UNIVERSIDAD NACIONAL DE JULIACA 𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

𝑁° 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 =
INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
PRACTICA Nº05 TRATAMIENTO TERMICO
“DISEÑO DE INTERCAMBIADOR DE CALOR TUBO
CORAZA”
H. Cliver Quispe M.
1. INTRODUCCIÓN
La aplicación de los principios de transferencia de calor al
diseño de equipo a fin de cumplir con cierto objetivo ingenieril
es de importancia extrema, ya que al aplicar estos principios al
diseño el individuo trabaja en la importante meta del desarrollo
de un producto para beneficio económico.[1]
Los intercambiadores de calor son aparatos que facilitan el
intercambio de calor entre dos fluidos que se encuentran a
temperaturas diferentes y evitan al mismo tiempo que se
mezclen entre sí. Se fabrican en diversos tipos y, como
consecuencia, se inicia este capítulo con su clasificación. A
continuación, se discute la determinación del coeficiente total
de transferencia de calor en los intercambiadores y de la
diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD,
logarithmic mean temperature difference) para algunas
configuraciones. Enseguida, se introduce el factor de
corrección F para tomar en cuenta la desviación de la diferencia
media de temperatura respecto de la LMTD, en configuraciones
complejas.[2]
2. OBJETIVOS
 Determinar la longitud mínima del intercambiador.
 Calcular la eficiencia del intercambiador.
 Calcular el costo de agua caliente para calentar
3600 L/h de leche.
𝐿𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑝𝑒𝑟𝑚𝑖𝑡𝑖𝑑𝑎
Para poder obtener la eficiencia que está presente en los
procesos de intercambio de etapa I (pasteurización) y la etapa
II (regeneración).
𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 − 𝑇. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝐼
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 100 −
𝑇. 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑎 − 𝑇. 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑡𝑎𝑝𝑎 𝐼𝐼
3.3. EXPERIMENTO VIRTUAL
 En este experimento, se plantea el siguiente problema.
Se requiere pasteurizar en un sistema LTMD 3600 L/h de leche.
El equipo que se requiere seleccionar trabajará en
contracorriente por cuestiones de diseño el tubo exterior por
donde fluye agua caliente no deberá tener un radio mayor a
0.03m. si la temperatura de la leche se encuentra en
almacenamiento a 10 °C y se usa agua caliente para el
intercambiador que esta a 85 °C. calcular la longitud mínima
posible del intercambiador combinando las siguientes variables
flujo masico de agua caliente, radio interno de la tubería por
donde fluye la leche.
Considerar una zona de regeneración para optimizar el
intercambiador donde en ambas tuberías fluye leche. Calcular
la eficiencia térmica. Calcular los parámetros de zona de
enfriamiento si se usa agua fría para enfriar la leche hasta 15
°C.
Si el costo de calentar 1 kg/s°C de agua caliente es de
0.001centavo de sol. Calcular el costo de pasteurización por
razones de espacio la longitud máxima permitida del
intercambiador es de 1.5 m lineales. Calcular una solución
tecnológica.
Registro de datos para zona de calentamiento:

3. METODOLOGIA

3.1. MATERIALES
Pera realizar el experimento y los cálculos se utilizó la página
virtual explorer food enginiering, que nos facilitó a realizar los
cálculos de variación de temperaturas de entradas y salidas de
los fluidos en elintercambiador.

3.2. TEORIA Registro de datos para zona de regeneración:

los intercambiadores de calor, la predicción de la temperatura
de salida de las corrientes de fluido es una tarea importante.
Suponiendo una transferencia de calor de estado estable, se
utilizan dos métodos generales para este propósito: el método
de diferencia de temperatura (LMTD).
La diferencia de temperatura entre las dos corrientes de fluido
varia a lo largo del intercambiador de calor. Esta diferencia se
expresa como una diferencia de temperatura media
logarítmica.[1]
∆𝑇1 − ∆𝑇2
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
∆𝑇
ln 1 Los dos fluidos son de leche.
∆𝑇2
Propiedades físicas del agua, así como la Densidad,
difusividad, viscosidad, conductividad térmica y calor específico Registro de datos para zona de enfriamiento:
fueron obtenidas de la literatura. [4]
Propiedades físicas de la leche, se calcularon utilizando las
ecuaciones descritas por Choi y Okos (1986) para cada una de
las fases de intercambio térmico teniendo en cuenta la
temperatura de entrada de los fluidos y la promedio. [5]
Diseño Térmico de las siguientes ecuaciones han sido
descritas en la literatura para el diseño convencional de
intercambiadores de calor las cuales fueron tomadas de
acuerdo al diseño planteado. [6]
Balance Global de energía, se realiza para cada una de las
fases de intercambio apoyadas en el balance global de energía
descrito en la ecuación:
ZONA DE ENFRIAMIENTO (se invierten los fluidos)

