Bomba Hidraulica A4VG

RS 92100/11.
95
Bomba variable A4VSG

Serie 1 y 2, circuito cerrado
RS
pistones axiales, sistema de plato inclinado 92100/11.95
TN 40...1000 Presión nominal 350 bar Presión máxima 400 bar Reemplaza 09.90
Ver descripción de los dispositivos de

regulación y ajuste en catálogos
RS 92055, RS 92060, RS 92064
RS 92072, RS 92076, RS 92080
La bomba variable de pistones axiales A4VSG en construcción – Cilindrada ajustable en forma continua
de plato inclinado está concebida para accionamientos hidros- – Caudal reversible
táticos en circuitos cerrados. – Presión nominal admisible 350 bar
El caudal es proporcional a la velocidad de rotación y a la – Bajo nivel de ruido
cilindrada. Mediante la variación del plato inclinado es posible – Elevada vida útil
una variación gradual del caudal. – Capacidad de carga axial y radial sobre el eje de salida
– Reducida relación peso - potencia
– Sistema de construcción modular
– Tiempos cortos de reacción
– Es posible la transmisión y la combinación de bombas
– Indicador de posición del plato inclinado (cilindrada)
– Montaje a elección
– Es posible usarla con fluidos HF a valores de servicio
reducidos
1
92100/11.95
RS 92100/01.95
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2
Código
Fluido hidráulico / versión
aceite mineral (sin código)
fluido HF (excepto Skydrol) E-
Máquina de pistones axiales

construcción de plato inclinado, variable, sector estacionario A4VS
Servicio
bomba, circuito cerrado G
Tamaño nominal
cilindrada Vg máx(cm3) 40 71 125 180 250 355 500 750 1000
Dispositivos de regulación y ajuste

Variador manual MA ● ● ● ● ● ● ● – – MA  ver RS 92072
Variador a motor EM ● ● ● ● ● ● ● – – EM.. 
Variador hidráulico, función del caudal HM ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ HM..
Variador hidr. con válv. servo/proporcional HS ● ● ● ● ● ● ● ● ● HS..  ver RS 92076
Variador electrónico EO ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ EO..  ver RS 92080
Variador hidr., función de la presión HD ) 1
● ● ● ● ● ● ● ● ❍ HD..
Reg. de presión, basculable a un lado DR1) ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ DR.. ver RS 92060
Reg. de potencia con caract. hiperbólica 1

LR ) ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ LR..N ver RS 92064
Variador hidr., función del recorrido HW ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ HW ver RS 92068 en prep.

Reg. de veloc., regulación secundaria DS ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ DS.. ver RS 92055
Serie
● ● – – – – – – – 10
– – ● ● ● ● ● ● ● 22
Sentido de rotación
mirando hacia el eje derecha R
izquierda L
variable W1 )
Juntas
NBR (caucho-nitrilo según DIN ISO 1629) con junta de eje FPM P
FPM (caucho-fluor según DIN ISO 1629) V
Extremo de eje
cilíndrico con chavetero DIN 6885 P
perfil dentado DIN 5480 Z
Brida de montaje 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

ISO 4 agujeros ● ● ● ● ● ● – – – B
ISO 8 agujeros – – – – – – ● ● ● H
Conexión para tuberías de trabajo

Conexión A,B: SAE lateral del mismo lado, rosca de sujeción métrica 10
Arrastre para transmisión / combinación de bombas

1. Si es necesario montar en fábrica una segunda bomba Brueninghaus, se deben unir ambos códigos con "+".
Código de la 1ra bomba + código de la 2da bomba
Ejemplo de pedido: A4VSG 125 EO1/22R – PPB10K339F + A4VSG 71 HM1/10R – PZB10N000N
2. Si es necesario montar en fábrica una bomba de engranajes o de pistones radiales, por favor consultar.
1
) Parcialmente no es posible un cambio del sentido de rotación, por favor consultar catálogo RS específico del regulador/variador.
2
) Con tamaños nominales 500 solo para DS - variador disponible, HS/HS1 ver RS 92076
● = disponible ❍ = en preparación – = no disponible
2
RS
RS 92100/01.95
92100/11.95
A4VS G / – 10
Fluido hidráulico/ versión
Máquina de pistones axiales
Servicio
Tamaño nominal
Serie
Sentido de rotación
Juntas
Extremo de eje
Brida de montaje
Conexión para tuberías de trabajo
Arrastre para transmisión 40 71 125 180 250 355 500 750 1000
sin arrastre para transmisión ● ● ● ● ● ● ● ● ● N00
con arrastre para transmisión 1) para montaje de una máquina de pistones axiales, bomba de engranajes o de pistones radiales
Brida Cubo/eje para montaje de
ISO 125, 4 agujeros eje dentado 32x2x30x14x9g A4VSO/H/G 40 ● ● ● ● ● ❍ ● ❍ ❍ K31
ISO 140, 4 agujeros eje dentado 40x2x30x18x9g A4VSO/H/G 71 – ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ K33
ISO 160, 4 agujeros eje dentado 50x2x30x24x9g A4VSO/H/G 125 – – ● ● ● ❍ ● ❍ ❍ K34
ISO 160, 4 agujeros eje dentado 50x2x30x24x9g A4VSO/G 180 – – – ● ● ❍ ● ❍ ❍ K34
ISO 224, 4 agujeros eje dentado 60x2x30x28x9g A4VSO/H/G 250 – – – – ● ❍ ● ❍ ❍ K35
ISO 224, 4 agujeros eje dentado 70x3x30x22x9g A4VSO/G 355 – – – – – ● ❍ ❍ ❍ K77
ISO 315, 8 agujeros eje dentado 80x2x30x38x9g A4VSO/G 500 – – – – – – ● ● ❍ K43
ISO 400, 8 agujeros eje dentado 90x3x30x28x9g A4VSO/G 750 – – – – – – – ❍ ❍ K76
ISO 80, 2 agujeros eje Ø 18 con chavetero A10VSO 18 ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ K51
ISO 100, 2 agujeros eje Ø 22 con chavetero A10VSO 28 ● ● ● ● ● ❍ ❍ ❍ ❍ K25
ISO 100, 2 agujeros eje Ø 25 con chavetero A10VSO 45 ● ● ● ● ● ❍ ● ❍ ❍ K26
ISO 125, 2 agujeros eje Ø 32 con chavetero A10VSO 71 – ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ K27
ISO 125, 2 agujeros eje Ø 40 con chavetero A10VSO 100 – – ● ● ● ❍ ● ❍ ❍ K37
ISO 180, 4 agujeros eje Ø 45 con chavetero A10VSO 140 – – – ❍ ● ● ● ❍ ❍ K59
82-2 (SAE A, 2-aguj.) eje dentado 5/8" 16-4 (SAE A) G2 / GC2/GC3-1X ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ K01
82-2 (SAE A, 2 aguj.) eje dentado 3/4" 19-4 (SAE A-B) A10VSO 18 ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ K52
101-2 (SAE B, 2 aguj.) eje dentado 7/8" G3, A10VO 28 ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ K02
101-2 (SAE B) eje dentado 25-4 (SAE B-B) GC4-1X, A10VO 45 ❍ ❍ ● ❍ ❍ ● ❍ ❍ ❍ K04
101-2 (SAE B) eje dentado 32-4 (SAE C) GC5-1X ❍ ● ● ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ K06
127-2 (SAE C) eje dentado 32-4 (SAE C) A10VO 71 – ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ K07
127-2 (SAE C) eje dentado 38-4 (SAE C-C) GC6-1X, A10VO 100 – – ● ● ● ❍ ❍ ❍ ❍ K24
152-4 (SAE D) eje dentado 44-4 (SAE D) A10VO 140 – – – ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ ❍ K17
Ø 63 métrico, 4 aguj. eje Ø 25 con chavetero R4 ● ● ● ❍ ● ❍ ❍ ❍ ❍ K57
101-2 (SAE B) 22-4 (SAE B) G4 ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ K68
con eje de transmisión, sin cubo, sin brida intermedia, cerrada con tapa ● ● ● ● ● ● ● ● ● K99
Bomba auxiliar incorporada y conectada con filtro para el circuito de alimentación

