Técnico-Científica
Análisis y diseño geomecánico
de excavaciones mineras
subterráneas por el método
de los elementos finitos:
caso práctico en Gran Minería
Fredy Rijalba Palacios
Doctor Ingeniero de Minas por la Universidad
Politécnica de Madrid. Director General de
Grupo SPS del Perú- Innovación Tecnológica
y Automatización, SAC.
Ricardo Laín Huerta
Doctor Ingeniero de Minas por la Universidad
Politécnica de Madrid. Consultor de Grupo
SPS del Perú – Innovación Tecnológica y
Automatización, SAC.
Antecedentes
Escribir un artículo sobre un tema
complejo y extenso en pocas páginas es
una tarea muy difícil; no obstante vamos a
intentarlo, Esperamos que sea de utilidad
técnica.
La mina de Aguas Teñidas se en-
cuentra en el municipio de Almonaster,
provincia de Huelva (Andalucía, Espa-
ña). El yacimiento que se explota es de
edad Carbonífero inferior, de sulfuros
masivos dentro de la Faja Pirítica Ibérica.
La producción actual es de 2’000,000 de
toneladas de mineral al año; previén-
dose una ampliación de la producción
a medio plazo de un 30%. El producto
final es un concentrado de cobre y otro
de plomo y zinc.
Aguas Teñidas, fue descubierta en
1980 por la compañía Navan Resources
PLC que adquiere los derechos mine-
ros en 1995 y emprende el camino para
la explotación del yacimiento. En 1997,
se construye la primera rampa de acce-
so para la extracción del mineral que se
procesaría en la planta de tratamiento de
Almagrera en el término municipal de Ca-
lañas, Huelva.
MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero
Tras tres años de producción, en el neros y presenta el proyecto de reinicio de
2001, la mina cierra como consecuencia la explotación.
de la baja cotización de los metales. Con
los precios de los metales recuperándose, En 2006, el proyecto recibe el infor-
en el 2005 la compañía Iberian Minerals me ambiental favorable al reinicio de la
Corp. compra el 100% de los derechos mi- explotación y un año más tarde se otor-
Abstract
This research technical work consists on the presentation of the engineering
process performed in order to model and evaluate the distribution of the offsets
and efforts resulting from the complex interaction of geomechanics of the exploi-
tation chambers.
We have made the modeling based on the mechanics of continuous means
and through numerical methods, using the technique of finite elements. First, we
have studied the geological model and, based on this, the geomechanical model
was obtained from the rocky terrain for subsequently formulating the numerical
model including the excavations.
We have evaluated several geometric configurations of the mine for finally pro-
posing the design that offers the most secure land stability allowing to extract
the largest possible volume of mineral reserves with the appropriate exploitation
method.
For evaluating the stability of underground excavations, there are various te-
chniques feasible to apply; perhaps the ones that have a better acceptance are
those based on the monitoring of offsets and efforts, since they result from direct
readings.
In Peru, the applications of numerical techniques in mining modeling are very
few. The finite elements method used here is a very important and useful applica-
tion, based on the mechanics of the continuous means, and offers further possi-
bilities related to those of punctual direct recordings, since it considers the me-
chanical properties of the rocky massif by means of constituent grades defined
for the land.
At the international level, and for similar cases, we recommended more than
unique techniques, the integration of various strategies, among them: the on-field
monitoring, laboratory tests, mathematical models and lately, numerical simula-
tions, to which the finite elements technique here proposed belongs.
OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 51
gan los permisos de construcción de la
planta de tratamiento y del depósito de
pasta. En 2009, se inicia la producción
comercial. Dos años después, se auto-
riza el proyecto de ampliación de la pro-
ducción de la planta de 1.7Mt a 2.2Mt
anuales.
En 2013, se obtiene la autorización de
un nuevo proyecto de ampliación de la ca-
pacidad de la planta a 4.6Mt/año y en abril
de 2015, MATSA obtiene el permiso para
la puesta en servicio definitiva del proyec-
to de ampliación de la producción de la
planta de 2.2Mt a 4.6Mt anuales.
Introducción
Este trabajo técnico de investigación
consiste en la presentación del proceso
de ingeniería realizado con el fin de mo-
delizar y evaluar la distribución de los
desplazamientos y de los esfuerzos re-
sultantes de la compleja interacción de la
geomecánica de las cámaras de explo-
tación.
Para la evaluación de la estabilidad
de excavaciones subterráneas son di-
versas las técnicas factibles de aplicar;
quizás las que tienen mayor aceptación
son aquellas fundamentadas en la mo-
nitorización de los desplazamientos y de
los esfuerzos, pues provienen de lecturas
directas.
En el Perú, son muy escasas las apli-
caciones de las técnicas numéricas en la
modelización minera. El método de los
elementos finitos aquí utilizado es una
aplicación muy importante y útil, funda-
mentado en la mecánica de los medios
continuos, y ofrece posibilidades comple-
mentarias con relación a aquellas de los
registros directos puntuales, pues consi-
dera las propiedades mecánicas del maci-
zo rocoso por medio de leyes constitutivas
definidas para el terreno.
A nivel internacional, y para casos
semejantes al que aquí se trata, son re-
comendadas más que técnicas únicas,
la integración de diversas estrategias,
entre ellas: la monitorización en campo,
las pruebas de laboratorio, los modelos
matemáticos y últimamente, las simula-
ciones numéricas, a las que pertenece la
técnica de elementos finitos que aquí se
propone.
El proceso para el diseño de las ex-
cavaciones mediante modelamiento nu-
mérico seguido en este trabajo técnico es
presentado en el diagrama de la Figura 1.
La geología general del yacimiento se
representa en la Figura 2, mientras que en
la Figura 3 se muestran las familias de dis-
continuidades predominantes en la zona
de estudio.

