COMPRESORA EN LA MINA ANANEA

 Descripción general y componentes de una red de aire comprimido

 Configuración de las redes de aire comprimido
 Producción de aire comprimido

Los 8 componentes de una red de aire comprimido

1. Equipos de filtración previos al compresor. Estos dispositivos son utilizados para eliminar las
impurezas del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el ingreso de
contaminantes al sistema.

2. Compresor. Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía neumática comprimiendo

el aire. La conexión del compresor a la red debe ser flexible para evitar la transmisión de vibraciones
debidas al funcionamiento del mismo.

3. Equipos de enfriamiento del aire comprimido. Los equipos de enfriamiento o postenfriadores son
la inversión más rentable para reducir las altas temperaturas del aire comprimido que sale del
compresor. Es necesario enfriar el aire a 30°C – 35°C antes de que entre al secador o filtro en el
tratamiento posterior del aire comprimido.

• Postenfriador aire – aire. - En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la
utilización de este equipo es cuestionable, ya que, aunque el fluido de trabajo es gratuito
(menor costo de operación), la cantidad de mantenimiento aumenta los costos.
• Postenfriador aire – agua. - Tiene alta eficiencia, menor necesidad de espacio y mayor costo
de operación por el fluido de trabajo y la instalación.

4. Depósitos. Almacenan el aire comprimido y equilibran las pulsaciones del aire procedente del
compresor, a la vez que suministra una superficie grande de intercambio de calor que permite
disminuir parcialmente la alta temperatura del aire luego de la compresión. Los tanques o pulmones
tienen como función principal regular el caudal, evitar cambios bruscos en la presión y el asentamiento
de partículas y humedad.

5. Equipos de filtración en línea. Se encargan de filtrar y eliminar las partículas de polvo del aire
comprimido hasta una calidad adecuada para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.

6. Secadores. Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente seco.

7. Red de conductos. Se pueden dividir en conductos principales, que conectan el compresor con el
anillo de distribución, y las tuberías o ramales de distribución, desde los que se alimentan las
derivaciones a cada herramienta o punto de consumo.

8. Equipos adicionales. Equipos de purga, unidades de mantenimiento (formadas por filtro, regulador
de presión y lubricador), secadores adicionales, instrumentación, etc.
DOP de la compresora

compresora.

Decepcionar
fuera de la
mina.

Inspeccionar el Ubicarlo fuera

equipo para su de la mina para
posterior que gasear
funcionamiento. adentro por la
combustión.
Una compresora tiene las siguientes capacidades

Definición Caudal
Taladro 170 CFM
Otros 20 CFM
total 190 CFM
Capacidad de la compresora 202CFM

Detalles de la compresora

Modelo DACY-45/10
Caudal del aire 47.77 m3
1687 CFM
Presión de trabajo norma 10 bar
145 psi
Peso 6500 Kg
Modelo QSZ13-C550-11
Fabricantes Cummins
Potencia nominal 415 KW
565 hp

𝐴𝑖𝑟𝑒 =
Escriba aquí la ecuación.
CÁLCULOS A NECESITAR AIRE COMPRIMIDO

Para los cálculos a necesitarse el caudal del aire comprimido, a una temperatura de 5º C. trabaja 12
hr/día con un aire introducido 47.77 m3/min

Interpolando con los grados de temperatura

2.17𝑔𝑟
10º𝐶
𝑚3
5º 𝑋
9.39𝑔𝑟
10º𝐶
𝑚3

5 − (−10) 𝑥 − 2.17
= 𝑔𝑟
10𝑋−=52. .8925
9.39 − 𝑋
𝑚3

Horas de trabajo de la compresora 12 hr/día

47.77𝑚3 12ℎ𝑟 60𝑚𝑖𝑛
𝑃𝑟𝑜. 𝑝𝑜𝑟. 𝑑𝑖𝑎 = ∗ ∗ = 34394 𝑚3/𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑖𝑛 1𝑑𝑖𝑎 1ℎ𝑟
34391 𝑚3
= 8599
4 𝑑𝑖𝑎
Convertir a CFM
0.02283𝑚3 1
=
1𝐶𝐹𝑀 34394𝑚3
𝑑𝑖𝑎
785,2𝐶𝐹𝑀
LA PERFORADORA JACKLEG
La perforación, sea cualquiera el método con que se lleve a cabo, se basa en el mismo principio, o sea
en la percusión y el giro continuo de un barreno, de tal manera que cada giro produce un corte en la
roca en diferente posición. El resultado final será la perforación de un taladro, cuyo diámetro será
igual al diámetro máximo del filo cortante. Su propósito es abrir en la roca o mineral huecos cilíndricos
llamados taladros, que están destinados a alojar o colocar explosivo y sus accesorios en su interior.