1 bomba auxiliar n < 2800 min–1 – ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ H02
para circuito de aceite de alimentación n > 2800 min–1 ● ● – – – – – – – H03
1 bomba auxiliar para circuito común de n < 2800 min–1 – ● ● – ● – – – – H04
alimentación y de mando (sólo para EO1) n > 2800 min–1 ● ● – – – – – – – H05
bombas auxiliares incorporadas - ver RS 90139 (en preparación)
Válvulas
sin bloque de válvulas 0
bloque de válvulas SDVB incorporado 9
Filtrado
sin filtro ● ● ● ● ● ● ● ● ● N
filtro incorporado para el circuito de alimentación ● ● ● ● ● ● ● ❍ ❍ F
filtro de placa intermedia para variadores HS y DS (ver RS 92076 y RS 92055) ● ● ● ● ● ● ●2) – – Z
filtro incorporado para el circuito de alimentación y filtro de placa intermedia
● ● ● ● ● ● ●2) – – U
para variadores HS y DS
3
RS 92100/01.95
92100/11.95
Fluido hidráulico
Antes del proyecto, consultar información detallada para la Lavado de cojinetes
selección de fluidos hidráulicos y sus condiciones de empleo en
Las siguientes condiciones de empleo requieren, para un servi-
nuestros catálogos RS 90220 (aceite mineral), RS 90221 (flui-
dos hidráulicos no contaminantes) y RS 90223 (fluidos hidráu- cio seguro, un lavado de cojinetes:
licos HF). Para servicio con fluidos no contaminantes y fluidos – empleo con fluidos especiales (fluidos no minerales) debido
HF se deberán tener en cuenta, eventualmente, limitaciones con a capacidad reducida de lubricación y rango reducido de
respecto a los datos técnicos. temperaturas de servicio
– servicio en condiciones límites de temperatura y viscosidad
Rango de viscosidad de servicio con aceite mineral
Recomendamos seleccionar para un adecuado rendimiento y – para montaje vertical (eje hacia arriba) se recomienda un lavado de
duración, la viscosidad (a temperatura de servicio) en el rango
cojinete para lubricación del cojinete delantero y de la junta de eje.
óptimo de
El lavado del cojinete se realiza a través de la conexión "U" en
νópt = viscosidad óptima de servicio 16...36 mm2/s
la zona delantera de la brida delantera de la bomba variable. El
referida a la temperatura del tanque, (circuito cerrado). aceite de lavado fluye a través del cojinete delantero y sale a
través de la conexión de fugas.
Rango límite de viscosidad Para cada tamaño nominal se recomiendan los siguientes
Para condiciones límites de servicio valen los siguientes valo- caudales de lavado:
res: TN 40 71 125 180 250 355 500 750 1000
νmín = 10 mm2/s
brevemente, para temperatura máx. admisible del aceite Qsp L/min 3 4 5 7 10 15 20 30 40
de fugas de 90° C. Para los caudales indicados se produce una diferencia de
νmáx = 1000 mm2/s presión entre la conexión "U" (incluido el racor) y la cámara de
brevemente para el arranque en frío fugas de aprox. 2 bar.
Aclaración sobre la selección del fluido hidráulico Filtrado del fluido hidráulico (máquina de pistones axiales)
Para la correcta selección del fluido hidráulico, se presupone
Para garantizar la seguridad de servicio de la máquina de
conocida la temperatura del aceite en circulación (circuito
cerrado) en función de la temperatura ambiente. pistones axiales, el fluido debe satisfacer como mínimo la clase
La elección del fluido hidráulico debe efectuarse de manera tal de pureza 9 según NAS 1638
que dentro del margen de temperaturas de servicio, la viscosi- 6 según SAE
dad se encuentre en el rango óptimo (νopt), ver diagrama de 18/15 según ISO/DIS 4406.
selección, área sombreada. Recomendamos seleccionar la Esto es realizable por ejemplo con los elementos filtrantes
clase de viscosidad mayor correspondiente. tipo...D 020...(ver RS 31278).
Resulta con ello un coeficiente de filtración de
Diagrama de selección β20 ≥ 100
- 20° 0° 20° 40° 60° 80° 100°
1000 1000 Si se instala en fábrica un filtro en el circuito de alimentación
600 (código F ), según el tamaño nominal de la máquina de
400
pistones axiales, son de versión estándar los siguientes filtros
2 2/s)
VG
VG
VG
VG
VG
200 (con indicador óptico - eléctrico de suciedad):

10
32
68
46
22
0
(mm/s)
TN 40 y 71: LFBN/HC60G20D1.0/24/V
100
Viskosität ν ν(mm
80
TN 125, 180 y 250: LFBN/HC110G20D1.0/24/V
60 TN 355: LFBN/HC240G20D1.0/L24/V
Viscosidad
40 TN 500: LFBN/HC330G20D1.0/L24/V
36 Ver otros datos en RS 31278.
νopt
20 Rango de temperatura (ver diagrama de selección)
15 16 tmín = – 25° C
tmáx = + 90° C
10 10
– 25° – 10° 10° 30° 50° 70° 90°
Temper. t t(°(°C)
Temperatur C)
tmin = – 25° C tmax = + 90° C
Druckflüssigkeitstemperaturbereich
Rango de temperatura del fluido Indicaciones de montaje
Ejemplo: para una temperatura ambiente de X° C se presenta Posición de montaje:
una temperatura de servicio en el circuito de 60° C. En el rango A elección. La carcasa de la bomba debe estar llena de fluido
óptimo de viscosidades de servicio (νopt; área sombreada) co- hidráulico en la puesta en marcha y durante el servicio.
rresponde seleccionar las clases de viscosidades VG 46 ó Para lograr adecuados valores de ruido, se deben desacoplar
VG 68; elegimos: VG 68. todas las tuberías (aspiración, presión, fugas) del tanque,
Observación: la temperatura del aceite de fuga, afectada por la mediante elementos elásticos.
presión y el número de revoluciones, está permanentemente por Evitar válvulas antirretorno en la tubería de fugas.
encima de la temperatura del circuito. La misma no puede ser En casos especiales ella es admisible previa consulta.
superior a 90° C en ningún lugar de la instalación.
Rogamos consultarnos cuando las condiciones mencionadas
no pudieran cumplimentarse en caso de parámetros extremos
de servicio o temperaturas ambiente elevadas.
4
RS 92100/01.95
Características técnicas
(válido para servicio con aceite mineral)
Rango de presiones de entrada Presión del fluido de fugas

