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funcionamento da Fábrica ou local considerado, e os custos de

gestão e funcionamento da fábrica.
Estes custos são dependentes das práticas contábeis da

organização. Podem incluir fatores como aluguel, taxas, juros
bancários, o custo dos trabalhadores indiretos, ou seja, aqueles que
não estão diretamente envolvidos na fabricação, a depreciação de
instalações, etc. Além disso, outras decisões contábeis (por
exemplo, onde os custos de usinagem e montagem são absorvidas)
podem afetar as decisões sobre o qual é o método mais rentável
pelo método custo-benefício.
Um dos custos mais signi�cativos é a da mão-de-obra e isso,

inevitavelmente, varia com a indústria, a localidade e época. As
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despesas acima mencionadas geralmente não podem ser

in�uenciadas pelas decisões tomadas por um Tecnólogo ou
Engenheiro de soldagem. Este artigo, portanto, vai se concentrar
nos aspectos de das atividades soldagem que não nos aspectos
contabilidade, ou custos da mão-de-obra.
Existem muitos custos indiretos, mas o custo do de metal de solda

depositado é que in�uencia diretamente no preço de uma junta
soldada
O trabalho feito pelo projetista na concepção do conjunto mais

rentável em um item que pode ser colocado na posição mais
vantajosa para a soldagem terá grande efeito sobre os custos. Por
exemplo, um fator decisivo é a escolha do tipo de preparação de
uma junta, a projetista pode escolher, um chanfro com V simples ou
duplo V, a preparação pode ser feita com corte a chama ou por
Plasma, um chanfro em J deve ser preparado por usinagem e é
geralmente muito mais caro. O chanfro em J, no entanto, podem ter
menos volume do que um chanfro simples V, dependendo da
espessura; terão quer ser mais precisos e, portanto, mais rápido
para montar dentro da tolerância e pode resultar em uma menor
taxa de reparo levando a um custo menor do que a preparação em
V.
Além do cálculo do custo do depósito de metal de solda outros

fatores são diretamente afetados pelas decisões de engenharia de
soldagem, são, portanto, tempo de montagem de preparação da
junta, que inclui o posicionamento da peça ou em qualquer sistema
de suporte ou dispositivo, limpeza e acabamento da solda, remoção
de dispositivos,tratamento térmico pós soldagem, os custos dos
testes não-destrutivos e custo dos reparos
A quantidade de metal de solda depositada raramente é a mesma

que a quantidade de metal de solda comprada. Este é o resultado
de perdas, quando, por exemplo, o arame de soldagem MIG / MAG
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ou arco submerso é cortado para ter a ponta de contato

restaurada, quando a bobina de arame se esgota e o comprimento
do arame entre o rolo e a ponta de contato é insu�ciente para ser
tracionada ou o arame enrosca no condutor da tocha,
Essas perdas tendem a ser bastante pequenas, mas este não é o

caso com eletrodos revestidos. Tais como revestimentos
dani�cados ou armazenados incorretamente, as pontas de
eletrodos revestidos que sobram no porta alicate e é descartada
pelo soldador, tudo isso gira em torno de algo como um terço do
peso adquirido de eletrodos revestido que são perdidos.
Para ajudar no cálculo da quantidade de consumíveis de soldagem

a ser comparada na Tabela 1 apresenta alguns fatores de
multiplicação para os processos de soldagem a arco mais comuns.
O peso do metal de solda na junta devem ser multiplicados por
este fator para fornecer a quantidade de solda consumida. Estes
valores são indicados para fábricas com boa e�ciência de chão de
fábrica, em que os consumíveis que não são desperdiçados
desnecessariamente.
Tabela 1 Fator de multiplicação do Peso do metal de solda

comprado necessário para o metal de solda depositado.
Processo de Soldagem Fator Multiplicador
Eletrodo Revestido 1.5
TIG 1.1
MIG/MAG 1.05
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Arco Submerso 1.02
Arame Tubular 1.2
Metal Cored 1.1
Os outros consumíveis utilizados são os custos são proteção da

poça de fusão ou �uxo de gases.
O cilindro normal de gás de contém aproximadamente 10.000 litros

