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FACULTAD DE INGENIERÍA
ASIGNATURA:
INGENIERÍA DE ROCAS II
DOCENTE:
ALUMNOS:
CAJAMARCA - 2019
1
INGENIERÍA DE ROCAS II
UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
“FACULTAD DE INGENIERÍA”
E.A.P:”INGENIERIA DE MINAS”
RESUMEN
Este trabajo tiene por objeto exponer la metodología que debe seguirse para el dimensionado de
minas metálicas subterráneas y de tajo abierto mediante la aplicación de la mecánica de rocas,
con la idea de que pueda ser utilizada en el diseño de las actuales y futuras minas.
El estudio da comienzo con una exposición de los criterios que se utilizan al momento de elegir
el método de explotación más adecuado para un yacimiento mineral. Como se tendrá ocasión
de comprobar, entre dichos criterios destacan las propiedades mecánicas de las rocas y macizos
rocosos, que son estudiados por la mecánica de rocas.
La selección del método de minado que se adecue mejor técnica y económicamente a las
condiciones y/o restricciones operacionales y naturales, se fundamenta en el análisis de las
condiciones geológicas, geomecánicas, geométricas, hidrológicas y de entorno físico, además
de la evaluación de las condiciones económicas.
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INDICE
RESUMEN ...................................................................................................................................... 2
INDICE............................................................................................................................................ 3
ÍNDICE DE FIGURAS ....................................................................................................................... 5
ÍNDICE DE TABLAS ......................................................................................................................... 6
OBJETIVOS ..................................................................................................................................... 7
ANTECEDENTES ............................................................................................................................. 8
CAPITULO I .................................................................................................................................... 9
MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 9
1.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ......................................................................... 9
1.1.1. CLASIFICACIÓN DE LOS MÉTODOS DE MINADO.................................................. 10
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO..................................................................................................... 11
1.2. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO NATURAL .......................................... 11
1.2.1. MINADO POR CAMARAS Y PILARES:.................................................................... 11
1.2.2. MINADO POR SUBNIVELES .................................................................................. 18
1.3. MÉTODOS DE MINADO CON SOSTENIMIENTO ARTIFICIAL ......................................... 19
1.3.1. SQUARE SET. ........................................................................................................ 19
1.3.2. ALMACENAMIENTO PROVISIONAL (SHRINKAGE). .............................................. 20
1.3.3. MÉTODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE .................................................... 24
1.3.4. CORTE Y RELLENO DESCENDENTE (UNDER CUT AND FILL) ................................. 25
1.3.5. MINERÍA POR TAJEOS LARGOS ............................................................................ 26
1.4. EXPLOTACIONES POR HUNDIMIENTO ......................................................................... 31
1.4.1. MINADO POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (Sublevel Caving). ................... 31
1.4.2. MINADO POR HUNDIMIENTO POR BLOQUES (Block Caving) ............................. 32
1.5. SUBSIDENCIA INDUCIDA POR EL MINADO .................................................................. 34
1.5.1. MÉTODOS PARA ESTIMAR LA SUBSIDENCIA ....................................................... 34
1.5.2. MONITOREO DE SUBSIDENCIA. ........................................................................... 35
1.6. SISMICIDAD INDUCIDA EN EL MINADO ....................................................................... 36
1.6.1. INICIO DE UN FRENTE .......................................................................................... 36
1.6.2. ESTADO TENSIONAL DE UNA MINA SUBTERRÁNEA............................................ 37
1.6.3. MECANISMOS QUE CAUSAN ROCKBURST .......................................................... 38
1.7. TÉCNICAS DE SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO ................................................. 40
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figuras 1: Modelo del minado por cámaras y pilares ................................................................ 12
Figuras 2: Pilares cuadrados...................................................................................................... 14
Figuras 3: Pilares rectangulares ................................................................................................ 15
Figuras 4: Distribución típica de cámaras y pilares ................................................................... 16
Figuras 5: Preparación y desarrollo-Mina San Rafael-Puno ...................................................... 18
Figuras 6: método de explotación shrinkage. ............................................................................ 20
Figuras 7: Esquema general de explotación por Shrinkage convencional. ............................... 22
Figuras 8: Secuencia de minado Método Shrinkage ................................................................. 22
Figuras 9: Shrinkage” mecanizado. .......................................................................................... 23
Figuras 10: caserón con relleno. ................................................................................................ 23
Figuras 11: Método de corte y relleno ascendente .................................................................... 24
Figuras 12: minado por tajeo largos. ......................................................................................... 26
Figuras 13: Esquema de explotación y desarrollo del método “Sublevel Caving” ..................... 31
Figuras 14: Sistema de desarrollo y explotación en Block Caving ............................................ 33
Figuras 15: Subsidencia inducida (colapsos de una mina subterráneas). ................................ 34
Figuras 16: Asentamientos superficiales con el avance del frente de excavación. Figura tomada
de Priego de los Santos. (2009). ................................................................................................. 35
Figuras 17: Sismicidad inducida en la minería .......................................................................... 37
Figuras 18: diagrama del Método numérico de Nicholas .......................................................... 43
Figuras 19: secuencia en el diseño de un tajo abierto ............................................................. 49
Figuras 20: diseño final de tajo abierto. ..................................................................................... 50
Figuras 21: modo de trabajar una cantera. ................................................................................ 50
Figuras 22: Perforación, Disparo y Carguío en Tajo Abierto o Cantera .................................... 51
Figuras 23: imagen Satelital Landsat TM que cubre el distrito .................................................. 58
Figuras 24: Parámetros del RQD. .............................................................................................. 59
Figuras 25: Parámetros de clasificación de RMR. ..................................................................... 60
Figuras 26: Parámetros de clasificación del GSI. ...................................................................... 63
Figuras 27: Familias de discontinuidades en la rampa 100 ...................................................... 72
Figuras 28: Interface del programa realizado por el grupo para el método de minado. ............ 74
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Parámetros de evaluación de selección del método de minado. Criterio de Selección del
Método de Minado Subterráneo .................................................................................................... 9
Tabla 2: Valores de los exponentes para determinar la resistencia del pilar ............................ 16
Tabla 3: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Boshkov y Wright (1973).
