FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION

Caso Fortipasta

TUTOR:
Leonardo Miranda Ruiz

INTEGRANTES

Diana Carolina Arrubla Ruiz COD 1620660096

Braian Alejandro Cadena Romero COD 1711020149
Julian David Prieto Martinez COD 1521024681
Yeisson Herney Ramos Castro COD 1711020355
Erick Anyerson Ayala Olarte COD 1811025378

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO FACULTAD

DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
BOGOTÁ 2019
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INTRODUCCIÓN

La gestión de transporte (TMS) es un sistema donde la planificación y dirección implementan a

la logística beneficios en los diferentes aspectos de los procesos de transporte permitiendo
alcanzar las expectativas, metas de productividad y utilidad que se plantea en las operaciones
logísticas. Es esencial para mejorar costos, rapidez de entrega, eficiencia, seguridad y servicio al
cliente donde la gestión de transporte maneja dos tareas importantes que son la elección de
medios de transporte a utilizar y la programación de los movimientos a emplear. El transporte es
uno de los procesos fundamentales de la estrategia logística de una organización por lo cual es de
suma importancia el diseño y gestión del sistema logístico ya que es un elemento con mayor
ponderación en el consolidado de los costos logísticos en las compañías.

De esta manera se abordara la empresa FORTIPASTA S.A.S la cual refiere a un caso en donde
se proyecta manejar y mejorar las operaciones logísticas y administrativas de la compañía dando
prioridad al transporte de unidades, mostrando afectaciones en el proceso de implementación,
tales como perdida de servicios, cuellos de botella, retrasos en operaciones, entre otros, ya que es
de vital importancia tener un control que globalice ideas de herramientas que permita continuar
con la solución de problemas analizando los respectivos procesos que se desarrollan en el caso,
con el fin de identificar los ítems que afectan el incumplimiento de las entregas y las fallas
logísticas en la distribución y almacenamiento.

Por medio de este análisis se establecerá las falencias en la perdida de tiempos, por falta de
optimización de su sistema de procesos internos, esto con el fin de lograr optimizar por medio de
un análisis interno y externo y poder utilizar la metodología de causas y efecto en la toma de
decisiones de esta operación.

En este proyecto se lograran identificar y desarrollar posibles soluciones que la empresa podrá
efectuar para la optimización de costos, tiempos y recursos dentro su área logística, con sus
procesos y procedimientos dentro de esta, la manera que se va a desarrollar este proyecto será
identificando las falencias para analizar sus problemas, desarrollar una solución y aplicarla
donde se encuentre el objetivo general y sus objetivos específicos, la problemática, el plan de
acción a ejecutar con sus posibles soluciones.
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JUSTIFICACIÓN

En la medida que se busca la implementación de nuevas tecnologías en las compañías para la

mejora continua en todos los procesos productivos y administrativos se busca un enfoque en el
cual se pueden obtener de una manera eficiente la reducción de costos, control de inventarios,
almacenamiento y el servicio al cliente, el cual fortalecerá todos los aspectos en los que se ve
deficiencia en la compañía.

En el caso expuesto por la compañía FORTIPASTA se busca identificar las causas que generan
perdida de optimización de todo su sistema de procesos y administración, logrando desarrollar
propuestas que brinden soluciones que sean aplicables al caso donde generen un alto nivel de
rentabilidad y estabilidad en todo su proceso sin alterar costos y desorganización en su sistema,
apoyando sus problemáticas e iniciando a implementar los planes estratégicos y hacer de dicha
empresa un éxito.

Esto partiendo de la identificación del problema a trabajar, de establecerán mecanismos de

prevención, medición y control a la empresa para que con esto puedan tomar decisiones de
manera correcta, si algún inconveniente se presenta, esto impactará en gran manera a todos los
procesos de la compañía y la ejecución de cada uno de los procesos, esto traerá beneficios que se
verán a corto, mediano y largo plazo convirtiéndose así es un estilo de vida para cada uno de los
empleados de la compañía.
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OBJETIVO GENERAL

 Analizar y determinar las debilidades que se presentan en el sistema de gestión de

transporte y manejo de inventarios en el caso FORTIPASTA, buscando establecer
estrategias que permitan mejorar y adquirir una mayor eficiencia en su sistema
productivo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Analizar y plantear propuestas para el caso expuesto en la compañía FORTIPASTA.