de gás de proteção a uma pressão de 200bar. Como as taxas de
vazão de gás normalmente utilizado na produção é cerca de 12 a
15 litros por minuto, o cilindro deve fornecer normalmente de 10 a
12 horas de tempo de soldagem.
A taxa de consumo de �uxo de solda para o arco submerso é de

cerca de 1 kg de �uxo para cada 1 kg de metal de solda depositado.
Isso pressupõe boa gestão e um e�ciente sistema de recirculação
de �uxo. O Cálculo da quantidade necessária dos consumíveis é,
portanto muito simples.
O custo da quantidade de horas necessárias para um soldador

executar uma junta não depende apenas da taxa de deposição do
processo. Um fator mais importante para determinar o tempo
necessário para o soldador é o que é conhecido como o "ciclo" ou
"Fator de trabalho. Este é um valor percentual que dá a quantidade
de tempo que o arco está aberto e metal de solda está sendo
depositados em relação ao tempo total que o soldador está
disponível na fábrica.
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A Tabela 2 apresenta alguns números para os mais comuns dos

processos de solda.
Note-se que estas não incluem os tempos de posicionamento ou o

tempo de montagem, circunstâncias individuais podem aumentar
ou diminuir estes números.
Table 2 Ciclo de Trabalho para Processos de Soldagem a arco
Processos de Soldagem a Arco Ciclo de Trabalho %
Eletrodo Revestido 15 - 30
TIG 25 - 40
TIG Orbital 80 - 90
MIG/MAG 30 - 45
MIG/MAG Robotizada 80 - 90
Arco Submerso 80 - 95
Arame Tubular 25 - 45
Arame Tubular Mecanizada 70 - 85
Metal Cored 30 - 45
O tempo perdido pode ser explicada por considerar todas as outras

atividades que o soldador executa. Na soldadura Eletrodo
Revestido, por exemplo, o tempo é necessário para remover a
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escoria e limpeza de um passe de solda, troca de eletrodos, pausa

para descanso e para a retirada de uma peça de um dispositivo.
Certas atividades são similares entre processos de soldagem e
precisam ser avaliadas caso a caso.
Aumentar o ciclo é, portanto, um método de aumento da

produtividade, quer pela organização do chão de fábrica como a
redução de tempos perdido, ou pelo uso de um processo com
maior ciclo de trabalho. No entanto, lembre-se que o tempo de arco
pode ser apenas uma parte muito pequena do tempo total de
fabricação, e deve-se prestar atenção a outros aspectos do ciclo de
produção, dessas maneira pode-se dar um melhor retorno do que
simplesmente aumentar o ciclo de soldagem.
A mecanização e robotização Referenciada na Tabela 1 sugerem

uma maneira para aumentar o ciclo de trabalho. Cuidado deve ser
tomado, no entanto, pois outras variáveis como lotes pequenos por
vezes não são vantajosos, pois o tempo necessário para preparar e
estabelecer um sistema mecanizado para soldar um item pode ser
maior do que a utilização de solda com processo manual. Note
também que, se um sistema mecanizado é utilizado, o ciclo pode
diminuir bastante, como a velocidade de soldagem é aumentada a
solda é concluído em menos tempo, lembre-se que o número de
itens soldados por dia irá aumentar. Por conseguinte, é essencial
considerar o ciclo completo de produção para atingir a solução mais
rentável.
Você pode conhecer melhor esse método fazendo o curso Análise

dos Processos de Fabricação - Soldagem e Corte de Metais, Custos
na Soldagem e Corte, Engenharia Econômica e Fianças, Análise do
Retorno de Investimentos e Tomada de Decisões., acesse
WWW.treinasolda.com.br e inscreva-se
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25-09-2011 19:50
Soldagem Arco Elétrico A soldagem ou solda é um processo que
7 of 16 28/08/2019 20:29
visa a união localizada de materiais, similares ou não, de forma