..................................................................................................................................................... 41
Tabla 4: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Hartman (1987). ............ 42
Tabla 5: Valoración de la geometría y distribución de leyes de diferentes métodos de minado.
..................................................................................................................................................... 43
Tabla 6: Valoración de las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso de
los diferentes métodos de minado. ............................................................................................. 44
Tabla 7: Factores de peso de Nicholas. ..................................................................................... 46
Tabla 8: Tabla resumen de datos de las características geomecánicas para la selección del
método de minado. ...................................................................................................................... 47
Tabla 9: Comparación de las características de los métodos de minado. ................................. 47
Tabla 10: Parámetros que caracterizan la geometría del yacimiento. ....................................... 52
Tabla 11: Correcciones por rebote cuando el martillo no está colocado verticalmente hacia abajo.
..................................................................................................................................................... 54
Tabla 12: Calidad de la Roca según Deere. ............................................................................... 60
Tabla 13: Resultados de los ensayos de compresión simple y carga puntual. .......................... 61
Tabla 14: Resultados de los ensayos de compresión Triaxial. ................................................. 61
Tabla 15: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades físicas de la roca intacta.
..................................................................................................................................................... 61
Tabla 16: Labores de preparación para la explotación. ............................................................. 64
Tabla 17: Características de la perforación. ............................................................................... 65
Tabla 18: Rendimiento del equipo de limpieza. ......................................................................... 65
Tabla 19: Calidad de la roca según Deere. ................................................................................ 67
Tabla 20: Tipos de ensayos de laboratorio de mecánica de rocas ............................................ 67
Tabla 21: Ensayos de propiedades físicas ................................................................................. 68
Tabla 22: Resultados de ensayos de compresión simple y carga puntual ................................ 68
Tabla 23: Resultados de ensayos de compresión triaxial .......................................................... 69
Tabla 24: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades elásticas ................... 69
Tabla 25: Parámetros y rango de valores para la clasificación geomecánica rmr89. bieniawski.
1989 ............................................................................................................................................. 70
Tabla 30: Criterios para la selección del método de explotación por el método cuantificado de
Nicholas ....................................................................................................................................... 73
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer los parámetros para la selección y diseño del método de minado ya sea
superficial o subterráneo según la mecánica de rocas bajo las características actuales
del yacimiento explorado como son geología del lugar, morfología, reservas (si son
grandes medianas pequeñas, leyes de distribución) condiciones geomecánicas,
condiciones de agua.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
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ANTECEDENTES
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CAPITULO I
MARCO TEORICO
1.1. SELECCIÓN DEL MÉTODO DE MINADO
La determinación de que método de minado es mejor aplicable a una estructura
mineralizada, lo da la evaluación con mucho criterio de las siguientes categorías básicas:
Tabla 1 Parámetros de evaluación de selección del método de minado. Criterio de Selección del Método de Minado
Subterráneo
Litología
Agua Subterránea
Geotécnicas
Geofísicas
Dirección
Buzamiento
Configuración del cuerpo mineral
Tamaño
Forma
Potencial de subsidencia
En esta sección se presenta la secuencia lógica de selección del método de minado, las
características que tienen mayor impacto en la selección del método son:
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El diseño de una mina tiene múltiples facetas y objetivos, entre los que cabe destacar: la
selección del método de minado, el dimensionamiento geométrico de la mina, le
determinación del ritmo anual de producción, ley de corte, secuencia de extracción, etc.
La regla principal para la explotación de una mina es seleccionar un método de minado que mejor
se apegue a las características únicas (naturales, geológicas, ambientales, etc.) del depósito
mineral, dentro de los límites impuestos por la seguridad, la tecnología y la economía para
alcanzar el menor costo y obtener a máxima ganancia
Las características de un bloque para explotación pueden hacerlo favorable o no, para
el control del terreno y la estabilidad de las aberturas que correspondan a un método de
minado determinado.
En toda labor minera se crea una abertura, la roca que lo limita avanza poco a poco
hasta un límite de rotura, al llegar a este límite hay que adaptar el método y con
frecuencia el método evoluciona.
El control del terreno o de las aberturas una vez extraído el mineral, es una de las
consideraciones más importantes que interviene en la forma de explotar un bloque,
puede variar desde la aplicación de un sostenimiento firme, con pilares o macizos rígidos,
pasando por un descenso controlado del techo, con convergencia gradual de la abertura,
hasta el hundimiento total del mismo y del terreno superior.
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Se puede considerar con Le Chatelier, los tres principios fundamentales o tres maneras
de controlar la abertura:
La zona en la que se encuentran estos métodos es conocida por ello como “de
acumulación de energía tensional”, que puede provocar, con rocas resistentes,
fenómenos peligrosos como: desplomes instantáneos e incluso estallidos de roca.
Teniendo en cuenta todo ello, se puede seguir un criterio de clasificación que consiste en
ordenar los métodos de minado en relación con las resistencias de los macizos rocosos,
su estabilidad y demás características geométricas.
EXPLOTACIÓN SUBTERRÁNEO
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El factor económico más importante en este método es el tamaño de los pilares y las distancia
entre ellos, este factor depende de:
La resistencia de los pilares depende del material del cual está constituido (roca o mineral),
de las discontinuidades geológicas (fallas, estratificación, juntas, etc.) Que los atraviesan.
Con relación a la resistencia del material, lo que interesa es a la compresión simple, que
depende entre otros factores de la forma y tamaño del pilar; mientras que en lo referente a
las discontinuidades interesa su orientación y resistencia al corte.
En caso de que el terreno sea bueno se explota con cámaras de mayor dimensión y el terreno
es malo se debe pilares de mayor dimensión. Con relación a la estabilidad del techo es
posible manejar con las dimensiones geométricas de las cámaras y pilares.
