EFECTO DE LA ZEOLITA SINTETIZADA A PARTIR DE IGNIMBRITAS

(RIPIOS), EN LAS PROPIEDADES FISICAS Y MECÁNICAS EN EL

CONCRETO

1. INTRODUCCIÓN
La aplicación de nuevos materiales en la construcción es hoy en día una tarea
que se basa en el manejo sustentable de la construcción, sobre todo en la
edificación de infraestructuras modernas y urbanas.
La industria de la construcción cada vez más consciente de la necesidad de
ejecutar obras con materiales que se obtengan y/o utilicen procesos industriales
que minimicen la contaminación y, que contribuyan en el comportamiento de un
producto como lo es el concreto a base de zeolita en la construcción, ha estado
buscando alternativas de materiales que sustituyan total o parcialmente al
cemento por otro cementante que contamine menos en su procesos de obtención
y que conserve las propiedades o las mejore.
Una alternativa para sustitución parcial del cemento es la zeolita, es un mineral
que se obtiene por proceso de excavación y molienda de puzolana. Hoy en día su
mayor uso es en el campo de la agricultura y ganadería principalmente.
Existen normas que definen a las puzolanas como materiales silíceo o aluminio-
silíceo que por sí solo poseen poco a ningún valor cementante, pero cuando se
han dividido finamente y en presencia de agua e hidróxido de calcio (Cal)
reaccionan químicamente a temperatura ambiente para formar cementantes.
2. RESUMEN
En el presente trabajo se estudió de la producción de zeolita sintética de sílice
por medio de la síntesis hidrotermal a partir de ignimbrita de Arequipa. La
técnica metodología de Superficie de Respuesta se emplea con el fin de
encontrar las condiciones óptimas de proceso (como las relaciones tiempo y
temperatura) que garanticen la calidad de las zeolitas sintetizada. El grado de
cristalinidad y la capacidad de intercambio catiónico, se usaron como variables
de respuesta. La capacidad de intercambio catiónico.
La composición mineralógica y la microestructura de las zeolitas producidas se
caracterizaron a través de técnicas como microscopía electrónica de barrido,
difracción de rayos X. Los resultados indican que sí es posible la obtención de
zeolitas sintéticas a partir del caolín.
3. ESTADO DEL ARTE
 Síntesis y estudio de las propiedades estructurales de zeolitas crecidas a
partir del sistema NaOH+H2O+A* (A*= SiO2, Al) en un medio alcalino
(pH > 10) (Otálora B. J. H., Chica B. R., Bonilla R. N. C. y Otálora B. D.
M.), se destaco lo siguiente Las zeolitas sintetizadas fueron sometidas a
tratamientos térmicos de 120 ºC por ciclos de 8 a 10 horas. Las
propiedades estructurales junto con la identificación de las fases de
crecimiento fueron estudiadas mediante la técnica de difracción de rayos
X.
 Estudio comparativo de la obtención de zeolita sintética a partir de
precursores naturales (heulandita y piedra pómez) de la región sur del
Perú como posibilidad de remediación ambiental (Montoya A. J. M. y
Rivera C. S. A.), se destaca que los minerales ignimbriticos, son
abundantes en nuestra región, éstos están compuestos generalmente por
más de un 70% de material vítreo (aluminosilicatos), en masas de baja
resistencia mecánica lo que es conveniente al momento de llevarlos a una
distribución granulométrica fina. Debido a estas propiedades, las
ignimbritas resultan ser una excelente materia prima para la síntesis de
zeolitas mediante activación termoquímica alcalina.
 Libro de cementos para construcción (BIBLIOTECA DE INGENIERIA
DE MATERIALES).

4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La gran cantidad de yacimientos de aluminosilicatos en la zona sur del Perú y su
limitada aplicación industrial (por lo general textil, cosmética y de limpieza),
impulsa a que se busque nuevas alternativas de uso con la consiguiente
generación de un nuevo producto con valor agregado.

