO DE LÚMENES.

ANCHO 4.4
LARGO 3.1
HALTURA 3

K=L*A/(H*(L+A) 0.6

ENTONCES K=0.4
3.2 NUMERO DE LAMPARAS: LAB. PATOLOGIA QUIRURGICA

AREA 13.64
EM 500
FLUJO DE LA
LAMPARA 2470
CU 0.6
FM 0.8
# LUMINARIAS 5.75236167
VERIFICAMOS LA CANTIDAD DE LUMINARIAS APLICANDO EL SOFTWARE
DIAlux