FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS

BÁSICAS

GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

ESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA

Herrera Torres Luis Alfonso Código: 16221982740

Giraldo Naranjo Héctor Andrés Código:
Sánchez Pineda Johan Andrés Código:
Báez Leguizamón Oscar Fabián Código: 1711982135
Ramírez Pirateque Juddy Paola Código: 1711020203

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO.

INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTION DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCION
Bogotá, 2019

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TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN 3
2. OBJETIVO GENERAL 4
2.1 Objetivos específicos 4
3. JUSTIFICACIÓN 5
4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA 6
5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA A DESARROLLAR 8
6. ALTERNATIVAS DE SOLUCION 9
7. CRITERIOS DE EVALUACION ALTERNATIVAS 11
REFERENCIAS 12

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1. INTRODUCCIÓN

Las empresas a lo largo del tiempo se han visto retadas por las exigencias del mercado
en brindar mayor eficiencia y velocidad de respuesta; que son una constante para la
actividad logística que parece enfatizarse con el tiempo. Frente a este desafío un
servicio ágil y preciso de los almacenes se vuelve una necesidad y por ello muchas
empresas encuentran en los sistemas de gestión de almacenes (WMS) una
oportunidad de fortalecer su competitividad.

FORTIPASTA con el fin de optimizar la operación de la bodega y como estrategia

para apoyar la integración regional decide implementar WMS; donde obtuvo resultados
inesperados que generaron caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e
ineficiencia de la operación.

Por lo anterior en este proyecto se propondrá una adecuada acción del sistema de
gestión de almacenes (WMS), que ofrece las herramientas necesarias para un
almacenamiento organizado que lleva a un aumento de capacidad del espacio; con el
fin de garantizar el buen flujo de información, optimizar la operación de la bodega y la
gestión en el transporte y almacenamiento deben ser concurrentes para mantener el
control y poder sobrellevar los cambios inesperados que puedan presentarse
respondiendo rápida y asertivamente a los mismos; al igual mejorar el servicio al cliente
disminuyendo los tiempos en la empresa FORTIPASTA, puesto que se debe asegurar
el alto nivel de servicio, con personal capacitado para suplir las necesidades de los
clientes que se vuelven más demandantes.

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2. OBJETIVO GENERAL

Elaborar un diagnóstico de la situación problemática por el cual la implementación del

sistema WMS genero caos en el almacenamiento, perdida del nivel de servicio e
ineficiencia de la operación de la empresa FORTIPASTA, con el fin de proponer
alternativas para mejorar la situación y recomendaciones que permitan optimizar la
operación de la bodega como estrategia para apoyar la integración regional.

2.1 Objetivos específicos

● Elaborar un diagnóstico de la situación problemática con el fin de identificar los

procedimientos mal implementados que afectaron los resultados esperados en la
ejecución del sistema WMS.
● Tomar las medidas preventivas necesarias para evitar la recurrencia del
problema logístico.
● Conocer e implementar modelos de gestión del transporte y la distribución.
● Realizar un plan de capacitación de todo el sistema WMS, dirigido a líderes de
cada área y al personal de la bodega.

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3. JUSTIFICACIÓN

Con este proyecto se pretende identificar y reconocer la importancia de la planeación

en la gestión de los diferentes procesos de la compañía que de uno u otro modo tiene
participación en el sistema de transporte y distribución y que permiten que los
productos lleguen a los clientes o consumidores finales sin ningún tipo inconveniente.

Teniendo identificado el problema a trabajar, implementar mecanismos de reparación,

prevención, medición y control a la empresa para que con esto se puedan tomar
decisiones de manera correcta, esto impactará de gran forma a todos los procesos de
la compañía.

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4. DESCRIPCIÓN DE LA SITUACIÓN PROBLEMÁTICA

Realizando un estudio a fondo observamos que las fallas de la implementación de WMS

en FORTIPASTA fueron varias, entre ellas el retiro del encargado del proyecto, como
se evidencia el ex empleado suministra toda la investigación referente a lo que se
había avanzado y posteriormente se retira de su cargo, una de las fallas fue otorgarle
un ascenso a una miembro de trabajo que no tenía las aptitudes profesionales para
desempeñar ese rol y concluir dicho proyecto.

Se evidencio también que la capacitación que se le suministro a el personal, no fue

lo suficiente en los temas de sistematización y parametrización del WMS,
esto género que el sistema arrojara datos erróneos, faltantes, duplicidades, entre otro;
Los cuales fueron considerablemente evidentes y ocasionaron tiempos improductivos
demoras en el proceso, también se percibió que el personal que estaba encargada del
100% de este proyecto, los cuales tenían cargos específicos dentro de la empresa no
fueron reemplazadas para dedicarse de tiempo completo a este, y tenían que dividir su
tiempo en las tareas del día a día laboral y así mismo sostener el proyecto. Este causal
deja muchas brechas y muchos vacíos en los dos ambientes en los que tenían que
responder con flexibilidad por parte de la gerencia.