La modelización la hemos realizado

basándonos en la mecánica de los me-
dios continuos y por medio de métodos
numéricos, utilizando la técnica de los ele-
mentos finitos. Primero hemos estudiado
el modelo geológico y, basándonos en
ello, se obtuvo el modelo geomecánico
del terreno rocoso para posteriormente
formular el modelo numérico incluyendo
las excavaciones.

Hemos evaluado varias configuracio-

nes geométricas de la mina, para final-
mente proponer el diseño que ofrece la
más segura estabilidad del terreno inter-
venido y que permite extraer el mayor volu-
men posible de reservas minerales, con el
método de explotación apropiado. Figura 1. Diagrama de flujo para modelización numérica de excavaciones subterráneas.

Figura 2. Figura 3.

52 OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 www.mineriaonline.com.pe

 Propiedades mecánicas de las rocas y del mineral
Resistencia a Resistencia Módulo
Densidad Coeficiente Cohesión Ángulo Velocidad
Litología Compresión a tracción de Young
(kg/m3) de Poisson (MPa) fricción sónica m/s
Simple (MPa) (MPa) (GPa)
Toba riodacítica de muro 2.800 75,2 12,35 45,27 0,29 ---- ---- 5283

Polimetálico 4.270 150,10 20,08 70,72 0,16 ---- ---- ----

Cobrizo 4.620 86,39 14,53 91,21 0,21 ---- ---- ----

Sulfuro masivo 4.600 ---- ---- ---- ---- 14,7 59º 6430

Roca de techo 2.750 34,36 12,13 35,50 0,24 7,6 46º 5206

Figura. 4 Propiedades mecánicas de roca y mineral.

Modelo geomecánico de la mina Dominios geotécnicos diferenciados en la mina

La obtención del modelo geomecáni-
co de la mina nos exige, en primer lugar,
el estudio geológico de la misma, para a
continuación proceder a realizar los ensa-
yos de laboratorio de las muestras toma-
das, posteriormente realizar los ensayos
in situ imprescindibles, y la evaluación en
el terreno por los técnicos geomecánicos.

Las muestras para pruebas de labo-

ratorio de diferentes sectores de la mina
y roca circundante fueron obtenidas me-
diante sondeos realizados desde las la-
bores subterráneas. Las pruebas sobre
núcleos fueron realizadas en el laboratorio
de Mecánica de Rocas, siguiendo las nor-
mas ASTM.