Registro de datos para zona de recalculo:

Para obtener el flujo másico de la leche en kg/s, haremos uso
de la fórmula de densidad, considerando la densidad de la
leche: 1.032 kg/L.
𝑚
𝜌=
𝑉
Donde:
ρ= Densidad de la leche
m= Masa de la leche
V= Volumen de leche
Los intercambiadores de calor comúnmente son utilizados para
realizar la pasteurización de la leche, para el ejercicio se
considerará un intercambio de calor en contracorriente, con lo
que se pretende evaluar.
Imagen 4. Zona de recalculo (utilizar solo dos tubos de (1633,89 para leche caliente y 1132,96 para leche fría) inferior
intercambiador) al de las zonas de calentamiento y enfriamiento. Se evidenció
una recuperación de energía en la regeneración dando lugar a
CALCULO DE COSTOS que en esta primera etapa el fluido frio que entra sufra un
El costo en agua en calentar la leche de 3600 L/h precalentamiento, el cual reduce el consumo energético para
alcanzar la temperatura de pasterización, y al cederse calor se
𝑄 = 𝑚𝐶𝑝∆𝑇 evita tener que utilizar energía para realizar el enfriamiento del
𝑄 = 1.5 ∗ 4.2 ∗ (85 − 76.441) producto ya pasteurizado.
𝑄 = 53.9217 𝐾𝑤
Calor generado del gas de: Dentro de la amplia variedad de intercambiadores de calor
1 kg (gas) = 12000 kcal existentes, vamos a escoger para nuestra instalación los de
12000 kcal = 13.956kw carcasa y tubo. Los motivos de dicha elección son que este tipo
53.9217 𝑘𝑤 de intercambiadores son compatibles para un amplio rango de
= ∗ 3 = 𝑆/ 11.59 tamaños, presiones y temperaturas, por lo que son compatibles
13.956
4. RESULTADOS con cualquier aplicación; presentan facilidad para el
En la practica virtual, se calcula el diseño del intercambiador mantenimiento y reparación y además, poseen altas eficiencias
de calor tipo tubo, donde se obtienen los siguientes máximas (≈ 0,9). [3]
resultados: La eficiencia del intercambiador del calor va depender del flujo
masico del agua caliente y el flujo masico del producto en
liquido a realizar el tratamiento térmico y las condiciones de
temperatura del producto “leche”. Por lo tanto, una vez fijada la
eficiencia y dada la relación de funcionalidad de la ecuación,
queda determinado para cada intercambiador y, por
consiguiente, el área de intercambio A (supuestos conocidos
para cada intercambiador: Cmin, Cmax y U).[3]

6. CONCLUCIONES

En la práctica de diseño del intercambiador de calor, se logró

determinar la longitud mínima de intercambiador que es de 1.5
m, la eficiencia del intercambiador de calor es de 76.73 % de
ahorro de energía con la zona de regeneración y con un costo
s/ 11.59 de la utilización de agua caliente. Por lo tanto, con el
prototipo diseñado del intercambiador permite realizar estudios
de intercambio térmico y por su configuración es una
herramienta prometedora para aumentar la recuperación de
energía con respecto al uso tradicional del de agua caliente.

7. REFRENCIAS

[1]. Holman l. (1999). Transferencia de calor. Decima

edición. México.
[2]. Yonus a. (2007). Transferencia de calor y masa. Un
EFICIENCIA DEL INTERCAMBIADOR enfoque practico. Tercera edición. México.
LECHE E Energ. Ahor. [3]. Frenando M. (2018). Universidad de Chile. Instituto de
nutrición y tecnología de alimentos
T° a calentar 12.87 [4]. Incropera, F.P, DeWitt, P. Fundamentals of heat and
23.27% 76.73%
T° calentada 55.3 mass transfer. Cuarta Edición. New York, USA: Wiley.
1996.
[5]. Okos, M.R. Physical and chemical properties of food.
MI, USA: ASAE St. Joseph.
[6]. Ibarz A, Cánovas Barbosa G. Operaciones Unitarias
en la ingeniería de Alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza,
España. 2002.
ANEXOS

Diseño de intercambiador de calor en contraflujo:

Dibujo en escala 1:1

Agua
caliente

Recáculo

Leche

Regeneracion

Agua
fría

R2,5 Enfriamiento

Fuente: Elaboración propia.

El costo de la utilización de agua caliente es de s/ 11.59

considerando que 1kg/s°C es de s/ 0.001.

5. DISCUCIONES
La cantidad de tubos y/o placas obtenidas para cada una de las
zonas está directamente relacionada con las características de
flujo tales como el número Reynolds, la diferencia media
logarítmica de temperaturas y las propiedades físicas y
químicas del fluido, es así como en la zona de regeneración se
evidencia un aumento importante de la cantidad de tubos y/o
placas lo cual es consecuente con un valor de Reynolds