Soldadura: Inspección, defectos y

causas
Gerardo Chacón R. / Daniel Ureña / Randall Salazar
Universidad Latina de Costa Rica / Sketch Ing. Estructural /
Construmetal S.A.
Agenda de la conferencia

•Generalidades de soldadura
•Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
•Inspección: Métodos
•Defectos y sus causas.
Ventajas y Desventajas de la soldadura
Ventajas
•Económica: se ahorra en placas y dimensiones de los elementos.
•Aplicabilidad: Ofrece gran rango de aplicabilidad. P.e. conexiones en tubos
circulares de acero.
•Rigidez y continuidad: permite realizar juntas fuertes y las piezas logran
tener un comportamiento continuo.
•Facilidad para hacer cambios durante la construcción.
•Relativamente silenciosa.
Ventajas y Desventajas de la soldadura
Desventajas
•Fatiga: ante cargas de alto ciclaje (sismo es de bajo ciclaje).
•Requiere personal capacitado:
•Inspección es mas costosa:
Agenda de la conferencia

•Generalidades de soldadura
•Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
•Inspección: Métodos
•Defectos y sus causas.
Generalidades de la soldadura

Proceso SMAW

Proceso GMAW (MIG)

Generalidades de la soldadura

Tipos de Electrodos SMAW

E7018
E= electrodo
70 = mínima resistencia en tensión especificada
1=posición en que el electrodo puede ser usado (todas las posiciones)
8=tipo de recubrimiento, corriente y propiedades CVN
Generalidades de la soldadura

Tipos de Electrodos GMAW

ER XX-S-xxx
E= electrodo
R= tipo de varilla o alambre para el proceso
XX = mínima resistencia en tensión especificada
S=indica electrodo sólido
xxx=código numérico o alfanumérico designando la composición del
alambre
Generalidades de la soldadura

La soldadura no es solamente
el cordón que forma el
material de aporte, es toda la
conexión la cual se puede
dividir en:
Generalidades de la soldadura
Zona de afectación por calor (H.A.Z.)

La propiedades de la zona
HAZ dependerán de:
• Tipo de material base
• Procedimiento de
soldadura

Fisura en zona HAZ: Tienden a fallar en condiciones de servicio

Generalidades de la soldadura
Efecto del Hidrógeno

Hidrógeno

Esfuerzos Sensibilidad
residuales del material
Generalidades de la soldadura
Efecto del Hidrógeno

• Reducción de hidrógeno: Electrodos de bajo hidrógeno,

superficies limpias

• Esfuerzos residuales: controlar la resistencia de los

electrodos (igualar metales)

• Sensibilidad de materiales: Control de % de carbón en los

metales (CE)

El AWS D1.1 tabla 5.1 y cláusula 5.3.2.2 restringe la exposición

Generalidades de la soldadura
Dureza, deformación y esfuerzos residuales

Cambios volumétricos (deformaciones) pueden presentar

agrietamiento en las soldaduras
Generalidades de la soldadura
Efecto del Hidrógeno

Importante evitar humedad en los electrodos

También evitar superficies, contaminadas con aceites, grasa o

pintura
Generalidades de la soldadura
Efecto del Hidrógeno

Para SMAW, el AWS D1.1. tabla 3.2 recomienda usar electrodo

tipo “low hydrogen” para Fy de 345 Mpa (50ksi) o mayores

El AWS D1.1 tabla 5.1 y cláusula 5.3.2.2 restringe la exposición

a la atmosfera del electrodo tipo “low hidrogen”

La AWS D1.8 clausula 6.4.3 limite la exposición a electrodos

en sistemas FCAW
Generalidades de la soldadura

Combinación de metal base con metal de aporte para iguales propiedades

Tabla 3.1 AWS D1.1 (resumen)

Grupo Especificación Proceso de soldadura

ASTM SMAW GMAW
I A36 ≤2.0mm E60XX/E70XX ER70S-X,E70C-XC.E70C-XM
A53
A500 Gr Ay Gr B
II A36 >2.0mm E7018 ER70S-X,E70C-XC.E70C-XM
A572 Gr 42 y 50
A992
Agenda de la conferencia

•Generalidades de soldadura
•Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
•Inspección: Métodos
•Defectos y sus causas.
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Simbología de soldadura

Manual AISC 15 th / AWS A2.4 2007

Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Simbología de soldadura

Manual AISC 15 th / AWS A2.4 2007

Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Simbología de soldadura

AWS A2.4 2012

Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio

Soldaduras de penetración total

Soldaduras de filete
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio

Notación de Soldaduras de filete

AWS A2.4 2012

Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio

Soldaduras de filete
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio

Soldaduras de filete
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de filete espesores máximos:

Aplicadas a condiciones de borde.