Presión de alimentación recomendada pSp _________________ 16 bar La presión admisible del fluido de fugas (presión de carcasa) es
Presión de alimentación recomendada con función de la velocidad de rotación (ver diagrama).
una bomba auxiliar común para los circuitos
500
750
355
180
1000
de alimentación y ajuste (EO1) pSp ____________________________ 25 bar
250
40
71
125
Presión máx. de alimentación - presión máx. de la bomba Tamaño nominal
4
auxiliar p H máx para variadores
MA-, EM-, HM-, HS-, EO-, DS ___________________ 50 bar
Presión fluido de fugas pabs (bar)

para variadores HD-, HW y reguladores LR.N y DR _____ 16 bar
3
Presión de entrada de la bomba auxiliar
Presión aspiración ps mín(ν = 10...300 mm2/s) ____ ≥ 0,7 bar absoluto
Rango de presiones de salida 2

(indicaciones de presión según DIN 24312)
Presión en la conexión A o B
Presión nominal pN _______________________________________________ 350 bar
Presión máxima pmáx _____________________________________________ 400 bar 1
0 1000 2000 3000 4000
–1
Velocidad de rotación n (min )
Presión máx. del fluido de fugas (presión de carcasa)

pL máx ______________________________________________________________________ 4 bar
Estos valores son orientativos, bajo condiciones especiales de
servicio puede ser necesario una reducción.
Tabla de valores (valores teóricos, sin considerar ηmh y ηv; valores redondeados)
Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Cilindrada Vg máx
cm 3 40 71 125 180 250 355 500 750 1000
–1
Velocidad máx. n máx min 3700 3200 2600 2400 2200 2000 1800 1600 1600
Caudal máx. para nmáx Q máx L/min 148 227 325 432 550 710 900 1200 1600
para nE = 1500 min–1 L/min 6 0 107 186 270 375 533 750 1125 1500
Potencia máx. para no máx Po máx
kW 86 132 190 252 321 414 525 700 933
–1
(∆p = 350 bar) para nE = 1500 min kW 35 62 109 158 219 311 438 656 875
Momento máx. (∆p = 350 bar) para Vg máx T máx Nm 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174 5565
Momento (∆p = 100 bar) para Vg máx
T Nm 64 113 199 286 398 564 795 1193 1590
2
Momento de inercia sobre el eje J kgm 0,0049 0,0121 0,03 0,055 0,0959 0,19 0,3325 0,66 1,20
Volumen de llenado L 2 2,5 5 4 10 8 14 19 27
Masa aprox. (variador EO1 y bloque de válvulas) m kg 47 60 100 114 214 237 350 500 630
Carga axial admisible ± Fax máx
N 600 800 1000 1400 1800 2000 2000 2200 2200
Carga transversal admisible Fq máx
N 1000 1200 1600 2000 2000 2200 2500 3000 3500
Aplicación Fq
Determinación del tamaño nominal de fuerzas
Vg • n • ηv ± Fax
Caudal Q= [L/min]
1000 Vg = cilindrada geométrica [cm3] X/2 X/2
1,59 • Vg • ∆ p por vuelta X
Momento de giro T= [Nm] ∆p = diferencia de presión [bar]
100 • ηmh n = velocidad de rotación [min–1]
ηv = rendimiento volumétrico
2π • T • n T•n Q•∆p
Potencia P= = = [kW] ηmh = rendimiento mecánico hidráulico
60000 9549 600 • ηt ηt = rendimiento total [ηt = ηv • ηmh]
5
RS
RS 92100/01.95
92100/11.95
Rogamos solicitar plano de montaje antes de determinar la construcción.
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2 Nos reservamos el derecho a modificaciones.
Dimensiones tamaño nominal 40

(sin considerar el variador)
Chaveta
AS 10x8x56
DIN 6885 (260/296)
MB B
M10; prof. 17 K2
1,5 56
E
10h9
K3
T
K2 MA A
Eje dentado
E
W 32x2x30x14x9g
DIN 5480
B(A)
U R(L)
Conexiones
A, B Conexión de presión SAE 3/4" (serie alta presión)
MA,MB Conexión de medición M14x1,5 (cerrada)
T Drenaje M22x1,5 (cerrada)
E Alimentación M18x1,5
K2, K3 Conexión de lavado M22x1,5 (cerrada)
R(L) Llenado + purgado M22x1,5;
ver posición exacta en
catálogo del variador
U Conexión de lavado M14x1,5; prof. 12 (cerrada)
6
RS 92100/01.95
RS 92100/11.95

Chaveta
AS 12x8x68
(296/332)
DIN 6885
MB B
K2
M12; prof. 17
1,5 68 12h9
E
K3
T K2 MA A
Eje dentado
W 40x2x30x18x9g E
DIN 5480
U B(A)
R(L)
Conexiones
A, B Conexión de presión SAE 1" (serie alta presión)
T Drenaje M27x2 (cerrada)
K2, K3 Conexión de lavado M27x2 (cerrada)
R(L) Llenado + purgado M27x2;
7
RS
RS 92100/01.95
92100/11.95

Chaveta
AS 14x9x80 (354/401)
DIN 6885
MB B
M14; prof. 19
K2
E 14h9
1,5 80
K3
T K2 MA A
Eje dentado E
W 50x2x30x24x9g
DIN 5480
B(A)
U R(L)
Conexiones
A, B Conexión de presión SAE 1 1/4" (serie alta presión)
8
92100/11.95
RS 92100/01.95

Chaveta
AS 14x9x80 (354/401)
DIN 6885
MB B
K2
M14; prof. 19 E
190,5
1,5 80
14h9
29
K3
T K2 MA A
E
Eje dentado
W 50x2x30x24x9g
DIN 5480
U B(A) R(L)
379
Conexiones
9
92100/11.95
RS 92100/01.95

Chaveta
AS 18x11x100
DIN 6885 (424/485)
MB B
M16; prof. 21
3 100 18h9
E K2
K3
T K2 MA A
Eje dentado
W 60x2x30x28x9g E
DIN 5480
B(A)
U R(L)
Conexiones
E Alimentación M27x2
10
RS 92100/01.95
RS 92100/11.95

Chaveta
AS 20x12x100
DIN 6885 (424/485)
MB B
M16; prof. 21
238
4,5 100 20h9

E K2
K3
T K2 MA A
Eje dentado
W 70x3x30x22x9g
DIN 5480
U R(L) B(A)
468
Conexiones
11
RS
RS 92100/01.95
92100/11.95

