Вы находитесь на странице: 1из 5

УДК 621.941.

042

СТРУКТУРА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОПЕРАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ РЕЗАНИЕМ С


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПЕРЕХОДОМ “ФРИКЦИОННОЕ ФОРМООБРАЗОВАНИЕ”

Крыськов О.Д. , доц.. Кировоградский государственный технический университет

В статті викладено ряд особливостей технологічного процесу, в якому інтегровано в одній технологічній опера-
ції розігрів заготовки, її пластичну деформацію в напівфабрикат, охолодження та доробку останнього різанням.
Розглянуті можливості подальшого зменшення енергоємності процесу.

В статье изложено ряд особенностей технологического процесса, в котором в одной технологической операции
интегрировано нагрев заготовки, ее пластическое формоизменение в полуфабрикат, остуживание и доработку
последнего резанием. Рассмотрены возможности дальнейшего снижения энергоемкости процесса.

It’s devoted to some points of building production systems for lathe automatic machine for production some kind of
parts from non-ferrous metals and their alloys by using the new scrapless technology based of using heat of friction.

Изготовление полых деталей формы тел


вращения из прутков цветных металлов и сплавов,
прежде всего медно-цинковых, на металлорежущем
оборудовании с включением в структуру
технологической операции перехода “фрикционное
формообразование полуфабриката“ вместо
“сверлить отверстие” обеспечивает повышение
коэффициента использования металла в несколько
раз.
Повидимому впервые технология
фрикционного формообразования (ТФФ) была
реализована на токарном, а позже на токарно-
револьверном станках [1,2] без ограничения
течения металла по внешнему диаметру. В Рисунок 1. Ограничивающая головка для
дальнейшем такая технологическая схема была станков моделей 1К62, 1А616
дополнена [3] автором данной статьи формо- (переходник условно отодвинут) и
образованием с ограничением. Последнее 1А125.
соприкасаясь с деформируемым металлом, они
предлагалось осуществить с помощью прис-
пособлений специальной конструкции [4], ограни-
чивающих течение металла. Позже такая конструк-
ция приспособления распалась на два узла: пере-
ходник и сменная ограничивающая головка (рис. 1).
Различные конструкции переходников позволяют
устанавливать такие головки на серийные токар-
ные, сверлильные, фрезерные станки, одно и
многошпиндельные токарные автоматы и другие
группы станков с главным вращательным
движением. В настоящее время конструктивные ва-
рианты головок постоянно совершенствуются и ис-
пытываются. На них, кроме функции ограничения,
возлагаются и другие функции, связанные с
теплоотводом из рабочей зоны, повышением
стойкости ограничивающих элементов и точности
изготавливаемых деталей, расширением
номенклатуры последних по форме внешней повер-
хности, снижению шероховатости и т. п. Рисунок 2. Конструктивные особенности
На рис 2. а), б) показаны две принципиально ограничивающих головок.
различные конструктивные схемы такой головки. В
приобретают вращательное движение вокруг своей
обоих случаях валки своей внешней поверхностью
неподвижной в пространстве оси. По схеме б)
ограничивают течение разогретого трением дефор-
валки вовлекаясь во вращение вокруг собственной
мируемого металла заготовки, определяя внешний
оси при контакте з деформируемым металлом,
диаметр формируемой детали. По схеме а),
вынужденно перекатываются своей опорой по
направляющей канавке (желобу). Тем самым обе- головки (смене труще-деформирующего
спечивается круговое вращательное движение инструмента) можно изготавливать детали с
самого валка вокруг формируемой детали. различными внутренними диаметрами. Более
Несколько равномерно с помощью сепаратора сложная ее перестройка, путем разборки и замены
расположенных вокруг детали валков, стоек, шайб валков, позволяет изменять также и внешний
и других элементов образуют ограничивающую диаметр (ориентировочно до 35 мм)
систему необтекаемой внешней формы. Последняя изготавливаемых деталей.
во вращательном движении активно перемешивая Одним из основных положений классической
воздушные потоки внутри головки, интенсифици- теории технологии машиностроения является
рует теплосброс, тем самым повышая живучесть, разделение черновых и чистовых стадий
как ограничивающих элементов, так и всей технологического процесса (ТП) изготовления
конструкции в целом, благодаря снижению степени детали. Такое положение объясняется рядом
ее нагрева. Дополнительным преимуществом причин в том числе существенным тепловыделе-
последней схемы является сравнительная нием при обработке резанием и связанной с этим
удаленность опорных поверхностей возможной потерей точности. Не отрицая этого
ограничивающих элементов от места фактора в целом отметим, что при изготовлении
теплогенерации. Это дает возможность деталей формы тел вращения сравнительно
организовать дополнительное управляемое невысокой точности (10-12. квалитет) этим
охлаждение как опорных поверхностей положением целесообразно пренебречь.
направляющего желоба, та и самого валка. Технология фрикционного формообразования
Последнее открывает перспективы создания (ТФФ) напротив предполагает объединение в
новых конструкций ограничивающих одной технологической операции переходов загото-
приспособлений как рабочего инструмента вительной стадии процесса (изготовление
повышенной живучести и стойкости полуфабриката) и переходов доработки последнего
Такие сравнительно простые приспособления во резанием без их разнесения во времени и простран-
вспомогательном (ремонтном) и в основном (мел- стве, без переустановки детали и, естественно, без
косерийном и серийном) производствах позволяют потери технологических баз. Иными словами,
изготавливать гладкие безбуртовые детали формы наряду с переходом фрикционного
тел вращения (в частности втулки, пустотелые оси, формообразования полуфабриката она
ступенчатые валы) заданного внешнего диаметра, предполагает наличие в технологической операции
поскольку для конструктивных схем обеих таких переходов как отрезка, подрезка, проточка,
приспособлений характерно постоянство накатка и т. п.
межцентрового расстояния расположения валков. Объединение в одной технологической
Путем минимальной перестройки ограничивающей операции нагрева заготовки, ее пластической
межцентрового расстояния расположения валков. деформации, остуживания и обработки резанием
Путем минимальной перестройки ограничивающей способствует повышению производительности