5. OBJETIVOS
5.1.OBJETIVO GENERAL
Analizar las propiedades físicas y mecánicas en el concreto por efecto de la
zeolita sintetizada a partir de ignimbrita.
5.2.OBJETIVO SECUNDARIO
 - Someter a ensayos de compresión, añadiendo diferentes cantidades de
zeolitas en el concreto.
- Evaluar la mezcla del concreto en su resistencia a la compresión.
- Caracterizar por DRX la zeolita física y morfológicamente.
6. HIPÓTESIS
La aplicación de la zeolita ignimbrita en el concreto, se espera obtener mejoras
en sus propiedades como son: resistencia a la compresión, y según el grado de
composición este puede presentar una mejor relación de resistencia – peso a
comparación del concreto tradicional.
7. JUSTIFICACIÓN
La industria constructora demanda la fabricación de nuevos productos a partir de
materiales alternativos cuyo impacto en el medio ambiente sea menor y que
estos tengan las mismas o mejores propiedades.
8. MARCO TEÓRICO
8.1.¿QUE SON LAS ZEOLITAS?
Zeolita significa "piedra hirviente" en griego.
La Zeolita es una roca compuesta de aluminio, silicio, y oxígeno. Se halla en
una variedad de regiones del mundo donde la actividad volcánica
prehistórica ocurrió cerca del agua, o donde el agua ha estado presente por
milenios desde las erupciones (Montoya y Rivera, 2015).
En 1756, el mineralogista sueco Baron Axel Fredrick Cronstedt
Descubrió la zeolita. Se relata que su perro sacó la piedra mientras
escarbaba, y el mineralogista la llamó zeolita debido a que significa "perro"
en sueco. En otro relato, se dice que descubrió que cuando la zeolita se
calentaba, emitía vapor (Montoya y Rivera, 2015).
La zeolita tiene una porosidad natural debido a que tiene una estructura
cristalina con ventanas, jaulas, y súper jaulas. Las zeolitas naturales tienen
ventanas de tamaño limitado ("tamaño de poro") y todas son hidrofílicas
(tienen afinidad por el agua). Algunas zeolitas sintéticas se parecen al carbón
absorbente, dado que ambas pueden considerarse hidrofóbicas (tienen
afinidad por los compuestos orgánicos, con poca o ninguna afinidad por el
agua), y pueden adsorber vapores orgánicos con moléculas de tamaño más
pequeño que el de sus poros (Montoya y Rivera, 2015).
 Las zeolitas pertenecen a la familia de los tectosilicatos y son
aluminosilicatos cristalinos, con elementos de los grupos I y II como
cationes. Consisten en un armazón de tetraedros de Si04t y Al04t conectados
el uno al otro en las quinas por medio de átomos de oxígeno (Montoya y
Rivera, 2015).
8.1.1. COMPOSICION QUIMICA DE LA ZEOLITA NATURAL
Tabla 1: Composición química de la zeolita natural

Fuente: ESTUDIO COMPARATIVO DE LA OBTENCIÓN DE ZEOLITA SINTÉTICA A PARTIR DE

PRECURSORES NATURALES HEULANDITA Y PIEDRA PÓMEZ) DE LA REGIÓN SUR DEL PERÚ
COMO POSIBILIDAD DE REMEDIACIÓN AMBIENTAL, Jane Marilyn Montoya Aspilcueta y
Sally Ashley Rivera Choque, Universidad Nacional de San Agustin, Perú.