Toda máquina perforadora se divide en tres partes principales: El Frontal, El Cilindro y la Cabeza; estas
tres partes van unidas entre si por medio de dos pernos alargados con sus tuercas llamados “tirantes”
que están situados a lo largo de la máquina y a ambos lados de ella.

EL FRONTAL lleva las siguientes partes:

a) La bocina que tiene por objeto recibir la espiga del barreno y hacerlo girar.

b) La grampa con sus resortes, que va al extremo del frontal y cuyo objeto es sujetar all barreno y
sacarlo de los taladros.

c) En la parte inferior del frontal es que el martillo golpea el extremo o la culata del barreno. d) Las
dos orejas donde se ajustan las tuercas de los tirantes.

PERFORACION MANUAL:

Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar su extracción y

rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso también lo
realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.

PERFORACION NEUMATICA

Se realiza mediante el empleo de una perforadora convencional; usando como energía el aire
comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con los barrenos integrales que poseen una
punta de bisel (cincel); que se encarga de triturar la roca al interior del taladro. En cada golpe que la
perforadora da al barreno y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un círculo que
corresponde a su diámetro; produciéndose así un taladro

PERFORACIÓN ELÉCTRICA

Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea una
perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de longitud,
siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla fija en la posición
de la perforación.

PERFORACIÓN HIDRÁULICA

Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados, de gran capacidad de

avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la trasmisión, control de fuerzas y
movimientos en la perforación. Además, cuenta con un tablero de control computarizado, equipado
con un software de perforación donde se grafica el trazo de perforación requerido. La gran ventaja de
estos equipos es su gran precisión y paralelismo en la perforación. Por su gran rendimiento, es
requerido por la gran minería.
vamos a
inspeccionar el
equipo.

Llevarlo a
interior de
mina.

Unir las Proceder

mangueras a perforar
de aire, agua el frente.
Problema:

Una perforadora jack leg tiene una velocidad de avance de 10 pulg/min y trabaja 6 horas perforando
38 taladros durante la guardia normal de 8 horas de trabajo. Calcular el rendimiento del equipo y el
avance teórico por disparo.

Solución
𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑚 ℎ𝑟 6
𝑅 = 60 ∗ (10 ∗ 0.0254) ∗ ∗ 12 ∗ ( ) = 91.44𝑚
ℎ𝑟 𝑚𝑖𝑛 𝑝𝑢𝑙𝑔 𝑑𝑖𝑎 12

El taladro en nuestro frente avanzara 91.44 m en la guardia de 12 horas con un trabajo de 6 horas por
guardia. Debido a nuestros taladros proyectados, calculamos que si perforaremos en el frente con
todos los taladros.

COSTO DE IMPLEMENTACIÓN DE SEGURIDAD

Para perforista y ayudante

Implementos Cantidad Costos $ Duración Guardias Costo/gdía

$
Casco mineri 1 10 1560 0.0064
Tapones de oído 1 2 52 0.0385
Lentes 1 4 156 o.0256
Respirador 1 9 312 0.0289
Filtro 1 1 6 0.1667
Guantes 1 3 13 0.2308
Botas punta acero 1 28 104 0.2692
Pantalón jebe 1 20 104 0.1923
Saco de jebe 1 20 104 0.1923
Mameluco 1 28 156 0.0513
Lámpara 1 100 1560 0.06413
Correa porta lámpara 1 12 936 0.0128
TOTAL $ 1.2789
COSTO DE HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS PARA PERFORACIÓN Y VOLADURA

Implementos Cantidad Costos $ Duración Guardias Costo/gdía

$
Barretilla de 8 pie 1 15 156 0.0961
Llave Stillson 18 1 30 312 0.0961
Saca barreno hechizo 1 5 312 o.0160
Pico 1 9 156 0.0577
Lampa 1 9 156 0.0577
Combo 1 10 312 0.0321
Cucharilla 1 3 120 0.0250
Atacador de madera 1 2 20 0.1000
Punzón 1 0.5 52 0.0096
Cuchilla 1 0,1 78 0.0013
Fosforo 1 0.06 26 0.0023
Manguera de aire 10 60 208 0.2885
Manguera de agua 10 45 208 0.2164
Aceite de lubricación 1/8 1 1 1.0000
TOTAL 1.9986