Como herramienta de diagnóstico y metodología a realizar se recomiendan la

alternativa:

● Diagrama de Ishikawa (causa-efecto)

Se generara un diagrama de Ishikawa, como medio para la identificación del problema

general y a su vez las causas y los efectos que genera en la compañía, este medio es

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muy importante para análisis la situación actual y empezar a identificar los puntos
críticos a atacar para generar soluciones adecuadas.

Tiene un manejo de inventarios deficiente y que a raíz de esto se presentan faltantes

de productos sistema vs físico, se generan auditorías internas y verificación por
inventarios físicos.

● CASO FORTIPASTA DIAGRAMA DE ISHIKAWA

METODO BODEGA TRANSPORTE

INTERVENTORÍA

Auditoria interna y Desvíos de carros en la ruta

control de inventarios control GPS
físicos
Desconocimient
o tecnología Dos camiones tipo tracto
SAP R/3 Y WMS mulas contratados como
Falta de un sistema sub-contratistas, desviando
de inventarios y mercancías sin facturas
tecnología integrada.

contratados como
FACTOR
subcontratista enviados con
AUDITORIA
pedido sin factura
INTERNA E
INVENTARIO
Conformación de
No fue liderado FISICO
equipos de trabajo Inconsistencias en por el Gerente de
inventarios logística
Cronogramas de
actividades Personal no confiable y
No es flexible para no se genera
Tiempos asignados Variación negativa por
asignar recursos reentrenamientos y
para actividades 250.000 dólares y
adicionales de capacitaciones
faltantes de bodega por
personal
500.000 dólares

MEDIO INVENTARIO FISCO PROYECTO

PISTRONES

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5. DESCRIPCIÓN DE LA METODOLOGÍA A DESARROLLAR

Inicialmente se realizo un analisis de la situacion a traves de

revisión detallada de la información proporcionada por la
empresa, adicionalmente se analizará otras empresas que
tengan implementados sistemas WMS con el fin comparar
y asi detectar fallas u omisiones que se ejecutaron en el
proyecto de la empresa FORTIPASTA.

Se generara un diagrama de Ishikawa (causa-efecto), como

medio para la identificación del problema general , las causas y
los efectos que generan en la compañía.

Al conocer las causas del problema se plantearán alternativas

de solucion para una adecuada recolección de datos
automatizados, con el fin de aumentar la precisión del stock, y
de esta manera mejorar el caos que presenta la empresa, que
a su vez reduzca costos de mano de obra en el almacén y
finalmente mejorar el servicio al cliente; en general se busca
garantizar el correcto funcionamiento del de WMS y que no se
vuelvan a repitir los problemas anteriores.

Teniendo en cuenta la propuesta de alternativas de soluciones,

se estipularan criterios que evaluaran las consecuencias de las
acciones asociadas a cada alternativa, para asi poder elegir la
alternativa más conveniente que ofrezca los mejores
resultados.

Finalmente se presentaran conclusiones y recomendaciones

para evitar que se vuelva a repetir la situación problemática.

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6. ALTERNATIVAS DE SOLUCION

Se propone el Diagrama Causa – Efecto como herramienta para identificar las causas
principales y poder generar las alternativas de solución y así seleccionar las acciones
correctivas adecuadas.

Adicional, destacamos el uso de la herramienta P.H.V.A. que es un ciclo dinámico que

puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y en el sistema de
procesos como un todo. Está asociado con la planificación, implementación, control y
mejora continua, tanto en la realización del producto como en otros procesos del
Sistema de Gestión de la Calidad.

En la siguiente tabla se encuentra la descripción de las actividades que corresponden a

cada etapa del ciclo:

ETAPA DESCRIPCION
Establecer los objetivos y procesos necesarios, para conseguir
Planear los resultados de acuerdo a los requisitos del cliente, y los
requisitos establecidos por la organización.
Hacer Implementar los procesos, realizar las actividades.
Realizar el seguimiento y medición de los procesos y los
Verificar
productos de acuerdo a las políticas y requisitos del producto.
Actuar Tomar acciones para mejorar el desempeño de los productos.

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● Ayudar a desarrollar capacidades y aumentar la eficacia en

todos los procesos.
● Mayor capacidad instalada en la línea de alimentos en latam.
● Ubicación geográfica estratégica.
● Equipos de última tecnología
● Capacidad de abastecimiento.
● Sostenibilidad y liderazgo.
Mejoramiento
Continuo ● Red de distribución asentada.7 plantas con excelente
throughput y flujo de caja.
● Modelo de inventario make to stock.
● Logística internacional
● Acoplamiento entre sistemas de recolección de datos e
información sobre los productos terminados.
● Capacidad y tendencia a la innovación

● Recibe servicios oportunos, eficientes y de calidad.