 Analizar el entorno tanto interno como externo de la empresa a través de herramientas

como lo son la espina de pescado la cual no permite conocer la causa real de los
problemas que afronta la empresa.

 Implementar capacitaciones constantes para mantener el personal de la compañía en un

alto nivel de productividad.

 Desarrollar un sistema que lleve un control que permita un orden especifico de

inventarios y almacenamiento.

 Ejecutar planes estratégicos que identifiquen de una manera más ágil las falencias de los
procesos sin esperar a que la compañía presente altos niveles de perdida de dinero.

 Implementar PCC (Punto Crítico de Control) para la evaluación en la efectividad de la

implementación de nuevos proyectos a nivel de almacenamiento y distribución.
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DESCRIPCION DE CASO

El caso de la compañía Fortipasta se realiza la implementación de una herramienta la cual tiene

como objetivo permitir un almacenamiento y operación en la bodega más eficiente, controlar el
movimiento y el almacenamiento de los materiales entre bodegas de producto terminado,
mantener los valores de las existencias de los productos y sus respectivas posiciones en el
almacén.

Para este nuevo proyecto lo nombraron “Positrones” el cual incluye la implementación del
Warehause Management System (WMS).

En el trascurso de la implementación de esta herramienta, se conformó un grupo de 4 personas

las cuales liderarían el proyecto. Y estaban regidas por un cronograma de actividades.

Se evidenciaron varias problemáticas en cuanto a la implementación:

 La renuncia del líder principal del proyecto

 Falta de capacitación a los operarios que se encuentran laborando en la bodega, ya que
desconocen las herramientas de búsqueda.
 Las operaciones de bodega no llevan ningún curso.
 No se realiza ningún control y seguimiento en la bodega
 La bodega opera sin el direccionamiento de un jefe o líder de área.
 Se encuentras falencias en el sistema de facturación vs, los despachos realizados.
 No se realizó un inventario físico en la totalidad de la bodega.
 Se genera una necesidad de espacio adicional para el almacenamiento
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EXPLICACION DE LA METODOLOGIA A USAR

CAUSA RAIZ

Se establece para dar las herramientas necesarias para identificar y corregir el problema
cualitativo del proceso que se basa en el análisis, diagnóstico y solución de causas desde todos
los ámbitos de la empresa, es adecuada para realizar un correcto plan de acción e
implementación de control de calidad y solución de errores, es una herramienta cualitativa que
nos permite encontrar de una manera sencilla y eficaz las causas del problema determinado y
atacarlo con la mejor solución.

MATRIZ DOFA

Con este método podemos encontrar causas de las falencias que presenta el uso del software,
pero también encontramos las fortalezas y oportunidades de mejora en la implementación del
este.

DIAGRAMA ESPINA DE PESCADO

El diagrama de espina de pescado es un diagrama de causa-efecto que se puede utilizar para

identificar las causas potenciales o reales de un problema de rendimiento. Los diagramas de
espina de pescado pueden servir de estructura para debates de grupo sobre las posibles causas de
un problema.
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COMO UTILIZAR LA HERRAMIENTA

1. Identificar las diferencias entre los resultados (o sea el rendimiento) necesarios para el buen
funcionamiento de la cadena de resultados de sus programas/proyectos (marco lógico) y
los logros actuales hasta la fecha.

2. Exponer las necesidades de forma clara y concisa. Asegurarse de que todos los miembros
del grupo estén de acuerdo con las necesidades tal como expuestas. Por ejemplo, la
administración nacional ha logrado presentar el 25% (en promedio) de memorias
solicitadas a tiempo en los últimos 10 años. Ahora bien, el objetivo de su
programa/proyecto es que el 100% de las memorias solicitadas cada año se transmitan a
tiempo y que su contenido sea informativo y pertinente.

3. En una hoja de papel larga, trazar una línea horizontal sobre toda su longitud. Dicha línea
representará la "espina dorsal" del pescado. Escribir la necesidad a lo largo de esta espina
en la parte izquierda.