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La función del pilar en éste método es soportar el techo de la cámara, que puede no
coincidir con el techo del yacimiento generalmente. Se diferencia del método de cámaras
vacías no solo por el tamaño de las cámaras, sino que durante el arranque se van
elaborando los pilares y abriendo los huecos, en un ciclo continuo
En general éste método, que también puede denominarse huecos y pilares o huecos
permanentes, es de aplicación indicada en yacimientos echados, con pendientes de 0°
a 30°. Tanto el mineral como el techo deben tener suficiente resistencia. Si el techo no
es muy sólido hay que acondicionar las dimensiones de las cámaras y pilares, con ello
las pérdidas de mineral son mayores.
Minado horizontal:
Para mantos horizontales, se aplica en depósitos con buena potencia.
Minado inclinado:
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e = Sv * w% Donde:
Z: Altura de la sobrecarga.
e: Proporción de vacíos.
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Donde:
c) Pilares irregulares.
Á 𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝜎𝑐 = 𝑥 𝜎𝑣
Á 𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑖𝑙𝑎𝑟
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Varios autores han desarrollado fórmulas para calcular la resistencia del pilar, a continuación,
se indican algunas:
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Donde:
Rep.: Resistencia del pilar.
Los valores de los exponentes para la determinación de la resistencia del pilar se muestran en
el anterior cuadro.
FACTOR DE SEGURIDAD:
Para que el pilar no colapse, es necesario que el factor de seguridad se encuentre entre 1,3 y
1,9, pudiéndose usar en el diseño un promedio de 1,6.
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El método se caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación se
realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de las paredes, los
cuerpos grandes normalmente son divididos en dos o más tajeos; la recuperación de los pilares
se realiza en la etapa final del minado.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para determinar los intervalos verticales.
Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral derribado con taladros
largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vacía y es recuperado desde los “draw – point”
para luego transpórtalo hacia la superficie.
Desarrollo y preparación:
El acceso a los tajeos se efectúa por inclinados o piques, siendo estos ubicados
normalmente en la caja piso.
La galería de transporte debe ser desarrollada en la parte más baja del tajeo paralelo a
la zona mineralizada y en roca estéril.
El corte o arranque debe hacerse desde el fondo del tajeo.
Para la recuperación del mineral derribado se desarrollan los llamados “draw – points”.
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Los medios que hasta hoy se han utilizado para este sostenimiento son:
El propio mineral arrancado al producir el hueco, del que parte se deja en el mismo para
rellenarlo y estabilizarlo de forma provisional. Es el método de "Cámaras Almacén".
(Shrinkage Stopes).
Las tierras estériles de procedencias diversas que se introducen en el hueco y lo rellenan
estabilizándolo de forma definitiva. Son los métodos de "Relleno".
Finalmente, puede utilizarse el sostenimiento o fortificación del hueco con madera y con
otros materiales, que también lo estabilizan temporalmente. Son los métodos de.
"Explotaciones Entibadas".
En general, la aplicación del “square set” está declinado debido a los altos costos de labor
y materiales, así como también a la escasez de yacimientos minerales con la ley lo
suficientemente alta como para equilibrar estos costos de explotación.
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Puede arrancarse el mineral incluso cuando la roca caja es irregular o los filones son
propensos a desmoronarse.
Se pueden seguir a voluntad las ramificaciones de la mineralización en las cajas.
Baja productividad.
Peligro de incendios.
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Costos bajos.
La gravedad favorece el trabajo con explosivos.
Ventilación fácil y eficaz.
La extracción no depende del arranque diario; el mineral puede extraerse regularmente
y sin interrupción alguna.
El Shrinkage es el método más confiable en cuanto a disponibilidad de mineral roto se
refiere, porque no depende de equipo de limpieza como winchas, cavos o scoop´s.
El Shrinkage no depende de relleno hidráulico, por lo tanto, no depende de la
disponibilidad de relleno para contar con mineral roto.
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1.3.3.2. SOSTENIMIENTO
Teniendo en cuenta que este método se aplica en cuerpos tabulares con roca encajadora
poco competente, la práctica habitual es el apernado sistemático de las paredes,
incluyendo cintas metálicas, malla de acero o cables según las condiciones de terreno.
El techo mineralizado se mantiene estable con elementos de fortificación semi-
permanentes tales como pernos y/o malla de alambre.
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Tipo de Yacimiento.
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El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc. o con explosivos
en el caso de las rocas más duras. En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar
estibación hidráulica marchante o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al
hueco abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el
hundimiento del techo. El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de
cadenas o panzers que descargan en cintas transportadoras que discurren por las galerías en
dirección.
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Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en diversas pasadas por franjas
descendentes. El arranque del mineral en el frente puede combinarse con un hundimiento
controlado por detrás de la estibación, llamado también “sutiraje” con lo que se consigue
reducir el número de pasadas y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas
ramificaciones.
Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de mecanización y la
elevada recuperación del mineral. Los principales inconvenientes que presenta son unas
condiciones morfológicas y geo-mecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas
inversiones iniciales en maquinaria y preparación de las labores.
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CONSIDERACIONES DE APLICACIÓN
El sistema por tajos largos se aplica a filones de forma uniforme, grosor limitado y
extensión horizontal amplia (p. ej., vetas de carbón, capa de potasa o estrato de material
de cuarzo explotado en las minas de oro de Sudáfrica)
Es aplicable en roca dura como blanda, ya que el área de trabajo a lo largo del frente de
explotación puede ser sostenida cuando sea necesario, y es uno de los principales
métodos utilizados en las minas de carbón.
Tamaño de deposito
Debe ser lo suficiente mente grande para que justifique la inversión de capital y
equipamiento, así como el desarrollo.
Espesor de depósito
El espesor del depósito el cual será exitosamente minado por el método longwall varia en
un rango de 0.61m a más de 61m.
Cubierta de deposito
Frente de tajeo
En frente mayores que 2.44m de alto. El tajeo es un problema para la seguridad así como
para la producción.
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Soporte y estabilidad
Para el sostenimiento, muchas veces requiere equipos de soporte móvil, neumático y/o
hidráulico diseñado especialmente para este caso, el cual avanza siempre junto con el
tajeado en el frente. En estratos mayores a 4.2m se debe tomar en cuenta la estabilidad y
el soporte, muchas veces se emplea gatas hidráulicas.
Apoyos.
