FASE 3 - PLANTEAR SOLUCIONES A PROBLEMAS APLICADOS DE

SECADO, EVAPORACIÓN Y DESTILACIÓN Y REALIZAR

SIMULACIÓN VIRTUAL

PRESENTADO POR:

MIRYAM JOHANNA SOTO GUALTEROS

COD: 1.052.389.585

PRESENTADO A:
CAROLINA LEON

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA” UNAD”

TRANSFERENCIA DE MASA
NOVIEMBRE DE 2019
 SIMULACIÓN DE SECADO EN SPRAY

1. OBJETIVOS
Objetivo General
 Estudiar el funcionamiento de un secador spray.
Objetivo Específico
 Determinar la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de
operación y de la temperatura del aire de secado.

 Elaborar la curva de operación del sistema planteado en la práctica.

2. PROCEDIMIENTO
El usuario variar el flujo de leche alimentada al secador, la temperatura
del aire de secado y el tiempo de operación del equipo en un día de
trabajo; se determinar el tiempo que transcurre para que la gota cambie
su humedad y se convierta en partícula de polvo. Además, se
determinar la cantidad de leche en polvo producido, en unidades de
nivel del tanque de almacenamiento. Por último, el usuario tendrá que
registrar el caudal del aire necesario para el secado.

3. VARIABLES DE ENTRADA Y SALIDA

Variables de entrada
- Caudal de leche descremada alimentada al secador.
- Temperatura del aire de secado.
- Tiempo de operación del equipo para una jornada de trabajo.

Variables de salida
- Caudal del aire de secado.
- Nivel de leche en polvo producido, en el tanque de almacenamiento.
 4. TABLA DE RESULTADOS

1. Simular un proceso de secado en spray donde varía el flujo de leche -

alimento desde 0,000068 hasta 0,000136 m3/s, mientras se
mantienen constantes: la temperatura del aire a 120 °C, el tiempo de
operación del equipo/día en 12 horas.

6.2. Simular un proceso de secado en spray donde varia la temperatura

del aire desde 90°C hasta 120°C, mientras se mantienen constantes:
flujo de leche – alimento en 0,000136 m3/s, el tiempo de operación del
equipo/día en 12 horas.
 5. GRAFICAS

FLUJO DE AIRE
3.8

3.6

3.4

3.2

2.8
1 2 3 4 5 6 7

Variacion de flujo de leche Variacion de temperatura

TIEMPO DE SECADO DE LA GOTA DE LECHE

1.6
1.4
1.2
1
0.8
0.6
0.4
0.2
0
1 2 3 4 5 6 7

Variacion de flujo de leche Variacion de temperatura

 NIVEL TANQUE DE ALMACENAMIENTO
16
14
12
10
8
6
4
2
0
1 2 3 4 5 6 7

Variacion de flujo de leche Variacion de temperatura

6. ANALISIS DE RESULTADOS

 El comportamiento del flujo de aire en el secado en spray cuando

hay variación de flujo de leche este se mantiene constante, pero a
medida que va aumentando la temperatura del aire este flujo de
aire disminuye lo que indica que para obtener una leche de
excelente calidad se debe mantener una temperatura de 120ªC ya
que esta es la ideal para este proceso.

 En cuanto al tiempo de secado de la gota de leche podemos

observar que si hay variación en la temperatura no influye puesto
que el tiempo es el mismo, pero al aumentar el flujo de leche
varia considerablemente puerto que a mayor flujo de leche mayor
tiempo de secado.

 Al aumentar la temperatura del aire podemos observar que el

nivel del tanque va disminuyendo debido que a mayor
temperatura menor volumen y al aumentar el flujo de leche este
nivel va aumentando considerablemente.
 7. CONCLUSIONES

 Se estudia el funcionamiento del secador spray y se logra identificar

cada una de las variables que tienen que ver en este proceso para su
correcto funcionamiento.

 Se determinan la influencia del caudal de alimentación, el tiempo de

operación y de la temperatura del aire de secado.

 Se realizan las respectivas graficas para lograr as identificar el

comportamiento de cada una de las variables solicitadas.