8.1.2. CLASIFICACION DE LAS ZEOLITAS

Tabla 2: Clasificación de los principales tipos de zeolitas

Fuente: ZEOLITAS, CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES, María Teresa Olguín Gutiérrez, Instituto Nacional
de Investigaciones Nucleares, Dpto. de Química, México, D. F.
8.2.TIPOS DE ZEOLITAS
8.2.1. ZEOLITAS NATURALES
Las Zeolitas Naturales se forman en una variedad de entornos geológicos, y
son formados de materiales precursores tales como ceniza volcánica, arcilla,
feldespatos, sílice biogénica, y formas de cuarzo. Entre ellas, las más
abundantes parecen ser la mordenita, clinoptilolita, erionita, chabazita,
phillipsita y analcita (Montoya y Rivera, 2015, p.14).
Las zeolitas naturales se forman por las reacciones del material volcánico
con distintos tipos de agua subterráneas, de lagos o de mar, bajo diferentes
condiciones geológicas de presión, temperatura, concentración de disolución
y pH. El pH de las soluciones donde se forman las zeolitas varía desde
neutro hasta 10, pero la formación está más favorecida en los ambientes con
Ph elevado donde la solubilidad de la silíca es alta. La actividad de las
especies disueltas de iones alcalinos y alcalinotérreos es determinante en
formación de las zeolitas y de otros silicatos (Montoya y Rivera, 2015, p.14).
La Asociación Internacional de Zeolitas ha reconocido alrededor de 50 tipos
diferentes de zeolita naturales. Las más importantes por su abundancia y
posibilidades industriales son: analcima, clinoptilolita, chabacita, heulandita,
laumontita y phillipsita, seguidas en abundancia por erionita, modernita,
wairakita y natrolita. Y por tanto estas han sido las zeolitas naturales más
estudiadas. (Montoya y Rivera, 2015, p.14).
En Iberoamérica se han encontrado manifestaciones de zeolitas naturales en
varios países: las Antillas, Argentina, Bolivia, Brasil, Chile, Ecuador,
Guatemala, México, Nicaragua y Panamá; en algunos casos estas
manifestaciones son ya reconocidas como yacimientos, con reservas
estimadas y aprobadas para su explotación industrial (Montoya y Rivera,
2015, p.14).
8.2.2. ZEOLITAS SINTÉTICAS
Las zeolitas sintéticas son sólidos obtenidos a partir de soluciones acuosas
saturadas de composición apropiada, en un rango de temperaturas
comprendido entre 25° y 300°C. La naturaleza de la zeolita viene
determinada básicamente por factores cinéticos. Haciendo variar la
composición de las soluciones y las condiciones operatorias, es posible
sintetizar zeolitas de diferentes estructuras o la misma zeolita con diferentes
 composiciones químicas. La síntesis de zeolitas se conoce desde 1862,
aunque fue hasta los años cuarenta, con la disponibilidad de la técnica de
difracción de rayos X, que los productos sintéticos se pudieron identificar
totalmente (Montoya y Rivera, 2015, p.15).

8.3. SINTESIS Y ACTIVACION DE LAS ZEOLITAS

8.3.1. FORMACION Y SINTESIS
Según (Montoya y Rivera, 2015) dicen que las zeolitas sintéticas se
obtienen en el laboratorio imitando las condiciones naturales de
activación alcalina. Es decir, la cristalización de un gel a partir de
agua, una fuente de, sílice, y una fuente de alúmina en medio
alcalino. El producto final viene definido por una estructura
cristalina, su relación Si/ Al y su contenido en agua. Todo ello está
en función de la temperatura, presión, pH, y las concentraciones de
reactivos utilizados durante la recristalización. Se han descrito
múltiples procesos de síntesis de zeolitas en la industrial en
numerosos artículos técnicos y patentes, pero todos ellos pueden
agruparse en los tres grupos que se resumen a continuación ~.
Proceso hidrogel: se preparan hidrogeles homogéneos a partir de
reactivos solubles, o bien, hidrogeles heterogéneos a partir de
alúmina o sílice reactivas en forma sólida. La fuente de silicio es
normalmente un silicato sódico o un gel de sílice coloidal, y el de
aluminio un aluminato de un metal alcalino. Estos reactivos se
mezclan estequiométricamente en función de la proporción del
material deseado hasta formar un gel que, una vez envejecido y
polimerizado, se somete a cristalización en un recipiente cerrado a
temperaturas entre 25 y 200°C. (p.15)
 Conversión de arcillas: los procesos más conocidos son
los que emplean caolín como fuente de silicio y aluminio.
El procedimiento más común es transformar mediante un
tratamiento térmico el caolín en otra fase mucho más
fácilmente degradable, el metacaolín.
 Conversión de otras materias primas: Existen diversas
fuentes de materias primas tales como vidrio, productos
 obtenidos en la industria metalúrgica con elevados
contenidos de Si y Al, cenizas volantes de centrales
térmicas de carbón.