Hay tres tipos de apoyos para tajos largos: corazas, calzos, y marcos. Las corazas
eran ya establecidas como el tipo dominante de apoyo de techo antes de 1984.
Uno de los progresos más importantes de apoyos para minería de tajos largos durante
la última década ha sido la introducción de mandos electrohidráulicos. Con
mandos electrohidráulicos, un trabajador en una situación puede mover un grupo entero
de corazas.
Corazas.
Calzos.
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Marcos.
Techo artificial
Se emplea techo artificial cuando la explotación es en retirada y por hundimiento.
Subsidencia artificial.
Es necesario que el mineral de la sobrecarga del yacimiento se pueda provocarse la
subsidencia.
Mano de obra
No requiere mucha mano de obra ya que estas generalmente son mecanizadas, se
utilizan personal altamente capacitado
Ventilación
La mayoría de los casos en el método de longwall es menos complicada que en métodos
de cámaras y pilares.
La ventilación de una mina de tajo largo y de la cara del tajo largo es uno de los aspectos
más importantes del laboreo por tajos largos. Las funciones principales de la ventilación
en el laboreo por tajos largos son:
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El mineral derribado al inicio desciende a lo largo de las cajas, donde la extracción permite un
frente aproximadamente uniforme. Los subniveles por debajo y encima también están incluidos
en la secuencia de la producción.
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Condiciones de aplicación:
La dilución es el factor que influye en la aplicación práctica de las técnicas del “sublevel caving”.
El método es preferido para yacimiento en los cuales el desmonte y el mineral económico son
fácilmente hundibles. Sin embargo, esta situación es diferente cuando los límites del mineral son
determinados por la ley de corte.
Condiciones de aplicación
El cuerpo debe tener alto buzamiento, debe ser vertical y de gran extensión.
Después del corte, la roca debe ser capaz de romperse en fragmentos adecuados.
Las condiciones de la superficie deben permitir la subsidencia del área excavada.
El mineral debe ser homogéneo y diseminado.
Estás condiciones específicas limitan la aplicación del método “block caving”, generalmente se
aplican a los depósitos de hierro y minerales diseminados de baja ley, por ejemplo, cobre o
molibdeno.
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DETERMINACIÓN DE LA HUNDIBILIDAD
El uso de la mecánica de rocas es ventajoso y ayuda para determinar la hundibilidad de la masa
mineralizada. En algunas minas existe un departamento que se dedica a realizar estudios y
pruebas para determinar la hundibilidad del mineral: además hay varias organizaciones
consultoras que pueden también dar asistencia técnica sobre este caso.
Los patrones de fractura en un cuerpo mineral pueden ser evaluados por dos métodos: por
perforaciones diamantinas o por estudios en desarrollo de labores subterráneas en un cuerpo
mineral, el intervalo de fracturas y la orientación pueden ser determinados por cualquiera de
estos métodos. La realización de un solo método puede ser no tan preciso para el conocimiento
visual y conteo físico de las fracturas. Generalmente se usa el método R.Q.D.
Ventajas:
Bajo condiciones favorables, el "block caving" es un método de minado económico.
Es conveniente su aplicación en cuerpos mineralizados de baja ley.
Desventajas:
Requiere de mayor tiempo de preparación y tiene un mayor periodo de recuperación en
comparación con otros sistemas.
La recuperación del mineral puede ser baja, debido a las condiciones adversas del
terreno trayendo constantes perdidas de mineral por mal diseño.
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Los métodos de medida de las deformaciones del terreno pueden servir para estimar distintas
magnitudes de la deformación estudiada como, por ejemplo, los desplazamientos relativos entre
dos cuerpos, los movimientos absolutos, las inclinaciones, los desplazamientos en una dirección,
los movimientos en profundidad, etc.
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Figuras 16: Asentamientos superficiales con el avance del frente de excavación. Figura tomada de Priego de los
Santos. (2009).
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El proceso de fracaso en las formaciones de roca con camas niveles excesivos de esfuerzo
horizontal se inicia cuando las camas más duras y más delgadas en los estratos del techo
comienzan a ceder a partir de la carga horizontal. Cuando estas capas hebilla (Figura 3a), corte
y rotura a la tracción entre las capas y las tijeras de ángulo bajo a través de las capas de
roca intacta puede ocurrir (Figura 3b). Con el tiempo se debilita una fractura, iniciando una falla
de tensión a lo largo de la zona de contacto fijo en el borde de la caída del techo (Figura
3c). Desde este punto adelante, la reducción de súper-y sub-adyacentes de las capas
inferiores de confinamiento, lo que resulta en más las fallas de bajo ángulo de corte. Uno por
uno, la persona vigas del techo se cuelan al fracaso, derramando su de carga a las capas
adyacentes que también se esforzó por fracaso. El proceso es progresivo fracaso de roca en
naturaleza y se reduce cuando la forma del techo cavidad asume la forma de arco más
estable. La forma del techo cavidad se define por la sub-vertical fallas por tensión (Figura 3d). El
fracaso de roca puede ser reinició en los extremos axiales de estas cavidades del techo caen
donde las condiciones de elevado estrés a veces ocurren.
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σV =ρ. g. z
Dónde:
V
σH =1−V σV
Dónde:
V: está el cociente de Poisson, que puede variar entre 0.15 y 0.35 para el caso nuestro está
entre 0.25 en promedio.
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Es decir, la localización del daño y la localización del lanzamiento de la energía son uno e
iguales. Varios tipos de fallas pertenecen a esta categoría, los tres más comunes son
descritos aquí; explosión de la tensión, explosión del pilar y explosión de la cara. Estos
tipos de acontecimientos no pueden ocurrir si no hay abertura (Ortlepp, 1997).
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Una tensión extensible cerca del límite de la abertura, que da lugar a una falla
extensible y proyección de la roca fallada.
Una tensión de compresión grande, que da lugar a una falla de la cual pueda ser
seguido por la proyección de roca.
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Tabla 3: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Boshkov y Wright (1973).
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Tabla 4: Tabla de selección del método de minado desarrollado por Hartman (1987).