Рисунок 3. Технические предпосылки использования эффекта теплогенерации при сухом трении в


интегрированных технологических операциях
труда благодаря исключению транспортировки, полями одновременно при отсутствии
хранения и установке в новой обрабатывающей традиционного для горячей обработки металла
системе СПИД. Кроме того, исключается давлением временного интервала между нагревом и
необходимость дополнительной ориентации деформацией. С другой стороны, потому что
полуфабриката, перед его установкой в новой нагревательное устройство, которое само по себе
технологической операции, чем упрощается авто- является достаточно мощным каналом потерь
матизация процесса. Последнее, учитывая тепловой энергии, фактически отсутствует.
непрерывность теплопередачи, ведет к Наконец, с третьей стороны, потому, что в качестве
стабилизации качества изготовленных деталей. источника тепла используется теплогенерация за
Вместе с тем заслуживает внимания счет работы сухого трении верчения на поверхнос-
возможность объединения (рис. 3.) в одной ти контакта заготовка–трущедеформирующий
технологической операции не только инструмент (ТДИ). Высокая эффективность
заготовительной стадии технологического преобразования механической формы энергии в
процесса со стадией окончательной обработки тепловую общеизвестна, причем при фрикционном
резанием, но и включение в его структуру в формообразовании (ФФ) тепло поступает в дефор-
качестве технологических переходов сварки, мируемую среду кратчайшим путем. Имеются и
разрезки и наплавки трением и т. п. в особенности дополнительные не исследованные пути
при выполнении сборочных операций неразъемных дальнейшего снижения энергоемкости процесса, о
соединений. Освоение таких технологических чем будет сказано ниже.
процессов сегодня во многих случаях сдерживается Технологический цикл, включающий фрик-
не их невостребованностью или ционное формообразование полуфабриката и его
целесообразностью, а отсутствием соответствую- доработку резанием, характеризуется
щих теоретических разработок и необходимого значительными колебанием мгновенного значения
технологического оборудования. крутящего момента по преодолению сил трения или
Из научно-технической литературы [5] резания, что схематически показано на рис 4.
известно, что изготовление полуфабриката Примем в качестве исходного тезис, что
(заготовки) на штамповочном прессе и его мгновенная мощность, вводимая в зону
последующая доработка до уровня качества готовой формоизменения заготовки в деталь
детали (например на токарном станке) при всех (несущественно каким способом в данный момент
явных, а в ряде случаев и кажущихся обеспечивается формоизменение пластическим
преимуществах, имеет и существенные недостатки. деформированием или снятием стружки) состоит из
Они обусловлены потерей технологических баз и двух составляющих: энергии отдаваемой
связанной с этим необходимостью ориентации при двигателем главного привода и потенциальной
установке полуфабриката и погрешностями энергии, накопленной шпиндельной группой
базирования в новой обрабатывающей среде. станка, отдаваемой в случае снижения ее угловой
Заметим, что на малых деталях ( внешним скорости вращения. С этой точки зрения, сущест-
диаметром до 35 мм) абсолютная величина венным является не только потребная величина
экономии металла не так велика. Вместе с тем, мгновенной мощности, но и протяженность во вре-
погрешности базирования при последующей мени каждого конкретного технологического
доработке полуфабриката резанием нередко перехода. Т.е. количество энергии, необходимое для
вынуждают, во имя избежания большего зла – изготовления детали, определяется выражением:
массового брака из-за недостаточности металла для tц
доработки детали резанием - увеличивать припуски E   М КМФ   , (1)
(чему кстати способствует износ пуансона и 0
матрицы штампа), тем самым дополнительно Как видно из типовой диаграммы (рис 4)
снижая экономию . значение рабочего крутящего момента в
Наконец, объединение в пространстве и технологическом цикле имеет заметный пик и
времени нагрева и деформации заготовки создает вообще изменяется весьма существенно.
предпосылки для общего снижения энергозатрат, Доработочные переходы, такие как подрезка,
обусловленных отсутствием временного разрыва прорезка, отрезка и т.п. выполняются при
между ними. Такой разрыв в традиционной схеме существенно меньших моментах резания и за
горячей обработке металла давлением (нагрев– меньшие промежутки времени, чем переход
горячая деформация) изначально предполагает формообразования полуфабриката. Имеют место
некоторый перегрев заготовки. Последнее такие промежутки, в которых потребный крутящий
обусловлено, партионностью нагрева. Да и в момент формоизменения (КМФ) детали умень-
случае индивидуального нагрева имеет место со- шается практически до нуля, например когда
ответствующие потеря энергии во время переноса происходит смена инструмента или подача
заготовки в штамп. Ведь процесс ее теплообмена с заготовки. Вследствие больших перепадов
окружающей средой непрерывен. потребного мгновенного значения КМФ в разные
Малоотходная, по сути, технология оказывается моменты технологического цикла, возникает идея
к тому же сравнительно мало энергоемкой. С одной экономии энергии путем взаимного дополнения
стороны, потому, что в данном случае мы вышеназванных двух составляющих: энергии
воздействуем на заготовку силовым и тепловым
привода главного двигателя и накопленной сил трения, но и остуживание, переходы доработки
потенциальной энергии шпиндельной группы, полуфабриката резанием, включая в ее структуру, в

