CONCLUSIONES

RIVERA
 Se puede concluir que debido al bajo peso y a la alta resistencia que posee el
aluminio, en este caso las varillas que fueron ensayadas son grandes ventajas
dentro de la industria de la construcción. Esto se debe a que la resistencia del
aluminio se puede ajustar para adaptarse a cualquier uso y aplicación mediante la
aleación adecuada. Además, ésta alta resistencia reduciendo al mínimo las cargas
en las estructuras de soporte, convierte al aluminio en un material ideal para
fachadas de edificios.
 Al comparar los diagramas de tracción normal para las varillas de Aluminio,
Bronce y Cobre se puede observar que tanto la varilla de Cobre como la de
Aluminio tuvieron su esfuerzo de rotura un poco después que su esfuerzo máximo,
esto quiere decir que van a poseer una alta ductilidad cuando son sometidas al
ensayo de tracción, sin embargo, el esfuerzo de rotura del bronce y su esfuerzo
máximo ocurrieron al mismo tiempo, lo cual nos dice que el Bronce posee una
ductilidad mucho menor que la de las otras varillas, pero a su vez éste va a tener
una resistencia mayor para cargas.

 En base a los resultados de la deformación específica se concluye que la varilla

de cobre es el material más dúctil entre las tres varillas, además el cobre posee la
característica de utilizar la energía recibida en el ensayo de tracción para
deformarse en lugar de romperse.

ANALISIS DE RESULTADOS

RIVERA

 Al comparar el módulo de elasticidad de las tres varillas sometidas a ensayos de

tracción se obtuvo que el Cobre posee un 𝐸 = 148117.64 𝑀𝑃𝑎, lo que lo hace el
material con mayor (𝐸) de las tres varillas. Al poseer un modulo de elasticidad
muy elevado, sabemos que el Cobre va a poseer menor deformación al someterse
a mayores esfuerzos hasta llegar a su límite de proporcionalidad, y al llegar a su
esfuerzo máximo el cobree empezará a utilizar la energía absorbida hasta el
momento para deformarse en lugar de romperse.
 En el ensayo de tracción normal a la varilla de bronce se obtuvo un valor en el
esfuerzo máximo de 𝜎𝑚á𝑥 = 457.82 𝑀𝑃𝑎, y, además, también se obtuvo un valor
 de esfuerzo de rotura 𝜎𝑟𝑜𝑡 = 457.82 𝑀𝑃𝑎, lo cual nos indica que este es el
material menos dúctil de las tres varillas ya que se va a romper al momento de
llegar a su esfuerzo máximo y no se deformará durante poco tiempo luego de
llegar a su esfuerzo máximo, pero tendrá una resistencia mayor a los esfuerzos
hasta llegar al límite de proporcionalidad que en este caso tuvo un valor de
𝜎𝑝𝑟𝑜𝑝 = 281.45 𝑀𝑃𝑎

RECOMENDACIONES

RIVERA

 Es importante revisar antes del ensayo cada una de las probetas y ver si cumpla
con cada una de las especificaciones que nos pide la norma, ya que siguiendo estas
instrucciones se podrá tener mejores resultados en el ensayo.
 Se debe seguir las indicaciones de la ASTM E-S ya que nos indica los requisitos
dimensionales que deben cumplir los perfiles en forma de barras cuadradas, barras
redondas y pletinas no aceradas