● Ahorra esfuerzos y dinero al no tener que repetir pasos y
documentación.
● Preservar, mantener y mejorar la salud individual y colectiva
de los colaboradores en sus ambientes de trabajo.
● Promover y mantener el bienestar físico y social de los
trabajadores en todas las ocupaciones.
● Identificar, evaluar y controlar los factores y agentes
La adopción de ambientales que son generados por el trabajo y producen
un sistema de accidentes de trabajo o enfermedades laborales.
gestión de ● La evaluación se realizará en el mismo centro de trabajo
calidad (evaluación en situación real de trabajo).
orientado a ● Se realizará una prueba de conocimientos (mide la capacidad
procesos. del evaluado con respecto al manejo de la información, no
sólo lo conceptual, si no como éste emplea dicha información
para dar soluciones a situaciones específicas).
● Se realizará una prueba de desempeño (mide los
procedimientos, la técnica y el producto establecidos en los
criterios del desempeño del perfil, en esta prueba, el
trabajador debe demostrar sus capacidades reales de
desempeño práctico en una situación laboral real.

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7. CRITERIOS DE EVALUACION ALTERNATIVAS

FACTOR CAUSA PLANES DE ACCIÓN

La mano de obra es la Crear un cronograma de

generadora del problema,
por no tener claro el
sistema de escalamiento de
MANO DE la misma.
OBRA El personal no estaba 100%
capacitado para desarrollar
las actividades relacionadas
al proyecto.
Si, el método es generador
del problema, ya que se
omitieron variables que
afectaban directamente el
EL MÉTODO proyecto.
No se obtuvo el cambio
tecnológico que implicaba
la implementación de WMS.
No se generaron controles
adecuados para la
identificación de desviación
del proyecto, por la rotación
LA MEDICIÓN del líder de implementación
de WMS.
El líder nombrado no tenía
el conocimiento suficiente
para ejecutar el proyecto.
actividades con capacitaciones y
evaluaciones para asegurar la
total efectividad del conocimiento
adquirido por el personal
involucrado en el proyecto.
Evaluar sobre las áreas que
intervienen en el proyecto, los
procedimientos que se pueden
ver más afectados y crear
puntos de medición para evitar la
desviación de la implementación
del sistema WMS.
Evaluar las capacidades
profesionales del personal que
va a ser asignado a una labor
específica y de alta
responsabilidad para obtener
buenos resultados.

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8. MEJOR ALTERNATIVA DE SOLUCIÓN AL PROBLEMA

FORTIPASTA ES LA ADOPCIÓN DE UN SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
ORIENTADO A PROCESOS.

Un Sistema de Gestión de Calidad es una herramienta que le permite a cualquier organización

planear, ejecutar y controlar las actividades necesarias para el desarrollo de la misión, a través
de la prestación de servicios con altos estándares de calidad, los cuales son medidos a través de
los indicadores de satisfacción de empresa, trabajadores y clientes.
La construcción colectiva de esta herramienta se basará en la identificación de procesos que le permitan a
FORTIPASTA, a través de su talento humano un mejor control de las actividades, el logro de los
objetivos definidos para cada proceso de una manera efectiva y ante todo la adopción de la cultura del
mejoramiento continuo, mediante la gestión del día a día.

BENEFICIOS

La adopción de un sistema de gestión de calidad orientado a procesos posibilita:

Para el personal de fortipasta

 Reduce el esfuerzo tanto físico como mental

 Aumenta el grado de satisfacción en sus actividades diarias
 Mejora el clima organizacional
 Reduce las molestias derivadas de las sobrecargas o subcargas de trabajo

Para nuestros clientes

 Recibe servicios oportunos, eficientes y de calidad

 Ahorra esfuerzos y dinero al no tener que repetir pasos y documentación

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 RECOMENDACIÓNES:

 Crear un cronograma de actividades con capacitaciones y evaluaciones para

asegurar la total efectividad del conocimiento adquirido por el personal
involucrado en el proyecto.
 Y como lo mencionado anteriormente es la implementación de un sistema de
gestión de calidad orientado a procesos.

Faltan conclusiones

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REFERENCIAS

Monografías. Mejoramiento continúo. Recuperado en

ttps://www.monografias.com/trabajos/mejorcont/mejorcont.shtml.

Sinnaps Blog de gestión de proyectos. Proceso de mejora continua en una empresa.

Recuperado en https://www.sinnaps.com/blog-gestion-proyectos/proceso-mejora-
continua-una-empresa.
Universidad Icesi. (2012, enero 17) Caso: implementando un sistema WMS en
Fortipasta. Recuperado en http://www.icesi.edu.co/blogs/casofortipasta/.
https://www.ucc.edu.co/sistema-gestion-integral/Paginas/sistema-gestion-calidad.aspx
http://gc.ucc.edu.co:16200/cs/login/login.htm

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