UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS

“ESPE” – LATACUNGA
DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

INFORME DE LABORATORIO

Docente:
Ing. Miguel Carvajal
Integrantes:
Tomás Cobeña
Alexander Curay
Luis Toalombo
Jonathan Núñez
Jisela Suntasig
Francisco Marroquín
Angélica Shulca
Asignatura:
Mecánica De Los Materiales II
NRC:
2473
Período Académico: Octubre 2019-Febrero 2020
 PRACTICA N° 5

1. TEMA:

VIGA DE DOS MATERIALES

2. OBJETIVO:
 Analizar la deflexión en la mitad de la longitud de una viga de acero – hormigón
3. MARCO TEÓRICO:
Con frecuencia las vigas de acero soportan losas de concreto en edificios y puentes
y algunas veces se embeben las vigas y columnas de acero en concreto como
protección contra fuego. Aun así, no hay conectores mecánicos entre la viga y la
losa, existe cierta cantidad de conexión entre el patín superior de la viga de acero y
la parte inferior de la losa de concreto debido a la adherencia y a la fricción y bajo
una carga pequeña, la viga de acero se deforma menos que si no actuara con el
concreto. Los dos elementos se comportan como una viga compuesta

La deformación de la sección compuesta es lineal, variando directamente con la

distancia desde el eje neutro. Son posibles dos casos de distribución de esfuerzos:
(a) cuando el eje neutro se encuentra en la viga de material “B”, la placa de material
“A” está totalmente a tensión, (b) cuando el eje neutro está en la placa de material
“A”, parte de la viga de material “A” se encuentra en compresión.

Se obtiene luego un factor “n” que relaciona los módulos de elasticidad del acero y
del hormigón.

Se divide el ancho de la sección de hormigón para este factor.

 Obteniéndose la sección equivalente en acero, con la cual se puede seguir
trabajando.

4. EQUIPO:

Tabla N° 1

Materiales utilizados para la práctica

Cantidad Nombre Gráfico

1 Calibrador pie de rey

1 Flexómetro

1 Comparador de reloj
 1 Sensor de proximidad

2 Pesas de 1600kgf cada

una

1 Porta pesa

1 Viga de acero

1 Viga de madera

5. PROCEDIMIENTO:
1) Medir las dimensiones de la sección transversal ancho, altura, longitud entre
apoyos, diámetro de varillas
2) Colocar la viga en la estructura y ajustar el sensor de proximidad en la mitad de
la misma.
3) Aplicar una carga P en la mitad de la longitud de la viga
4) Medir la lectura de deflexión de la viga

Preguntas

Realizar una comparación de la deflexión teórica con la práctica

 Datos:

Material de viga: viga compuesta de acero y madera

L= 1m

P= 3.2Kgf * (9.81)= 31.39N

Sección Transversal

 Acero

𝐸 = 207𝐺𝑃

𝑏ℎ3
𝐼= = 197.9𝑚𝑚4
12

 Madera (pino Douglas #3)

𝐸 = 10.3𝐺𝑃

𝑏ℎ3
𝐼= = 342𝑚𝑚4
12

6. DESARROLLO

Sección transformada

𝐸𝑚𝑎 10.3𝐺𝑃𝑎
𝑛= = = 0.0498
𝐸𝐴𝑐 207𝐺𝑃𝑎

Por lo tanto:

𝑏𝑎𝑐 = 𝑛𝑏𝑚𝑎 = (0.0498)(19𝑚𝑚) = 0.945𝑚𝑚

 ∑ 𝐴𝑦 (19𝑚𝑚)(5𝑚𝑚)(2.5𝑚𝑚) + (0.945𝑚𝑚)(6𝑚𝑚)(5.5𝑚𝑚)
𝑌̅ = = 2.67𝑚𝑚
𝐴𝑇 (19𝑚𝑚)(5𝑚𝑚) + (0.945𝑚𝑚)(6𝑚𝑚)

𝐼 = (𝐴𝑑2 + 𝐼𝑔)1 + (𝐴𝑑 2 + 𝐼𝑔)2

𝐼 = [(19 ∗ 5)𝑚𝑚2 (2.67 − 2.5)2 𝑚𝑚2 + 197.9𝑚𝑚4 ]

+ [(0.945 ∗ 6)𝑚𝑚2 (2.67 − 5.5)2 𝑚𝑚2 + 342𝑚𝑚4 ]

𝐼 = 588.056𝑚𝑚4

𝑃𝐿3 (31.39𝑁)(13 )𝑚3 𝑚2

𝑌𝑐 = =− = 5.372𝑚𝑚
48𝐸𝐼 48(207 ∗ 109 𝑁)(588.056𝑚𝑚4 )

Calcular el esfuerzo flector máximo en las fibras de acero y hormigón de la viga

Con el software RISA 2D se calculo los diagramas de fuerzas cortantes y momento

flector.

Ilustración 1 Viga con dos apoyos simples

Diagrama de Fuerzas Cortantes

Diagrama de momento flector

MMAX = 7.847 N. m
Esfuerzo en el acero
𝑀𝑐 (7.847 𝑁. 𝑚 ) ∗ (0.00267𝑚)
𝜎𝑠𝑡 = = = 35.76 𝑀𝑃𝑎
𝐼 0,00000000058805 𝑚4
Esfuerzo en el hormigón
𝑀𝑐 (7.847 𝑁. 𝑚 ) ∗ (0.00833𝑚)
𝜎𝑚𝑎𝑑 = 𝑛 ∗ = 0.0498 ∗ = 5.53 𝑀𝑃𝑎
𝐼 0,00000000058805 𝑚4

7. CONCLUSIONES:
 En las vigas de dos materiales la flexión calculada y los valores obtenidos en la
práctica tiene una variación de 0.3mm a 0.4mm, es decir que los valores de la
máquina de flexión pueden diferir tanto por la masa de la porta pesas y la distancia
de la viga hacia el sensor.
 VALOR OBTENIDO EN LA MITAD DE LA LONGITUD DE LA VIGA
PRACTICA TEÓRICA
6.034mm 5.372mm

8. RECOMENDACIONES

 Para la realización de la práctica de laboratorio se debe verificar que la máquina

para ensayo de flexión debe estar en buenas condiciones para un buen
funcionamiento.
 Es necesario revisar que todos los sensores estén funcionando correctamente ya
que pueden dar lecturas erróneas en los resultados que se obtienen.

 Se debería implementar más elementos en la máquina para poder darle una mayor
utilidad para los estudiantes, con el objetivo de lograr una mejor compresión de
los temas tratados en clases.

9. BIBLIOGRAFIÁ
 Mott, R. (2010). Resistencia de materiales . Mexico: Pearson Educacion
ANEXO