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A continuación, se dan las puntuaciones de cada método de minado, con la tabla siguiente de
acuerdo con las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso.
Tabla 6: Valoración de las características geomecánicas del mineral, caja techo y caja piso de los diferentes métodos
de minado.
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Tajo Abierto 2 3 4 4 2 3 4
Block Caving 4 4 3 0 4 3 0
Sublevel Stopping 0 0 1 4 0 2 4
Sublevel Caving 0 2 4 4 0 2 2
Longwall mining 4 4 0 0 4 3 0
Room and Pillar 0 1 2 4 0 2 4
Shrinkage 0 1 3 4 0 2 4
Stopping
Cut and Fill 3 3 2 2 3 3 2
Stopping
Top Slicing 1 1 2 4 1 2 4
Square Set 4 4 2 1 4 3 2
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Después de valorizar por la geometría y la distribución de las leyes, así como por las
características geomecánicas, se evalúan diferentes escenarios donde la geometría y
distribución de leyes, así como las características geomecánicas tienen diferentes pesos,
es decir influyen más o menos en la selección del método, se puede utilizar la tabla que se
muestra a continuación:
Con esto se elabora una tabla resumen, con todos los métodos de minado que se adecuan mejor
a las características geométricas y geomecánicas y se decide cuales pasan a la siguiente etapa
de evaluación, a través del costo de operación y ritmo de producción requerido.
Los estudios de mecánica de rocas necesarios para elegir el método de minado adecuado,
son prácticamente iguales a los que deben realizarse para proyectar la mina. Los estudios
geotécnicos deben realizarse en varias fases. La primera fase corresponde precisamente al
estudio de viabilidad, que es cuando se decide el método de minado adecuado, si bien en
algunos casos, no es posible seleccionar un único método de minado y son dos o más, los
que pasan a ser estudiados en la fase de proyecto.
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Tabla 8: Tabla resumen de datos de las características geomecánicas para la selección del método de minado.
Durante la segunda etapa, se determinarán las reservas explotables. Para ello se necesita
unos métodos de minado preseleccionados que son los que se adecuan a la estructura
mineralizada técnicamente.
Está claro que, al elegir un método de minado para explotar una estructura mineral, debe
preferirse el que consiga el menor costo por tonelada extraída, con el beneficio mayor y lo
más rápido posible.
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Es una operación de minería en superficie, en la que se extraen bloques de rocas o tierra para
beneficiar el contenido de minerales valiosos que contienen.
Durante este proceso el terreno superficial se excava formando un hueco (tajo) cada vez más
grande y profundo hasta que se extrae todo el mineral económico (económicamente minable por
este método). La geometría final de esta excavación se determina antes de comenzar la
operación.
Para diseñar un tajo abierto –se maximiza el beneficio económico. Usando la información
geológica de los núcleos de la perforación diamantina, se cubican bloques de 3 dimensiones.
Estimando el valor del mineral de cada bloque.
Entonces el diseño óptimo del Tajo Abierto es aquel que maximiza el beneficio total económico
de la mina, mientras que se satisfacen los requisitos de:
Existen software para determinar el diseño del tajo, a partir de la información topográfica de
superficie, de la información geológica (de los taladros de exploración) y de la calidad del terreno,
los precios de los metales y los costos de operación y de inversión.
Teniendo los planos de superficie (a curvas de nivel) y el logueo* de los taladros de exploración,
se preparan secciones transversales al eje mayor del depósito, y se puede entre sección y
sección y entre nivel y nivel calcular los volúmenes (bloques) de mineral económico y de mineral
estéril o de baja ley.
Nota: Logueo es la representación del hueco de perforación, mostrando la roca y los minerales
que atraviesa y las leyes del mineral.
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huecos de exploraciòn
(taladros diamantinos) Lìnea maestra
Secciòn 5
Secciòn 4 Nivel 2580
Nivel 2580
Nivel 2400
superficie Mineral
Nivel 2400
Mineral
Nivel 2400
Nivel 2300
Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 5
Nivel 2300
Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 3
Secciòn 6 Secciòn 7
Nivel 2580 Nivel 2580
Nivel 2500
Cobertura Esteril Nivel 2500
Nivel 2500 Nivel 2500
Cobertura Esteril
superficie
Mineral
Nivel 2400 Nivel 2400 Trazo Final del Tajo
En la Secciòn 7
Luego se unen en cada nivel los puntos de todas las secciones, y de esta manera se tienen las
líneas de contorno del diseño del tajo en cada nivel, y el diseño final del Tajo abierto.
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Nivel 2580
Nivel 2500
Nivel 2400
Nivel 2300
Nivel 2400
CANTERAS
Las Canteras también son tajos abiertos, la diferencia es que generalmente se trabaja de un nivel
hacia arriba y no hacia abajo, aunque a veces también se produce un gran hueco en la tierra,
más bien al final se tiene un terreno nivelado. La roca caliza para la fabricación de cemento se
explota en canteras, aprox. 5 millones de toneladas anuales en el Perú.
Los materiales de construcción, como arena, piedra de cimientos, piedra chancada, etc. Y la
arcilla para fabricar ladrillos también se explota en canteras, el total anual del Perú en estos
materiales bordea 18 millones de toneladas. Usando maquinaria grande tractores, cargadores
frontales, camiones, chancadoras, aunque también existe gran cantidad de mineros artesanales
y/o informales, con carretillas, lampas, picos y otros artificios.
Nivel 2500
5 Superficie original
8 6
4 3
Nivel 2400 10 9 7 2 1
Nivel 2300
Mineral
roto
cargador
camiòn
perforaciòn
Los factores que tienen un mayor peso en la primera etapa de selección son:
Con todo ello se tendrá el método de explotación óptimo y rentabilidad económica del
mismo.
