Ejercicios sobre gráficas P y NP

Ejercicio 3 - Gráfica P.
La compañía ABC fabrica cortadoras de césped. La producción diaria es de aproximadamente 200
cortadoras. Se ha decidido seleccionar cada día 40 cortadoras al azar de la línea de proceso para
realizar la prueba de calidad. La prueba consiste en realizar dos ensayos tirando el cordón para ver si
el motor arranca. El ingeniero de producción desea realizar un diagrama p para esta prueba crítica de
funcionamiento. Los datos de mes de marzo con 22 días laborables se muestran en la Tabla #.
a. Construya la gráfica p e identifique si el proceso está bajo control.
b. Estime la fracción defectuosa del proceso suponiendo que se eliminan las causas especiales
de variabilidad.
c. ¿Cuántas cortadoras se requieren probar cada día?
d. Comente los resultados.
Tabla #. Número de artículos defectuosos.

Día
Número de artículos
defectuosos (x)
1 2
2 3
3 1
4 4
5 3
6 2
7 1
8 1
9 0
10 3
11 2

12 4
13 7
14 2
15 3
16 3
17 2
18 8
19 0
20 1
21 3
22 2

Desarrollo:
Para construir el gráfico p es necesario calcular la proporción de producto defectuoso para cada
muestra para lo cual se utiliza la siguiente formula:
𝑥𝑖
𝑝𝑖 =
𝑛𝑖
Donde 𝑥𝑖 es la cantidad de productos defectuosos por muestra y 𝑛𝑖 corresponde al número de
productos inspeccionados por muestra o tamaño del subgrupo. Los valores obtenidos se muestran en
la tabla y son los que se grafican en la carta de control de la figura #.
Tabla #. Resultados del cálculo de la fracción defectuosa.

Número de artículos Fracción defectuosa

Día defectuosos (x) (x/n)
1 2 0,05
2 3 0,075
3 1 0,025
4 4 0,1
5 3 0,075
6 2 0,05
7 1 0,025
8 1 0,025
9 0 0
10 3 0,075
11 2 0,05
12 4 0,1
13 7 0,175
14 2 0,05
15 3 0,075
16 3 0,075
17 2 0,05
18 8 0,2
19 0 0
20 1 0,025
21 3 0,075
22 2 0,05
Total 57 𝑝̅ = 0,0647

Calculo de los límites de control

Para calcular los límites de control se utiliza las siguientes formulas:

𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝐶𝑆 = 𝑝̅ + 3√
𝑛

𝐿𝐶𝐶 = 𝑝̅
 𝑝̅ (1 − 𝑝̅ )
𝐿𝐶𝑆 = 𝑝̅ − 3√
𝑛

Donde n es el tamaño del sudgrupo y 𝑝̅ es la proporción promedio de artículos defectuosos en el

proceso, para calcular 𝑝̅ se divide el número total de artículos defectuosos y el total de productos
inspeccionados.
Total defectuosos: 57
Total inspeccionados: cantidad de subgrupos x tamaño del subgrupo (22x40)
57
𝑝̅ = = 0,0647
880
O únicamente se saca el promedio de la fracción de artículos defectuosos.
Remplazando el valor de 𝑝̅ en las anteriores fórmulas se tiene:

0,0647(1 − 0,0647)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0647 + 3√ = 0,181
40

𝐿𝐶𝐶 = 0,0647

0,0647(1 − 0,0647)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0647 − 3√ = −0,05 = 0
40

Trazando el gráfico de control se obtiene la siguiente figura:

0.22

0.17
Fracción de defectuosos

0.12 LCS
LCI
0.07 LCC
fracción (x/n)

0.02

0 5 10 15 20 25
-0.03
Día

Figura #. Gráfica de control P.

En la gráfica se puede observar que hay un punto por encima del límite de control superior, el punto
corresponde al subgrupo 18, por lo que el proceso no está bajo control estadístico que se supone que
se debe a una causa especial de variación.
b. Se elimina el subgrupo 18 para calcular nuevamente la proporción de producto defectuoso y
repetir el procedimiento anterior para el trazado de la gráfica de control.
Tabla #. Nuevos valores de la fracción defectuosa.
Día Número de artículos defectuosos (x) Fracción defectuosa
(x/n)
1 2 0,05
2 3 0,075
3 1 0,025
4 4 0,1
5 3 0,075
6 2 0,05
7 1 0,025
8 1 0,025
9 0 0
10 3 0,075
11 2 0,05
12 4 0,1
13 7 0,175
14 2 0,05
15 3 0,075
16 3 0,075
17 2 0,05
18 0 0
19 1 0,025
20 3 0,075
21 2 0,05
Total 49 𝑝̅ = 0,0583

Los nuevos límites de control son:

0,0583(1 − 0,0583)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0583 + 3√ = 0,169
40

𝐿𝐶𝐶 = 0,0583

0,0583(1 − 0,0583)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0583 − 3√ = −0.052 = 0
40

La nueva gráfica de control es:

 0.2
0.18
0.16
0.14
Fracción 0.12
LCS
0.1
LCC
0.08
LCI
0.06
Fracción
0.04
0.02
0
0 5 10 15 20 25
Días

Figura#. Gráfica p después de eliminar la causa de variabilidad.