4. Identificar las principales categorías de causas de dicha necesidad. La lluvia de ideas a

menudo es una técnica eficaz para identificar las categorías de causas. Representar cada
categoría de causa con una "espina" - una línea en ángulo de 45° grados de la espina dorsal
del pescado. Marcar cada espina

5. Con la ayuda de la lluvia de ideas, el grupo debe identificar los factores que pueden afectar
la causa y/o necesidad. Por cada categoría de causas, preguntar al grupo "¿Por qué tal cosa
ocurre?". Añadir cada "razón" al diagrama, indicándola alrededor de la categoría de la
causa principal que ésta afecta.

6. Repetir el procedimiento planteando la pregunta "¿Por qué tal cosa ocurre?" por cada
efecto, hasta que no haya más respuestas a la pregunta.
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DESCRIPCIÓN DEL CASO FORTIPASTA

En los procesos operativos de la compañía FORTIPASTA se presentan falencias para optimizar

los procesos en la operación, especialmente en las actividades de bodega, en donde se hace
necesario controlar el movimiento (inventario) y almacenamiento de insumos y producto
terminado, lo cual ocasiona reprocesos en la operación, pérdida del nivel de calidad e
ineficiencia. Entre las falencias identificadas se detallan las siguientes:

Falta de planeación de los procesos.

Falta de control de inventario, por lo tanto, no se brinda respuesta oportuna a la demanda de los
clientes.

Se identifica gran cantidad de personal para las actividades operativas de almacenamiento, las
cuales se pueden distribuir en diferentes tareas o disminuir con la planeación correcta de los
procesos.

Ausencia de evaluación y acompañamiento por parte de la Dirección Administrativa respecto a

la cantidad de personal y desempeño de los procesos. • Falta de planeación para llevar a cabo la
prueba piloto en la cual no se realizó ni evaluación ni análisis del aprendizaje antes de poner en
marcha la implementación final.

Disminución de la productividad respecto a las actividades de almacenamiento, lo cual se traduce

en pérdidas económicas para la compañía.

Ausencia de capacitación al personal respecto al sistema implementado para las actividades de

bodega.

APLICACIÓN Y DESARROLLO DE LA METODOLOGÍA DE ANÁLISIS

Mediante el análisis de espina de pescado, se identificó el problema de fondo que afecto la

implementación del sistema WMS, luego se presentara unas alternativas de solución con el fin de
identificar la falencia en cada una y las posibles acciones correctivas. Por último, se evaluará si
las acciones generadas cumplen con los criterios para el mejoramiento de los procesos de
inventario, distribución y almacenamiento de los productos terminados.
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DIAGNOSTICO DE LA PROBLEMÁTICA

Fortipasta se puede identificar la falla organizacional que hubo en la empresa no solo en el área
de producción y logística ya que esta área es vital para la empresa y la distribución de todas las
áreas, se evidencia el problema desde el líder del área gerencial el cual no evaluó el impacto que
iba a tener en la implementación del proyecto se iba a necesitar el aprendizaje de sus
colaboradores como todas las áreas se debe hacer el análisis de cada uno de los procesos donde
la empresa evalúa los inconvenientes y errores, a lo largo de la historia se evidencia que la
empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento de esta magnitud, como lo es el
cambio repentino del jefe Andrés Caicedo por el aumento de funciones sobre técnicas de
almacenamiento y el enfoque que se quería brindar a la compañía con la implementación de esta
nueva tecnología, para entrar en la competencia mundial de la globalización. Minimizando
costos de la mano de un excelente servicio al cliente para que la empresa tenga unos buenos
resultados en métodos y tiempos la realización de este análisis fue necesario identificar cada uno
de los factores en los que se produjo el error. El fin de que evidencie de una mejor manera las
causas del problema de la gestión del transporte en la empresa realizamos la utilización del
“diagrama espina de pescado” actividad en un sistema de gestión ejecutado ara un buen proceso,
de alta actividad y organización.
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Sistemas Logísticos De Información Y Almacenamiento

Antes de querer implementar un sistema como en cuenta ciertos aspectos para WMS si es apta o
no para este sistema la empresa proveedora de este sistema debe tener en cuenta debe tener una
operación dentro de un almacén cuando superficie debe ser superior a metros cuadrados, debe
tener además más de 80% operadores la atención y alistamiento de pedidos así mismo una
empresa requiere tener un crecimiento anual superior.