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FORMA
Equidimencional o masivo: Todas las dimensiones son similares en cualquier dirección
Tabular: Dos de las dimensiones son mayores que la tercera
Irregular: Las dimensiones varían a distancias muy pequeñas
POTENCIA DEL MINERAL
Estrecha: < 10 m
Intermedia: 10-30 m
Potente: 30-100 m
Muy potente : >100 m
INCLINACION
Echado: < a 20 grados
Intermedio: 20-55 grados
Inclinado: > 55 grados
PROFUNDIDAD DESDE LA SUPERFICIE
Pequeña: < a 50 m
Intermedia: 150 a 600 m
Alta: > a 600 m
DISTRIBUCION DE LEYES
Uniforme: La ley se mantiene prácticamente constante en cualquier parte del yacimiento
mineralizado.
Gradual o Diseminado: Las leyes tienen una distribución zonal, identificándose cambios
graduales de un punto a otro.
Errático: No existe una relación espacial entre las leyes ya que estas cambian radicalmente
de un punto a otro en distancias muy pequeñas.
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P = Presión
Martillo Schmidt: Dispositivo que registra el rebote de un cilindro metálico impulsado por un
muelle al chocar con la superficie de la roca.
R: Índice de rebote
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Tabla 11: Correcciones por rebote cuando el martillo no está colocado verticalmente hacia abajo.
σy = 0,027*Z
Donde:
Z = Profundidad
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RQD Lineal:
λ = número de discontinuidades / metro lineal
Jv = número de discontinuidades/ m 3
Jv = 115 – 3,3Jv
La mecánica de rocas estudia los factores que relacionan los fenómenos de presión en el interior
de las mismas con los requisitos que deben cumplir los sistemas de sostenimiento.
La resistencia del mineral, del macizo rocoso y de las cajas son características físicas
importantes para seleccionar el sistema de arranque y para dimensionar las labores.
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A fin de decidir sobre la rentabilidad de estos dos métodos se puede emplear la relación
del “stripping Ratio” o relación de desbroce.
Donde:
Sr = stripping Ratio
Ug = Undergrund (subterránea)
Si:
En los cuadros posteriores se dan estas puntuaciones de los métodos mineros teniendo
en consideración:
Según el grado de aplicabilidad de los métodos mineros, cada uno de los factores
comentados presenta puntuaciones. Después de totalizar las puntuaciones los métodos
que presenta la mayor puntuación serán los que tendrán mayor probabilidad de aplicación.
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CAPITULO II
2.1. APLICACIONES DE DISEÑO DE MINADO
En el presente informe a desarrollar se hablarán de parámetros Geomecánico que permiten el
diseño de la entidad minera para ello se tomara en cuenta la siguiente aplicación.
2.2.1.1. Ubicación
La mina geográficamente se ubica entre las coordenadas UTM 474 000 E y 8 540 000
N, a una altitud de 4 500 a 4 900 msnm. Geológicamente está ubicado en el flanco
oriental de la Cordillera Occidental del segmento central de los Andes peruanos, está
ubicada en el distrito minero argentífero de Castrovirreyna. Políticamente pertenece a la
jurisdicción del distrito de Santa Ana, distrito y provincia de Castrovirreyna del
departamento de Huancavelica.
2.2.1.2. Acceso
El acceso a las minas, Caudalosa Grande, especialmente a la mina Reliquias, por ser la
unidad en producción, es por las siguientes rutas:
2.2.1.3. Clima
Es frígido todo el tiempo y seco durante los meses de abril a noviembre y lluvioso
durante los meses de noviembre a marzo, donde se presenta la temporada de nevadas,
incrementándose el frio en los meses de junio a agosto, donde la temperatura baja hasta
los -100C, especialmente en la madrugada y de hasta 100C al medio día.
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Geología local
La mina y alrededores está caracterizada por una secuencia de estrato volcánicos de tufos,
brechas volcánicas, lavas andesíticas y tufos sub-acuosos (volcánicos Madona) las que
se encuentran en capas seudo estratificadas, falladas y poco deformadas; instruyendo a
éstas secuencias volcánicas de edad Neógenas, es notoria la ocurrencia de pórfidos
feldespáticos, domos y diatremas a que estaría relacionado parte de la mineralización del
distrito. En la mina Caudalosa se han diferenciado los volcánicos Caudalosa y Madona.
Geología estructural
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ESTUDIO GEOMECANICO
RQD (Deere)
El índice de designación de calidad de la Roca, tiene su fórmula que se lleva acabo con
un testigo, pero también depende indirectamente del número de fracturas y del grado
de la alteración del macizo rocoso.
RQD=115 - 3.3Jv
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RMR (Bieniawski)
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Tabla 15: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades físicas de la roca intacta.
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INDICE Q´ (Barton)
Donde:
Jn: Número de fallas de juntas
Jr: Número de rugosidad de las juntas
Ja: Número de alteración de las juntas
Jw: Reducción de agua de las juntas
SRF: Factor de reducción de esfuerzos
GSI (Hoek)
RMR – 5 = GSI
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Labores de preparación
Tabla 16: Labores de preparación para la explotación.
Desarrollo
A partir de la rampa se desarrollan accesos con pendientes de 12% y sección 2,7 m x 2,7 m
hacia la parte central de la veta, es decir, por cada tajeo se tiene dos frentes de ataque
Explotación
Los bloques de mineral preparados para la explotación con corte y relleno ascendente
mecanizado (C&RAM) son de 40 m x 20 m con estructuras mineralizadas (vetas) con potencias
en promedio de 1,50m, con buzamiento de 50º a 60º.
El inicio de la explotación es a partir del sub nivel base dejando un puente de 3 m respecto a la
galería principal. Se realiza una chimenea de preparación central que servirá como cara libre al
realizar la explotación. Durante el avance ascendente se dejan pilares de 2 m x 6 m adyacentes a
las chimeneas principales y un puente de 3 m x 40 m paralela a la galería los cuales son extraídos
al final de la explotación.
La explotación se realiza aperturando inicialmente cámaras (pilares) en forma alternada y
ascendente en dirección del buzamiento con sección mínima de 1,5 m x 1,5 m, hasta un avance
ascendente de 3 m, luego se continua con una sección de 3 m de ancho con una altura de 1,5 m a
2,5 m como promedio hasta el límite del tajeo. Concluido el corte de una cámara se procede a la
etapa de relleno.