Dichos estudios nos conducen a la ob-

tención de los datos de rocas y minerales
resumidos en la Figura 4, con los cuales
ya estamos en condiciones de formular
una primera clasificación de los dominios
geotécnicos diferenciados de la mina (Fi-
gura 5).
Medida de las tensiones naturales
En cualquier excavación que se reali-
ce conocemos que el macizo rocoso está
sometido a un estado tensional previo a la
abertura de la misma. Una vez ejecutada
la excavación tendremos un estado tensio-
nal actual, producto del estado tensional
inicial, más las tensiones que han sido
inducidas por la abertura. En un proyecto
minero de cierta envergadura –y cuyo aná-
lisis técnico-económico, lo permita– será
necesaria la medición in situ de las ten-
siones naturales existentes, con el fin de
poder realizar un análisis tensional para
cualquier diseño geomecánico con vistas
a una explotación racional, económica,
estable y segura de la mina. De esta ma-
nera, se ha podido realizar la medición del
tensor de esfuerzos en el terreno, consti-
tuyendo un avance importante respecto
a la limitación tradicional de los modelos
geomecánico y numérico.
Estas consideraciones técnicas nos
llevaron a proceder a la planificación de
Figura. 5 Dominios geotécnicos diferenciados de la mina.
una campaña de medidas in situ del cam-
po tensional natural. El estado tensional
natural in situ puede ser medido en son-
deos, afloramientos y paredes de galerías
subterráneas o se pueden estimar con el
método inverso: deducirlas a partir de las
medidas de los desplazamientos y las ro-
turas observadas en excavaciones subte-
rráneas.
En el caso de este proyecto hemos
realizados ensayos in situ basados en los
siguientes métodos:
n Análisis de la velocidad de deformación
(DRA), Dight (2006).
n Ranurado de barreno (Borehole Slotter),
GIF (2008), y
n Liberación de tensiones (Door stopper),
Leeman (1964, basado en la teoría de la
relajación de tensiones naturales).
Modelos constitutivos para rocas
Los modelos constitutivos para ro-
cas, incluyendo tanto los macizos roco-
sos como las discontinuidades, son los
componentes más importantes en las
soluciones numéricas en los problemas
prácticos de la ingeniería y uno de los
temas más investigados en la mecánica
de rocas. En el caso de la mina en estu-
dio, y para la modelación geomecánica
y numérica, utilizaremos los modelos
clásicos basados en las teorías de la
elasticidad y de la plasticidad, con con-
sideración de los efectos de las fractu-
ras, de la meteorización de las rocas
y del efecto de las voladuras sobre el
macizo. El modelo elástico lineal basa-
do en la ley de Hooke sigue siendo el
comportamiento mecánico más adop-
tado, especialmente para rocas duras
(Jing, 2003), como es el caso tratado.
La ley constitutiva es caracterizada por
los módulos de Young, de Poisson, de
Corte y de Deformación por Corte. Mo-
delos más sofisticados para elasticidad
anisotrópica pueden ser obtenidos por
formas cerradas considerando condi-
ciones de simetría elástica para roca
intacta, tal como elasticidad isotrópica
transversal o de continuo elástico inter-
secado por fracturas.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 53
 Los modelos plásticos y elasto-plásti-
cos han sido ampliamente desarrollados
y aplicados en rocas fracturadas desde
1970, con los criterios de falla de Mo-
hr-Coulomb y Hoek-Brown (Hoek, Brown,
1997) usados como funciones de ceden-
cia y de potencial plástico.
Medida de las tensiones naturales. Ranurado de barreno
Figura 6. Método del ranurado de barreno.