Chaveta
AS 22x14x125
DIN 6885 MB (510/555)
B
M20; prof. 24
3 125 22h9
E
K3 K2
130
T K2 MA A
M 16 DIN 580, prof. 27
Rosca para cáncamo de transporte
Eje dentado U
W 80x3x30x25x9g
DIN 5480
171
R(L) B(A)
514
Conexiones
12
RS 92100/01.95
RS 92100/11.95

Chaveta
AS 25x14x125
DIN 6885 478 (582/630)
MB B K2 K2
M20; prof. 24
322
4,5 125 25h9
280
130
16 +5
T R(L) MA A
M 16 DIN 580, prof. 27

Rosca para cáncamo de transporte 177,5
16
Eje dentado
W 90x3x30x28x9g
U
DIN 5480
229
210
R(L) B(A)
591
Conexiones
13
RS 92100/01.95
92100/11.95

Chaveta
AS 28x16x160
DIN 6885
MB1 B
K2
M20; prof. 30
E
96.8
K3
T R(L) MA1 A
M 20 DIN 580
Rosca para cáncamo de transporte
Eje dentado MA2

W 100x3x30x32x9g U
DIN 5480
R(L) B(A)
MB2
Conexiones
MA1,MB1 Conexión de medición presión de servicio M18x1,5 (cerrada)
MA2,MB2, MP Conexión de medición presión de ajuste M14x1,5 (cerrada)
14
RS 92100/01.95
Variador manual MA
Vg
+
Vgmáx
Ajuste continuo de cilindrada mediante un
volante s
-
smáx
+ s
smáx
Vg
-
Vgmáx
ver RS 92072
Variador a motor EM Vg
+
Ajuste continuo de cilindrada mediante un

Vgmáx
motor eléctrico.
Las posiciones intermedias deseadas se pue-
den establecer por programa mediante fines s
-
de carrera incorporados. smáx
s
+
smáx
Vg
-
Vgmax
ver RS 92072
Variador hidráulico HD Vg
+
dependiente de la presión de mando Vgmax
Ajuste continuo de cilindrada de la bomba en fun-

ción de la presión de mando. La variación se realiza
en forma proporcional a la presión de mando apli-
cada.
pSt
A elección:
pSt
Características de mando (HD1, HD2, HD3)
Regulación de presión (HD.A, HD.B, HD.D)
Regulación de presión, mando remoto (HD.GA,
HD.GB, HD.G)
Regulación de potencia (HD1P)
Vg
-
Regulación eléctrica de la presión de mando (HD1T) Vgmáx
ver RS 92080
Variador hidráulico en función del

recorrido HW + Vgmáx
Ajuste continuo de cilindrada de la bomba
proporcional al sen β , ajuste del ángulo del
pivote de giro. −β
A elección: +β
con regulador hiperbólico de potencia (HWP)
para un lado de basculación.
- Vgmáx HW
ver RS 92068 (en preparación)
15
RS 92100/01.95
Variadores hidráulicos de cilindrada HM 1/2/3

en función del caudal
La cilindrada de la bomba es ajustable en forma

continua en función del caudal de mando en las
conexiones X1 y X2.
Aplicación: – conmutación de 2 puntos
– equipo básico para variadores servo
o proporcionales
(por ejemplo HM1) ver RS 92076
Variadores hidráulicos de cilindrada

EO 1/2
La variación continua de cilindrada se logra Vg
mediante una válvula proporcional y una rea- +
limentación eléctrica del ángulo de bascula-

Vgmáx
miento.
s s
Comandable electrónicamente - +
Alternativas: smáx smáx
Con válvula de cortocircuito (EO1K, EO2K)
Sin válvulas proporcionales(EO1E, EO2E) Vg
-
Vgmáx
ver RS 92076
Variadores hidráulicos de cilindrada

HS, HS1, HS3 Vg
+
con servoválvula o válvula proporcional Vgmáx
La variación continua de cilindrada se logra me- placa de lavado
diante una válvula proporcional o servoválvula y

una realimentación eléctrica del ángulo de bascu- - U p
; HD
lamiento. Umáx
Comandable electrónicamente
Alternativas con: servoválvula (HS/ HS1), válvula +
U p
; HD
proporcional (HS3), válvula de cortocircuito Umáx
(HS1K, HS3K), sin válvulas sobre el vari-
ador(HSE, HS1E, HS3E). El variador HS3P está
Vg
equipado con sensor de presión de manera que -
puede ser completado para regulación eléctrica Vgmáx
de presión y potencia. (por ejemplo HS) ver RS 92076
Regulador de velocidad DS1

para la técnica de regulación secundaria
placa de lavado
El regulador de velocidad DS1 regula la unidad

secundaria de manera de disponer del momen- n (+)
to de giro necesario para la velocidad requeri-
da. Este momento de giro es, en redes con
presión impuesta, proporcional a la cilindrada y
n2(min-1)
con ello proporcional al ángulo de bascu-
lamiento.
n2(min-1)
Con esta tecnología también se pueden
realizar regulaciones de cupla y de posición. n (-)
ver RS 92055
16
RS 92100/01.95
Variador hidráulico LR.N

función de la presión de mando, MSt
posición básica Vg mín
Vg P
Basculable hacia un lado Vgmáx B A
Con regulación superpuesta de potencia MB MA Rkv
La cilindrada es proporcional a la presión de
PSt
mando en PSt. El regulador hiperbólico adicional
de potencia está superpuesto a la presión de E
mando y mantiene constante la potencia de ac-
pSt
cionamiento.
A elección:
Regulador de presión (LR2DN), Q
- ajustable a distancia (LR2GN)
curva característica de potencia ajustable a
distancia (LR3N, LR3DN, LR3GN)
U K2 K3T R(L)
p
ver RS 92064
Regulador de presión DR
Basculable hacia un lado

Mantiene constante la presión de un
sistema hidráulico
Rango de ajuste 20 – 350 bar Q
Alternativa:
ajustable a distancia (DRG)
ver RS 92060
Regulador de presión para servicio en

paralelo DP válv. no in-
cluidas en el
Basculable hacia un lado suministro
Adecuado para regulación de presión de varias
máquinas de pistones axiales A4VSG en servi-
cio paralelo
Alternativa:
Regulación de caudal (DPF)
ver RS 92060
17
RS 92100/01.95
Arrastre para transmisión