Perforación y voladura
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ITEM CARACTERISTICAS
Malla de perforación 1,10 m x 1,10 m
Altura de arranque 2,70 m
Eficiencia de perforación 24 tal/guardia
Inclinación del taladro 700
Diámetro del taladro 37 mm
TM/taladro 11/1
Costo de operación 0,85 US$/m
0,25 US$/TM
Pro sostenimiento
Limpieza
Para la limpieza del mineral disparado en los tajo hacia los echaderos se utiliza un scoop 2yd 3,
que recorre una distancia máxima de 80m.
ITEM RENDIMIENTO
Densidad del mineral 3,4 TM/m3
Capacidad del cucharon 1,53 m3
Factor de carguío 0,86
Factor de esponjamiento 40%
Carga útil por viaje 3,2 TM
Costo de propiedad y operación 33,75 US$/h
Distancia de acarreo 80 m
Velocidad promedio 5,00 km/h
Rendimiento 48,13 TM/h
Horas trabajadas/guardia 4,5 h
Rendimiento/guardia 216 TM/guardia
Relleno
El relleno de los tajos es con material detrítico proveniente de las labores de desarrollo y
de superficie y materia de provenientes de canteras, contando con canteras cohesivas y
sin cohesión, variando la granulometría de 10 cm a 25 cm, los cuales se expande dentro
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CAPITULO III
3.1. DETERMINACION DEL METODO DE EXPLOTACION
El yacimiento Reliquias tiene tres vetas principales identificadas como Veta Sacasipuedes, Veta
Mata Caballo y Veta Mete Saca. Estas estructuras tienen un alto buzamiento.
A) RQD (DERE)
El índice de designación de calidad de la roca, tiene su fórmula que se lleva acabo con un
testigo, pero también depende indirectamente del número de fracturas y del grado de la
alteración del macizo rocoso.
RQD=115 - 3.3Jv
Dónde: Jv = número de discontinuidades/m3
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0 - 25 Muy mala
25 - 50 Mala
50 - 75 Regular
75 - 90 Buena
B) RMR (Bieniawski)
Esfuerzo a la compresión
Para determinar las propiedades físicas y mecánicas de la roca intacta, se efectuó una campaña
de muestreo en las distintas labores de la mina, estas muestras fueron ensayadas en el
laboratorio de mecánica de rocas de la Pontificia Universidad Católica del Perú y en SVS
Ingenieros SAC.
Propiedad
Galerí Nive Compresión Compresi Propiedade Carga
Veta Ubicación es
a l simple ón triaxial s elasticas puntual
Físicas
Caja techo 1 1 5
Mete y saca 145e 415 Mineral 5
Caja piso 2 6
Caja techo 1 15
Matacaballo 800 390
Mineral 1 1
Rampa 100 2 8
Total 3 2 2 2 39
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.
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Propiedades físicas.
Se ejecutaron 3 ensayos para determinar las propiedades físicas (densidad seca, densidad
saturada, porosidad aparente y absorción) de la roca intacta y del mineral. La caja techo de la
veta mete y saca de la galería 145E del nivel 415 tiene una densidad promedio de 2.46 gr/cm3,
porosidad aparente promedio de 10.63 % y absorción de 4.45 %. El mineral de la veta
matacaballo de la galería 800 del nivel 390 tiene una densidad promedio de 3.12 gr/cm3,
porosidad aparente promedio de 3.60 % y absorción de 1.18 %, en tanto que la roca adyacente
a este mineral tiene una densidad promedio de 2.70 gr/cm3, porosidad aparente promedio de
5.12% y absorción de 1.93 %.
Muestra Veta Galería Nivel Ubicación ρ (gr/cm3) ηap (%) Absorción (%)
m-1 Mete y saca 145E 415 Caja techo 2.46 10.63 4.45
m-2 Matacaballo 800 390 Mineral 3.12 3.60 1.18
m-3 matacaballo 800 390 Roca 2.70 5.12 1.93
Nota: ρ: densidad promedio de la roca(gr/cm 3). ηap: porosidad aparente
Fuente: Departamento de geomecánica de CCMSA.
La resistencia a la compresión simple de la roca intacta fue estimada en el campo con métodos
geológicos. Se han ejecutado ensayos de compresión simple y de carga puntual en muestras de
roca intacta y de mineral.
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Se ejecutaron 2 ensayos triaxiales que permitieron determinar los siguientes parámetros: ángulo
de fricción interna (Ø), cohesión (c), mi y compresión simple de la roca intacta (σci).
Todos los resultados analizados en los ensayos son evaluados para determinar valores
representativos de la roca (mi y σci) en los cuales fueron procesados en con el programa RocData
v.4,014 de Rocscience (2013)
Propiedades Elásticas.
Tabla 24: Resultados de los ensayos para determinar las propiedades elásticas
RQD
Espaciamiento de discontinuidades
Varían de entre 0.2 m a 0.6 m
Condición de las discontinuidades
(apertura, relleno, rugosidad, meteorización). No pasan de los 1mm (menores de 1 mm)
Condición de las aguas subterráneas.
En todas las labores no existen presencia de agua
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Tabla 25: Parámetros y rango de valores para la clasificación geomecánica rmr89. bieniawski. 1989
PARÁMETROS DE RM
PUNTUACION
CLASIFICACIÓN R
Valor 15 12 7 4 2 1 0
90% -
RQD 75%- 90% 50% - 75% 25% - 50% < 25%
100%
2 13
Valor 20 17 13 6 3
Espaciado de las
>2m 0,6 - 2 m 0,2 - 0,6 m 0,06 - 0,2 m < 0,06 m
discontinuidades
3 8
Valor 20 15 10 8 5
Longitud de la
<1m 1-3m 3 -10 m 10 - 20 m > 20 m
discontinuidad
Valor 6 4 2 1 0
Valor 6 5 3 1 0
Muy Ligeramente
Rugosidad Rugosa Ondulada Suave
rugosa rugosa
Estado de las discontinuidades
4 Valor 6 5 3 1 0 17
Valor 6 4 2 2 0
Valor 6 5 3 1 0
Sumatoria 17
Relación:
Flujo de
Presión de
agua en las
agua/Tensión 0 0 - 0,1 0,1 - 0,2 0,2 - 0,5 > 0,5
discontinuid
5 principal 15
ades
mayor
Condiciones Ligeramente
Seco Húmedo Goteando Agua fluyendo
Generales húmedo
Valor 15 10 7 4 0
RMR 60
70
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C) INDICE Q (Barton).