Medida de las tensiones naturales. Door Stopper 1. Ofiteco
Figura 7. Método de relajación de tensiones (Door Stopper).
54 OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469
Los modelos de endurecimiento por
deformación (strain-hardening) y de ablan-
damiento por deformación (strain-softe-
ning) son los comportamientos plásticos
más utilizados, siendo el segundo más
comúnmente observado en pruebas de
compresión uniaxial. Es de anotar aquí que
debido a las características del equipo de
laboratorio no fue posible realizar la prue-
ba esfuerzo-deformación en condición
post-falla, sin embargo, los resultados del
informe permiten observar una tendencia
hacia el comportamiento elástico-frágil en
el mármol y también en el esquisto, para el
rango de esfuerzos de trabajo propuesto
en la sección anterior.
El criterio de Hoek-Brown para
macizos rocosos
Cuando se usan modelos numéricos
con la intención de estudiar la ruptura pro-
gresiva de macizos rocosos, los criterios
de falla son aplicados como un criterio de
cedencia de superficies y el análisis se
hace por teoría de plasticidad. Los crite-
rios más usados en rocas han sido los de
Mohr-Coulomb y de Hoek-Brown.
En este estudio se aplicó el criterio ge-
neralizado de Hoek-Brown para macizos ro-
cosos versión 2002, el cual busca describir
el comportamiento de terrenos atendiendo
condiciones para el diseño de excavacio-
nes subterráneas de difícil inserción en los
modelos analíticos cerrados, tales como
la presencia y rugosidad de fracturas, de
materiales heterogéneos por meteorización
diferencial y de diaclasas con relleno. Con-
diciones todas que afectan considerable-
mente la estabilidad de las excavaciones.
El criterio Hok-Brown ha demostrado cierta
confiabilidad para definir las condiciones
de esfuerzos bajo las cuales el macizo de-
formará inelásticamente o colapsará, si la
excavación no es adecuadamente sopor-
tada. Las propiedades del macizo rocoso
fueron obtenidas de observaciones in situ.
El criterio Hoek-Brown para muestras
intactas describe la relación no lineal entre
Medida de las tensiones naturales.
Door Stopper 2. Ofiteco
Figura 8. Vista de campo de medida de tensiones
naturales.
www.mineriaonline.com.pe
 Tensiones naturales a 400 m de profundidad el esfuerzo axial máximo que es sopor-
tado por la muestra (σ1), y el esfuerzo de
Tensión Parámetro Valores confinamiento (σ3) por medio del paráme-
tro mi (Carranza-Torres, Fairhurst, 1999.
Magnitud 26,20 MPa Hoek E. 2001). Para evaluar la resistencia
del macizo in situ es aplicado el factor GSI
s1 Dirección 148,00º (Geological Strength Index), a través de
Buzamiento 8,00º
la evaluación de las discontinuidades y la
meteorización. Varía entre 10 (muy mala
Magnitud 19,80 MPa calidad) y 100 (excelente calidad) y puede
ser estimado por examen del macizo. Los
s2 Dirección 239,00º resultados se presentan en la Tabla 2.
Buzamiento 19,00º
Los parámetros GSI, mi, mb, s y a eva-
Magnitud 11,60 MPa lúan las condiciones de meteorización,
de las discontinuidades y la resistencia
s3 Dirección 38,00º triaxial del macizo rocoso. Los resultados
Buzamiento 68,00º
del criterio permitirían considerar el maci-
zo rocoso en grado medio, según el mis-
Figura 9. Resumen de medición de tensiones naturales. mo criterio. Según Hoek (2001) esta clase
de macizos tienden a tener deformación
post-falla con reducción de la resistencia
del estado in situ al estado fracturado que
se supone sucede en un nivel de esfuer-
zos constante, definida por la resistencia
por compresión del macizo fallado.