La máquina de pistones axiales A4VSG se puede suministrar Momento de transmisión admisible
con transmisión según códigos de pág. 3.
Se recomienda acoplar entre sí como máximo tres bombas
individuales. 1 2
TGes Ttot.
Ges
En el suministro se incluye: tot.
Cubo, tornillos de fijación, juntas y eventualmente una brida

intermedia.
TD1 TD2 TD1 TD2
Combinación de bombas
El usuario dispone de circuitos independientes entre sí mediante Eje dentado
el montaje de varias bombas.
1. Si la combinación consta de 2 unidades Brueninghaus y Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750
éstas deben ser suministradas en conjunto, unir ambos Momento máx. admisible total de transmisión en el eje de la bomba 1
códigos con "+". (bomba 1 +
Ejemplo de pedido: bomba 2) Ttot. máx. N m 446 790 1392 2004 2782 3952 5566 8348
A4VSG 125 EO1/22R – PPB10K339F +
Momento T D1máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
A4VSG 71 HM1/10R – PZB10N000N
1 adm. de
1.1 Si se debe montar en fábrica una bomba de engranajes o transm. T D2máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
de pistones radiales, tener en cuenta RS 90139 (en prepa-
ración). En el mismo se indican las posibles combinaciones Momento T D1máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
de bombas con el código de la primera bomba. 2 adm. de
transm. T D2máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
2. Bombas auxiliares montadas y conectadas (ver pág. 32)
Según el caso de aplicación se disponen de distintas bom- Eje con chavetero
bas auxiliares y/o conexión de tuberías.
Ejemplo de pedido: Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750
A4VSG 125 EO1/22R – PPB10H029F Momento máx. admisible total de transmisión en el eje de la bomba 1
A4VSG con bomba auxiliar conectada para circuito aliment. (bomba 1 +
A4VSG 71EO1/10R – PPB10 H059F bomba 2) Ttot. máx. N m 380 700 1392 1400 2300 3557 5200 7513
A4VSG con una bomba auxiliar común para los circuitos de
alimentación y de mando , para una velocidad Momento T D1máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
1 adm. de
-1
n > 2800 min . transm. T D2máx N m 157 305 696 398 909 1581 2417 3339
Se recomienda acoplar entre sí como máximo tres bombas
Momento T D1máx N m 157 305 696 398 909 1581 2417 3339
individuales. 2 adm. de
Se requiere consulta para el proyecto de una combinación de transm. T D2máx N m 223 395 696 1002 1391 1976 2783 4174
bombas de los mismos tamaños nominales (por ejemplo 125 +
125) junto con variadores HD.P, HD.T, HD.U.
Momento admisible de masas referido a la brida de

montaje de la bomba principal
m1 m2
m1, m2 [kg] Masa de la bomba

l1, l2 [mm] Distancia al centro de gravedad
l1
1 1
l2 Tm = m1 • l1 • + m2 • l2 • [Nm]
102 102
Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750

Momento de
Tm Nm 1800 2000 4200 4200 9300 9300 15600 19500
masa adm. adm.
Momento de masa
adm. para acel.
Tm Nm 180 200 420 420 930 930 1560 1950
dinámica adm.
10 g 98,1 m/sec2
Masa m kg 47 60 100 114 214 237 350 500
Distancia al
l1 mm 120 140 170 180 210 220 230 260
centro grav.
18
RS 92100/01.95
Nos reservamos el derecho a modificaciones.
Dimensiones de la combinación de bombas

A4VSG + A4VSG
princip. A4VSG 40 A4VSG 71 A4VSG 125 A4VSG 180 A4VSG 250

secund. A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4
A4VSG 40 227 288 227 569 259 316 227 597 315 347 227 628 315 371 227 652 386 431 227 712
A4VSG 71 – – – – 259 316 259 623 315 373 259 680 315 397 259 703 386 431 259 737
A4VSG 125 – – – – – – – – 315 379 315 742 315 403 315 766 386 469 315 832
A4VSG 180 – – – – – – – – – – – – 315 403 315 782 386 469 315 848
A4VSG 250 – – – – – – – – – – – – – – – – 386 469 386 912
princip. A4VSG 355 A4VSG 500 A4VSG 750
secund. A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 A4
A4VSG 40 393 227 435 505 227 786 467 227
A4VSG 71 393 460 259 766 435 505 259 811 467 259
A4VSG 125 393 315 435 505 315 868 467 315
A4VSG 180 393 315 435 505 315 467 315
A4VSG 250 393 386 435 541 386 982 467 386
A4VSG 355 393 393 435 393 467 393
A4VSG 500 – – – – 435 590 435 1095 467 640 435 1145
A4VSG 750 – – – – – – – – 467 655 467 Medidas faltantes a pedido
A4VSG + A4VSO

A4VSO 40 227 288 227 557 259 316 227 585 315 347 227 616 315 371 227 640 386 431 227 700
A4VSO 71 – – – – 259 316 254 615 315 373 254 671 315 397 254 695 386 431 254 729
A4VSO 125 – – – – – – – – 315 379 310 734 315 403 310 758 386 469 310 824
A4VSO 180 – – – – – – – – – – – – 315 403 318 782 386 469 318 848
A4VSO 250 – – – – – – – – – – – – – – – – 386 469 380 908
A4VSO 40 393 227 435 505 227 774 467 227
A4VSO 71 393 460 254 758 435 505 254 803 467 254
A4VSO 125 393 310 435 505 310 860 467 310
A4VSO 180 393 318 435 505 318 884 467 318
A4VSO 250 393 380 435 541 380 980 467 380
A4VSO 355 393 498 393 966 435 393 467 393
A4VSO 500 – – – – 435 590 441 1110 467 640 441 1160
A4VSO 750 – – – – – – – – 467 655 473 1219 Medidas faltantes a pedido
19
RS 92100/01.95
92100/11.95
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2 Rogamos solicitar plano de montaje antes de determinar la construcción.
Dimensiones de la combinación de bombas

A4VSG + A10VSO

A10VSO 18 227 263 195 458 259 291 195 486 315 347 195 542 315 371 195 566 386 431 195 626
A10VSO 28 227 290 206 496 259 316 206 522 315 367 206 573 315 391 206 597 386 431 206 637
A10VSO 45 227 290 224 514 259 311 224 535 315 367 224 591 315 391 224 615 386 431 224 655
A10VSO 71 – – – – 259 321 257 580 315 378 257 635 315 402 257 659 386 449 257 706
A10VSO 100 – – – – – – – – 315 385 326 711 315 408,5 326 735 386 457 326 783
A10VSO 140 – – – – – – – – – – – – 315 275 386 469 337 806

A10VSO 18 393 460 195 655 435 505 195 700 467 195
A10VSO 28 393 206 435 206 467 206
A10VSO 45 393 224 435 505 224 729 467 224
A10VSO 71 393 478 257 735 435 505 257 762 467 257
A10VSO 100 393 326 435 531 326 857 467 326
A10VSO 140 393 498 337 835 435 530 337 867 467 337 Medidas faltantes a pedido
Dimensiones – Transmisión
ISO 125, 4 agujeros; para montaje de una A4VSO/H/G 40 (eje dentado)
Código K31
N32x2x30x14x8H
DIN 5480
TN 500
TN 40; 71
TN 500
TN
Bomba princip. A2 A3 A4 A5 A6
40 288 – 58 M12; prof. 24 – hasta la superficie de la brida de la bomba
71 316 – 55 M12; prof. 24 –
125 347 8 37 M12; prof. 18 150
180 371 – 37 M12; prof. 18 –
250 431 3 48 M12; prof. 18 200
500 505 12 60 M12; prof. 18 –
20
RS 92100/11.95
92100/01.95
ISO 140, 4 agujeros; para montaje de una A4VSO/H/G 71 (con eje dentado)
Código K33
N40x2x30x18x8H
DIN 5480
TN 71; 125; 180
TN
71 316 – 50 M12; prof. 24 –
180 397 – 45 M12; prof. 18 170
250 431 3 48 M12; prof. 18 200
355 460 – 48 M12; prof. 18 220
500 505 12 60 M12; prof. 18 240
ISO 160, 4 agujeros; para montaje de una A4VSO/H/G 125 ó 180 (con eje dentado)
Código K34
N50x2x30x24x8H
DIN 5480
TN hasta la superficie de la brida de la bomba