Al eliminar el subgrupo 18 el cual se consideró como una causa especial de variación del proceso el
proceso todavía no se encuentra bajo control estadístico, en la gráfica se puede identificar que ahora
el punto que corresponde al subgrupo 13 está fuera del límite superior de control. Por lo que se debe
eliminar este valor también.
Tabla #. Fracción defectuosa calculada eliminando el subgrupo 13.

Número de artículos Fracción defectuosa

Día defectuosos (x) (x/n)
1 2 0,05
2 3 0,075
3 1 0,025
4 4 0,1
5 3 0,075
6 2 0,05
7 1 0,025
8 1 0,025
9 0 0
10 3 0,075
11 2 0,05
12 4 0,1
13 2 0,05
14 3 0,075
15 3 0,075
16 2 0,05
17 0 0
18 1 0,025
 19 3 0,075
20 2 0,05
Total 42 𝑝̅ = 0,0525

Límites de control:

0,0525(1 − 0,0525)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0525 + 3√ = 0,158
40

𝐿𝐶𝐶 = 0,0525

0,0525(1 − 0,0525)
𝐿𝐶𝑆 = 0,0525 + 3√ =0
40

0.18

0.16

0.14

0.12
LCS
0.1
LCC
0.08 LCI
0.06 fracción

0.04

0.02

0
0 5 10 15 20 25

Figura #. Gráfica de control p actualizada.

Finalmente, al eliminar las causas especiales de variación el proceso se encuentra bajo control
estadístico.

Ejercicio 6- Gráfica NP
Del análisis de los datos de inspecciones y pruebas finales de un producto ensamblado se detectó a
través de una estatificación y un análisis de Pareto que la causa principal por la que los artículos salen
defectuosos está relacionada con los problemas de un componente en particular (el componente K12).
Por lo tanto, se decide analizar más cerca el proceso que produce tal componente. Para ello, de cada
lote de componentes K12 se decide inspeccionar una muestra de n=120. Los datos obtenidos en 20
lotes consecutivos se muestran en la Tabla #. Como n es constante, la cantidad de defectuosos por
muestra se puede analizar con una carta np.
A. Determine los límites de control y construya la gráfica.
B. Determine los límites de control futuros, suponiendo que se identifican las causas especiales
de puntos fuera de control.
C. Interprete los resultados.
Tabla #. Defectos en componentes K12.

Desarrollo:
Para el trazado de la gráfica np primero se calculan los límites de control para ello se emplea las
siguientes formulas:

𝐿𝐶 = n p

𝐿𝐶𝐼 = n p − 3√𝑛 p (1 − p )

𝐿𝐶𝑆 = 𝑛 p + 3√𝑛 p (1 − p )
Donde:
𝑝̅ se obtiene al dividir el total de artículos defectuosos entre el total de piezas inspeccionadas, es
decir:
Artículos defectuosos: 183
Total piezas inspeccionadas: 20 x120 (cantidad de muestra x tamaño de cada una)
183
𝑝̅ = = 0,076
120𝑥20
Por lo tanto, los límites de control son:
𝐿𝐶 = (120)(0,076) = 9,12
𝐿𝐶𝐼 = 9,12 − 3√9,12(1 − 0,076) = 0,41
𝐿𝐶𝑆 = 9,12 + 3√9,12(1 − 0,076) = 17,82

Trazado de la gráfica np
 25

20
Comp.Defectuoso

15
LCS
LCC
10
LCI

5 Comp. Defectuosos

0
0 5 10 15 20 25
Muestra

Figura#. Grafica np para el componente K12.

En la gráfica np se aprecia que hay dos puntos que se encuentran fuera de los límites de control.
Estos puntos son el punto que corresponde a la muestra 12 el cual es mayor que el límite superior
y el punto que corresponde a la muestra 16 el cual es menor que el límite inferior de control.

Ejercicio 7- Gráfica NP
En un proceso se produce por lotes y éstos se prueban a 100%. Se lleva un registro de la
proporción de artículos defectuosos. Los datos de los últimos 25 lotes se muestran en la Tabla 7.
a. Obtenga una carta p usando el tamaño de muestra (lote) promedio e intérprete.
b. ¿Cómo explicaría los límites de control que obtuvo a alguien que no tiene conocimientos
profundos de estadística?
c. En el caso del ejercicio anterior, suponiendo que todos los lotes tienen el mismo tamaño (el
promedio), obtenga una carta np para tales datos. Comente. ¿Existen diferencias? Sustente su
respuesta.
Tabla 7. Artículos defectuosos.