Modelo numérico de las

excavaciones
Los métodos numéricos más comunes
en mecánica de rocas en el caso del me-
dio continuo son los de diferencias finitas,
elementos finitos y de elementos de con-
torno y, en el medio discontinuo, son los
llamados de elementos discretos y de red
de fracturas discretas.

El método de los elementos finitos

requiere la división del dominio del pro-
blema en un conjunto de sub-dominios
(elementos) de pequeño tamaño y geo-
metría estándar (triangulares, cuadriláte-
Figura 10. Representación del elemento bidimensional rectangular utilizado para el modelamiento. ros, tetraedros, etc.) con un número fijo de
nodos en el vértice y/o lados. Para aproxi-
Método de explotación 2 mar el comportamiento de los nodos en
los elementos son usadas funciones po-
linomiales y así generar las ecuaciones
que representan el comportamiento de los
elementos. Después, con la imposición de
condiciones iniciales y de frontera apro-
piadas, las ecuaciones elementales son
ensambladas de acuerdo con relaciones
topológicas entre nodos y elementos en
un sistema global de ecuaciones algebrai-
cas cuya solución produce la información
requerida en el dominio.

En cuanto al tipo de material, se utilizó

el tipo Drucker-Prager, donde los paráme-
tros de cohesión y de fricción definen su
comportamiento. En relación con la defor-
mación plástica, el potencial de dilatación
de la roca fue controlado por el ángulo de
dilatancia; si este ángulo es igual al de
fricción, la ley de flujo es asociativa y la
roca aumenta de volumen mientras se de-
forma, si el ángulo de dilatancia es cero
Figura 11. Método de explotación modificado (1). o menor que el de fricción, el material no

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 55
 Método de explotación 4
Figura 12. Método de explotación modificado (2).
Figura. 13. Bloque de mina utilizado en el modelo numérico.
aumenta de volumen mientras hay fluencia
y se dice que la ley de flujo es no asocia-
tiva (hipótesis conservadora). El modelo
numérico aplicó comportamiento elásti-
co perfectamente plástico y con regla de
flujo no asociativa, la simulación será por
tanto conservadora, pues además consi-
dera únicamente los esfuerzos litostáticos.
Geométricamente se tomó como plano de
análisis una sección vertical transversal a
las cámaras de explotación y en la cual se
recogió el perfil del relieve.
Una vez disponible la información ob-
tenida en los apartes anteriores, el proce-
so de modelamiento numérico debe se-
56 OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469
guir una serie de etapas. Según Moaveni
(1999) las etapas básicas en cualquier
proceso de análisis por elementos finitos
son:
n Etapa de preproceso. Crear y discretizar
el dominio de la solución en un número
finito de elementos, es decir, subdivi-
dir el problema en nodos y elementos.
Asumir una función de forma para re-
presentar el comportamiento físico de
un elemento, es decir, una función apro-
ximadamente continua es asumida para
representar la solución de un elemento.
n Desarrollar las ecuaciones para el ele-
mento.
n Ensamblar los elementos para repre-
sentar el problema completo. Construir
la matriz de rigidez total.
n Aplicar las condiciones de borde, las
condiciones iniciales y las cargas.
n Etapa de Solución. Resolver el sistema
de ecuaciones simultáneas lineales o no
lineales para obtener soluciones noda-
les, tales como los desplazamientos.
n Etapa de Post-proceso. Analizar los re-
sultados y obtener la información impor-
tante para el problema.
Este proceso se realizó mediante un
software con licencia comercial. El ele-
mento de análisis es conformado por
ocho nodos con dos grados de libertad en
cada uno de ellos, mostrado en la Figura
10, que son las translaciones en las dos
direcciones coordenadas x (horizontal) e
y (vertical), el cual es usado para modelar
estructuras sólidas, bajo esfuerzo plano o
deformación plana. Este elemento puede
deformarse plásticamente, por creep, por
escurrimiento (swelling), endurecimiento
por esfuerzos (stress stiffening) y es ade-
cuado para reflejar grandes deformacio-
nes.
Las deformaciones principales son
calculadas de las componentes de defor-
maciones mediante la ecuación:
1 ε 1 ε
εx - ε0 xy xz
2 2
1 ε 1 ε
xy
εy - ε0 yz =0
2 2
1 ε 1 ε
xz yz εz - ε0
2 2
Donde: εo = deformación principal (3
valores).
Las tres deformaciones principales
son denominadas ε1, ε2, y ε3 y son orde-
nadas de forma que ε1 es la mayor positi-
va y ε3 es la mayor negativa (salida como
EPEL 1, 2, y 3).
La intensidad de deformación εI (sa-
lida como INT EPEL) es el mayor de los
valores absolutos de ε1 - ε2, ε2 - ε3, o ε3
- ε1. Es:
ε1 = MAX (ε1 - ε2,ε2 - ε3,ε3 - ε1)
La deformación equivalente Von Mises
εe (salida como EQV) es calculada por:
1/2
1 1
εe= (ε - ε )2+(ε2 - ε3)2+(ε3 - ε1)2
1+v 2 1 2
www.mineriaonline.com.pe
 Donde v es el Coeficiente de Poisson. Estructura del modelo numérico