Bomba princip. A2 A3 A4
125 379 58 M16; prof. 31
180 403 53 M16; prof. 32
250 469 60 M16; prof. 32
500 505 60 M16; prof. 24
21
RS 92100/01.95
92100/11.95
Código K35
N60x2x30x28x8H
DIN 5480
hasta la superficie de la brida de la bomba

TN
250 469 75 M20; prof. 37
500 541 74 M20; prof. 36
Código K77
Bomba principal TN 355
N70x3x30x22x8H
DIN 5480
22
RS 92100/11.95
92100/01.95
Código K43
N80x3x30x25x8H
DIN 5480
TN
500 590 91 M20; prof. 26
750 640 91 M20; prof. 26
ISO 80, 2 agujeros; para montaje de una A10VSO 18 (con chavetero) - ver RS 92712
Código K51
18 H7
TN
Bomba princip. A2 A3 A4 A5
40 263 – 27,8 M10 hasta la superficie de la brida de la bomba
71 291 – 37,5 M10
125 347 11,5 38,2 M10
180 371 – 38,2 M10; prof. 12
250 431 3 33 M10; prof. 12
355 460 – 37,6 M10
500 505 15 42,5 M10
23
RS 92100/01.95
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2 Rogamos solicitar plano de montaje antes de determinar la construcción.
Código K25
TN 40
TN
40 290 – 55 M12; prof. 26 –
71 316 2 35 M12; prof. 18 140
125 367 – 37 M12; prof. 15 150
180 391 – 37 M12; prof. 15 150
250 431 3 48 M12; prof. 18 200
Código K26
TN 40; 71
TN 500
TN hasta la superficie de la brida de la bomba

40 290 – 61 M12; prof. 26 –
71 311 – 48 M12; prof. 38 –
125 367 – 52 M12; prof. 35 150
180 391 – 52 M12; prof. 20 150
250 431 3 48 M12; prof. 18 200
500 505 12 60 M12; prof. 18 240
24
RS 92100/01.95
Código K27
TN 500
TN 500
TN
71 321 62 M16; prof. 29 hasta la superficie de la brida de la bomba
125 378 63 M16; prof. 24
180 402 58 M16; prof. 24
250 449 62 M16; prof. 24
355 478 62 M16; prof. 24
500 505 60 M16; prof. 24
Código K37
TN 125 y 180
TN
125 384 70 M16; prof. 24
180 408,5 65 M16; prof. 24
250 457 68 M16; prof. 26
500 531 86 M16; prof. 26
25
RS 92100/01.95
Código K59
TN 250
TN
250 469 79 M16; prof. 32
355 498 79 M16; prof. 32
500 530 85 M16; prof. 25
Con eje de transmisión, sin cubo, sin brida intermedia, cerrada con tapa
Código K99
Dimensiones a pedido, consultar
Brida SAE 82-2 (SAE A, 2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado exterior G2 (ver RS 10030) o de
una bomba de engranajes de dentado interior 1 PF2GC2/3-1X/XXXXR07MU2 (ver RS 10215) – Código K01
Brida SAE 82-2 (SAE A, 2 agujeros); para montaje de una A10VSO 18-eje dentado "S" (ver RS 92712)
Código K52
para K01 cubo dentado

5/8" 16/32 DP; 9 T
para K52
cubo dentado 3/4"
16/32 DP; 11 T
TN 500
TN 500
TN
40 263 – 40 M10; prof. 15 130 hasta la superficie de la brida de la bomba
71 291 2 37 M10; prof. 15 140
125 347 8 39 M10; prof. 20 150
180 371 – 28 M10; prof. 15 –
250 431 3 50 M10; prof. 15 200 Para montaje de bombas G2 y GC tener en cuenta que no es
posible un cambio de sentido de rotación.
355 460 – 50 M10; prof. 15 220
Además, por favor tener en cuenta el fluido hidráulico (ver
500 505 12 62 M10; prof. 15 – RS 10030 ó 10215).
26
RS 92100/01.95
Brida SAE 101-2 (SAE B, 2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado exterior G3 (ver RS 10039)
o de una A10VO 28-eje dentado "S" (ver RS 92701),
Código K02
cubo dentado 7/8"

16/32 DP; 13 T
TN 40; 71
TN
40 290 – 66 M12; prof. 26 –
71 322 – 53 M12; prof. 30 –
125 347 8 39 M12; prof. 15 150 hasta de la superficie de la brida de la bomba
180 371 – 39 M12; prof. 15 160
250 431 10 51 M12; prof. 18 200
355 460 – 51 M12; prof. 18 220 Para montaje de G3 tener en cuenta que no es posible un
cambio de sentido de rotación.
500 505 – 63 M12; prof. 18 240
750 555 – 63 M12; prof. 18 258 RS 10039).
Brida SAE 101-2 (SAE B, 2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado interior 1PF2GC4-1X/0XXXR07MU2,
(ver RS 10215) o de una A10VO 45-eje dentado"S" (ver RS 92701),
Código K04
cubo dentado 1"

16/32 DP; 15 dientes
+ 0,05
ø 101,6 + 0,02
TN
Bomba princip. A2 A3 A4 A5 Para montaje de bombas GC tener en cuenta que no es posible
un cambio de sentido de rotación.
125 347 10 49 M12; prof. 15
355 460 9 60 M12; prof. 18 RS 10215).
27
RS 92100/01.95
Brida SAE 101-2 (SAE B, 2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado interior 1PF2GC5-1X/0XXXR07MU2,
(ver RS 10215),
Código K06
cubo dentado 1 1/4"

+ 0,05
ø 101,6 + 0,02
TN Para montaje de GC tener en cuenta que no es posible un

Bomba princip. A2 A3 A4 A5 cambio de sentido de rotación.
125 378 9 13,5 M12; prof. 18 Además, por favor tener en cuenta el fluido hidráulico (ver
RS 10215).
Brida SAE 127-2 (SAE C2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado interior 1PF2GC6-1X/XXXXR07MU2,
(ver RS 10215), o de una A10VO 100-eje dentado "S" (ver RS 92701),
Código K24
cubo dentado 1 1/2"