permanente, baseada na ação de forças em escala atômica
semelhantes às existentes...
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05-09-2011 19:14
Selecione a categoria de download: Artigos ...
Curso de Soldagem Gratuito 2011 Fatec
30-08-2011 19:22
Categoria Cursos Gratuitos 2011 Uma das pro�ssões com ótimas
possibilidades atualmente é a de soldador, em primeiro lugar pela
necessidade da sociedade em ter pro�ssionais capacitados na área,
e em segundo lugar devido...
Novos Parceiros
18-08-2011 18:53
Em breve aqui, no soldadoresdovale, teremos novos parceiros, trata-
se de novos membros na nossa equipe, aguardem!
Em breve nova sessão de vagas de emprego.
29-07-2011 21:09
Em breve estaremos disponibilizando aqui uma nova sessão, que se
chamara "ACHE SEU EMPREGO", com dicas e informações
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Noticias
26-07-2011 14:10
DICA DA INFOSOLDA SOBRE REVISTAS DE SOLDAGEM PARA BAIXAR
GRATIS Parte 4 A última publicação da weld+Vision da empresa
8 of 16 28/08/2019 20:29
austríaca de máquinas de solda FRONIUS publicou na edi&ccedi...

leia mais ...
Nota aos visitantes
06-10-2010 23:18
Acesse o site www.infosolda.com.br, este site disponibiliza um vasto
material de soldagem todos conteúdo disponíveis para DOWNLOAD,
são de direito do site INFOSOLDA todos os direitos reservados.
Site aberto ao público
06-10-2010 23:17
Estamos prontos para mudar o mercado no que se refere a
soldagem com qualidade.
Questionário
quando você vai testar, em qual processo

você tem mais di�culdades?
2 e 3 G (93)
2, 3 e 4 G (27)
6 G (8)
6 GR (12)
Não tem di�culdades (31)
Total de votos: 171
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Vandson Barbosa de Souza
Quali�cado nos Processos de Soldagem Tig, Mig-Mag e Eletrodo
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Revestido, 2G 3G, 2GO, 3GO e 6G com certi�cação

nas nosmas AWS e...
Valdir Luiz César
Quali�cado nos Processos de Soldagem Tig, Mig-Mag

e Eletrodo Revestido, 2G 3G, 2GO, 3GO e 6G com
certi�cação nas nosmas AWS e...
Laerte de Souza Dias
Quali�cado nos Processos de Soldagem Tig, Mig-Mag, Eletrodo

Revestido, Arco-submerso, Goivagem e plasma, 2G 3G e 6G, com
José Claudio da Glória

Revestido, 2G 3G e 6G com certi�cação nas nosmas AWS e ABENB.
CURRÍCULO VITAE DADOS PESSOAIS: Nome: José
Claudio da...
Emiliano de Souza Paula

Aridelson de Souza Paula
Quali�cado nos Processos Tig, Eletrodo Revestido e Mig-Mag, Unico
12 of 16 28/08/2019 20:29
soldador que tem experiencia em Gasoduto em E.R RX. 6010 e 8010,

vasta experiencia em TIG, Quali�cado também no material HP40,
P22 , P11 e demais processoas.
Itens: 1 - 6 de 6
Nossa Equipe
Valdir Luiz César

Laerte de Souza Dias
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Revestido, Arco-submerso, Goivagem e plasma, 2G 3G e 6G, com
José Claudio da Glória

CURRÍCULO VITAE DADOS PESSOAIS: Nome: José
Claudio da...
Emiliano de Souza Paula

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Aridelson de Souza Paula
Quali�cado nos Processos Tig, Eletrodo Revestido e Mig-Mag, Unico

soldador que tem experiencia em Gasoduto em E.R RX. 6010 e 8010,
vasta experiencia em TIG, Quali�cado também no material HP40,
P22 , P11 e demais processoas.
Vandson Barbosa de Souza

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Processo de Soldagem Fator Multiplicador

Eletrodo Revestido 1.5

Arco Submerso 1.02

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Note-se que estas não incluem os tempos de posicionamento ou o

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Processos de Soldagem a Arco Ciclo de Trabalho %

Arame Tubular Mecanizada 70 - 85

O tempo perdido pode ser explicada por considerar todas as outras

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Aumentar o ciclo é, portanto, um método de aumento da

A mecanização e robotização Referenciada na Tabela 1 sugerem

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