Los esfuerzos principales (σ1, σ2, σ3)

son calculados a partir de las componen-
tes por la ecuación cúbica:

σx - σ0 σxy σxz
σxy σy - σ0 σyz =0
σxz σyz σx - σ0

Donde: σo = esfuerzo principal (3 va-

lores).

Los esfuerzos principales son σ1, σ2,

y σ3 (salidas como S1, S2, y S3). Los es-
fuerzos principales son ordenados de for-
ma que σ1 es el mayor positivo (tracción) y
σ3 es el mayor negativo (compresión). La
intensidad de esfuerzos σI (salida como
SINT) es el mayor de los valores absolutos
de σ1-σ2, σ2-σ3, o σ3-σ1. Es decir:
Figura 14. Datos del bloque utilizado en el modelo numérico.
σ1 MAX = (σ1 - σ2σ2 - σ3σ3 - σ1)
Condiciones de contorno
El esfuerzo equivalente de Von Mi-
ses σe (salida como SEQV) es calculado
como:
1/2
1
σe= (σ - σ )2+(σ2 - σ3)2+(σ3 - σ1)2
2 1 2

El esfuerzo equivalente es relacionado

con la deformación equivalente por:

σe=Eεe

Donde E = Módulo de Young

La ejecución del modelo con los datos

de laboratorio y campo nos han permitido
realizar una serie de simulaciones, y obte-
ner una cantidad de información de diseño
de ingeniería muy importante.
Método de explotación
El método se basa en la explotación
subterránea de cámaras primarias y se-
cundarias que posteriormente se relle-
nan con una pasta producida con los
propios estériles sobrantes del proceso
de tratamiento del mineral en la planta.
Este relleno permite un aprovechamien-
to casi total del yacimiento y minimiza el
impacto ambiental de los estériles en la
superficie. Para la perforación se em-
plean equipos convencionales del tipo:
Simba, Jumbo y Cubex (para perfora-
ción de chimeneas). En cada una de las
tres minas (Aguas Teñidas, mina Sotiel
y mina Magdalena) existen dos rampas
de acceso conectadas entre sí. Una de
las rampas se utiliza como acceso para
el personal de servicio y la maquinaria
Figura 15. Condiciones de contorno para el modelo numérico.
pesada y la otra para la extracción de
mineral y pirita. Entre los beneficios de
tener dos rampas de acceso, destaca-
mos la seguridad al contar con dos vías
de evacuación, así como la entrada de
aire limpio incrementando y mejorando
la ventilación de la mina.
La primera simulación realizada se
basa en los diseños de los métodos de
explotación que aparecen en las figuras
11 y 12.
Datos del bloque modelizado
El bloque de la mina modelizado
donde se muestran las magnitudes en
metros se representa en la Figura 13.
Una precisa técnica de mallado, está di-
rectamente relacionada con la adecuada
modelización del bloque. La acotación
de la medición de las tensiones natu-
rales corresponden a una profundidad
máxima de 400 m.
Los datos del modelo se muestran
en la Figura 14 y las condiciones de con-
torno en la Figura 15.
Análisis de resultados
Inicialmente y debido a la presencia de
excavaciones al momento de realizar las
simulaciones, es necesario incluir su efec-
to sobre el modelo numérico, es decir no
existe estado inicial de equilibrio. Para ello,