Donde:
D) GSI (Hoek)
Con los resultados de las inspecciones del nivel Nv. 415 (crucero XC 033 y By Pass
BP478W y BP478E), del nivel Nv. 390 (galerías GL 234E y GL 800), de la rampa 100 y de
los ensayos de laboratorio se clasificó el macizo utilizando los parámetros de los
principales sistemas de clasificación geomecánica de macizos rocosos para obras
subterráneas. Los sistemas de clasificación eomecánica utilizados son los identificados
como: RQD (Deere, 1984), RMR (Bieniawski, 1989), Q (Barton, 1993) y GSI (Hoek, 1995).
Los parámetros Geomecánicos considerados en la zona de los tajeos que incluyen caja
techo, mineral y caja piso en base al análisis de los mapeos Geomecánicos se presentan
en la siguiente tabla:
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RAMPA 100
La Rampa 100 fue evaluada en una longitud de 1025m. Las orientaciones de las discontinuidades
registradas en la Rampa 100 ha determinado la presencia de 3 familias (Figura 3.1) con las
siguientes orientaciones: 87°/099° (Buzamiento/Dirección de buzamiento) (familia 1), 90°/025°
(familia 2) y 19°/312° (familia 3).
La determinación del método de minado se realiza con el método cuantificado de Nicholas, con
una consecuente evaluación del ritmo de producción, costos, reservas minable y valor de mineral,
donde se evalúa la dilución. El método cuantificado de Nicholas, nos deja alternativas para las
condiciones geológicas y geomecánicas del yacimiento, estas alternativas son el método de
minado sublevel stoping y corte y relleno ascendente mecanizado.
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Tabla 26: Criterios para la selección del método de explotación por el método cuantificado de Nicholas
Como se muestra en la tabla anterior, los métodos de explotación tentativos son los que arrojan
los valores más altos. Analizando estas dos alternativas por las reservas minable y valor de
mineral, para el método de minado sublevel stoping la recuperación según la compañía
canadiense J. S. Redpath Ltd en el año 1986, las recuperaciones en minas metálicas explotadas
subterráneamente para los métodos de sublevel stoping y Corte y Relleno Ascendente
mecanizado es del orden de 86.5% y 94.0% en promedio respectivamente, las diluciones para
estos métodos las podemos estimar, con una dilución de 28.33% para el método de sublevel
stoping y de 14% para el método de corte y relleno mecanizado. Analizando el ritmo de
producción que podrían alcanzar estos métodos de minado, se tiene que el método de minado
sublevel stoping alcanza 34 TM/hombre-guardia y el corte y relleno mecanizado alcanza 16
TM/hombre-guardia.
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𝑫
%DILUCION = ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑫+𝑾
DILUCION
DILUCION = D/(D+W) *100 Sublevel Caving Corte y Relleno
D: Desmonte en metros 0.85 0.35
W: Potencia del mineral 2.15 2.15
Dilución 28.33 14.00%
Fuente: Elaboración propia
Analizando las condiciones operativas de estos dos métodos de minado, se puede decir que el
método de minado sublevel stoping abarca mejores condiciones de seguridad para el personal y
equipo, así como mejor versatilidad para las expectativas de crecimiento de la empresa que el
método de minado de corte y relleno ascendente mecanizado.
Dicho programa está realizado con una secuencia de algoritmo método numérico de
nicholas en el lenguaje c#
Figuras 28: Interface del programa realizado por el grupo para el método de minado.
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APRECIACIÓN CRITICA
En lo que concierne a la selección de método de minado, pues consiste en ver el acoplamiento
de la mejor técnica y económicamente a las mejores condiciones y restricciones operacionales
y naturales, pues todo esto se fundamenta en un análisis de las condiciones geológicas,
geomecánicas, geométricas, hidrológicas y de entorno físico, además de darse una evaluación
de condiciones económicas que sea rentable para el proyecto minero.
Pues en este capítulo he tratado de conocer y recopilar información de los parámetros más
importantes para seleccionar el método de explotación correspondiente, teniendo en cuenta de
que estos respectivos parámetros se dan en torno al enfoque geomecánico como son las
características resistivas de la caja techo, caja piso y los problemas con el frente que se nos
presente.
Para poder ver el método de minado que es más cómodo en todos los enfoques, es necesario
conocer todos estos, por lo tanto, hay una. Descripción de todos estos métodos tanto como
minería subterránea: cámaras y pilares, open stope, sublevel stoping, rebajes por contracción,
corte y relleno, rebaje por escuadra de madera, panel caving, sublevel caving, etc.
Añadiendo a todo esto también algo muy fundamental que sería técnicas en la selección del
método de minado, donde estos son el método numérico de Boshkov y Wright, método numérico
de Hartman y el método numérico de Nicholas, donde todos estos métodos tienes ciertos
parámetros con fundamento, basándose en la caja techo y caja piso y en su respectiva potencia
y condiciones geológicos en donde se encuentra el mineral.
Todo este capítulo he descrito para poder así tener ventajas en la minería a tajo abierto, pero
sobre todo en la minería subterránea que es ahí donde se presenta las mayores complicaciones
y la utilización de la geomecánica es más continua.
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CONCLUSIONES
En el ejemplo mostrado en dicho informe podemos concluir que esta mina se basa en
estudios geo mecánicos para su sostenimiento, por ello que hacen análisis de cada labor
que se propongan hacer en el tajeo para la extracción del mineral requerido
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BIBLIOGRAFIA
Donaires Munárriz Fernando. “Plan de Minado Anual de Castrovirreyna
Compañía Minera S.A. 2014”. Informe interno de CCMSA, 2014.
http://www.centrogeotecnico.com/blog-geotecnia-geomecanica/seleccion-del-
metodo-de-minado-segun-nicholas.html.
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