Рисунок .4 Типовая диаграмма изменения мгновенного значения крутящего момента в цикле


интегрированной технологической операции.

отдаваемой им в случае снижения угловой ско- случае выполнения сборочных и иных сложных
рости вращения последней в определенном операций, в качестве технологических переходов
диапазоне угловых скоростей. Принципиально сварку, разрезку и наплавку трением. Это создает
этого можно достичь выбирая такую мощность предпосылки для повышения производительности
двигателя, которая обеспечит ввод в систему СПИД труда, упрощает автоматизацию процесса и
некоторую среднеинтегральную по продолжи- способствует снижению его энергоемкости. С
тельности цикла мощность, необходимую для изго- целью дальнейшего ее снижения предложено,
товления детали определенных размеров. При этом учитывая неравномерность потребного крутящего
пик момента трения (практически достаточно момента формообразования, проектировать
узкий промежуток времени) будет преодолен за шпиндельную группу специального
счет использования инерционных возможностей технологического оборудования с учетом
привода шпиндельной группы. Очевидно, что использования потенциальной энергии ее
выбор типа и мощности двигателя главного вращающихся масс. При этом предлагается
привода, в соответствии с вышеизложенным, будет выбирать мощность двигателя его главного привода
определяется размером детали, с учетом потенциальных возможностей накопления
продолжительностью технологического цикла и энергии во вращательном движении приводом
его отдельных составляющих-переходов, т.е. шпиндельной группы, выбирая мощность двигателя
структурой технологической операции. равной некоторой величине, среднеинтегральной по
Особое значение имеет адаптация времени технологического цикла изготовления
потенциальных возможностей накопления и детали определенных размеров.
отдачи энергии к конкретной конструкции детали
приводом шпиндельной группы станка, а точнее к Библиографический список
конкретной стуктуре технологического процесса ее
изготовления. Очевидно, что такие возможности 1. Журавлев А.В. Способ изготовления полых
должны быть заложенны в конструкцию станка изделий, например втулок, из цветных металлов и
при его разработке. Это позволит накапливать сплавов. Ав.св. СССР №118225, кл.48,
энергию в моменты недогрузки и эффективно опубликовано в бюл. № 16,1958.
отдавать ее в моменты перегрузки двигателя по 2. Третьяков А.И. Изготовление контактных
крутящему моменту. гнезд методом развальцовки // Изготовление
В результате проведенных исследований деталей машин методом пластической деформации.
рассмотрены некоторые технологические схемы Конотопский электромеханический завод “Красный
формообразования с ограничением деталей формы металлист”. Материалы респ. межзавод. школы. К.
тел вращения из цветных металлов и сплавов и ИТИ. 1961.-с41-43.
возможные принципиальные схемы 3. Крыськов О.Д. . Способ изготовления
ограничивающих приспособлений. Предложено полых деталей Ав.св. СССР. 508323 МКИ B21K
рассматривать операцию фрикционного 21/00, B 21D 31/00. Заявлено 18.11.74 (2 076 276.25-
формообразования как интегральную, содержащую 27). Опубликовано 30.03.76. Бюллетень №12, с12.
не только собственно горячую пластическую 4. Крыськов О.Д. Устройство для изготовле-
деформацию заготовки, разогретой за счет работы ния металлических втулок. Ав.св. 187495.
Изобретения, промышленные образцы, товарные
знаки. №20,1966.
5. Злотников С.А. По поводу статьи Н.Д.
Деордииева и Б.А.Челищева “Пути создания
автоматических линий кузнечно-штиамповочного
производства”. Кузнечно-штамповочное
производство №11, 1968.
Рекомендовано к публикации
проф. В.М. Пестуновым 01.03.2002 р.