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 57
 Foto de una cámara de Aguas Teñidas 1
Foto de una cámara de Aguas Teñidas 3
Figura 16. Cámaras de diversas zonas de la mina.
Tensiones Verticales Szz. Planta N-615 (689760-690140)
Figura 17. Simulación de tensiones verticales.
se utilizan los valores de desplazamientos
medidos en el monitoreo. Las restriccio-
nes son de movimiento horizontal en los
bordes verticales laterales y de movimien-
to vertical y horizontal en la superficie de
base, por lo cual la interpretación más
confiable es en las proximidades de las
cámaras. Se simula el comportamiento
58 OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469
Foto de una cámara de Aguas Teñidas 2
Foto de una cámara de Aguas Teñidas 4
del terreno al momento antes y después
de conformarse las cámaras (excavacio-
nes de la mina).
Simulación 1
Esta primera simulación nos permite
observar las tensiones verticales y hori-
zontales en diferentes niveles, zonas, cá-
maras, pilares, etc., de manera que pode-
mos ir analizando la estabilidad de la mina
con detalle (ver figuras 17 y 18).
Simulación 2 (ver Figura 19)
Simulación 3
Los desplazamientos verticales y ho-
rizontales se simulan en diversos escena-
rios de configuraciones geométricas de
cámaras, pilares, rellenos y en diferentes
topologías del método de explotación,
obteniendo resultados como los presenta-
dos en la Figura 20.
Simulación 4
Una de las múltiples simulaciones que
se pueden realizar es la referida al diseño
de la pasta cementada para el relleno de
las cámaras –como elemento de sosteni-
miento– de bajo costo y rápido suministro
(ver Figura 21).
Ventajas del método de
explotación propuesto
n Recuperación casi total del mineral.
n Disminución del depósito de estériles en
superficie.
n Garantía de estabilidad global a corto y
largo plazo de la mina.
n Eliminación de la mayoría de las zonas
de concentración de tensiones (pilares).
n Solución rápida de los fenómenos de
instabilidad local (desprendimientos) en
www.mineriaonline.com.pe
 las cámaras al disponer de un relleno de 3. En un modelo más elaborado sería nece- Asimismo, es posible integrar los mo-
colocación casi inmediata. sario incluir aspectos del fracturamiento delos numéricos con la monitorización
n Presencia de personal solamente dentro del terreno rocoso debido a sus efectos del comportamiento del macizo rocoso
de huecos de dimensiones reducidas de disminución del grado de estabilidad, y de las excavaciones bajo la variación
cuya estabilidad es más fácil de contro- para lo cual se puede acudir a métodos de condiciones de calidad geomecánica
lar. como el de Elementos Discretos (DEM) o y del estado de esfuerzos (tal y como se
el de Red de Fracturas Discretas (DFN). hace en esta mina).
Conclusiones
1. En este estudio no se consideraron as-
pectos hidrogeológicos que pudieron Tensiones Horizontales Syy. Planta N-615 (689760-690140)
modificar las condiciones de estabili-
dad del terreno. Asimismo, fundamen-
talmente debido a las consideraciones
de flujo plástico, esta simulación obtuvo
resultados conservadores.

2. Sobre la aplicación del método de ele-

mentos finitos en macizos rocosos,
debe resaltarse que estos materiales
son por lo general discontinuos, ani-
sotrópicos, no homogéneos y no elás-
ticos, por ello deben considerarse las
características y limitaciones de este
método. Para profundizar en estas con-
sideraciones recomendamos trabajos
como el de Jing (2003). Para mejorar
los modelos de excavaciones en me-
dios rocosos es necesario aumentar
el número de muestras ensayadas en
laboratorio, en lo posible con prue-
bas esfuerzo-deformación en etapa
post-falla, modelar en dominios de me-
nor tamaño e incluir el tensor de esfuer-
zos medido in situ. Figura 18. Simulación de tensiones horizontales.

Figura19. Modelos numéricos tridimensionales de distintas zonas de la mina.

MINERÍA la mejor puerta de acceso al sector minero OCTUBRE 2016 / MINERÍA 469 59
Figura 20. Simulación de desplazamientos verticales.
Figura 21. Modelo numérico tridimensional de relleno de pasta para la mina.
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