+ 0,07
+ 0,02
ø 127
TN 250

TN
Bomba princip. A2 A3 A4 A5
125 377 9 74 M16; prof. 24 Para montaje de GC tener en cuenta que no es posible un
180 401 10 72 M16; prof. 24
250 451 10,5 76 M16; prof. 20 RS 10215).
28
RS 92100/01.95
ø 63 métrico, 4 agujeros; para montaje de una bomba de pistones radiales R4

(ver RS 11263), Código K57
TN
Bomba princip. A2 A3 hasta la superficie de la brida de la bomba
40* 289 61 Para montaje de R4 tener en cuenta sentido de rotación y

71* 319 56 fluido hidráulico (ver RS 11263).
125 375 62 * Para A4VSO 40 y 71 LR.D, LR.S, LR.G solo es posible el
250 459 78 montaje de una bomba a pistones R4-3
Brida SAE 101-2 (SAE B, 2 agujeros); para montaje de una bomba de engranajes de dentado exterior G4 (ver RS 10042)
Código K68
cubo dentado 7/8"

14/32 DP; 13T
+ 0,05
ø 101,6 + 0,02
TN 40; 71
TN
40 290 – 66 M12; prof. 26 –
125 347 8 39 M12; prof. 15 150
180 371 – 39 M12; prof. 15 160
250 431 10 51 M12; prof. 18 200
355 460 – 51 M12; prof. 18 220 Para montaje de G4 tener en cuenta que no es posible un
500 505 – 63 M12; prof. 18 240
750 555 – 63 M12; prof. 18 258 RS 10042).
29
RS 92100/01.95
92100/11.95
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2 Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Änderungen behalten wir uns vor.
Con eje de transmisión, sin cubo, sin brida intermedia, cerrada con tapa
Código K99
Tamaño nominal 40 - 355
(Tamaño nominal 500 - 1000 ver pág. 31)
A7 A7
A8
A6
A6
A8 La representación
corresponde a TN 71
Corte M-N
A17
A4
A16 TN Anillo tórico Perfil dentado
A10 Bomba (no incluido en DIN 5480
A11 principal el suministro)
A2 4x A5 40 99x3 78 SH A W25x1,25x30x18x9g
71 PRP 245 7509 W30x1,25x30x22x9g
125 119x3 78 SH A W35x1,25x30x26x9g
180 119x3 78 SH A W35x1,25x30x26x9g
250 162x3 78 SH A W42x1,25x30x32x9g
A13
A15
355 162x3 78 SH A W42x1,25x30x32x9g

A12
A14
A3
Zahnwellenprofil
Eje perfil dentado A9
DIN 5480
DIN 5480 s. ver
Tabelle
tabla
A1hasta
A1 bis Pumpenanflanschfläche
sup. de la brida de la bomba
TN Bomba
princip. A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
40 263 10 7,5 51,3±1 M12x25 37±0,2 37±0,2 0 18 9 2,3+0,1 ø118 ø105g6 ø97,6-0,4 ø52 44 14
71 291 10 7,5 48±1 M12x28 42,3 45±0,15 15,4±0,15 18 9 2,7+0,1 ø130 ø116g6 ø106,4-0,4 ø63 39 16
125 347 12 8,5 49,7±1 M14x30 47±0,15 47±0,15 0 18 8,5 2,3+0,1 ø137 ø124g6 ø116-0,4 ø70 46 22
180 371 12 8,5 49,7±1 M14x30 47±0,15 47±0,15 0 18 8,5 2,3+0,1 ø137 ø124g6 ø116-0,4 ø70 46 25
250 431 15 12 61,4±1 M20x40 63±0,15 63±0,15 0 26 9 2,3+0,1 ø180 ø165g6 ø157-0,4 ø88 64 30,5
355 460 15 12 61,4±1 M20x40 63±0,15 63±0,15 0 26 9 2,3+0,1 ø180 ø165g6 ø157-0,4 ø88 64 34
30
RS 92100/11.95
92100/01.95
Vor Festlegung Ihrer Konstruktion bitte verbindliche Einbauzeichnung anfordern.
Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2 Änderungen behalten wir uns vor.
Con eje de transmisión, sin cubo, sin brida intermedia, cerrado con tapa
Código K99
Tamaño nominal 500 - 1000
dibujado sin tapa
M16; prof.
M16; 24 tief24
A8
Corte M-N
A7
Junta tórica 165x3 78 SH A
includa en la entrega
A9
øA3
4x A4
Zahnwelle DIN 5480

Eje perfil dentado
s.DIN
Tabelle
5480 ver tabla
A6 A5
A1hasta
A2hasta
TN Bomba
princip. A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 Perfil dentado DIN 5480
500 505 520 ø115 M16x30 73 41 75 M20;24 tief 20° W55x1,25x30x42x9g
750 555 577 ø115 M16x24 73 41 75 M20;24 tief 20° W55x1,25x30x42x9g
1000 628 653 ø142 M16x24 75 50 65 M20;30 tief 15° W65x1,25x30x50x9g
31
RS 92100/01.95
92100/11.95
40 H03
Ejemplo – A4VSG 71 EO1K/10L–PPB10H029F
125 22
180
Circuito de conexión
4.2
Conexiones
A, B Conexión de presión
K1 Conexión de lavado
K2, K3 Conexión de lavado de carcasa (cerrada)
L Conexión de fugas
R Retorno o purgado
4.1 S Conexión aspiración bomba auxiliar
T Drenaje (cerrado)
MA1, MA2, MB1, MB2 Conexión de medición presión servicio
(cerrada)
MSp Conexión de medición presión lavado
(cerrada)
4
4.3
8
5
3 7
3.1
1 9
Pos. Código
1 Bomba variable A4VSG 40-180 A4VSG
2 Bomba alimentación - ver selección pág. 32 H 02 o H 03
(montada y entubada)
3 Filtro circuito alimentación
3.1 Indicador de suciedad, F
óptico - eléctrico
4 Bloque de válvulas SDVB 16 para A4VSG 40-180 Para TN 250-500 se emplea SDVB 30, co-
4.1 Limitación de presión 9 nexión tipo 1 y para TN 750 y TN 1000 se
4.2 Válvula de lavado emplea SDVB 50 según RS 95533 (en
preparación).
4.3 Válvula antirretorno
5 Válvula antirretorno en alimentación estándar para A4VSG
6 Dispositivo hidráulico de ajuste
7 Válv. de cortocircuito Z4WE6E68–2X/AG24NZ4
EO 1K
8 Válvula proporcional direccional 4/3 vías
9 Captador inductivo de posición (valor real)
La electrónica de regulación no está incluida en el suministro, solicitar por separado
32
RS 92100/11.95
92100/01.95
Dimensiones
A4VSG con bomba auxiliar, bloque de lavado, captador inductivo de posición y filtro
A15
Conexión S (ver selección en pág. 32)