• muelles de recepción.
• recepción de mercancía.
• Zona de almacenamientos.
• Control de salidas y envíos.
• Muelles de expedición.

Mediante el sistema de información empresarial como el sistema SAP, ORANCLE,

PEOPLESOFT Y otras plataformas de mejoras para la trasmisión del sistema de información y
logística de gestión tiene como origen detectar y retener la información dentro de la empresa con
un acceso de información de toda la gestión y organización, La capacitación que recibió el
personal no se profundizo. los temas para metrización del WMS, provocando que el sistema
arrojara datos erróneos, tiempos improductivos y demoras en el proceso, Es muy importante
hacer un cronograma de actividades para cada proceso y secuencia, ya que este nos permitirá la
organización de métodos y tiempo reales.

Detectar las necesidades de capacitación:

Este proceso nos orienta en la estructuración y desarrollo del programa de capacitación con el fin
fortalecer de conocimientos, habilidades o actitudes en los trabajadores de Fortipasta, a fin de
contribuir en el logro de los objetivos.

Diseño del programa de capacitación:

Una vez que se conoce las necesidades de capacitación, se procede a la elaboración del plan o
programa de capacitación y su respectiva preparación adecuada.

evaluación del programa de capacitación:

Se determina, por medio de técnicas de evaluación, el éxito o fracaso del programa.
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Diseño de la red de la planta FORTIPASTA

Este diseño de la red de la plata consiste en determinar número y ubicación de cada planta
requerida para realizar el suministro de los productos. Está encargada de determinar cuánto
inventario, almacenaje, manejo de materiales y clientes debe ocupar cada planta. Esta área está
muy relacionada con la de transporte, ya que la ubicación de cada planta puede determinar con
mayor facilidad cual será el costo de movilidad de los productos. El reto fundamental que los
gerentes tienen que establecer cuando toman una decisión sobre el mejoramiento de las
instalaciones está en decidir entre los costos del número, ubicación, tipo de instalación
(eficiencia) y el nivel de capacidad de respuesta que estas pueden proporcionar a la demanda de
los clientes. Aumentar el número de plantas incrementa los costos de instalaciones e inventarios,
pero disminuye los de transporte y reduce el tiempo de respuesta. El diseño de esta red requiere
de un minucioso estudio y análisis en la variación geográfica, también es importante realizar un
correcto almacenamiento y manejo de la mercancía es por esto por lo que debemos tener en
cuenta lo siguiente:

Mantener las materias primas protegidas de incendios, robos y deterioros ocasionados por el
bodegaje.
• Solo permitir el acceso a personas autorizadas y capacitadas al lugar del almacenamiento de
las materias almacenadas.
• Mantener informado constantemente al departamento de compras sobre la materia prima
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existente para que no se agoten o exista unidades de sobra.

• Implementar un Software como EGA Futura para el manejo de inventarios para saber en qué
estado se encuentra y cantidad de la materia prima.

Manejo de Inventario

El objetivo con el inventario es alcanzar el servicio al cliente deseando con la mínima

responsabilidad para fortipasta. Se podría creer que ante un inventario alto se maneja una
provisión para el cliente en la cual consiste en siempre tener habilitado el producto para
cualquier procesamiento de pedido que se realice. Esta mayor capacidad de respuesta es muy
positiva, pero se contrarresta con el aumento de sus costos. Por lo tanto, no solo se debe bajar el
inventario para disminuir los costos porque llevaría a perder la eficiencia en la capacidad de
respuesta, lo que se debe hacer es diseñar una estrategia logística que mantenga siempre una
inversión baja en inventarios.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN E INDICADORES

Después de llegar a las principales falencias encontradas en el caso de fortipasta se llega a la
conclusión que para cualquier organización es muy importante identificar cuáles son los procesos
estratégicos y de apoyo para llegar a una solución veras y radical en cualquier tipo de proceso.
por lo tanto, llegamos a la conclusión que estos son los métodos más confiables para realizar las
correcciones correspondientes en fortipasta:
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BIBLIOGRAFÍA

López Hernández Martha Ernestina. (2014, abril 23). La importancia del estudio FODA para las
organizaciones. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/laimportancia-del-estudio-de-foda-
para-las-organizaciones/