-t ≤ 6 mm, espesor= t
-t > 6 mm, espesor= t-1.6 mm
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de filete espesores máximos:
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Soldaduras de filete espesores mínimas:
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Longitudes de soldaduras de filete mínimas:

- Longitud mínima ≥ 4 * espesor

Longitudes de soldaduras de filete mínimas (AISC J2.2b):

-Soldaduras tipo “end loaded”

-para l=300 leff=180w
donde w es el espesor de la soldadura
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
AWS D1.1. (5.22) Si el “gap” es mayor que 1/16” debe haber un ajuste del
tamaño de la soldadura

Gaps hasta de 3/16” para espesores 3”

Hasta 5/16”para espesores mayores
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
Soldaduras todo alrededor (“Vuelta
redonda”) ??
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
Soldaduras todo alrededor (“Vuelta
redonda”) ??
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
Evitar soldar hasta el borde

Aceptable

No aceptable
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados
Retornos

También evitar llegar a bordes

Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de Penetración total
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de Penetración total
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de Penetración total : Tolerancias
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Soldaduras de Penetración total : Tolerancias

Tomar en cuenta:
-ángulos muy pequeños : generan fusión incompleta
-muy ancha: mas distorsión y esfuerzos residuales y mas costo
- Las tolerancias “as detailes” “ as fit” son sumativas
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados: Terminaciones
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados: Terminaciones
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados: placas de respaldo
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
Algunos cuidados: placas de respaldo
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
¿Qué hacer? Remover las placas de respaldo patín inferior
Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
¿Qué hacer? Remover las placas de respaldo patín superior
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•Generalidades de soldadura
•Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
•Inspección: Métodos
•Defectos y sus causas.
•Inspección: Métodos

Consideraciones Antes del proceso de soldadura

(preparación)

Consideraciones durante el proceso de soldadura

Consideraciones después del proceso

Consideraciones durante el proceso de soldadura

- Ajustes generales en el equipo de soldadura

- Velocidad de soldadura del pase

- Selección de electrodos y manipulación

- Características del gas a utilizar

- Temperatura entre pases de soldadura

- Posición apropiada de electrodo, vertical, horizontal,

sobre cabeza
Consideraciones después del proceso de
soldadura

Si fuese únicamente inspección visual se

debe de revisar

- Grietas y/o fisuras

- Apropiada fusión de base y soldadura

- Tamaño y forma de la soldadura

- Evitar porosidad

- Evitar socavación
Inspección visual

Ventajas

- Se puede hacer antes, durante y post la soldadura

- Bajo costo
- Es parte del proceso de control
- Es un método de inspección que puede mejorar la calidad

Desventajas
- Queda a criterio del inspector
- Se necesita buena luz para poder revisar
- Se necesita buen acceso para poder observar de cerca
- Se podrían obviar detalles no visibles (porosidad a lo interno)
Inspección visual

Alternativas a la inspección visual Visual

Pinturas Partículas
- Partículas Magnéticas Penetrantes magnéticas
- Tintas penetrantes
- Radiografía
- Ultrasonido

Radiográficas Ultrasónicas
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•Generalidades de soldadura
•Especificaciones: Del plano al taller, del taller al sitio
•Inspección: Métodos
•Defectos y sus causas.
Defectos y sus causas
Clasificación:

-Defectos dimensionales
-Discontinuidades estructurales en la soldadura
- Propiedades defectuosas (material de aporte y base)
Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos dimensionales

-Ángulo de biselado incorrecto

-Nivelación incorrecta

- Angulo de abertura incorrecta

Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos dimensionales

-Irregularidades en la preparación de la junta

Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos dimensionales

-Soldaduras de filete con dimensiones defectuosas

-Soldadura de penetración defectuosas

Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos dimensionales
-excesivamente convexa -Excesiva concavidad y falta de
penetración
Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos dimensionales
-Sin suficiente refuerzo
-excesivo refuerzo
Defectos y sus causas
Clasificación: Porosidad

-Porosidad en la raíz

-Porosidad por humedad

Defectos y sus causas
Clasificación: Falta de fusión

-Fusión incompleta -Fusión incompleta

Defectos y sus causas
Clasificación: Fisuramiento

-Fisuramiento en frío (Hidrógeno) -Fisuramiento en caliente. Impurezas

en la aleación
Defectos y sus causas
Clasificación: Fisuramiento

-Fisuramiento por solidificación -Fisuramiento desde la raíz en

soldadura doble V
Defectos y sus causas
Clasificación: Defectos superficiales (Irregularidades)

-Golpes de electrodo

-Excesiva salpicadura
Defectos y sus causas
Clasificación: Falla por delaminación

-Mas sensible

-Menos sensible
En resumen
•Considerar la soldadura como toda la conexión no solo como el material de
aporte
•Considerar la terna: Hidrógeno-esfuerzos residuales-sensibilidad de
material
•Notación correcta y considerar las tolerancias.
•La inspección visual es muy importante y empieza desde la preparación de
las secciones.
Preguntas
y Respuestas