8.3.2. SÍNTESIS Y ACTIVACION DE ZEOLITAS A PARTIR DE

PRECURSORES NATURALES
Este procedimiento de síntesis ha sido utilizado fundamentalmente
buscando fuentes baratas de silicio y aluminio, y en especial para el
segundo elemento, como alternativa para las grandes producciones
industriales de la zeolita tipo A, destinada a la elaboración de
detergentes. Las materias primas naturales más utilizadas son:
 Cenizas residuales de la combustión del carbón mineral
 Vibrio volcánico
 Cenizas volcánicas
 Perlita
 Caolín
 Zeolitas naturales

8.4.APLICACIONES DE LA ZEOLITA
Las zeolitas son materiales de mucha importancia en sus aplicaciones a nivel
industrial, las cuales pueden agruparse en tres categorías atendiendo a la
función que desarrollan: como adsorbentes y como intercambiadores iónicos
en cuanto a sus aplicaciones ambientales y como catalizadores heterogéneos.
En la actualidad se vienen estudiando aplicaciones más avanzadas en el
campo de la nanotecnología (Montoya y Rivera, 2015, p.15).
a) ZEOLITAS COMO TAMIZ MOLECULAR
Muchas zeolitas con diferentes tamaños de canal y comportamientos
hidrofllicos, han sido utilizadas como tamices moleculares para la adsorción
física de compuestos en el secado de gases y disolventes, en la separación de
componentes del aire, en la extracción de compuestos sulfonados en el gas
natural o el petróleo y en la separación de hidrocarburos isométricos lineales
o ramificados, en cuanto a sus aplicaciones como anticontaminantes
ambientales podemos citar la adsorción de NOx y SOx y la eliminación de
 compuestos orgánicos en efluentes industriales y aguas superficiales
(Montoya y Rivera, 2015, p.15).
b) ZEOLITAS COMO INTERCAMBIADORES JÓNICOS
Las aplicaciones en este campo han ·sido numerosas. Las más
importantes
contemplan su utilización como aditivos de detergentes en sustitución de los
polifosfatos como intercambiadores de Ca2+ y Mg2+ y como sustancias
activas en la eliminación de contaminantes orgánicos e inorgánicos de aguas
residuales de industrias o cationes radioactivos (Cs+, Sn+2) de aguas de
centrales nucleares, eliminación de iones N&+ de aguas servidas,
eliminación de metales pesados de residuos industriales, soporte de
fertilizantes y drogas medicinales, corrector en la capacidad de intercambio
de suelos agrícolas, soporte de microbicidas, nutrición y salud animal,
formulación de medicamentos y potabilización de agua para consumo
humano (Montoya y Rivera, 2015, p.15).
9. MATERIALES A USAR
o Ignimbrita (sillar de cantera de yura) 25gr
10. REACTIVOS A USAR
o Solución de NaOH. 1M ( 120ml)

11. EQUIPOS A USAR

o Molino de bola
o Bastidor (tamiz)
o Horno eléctrico (700ºC)
o Balanza electrónica
o Vaso de precipitados
o Papel filtro
o Matraz
o Baqueta
o Probeta
12. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL A DESARROLLAR
Síntesis de la zeolita
Primera Fase
 - El tratamiento mecánico consistió en un proceso de molienda por un tiempo de
25 minutos en un molino de bolas, donde se obtuvo un tamaño de partícula
promedio de 11.72 μm, con 70% del material de tamaño inferior a 11 μm.
- El tratamiento térmico consistió en una quema a 700°C por tiempo de una hora
en un horno eléctrico, con el fin de liberar el agua estructural y obtener la fase
amorfa, aumentando así la reactividad para el proceso de síntesis de la zeolita.
Segunda fase
Procedemos a pesar la zeolita natural en una porción de 25gr. Y posterior
mente 120 ml. De NaOH en una concentración de 1M, los cuales serán
mezclaros homogéneamente en el reactor parr por 90s, y serán llevados a
incubadora por un tiempo de 720 min a una temperatura de 720 ºC.
Tercera fase
Una vez concluido las 12 horas extraemos el reactor parr (abrimos
cuidadosamente teniendo cuidado si este esta caliente) y filtramos su
contenido con ayuda del papel filtro y un embudo, el zeolita solida se depositada
junto al papel filtro en una vaso de precipitado.
Cuarta fase
Llevamos el vaso a la incubadora para terminar el proceso de secado
Aplicación con el cemento en diferente proporciones

13. EXPRESION DE RESULTADOS

14. CONCLUSIONES
15. RECOMENDACIONES
16. ANEXOS
17. BIBLIOGRAFÍA