Montaje G2 Montaje G3 Montaje G4
S S
A9
A6
A8
A7
Dimensiones
TN A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11 A12 A13 A14* A15*
40 174 246 144 311 361 40 – 20 M6; prof. 13 42 aprox. 364 175 115 16,3 16,3
1 1
71 337 ) 341 )
177 265 166 40 – 20 M6; prof. 13 42 389 180 115 16,3 16,3
71 3402) 3452)
125 196,5 298 203 409 473 52,5 26,2 25,4 M10; prof. 16 46 442 195 172 18,3 18,3
180 196,5 298 203 439,5 511 58,8 30,2 31,75 M10; prof. 16 46 442 228 178 18,3 18,3
250 317 345 248 519,5 590,5 58,8 30,2 31,75 M10; prof. 16 46 448 228 167 18,3 18,3
355 319 345 248 566 641 69,8 35,8 38 M12 90 455 266 218 24,3 24,3
500 353 392 279 622 708 77,8 42,8 50 M12 104 487 260 203 24,3 24,3
1 2
) G2: TN 11 ) G2: TN 16
* A14 bomba auxiliar de engranajes, giro a la derecha * A15 bomba auxiliar de engranajes, giro a la izquierda
Conexiones
TN MA, MB K1 K2, K3 S MSP
40 M14x1,5 M22x1,5; prof. 14 M22x1,5 brida cuadrada forma B M14x1,5
71 M14x1,5 M22x1,5; prof. 14 M27x2 brida cuadrada forma B M14x1,5
125 M14x1,5 M22x1,5; prof. 14 M33x2 SAE 1" (serie presión estándar) M14x1,5
180 M14x1,5 M22x1,5; prof. 14 M33x2 SAE 1 1/4" (serie presión estándar) M14x1,5
250 M14x1,5 M33x2; prof. 18 M42x2 SAE 1 1/4" (serie presión estándar) M22x1,5
355 M14x1,5 M33x2; prof. 18 M42x2 SAE 1 1/2" (serie presión estándar) M22x1,5
500 M14x1,5 M33x2; prof. 18 M48x2 SAE 2" (serie presión estándar) M22x1,5
33
RS 92100/01.95
RS 92100/11.95
Bombas auxiliares montadas y entubadas H02 - H05

En forma estándar se montan y conectan las siguientes bombas auxiliares:
Tamaño nominal A4VSG 40 71 125 180 250 355 500 750 Código
1 Bomba auxiliar para circuito alimentación, n < 2800 min-1

Bomba auxiliar montada cm3 – G2 16 G3 26 G3 32 G3 38 G4 80 G4 100 H02
1 Bomba auxiliar para circuito alimentación, n > 2800 min-1

Bomba auxiliar montada cm 3 G2 11 G2 11 – – – – – – H03
1 Bomba auxiliar común para circuitos alimentación y mando (sólo para EO1), n < 2800 min-1
Bomba auxiliar montada cm3 – G2 16 G3 26 – G3 38 – – – H04
1 Bomba auxiliar común para circuitos alimentación y mando (sólo para EO1), n > 2800 min-1
Bomba auxiliar montada cm3 G2 11 G2 11 – – – – – – H05
Ver dimensiones y datos técnicos en catálogos:
G2 - RS 10030
G3 - RS 10039
G4 - RS 10042
= en preparación o a pedido
Bloques de válvulas SDVB 16 (para TN 40...180), SDVB 30 conexión tipo 1 (para TN 250
hasta 500) y SDVB 50 (para TN 750 y 1000), ver RS 95533 (en preparación).
34
RS 92100/01.95
35
RS 92100/01.95
Bosch Rexroth AG © 2004 por Bosch Rexroth AG, Mobile Hydraulics, 89275 Elchingen
Mobile Hydraulics Todos los derechos reservados. Ninguna parte del trabajo puede ser reproducida
Sector de productos: Máquinas a pistones axiales de forma alguna o almacenada, procesada, duplicada o distribuida mediante un
Planta Horb sistema electrónico, sin consentimiento previo por escrito de Bosch Rexroth AG.
An den Kelterwiesen 14 La utilización no autorizada obliga a una indemnización por daños y perjuicios.
72160 Horb, Germany Los datos indicados son válidos sólo para la descripción del producto. No se puede
Telefon +49 (0) 74 51 92-0 deducir de nuestros datos una conclusión sobre un estado determinado o una
aptitud para una utilización determinada. Estos datos no sustituyen el criterio y
Telefax +49 (0) 74 51 82 21 ensayos propios del usuario. Se debe tener en cuenta que nuestros productos
info.brm-ak@boschrexroth.de están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.
www.boschrexroth.com
36

Bomba Hidraulica A4VG

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RS 92100/11.

Bomba variable A4VSG

Ver descripción de los dispositivos de

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Máquina de pistones axiales

Dispositivos de regulación y ajuste

Reg. de potencia con caract. hiperbólica 1

Variador hidr., función del recorrido HW ● ● ● ● ● ● ● ● ❍ HW ver RS 92068 en prep.

Brida de montaje 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Conexión para tuberías de trabajo

Arrastre para transmisión / combinación de bombas

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Bomba auxiliar incorporada y conectada con filtro para el circuito de alimentación

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

200 (con indicador óptico - eléctrico de suciedad):

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Rango de presiones de entrada Presión del fluido de fugas

Presión fluido de fugas pabs (bar)

Rango de presiones de salida 2

Presión máx. del fluido de fugas (presión de carcasa)

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750 1000

Dimensiones tamaño nominal 40

Dimensiones tamaño nominal 71

Dimensiones tamaño nominal 125

Dimensiones tamaño nominal 180

Dimensiones tamaño nominal 250

Dimensiones tamaño nominal 355

4,5 100 20h9

Dimensiones tamaño nominal 500

Dimensiones tamaño nominal 750

4,5 125 25h9

M 16 DIN 580, prof. 27

Dimensiones tamaño nominal 1000

Eje dentado MA2

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Dispositivos de regulación y ajuste

Ajuste continuo de cilindrada mediante un

Ajuste continuo de cilindrada de la bomba en fun-

Variador hidráulico en función del

ver RS 92068 (en preparación)

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Variadores hidráulicos de cilindrada HM 1/2/3

La cilindrada de la bomba es ajustable en forma

(por ejemplo HM1) ver RS 92076

Variadores hidráulicos de cilindrada

limentación eléctrica del ángulo de bascula-

Variadores hidráulicos de cilindrada

diante una válvula proporcional o servoválvula y

Regulador de velocidad DS1

El regulador de velocidad DS1 regula la unidad

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Dispositivos de regulación y ajuste

Variador hidráulico LR.N

Basculable hacia un lado

Regulador de presión para servicio en

Bomba variable A4VSG, serie 1 y 2

Arrastre para transmisión

Cubo, tornillos de fijación, juntas y eventualmente una brida

Momento admisible de masas referido a la brida de

m1, m2 [kg] Masa de la bomba

Tamaño nominal 40 71 125 180 250 355 500 750

Dimensiones de la combinación de bombas

princip. A4VSG 40 A4VSG 71 A4VSG 125 A4VSG 180 A4VSG 250

princip. A4VSG 40 A4VSG 71 A4VSG 125 A4VSG 180 A4VSG 250