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ISSN 1900-6241
Bogotá, Colombia.
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2011
Grety Carolina Orozco Escorcia
LA LÚDICA COMO MODELO PEDAGÓGICO EN EL APRENDIZAJE DE
TEMAS INDUSTRIALES
Semillero de Investigación CLEI, Fundación Universitaria Tecnológico
Comfenalco
Cartagena de Indias – Colombia
E-mail: gretyk_56@hotmail.com
Resumen
Este artículo tiene como finalidad dar a conocer la lúdica como modelo pedagógico para
afianzar el conocimiento en temas industriales. En este caso particular, se hace referencia a la
distribución en planta, cuyo interés es definir un correcto ordenamiento de las áreas de trabajo
con el fin de obtener un mayor aprovechamiento de los recursos y del espacio, manteniendo
condiciones favorables de trabajo. Para tal efecto, se explica brevemente la aplicación de una
lúdica llamada “La Mejor Distribución”, la cual consiste en la simulación de una planta de
fabricación de mesas de madera. Por medio de pautas dadas a lo largo de dicha lúdica, permite
que los participantes conozcan los efectos que conlleva a una empresa obtener una correcta
distribución del espacio, además de lograr difundir el trabajo en equipo y el desarrollo del
pensamiento creativo en los participantes. El éxito de esta práctica está fundamentado en su
aplicación a estudiantes de distintas profesiones en la Fundación Universitaria Tecnológico
Comfenalco, y fue presentado en el VI Encuentro de la Comunidad GEIO (Medellín,
Colombia, 28-30 de octubre de 2010)
Abstract
1. Introducción
La razón de este estudio es mostrar el impacto que tiene el uso de la lúdica como modelo
pedagógico y los efectos que tiene en sus participantes al desarrollar temas industriales. Se
escogió desarrollar el tema de la distribución de planta y plasmarlo en una divertida lúdica
llamada “La Mejor Distribución”. Su selección obedeció al interés tanto para estudiantes de
ingeniería como para cualquier persona interesada en realizar un correcto ordenamiento de sus
áreas de trabajo, sea en una empresa de bienes o de servicios; además, es un tema a tener en
cuenta cuando se necesita reducir costos, evitar accidentes y aumentar la productividad, ya que
en la distribución de planta se mezclan todas estas variables que, en su conjunto, permiten
lograr los objetivos de la organización.
De estos trabajos lúdicos se han obtenido resultados favorables al ser usados como
modelos pedagógicos en universidades, ya que existen grupos investigativos formados en
instituciones educativas del país cuya finalidad ha sido siempre llevar el conocimiento a un
nivel de entendimiento que pueda ser recordado y fácilmente difundido, donde su motor
principal es aprender jugando.
2. Fundamentación teórica
principio de la mínima distancia recorrida, que establece que es mejor siempre que el material
recorra la mínima distancia entre departamentos; principio de circulación o flujo de materiales,
que enfatiza la importancia de la secuencia de operaciones en el flujo de materiales; principio
del espacio cúbico, que acentúa en intentar utilizar todo el espacio disponible, tanto vertical
como horizontalmente; principio de satisfacción y seguridad, que exige una distribución que
tenga en cuenta la realización del trabajo en forma segura para quienes lo ejecutan; principio
de flexibilidad, que indica que la distribución más efectiva es aquella que logre la adaptación
de la planta a los cambios, generando el menor impacto en cuanto a costos se refiere.
Teniendo en cuenta los principios mencionados anteriormente, los objetivos que se
desean lograr a partir de su inclusión en el diseño de la distribución de la plata son la
disminución en retrasos de la producción y los inventarios, la reducción de accidentes, la
mejora en el desplazamiento tanto para personal interno como externo y usuarios, el ajuste a
los cambios, el acortamiento del tiempo de fabricación, el ahorro de tiempo y dinero en
mejoramientos y ajustes a la planta.
Los conceptos relacionados con la distribución de planta son de vital importancia, tanto
en procesos industriales como de servicios, ya que en ambos casos estas metodologías logran la
maximización de la utilización de los recursos, la minimización de los costos y el aumento de
la efectividad del proceso, ejerciendo un control sobre los desperdicios, las materias primas, la
mano de obra, los procesos, el capital de trabajo, los tiempos de fabricación, las esperas y la
capacidad de respuesta de la planta ante cualquier variación de la demanda
3. Materiales y métodos
participantes al incluir los seis principios de la distribución de planta y el uso correcto de los
recursos.
sta de un tablero fabricado en madera (balso), dividido en 12 secciones
La lúdica consta
que representan los departamentos en los cuales se encuentra dividida la planta perteneciente a
una fábrica de mesas de madera. Los nueve departamentos que hacen parte del proceso de
fabricación tienen recorridos en común, es decir
decir, las veces en que éstos
stos se relacionan durante
todo el proceso; los otros tres departamentos – oficinas, baños y bodega de herramientas – no
son menos importantes, aunque no influyen directamente en el proceso de fabricación.
La finalidad de la lúdica es encont
encontrar
rar la distribución de los departamentos que genere el
menor costo, teniendo en cuenta el recorrido que realiza la materia prima para convertirse en
una mesa de madera por cada una de las secciones correspondientes. El costo del
d recorrido se
encuentra definido por el lugar que ocupa el departamento con respecto al otro – contiguo, no
adyacentes, separado por dos departamentos – y la relación de los recorridos entre ellos.
Al iniciar la lúdica, se establece una distribución inicial uniforme para cada uno de los equipos
participantes y se les proporciona el costo del recorrido inicial, el cual es tomado como
referencia para la reducción de costos. Para hacer el recorrido m
más
ás atractivo, éste va demarcado
4. Resultados
Ø All colocar más cerca los departamentos con mayor relación entre recorridos
recorridos, se
disminuía notablemente el costo del recorrido entre esos departamentos
departamentos.
Ø Se debe establecer una distribución que permita la fluidez del proceso, ubicando los
departamentos con base en la secuencia del proceso de fabricación.
Ø Se debe ubicar las áreas ajenas al proceso en lugares donde no entorpezcan el curso del
proceso, logrando que las demás secciones se encuentren más cerca.
Ø Entre más principios se cumplan, se está más cerca de llegar a la distribución de planta
ideal.
Ø La integración de los principios básicos en las decisiones que se toman al elegir una
distribución para un proceso en particular tendrán un efecto significativo en el
desempeño y en los resultados que se establezcan en la organización
Ø En lo que se refiere a costos, riesgos y optimización de recursos, la distribución ideal
es aquella que está más cerca de cumplir con los principios de la distribución de planta,
ya que en ella se tiene en cuenta el proceso, el espacio, el recorrido, las distancias, es
decir, todo aquello que interviene en el proceso.
5. Conclusiones
Cuando la teoría se convierte en práctica, es realmente más fácil y sencillo comprender una
temática planteada, por ejemplo, cuando se aplica una actividad lúdica a conceptos que se
relacionan con temas industriales. Teóricamente, se han determinado conceptos como
distribución de planta, principios de distribución, espacio físico, riesgos locativos, entre otros,
que estudiantes y otras personas pueden aprenderlos y memorizarlos; sin embargo, ¿qué pasa
cuando se enfrentan a una situación real?, ¿cómo aplican estos conceptos a ese problema al
cual se enfrentan?; conocen la teoría, conocen los pasos, pero nunca los han aplicado.
6. Referencias
2. Hirano, H. (1990). El JIT – Revolución en las fábricas: una guía gráfica para el diseño de
las fábricas del futuro. Madrid: Tecnologías de Gerencia y Producción, D. L.