TECNOLOGÍA PARA EL MANEJO DE

EFLUENTES MINEROS

MAESTRANDO:
VALDERRAMA VILLANUEVA MARYDELA
MARGARITA
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TECNOLOGÍA PARA EL MANEJO DE EFLUENTES MINEROS

I. INTRODUCCIÓN

• La actividad minera aplica muchos procesos mecánicos, físicos, químicos y

eléctricos para extraer los minerales y metales y sus subproductos a partir de la roca

mineralizada. Las operaciones mineras y metalúrgicas pueden generar residuos

sólidos, efluentes líquidos y emisiones gaseosas.

• Los efluentes líquidos muchas veces contienen metales disueltos y sólidos en

suspensión que no siempre cumplen los estándares fijados por la autoridad ambiental.

• Se requiere conocer los fundamentos teóricos de cómo se generan, así como

los procesos de tratamiento de estos efluentes con el objetivo de minimizar la

contaminación de los recursos hídricos, y también las formas de prevención

Los efluentes líquidos más importantes en minería son:

• Drenajes ácidos de mina

• Aguas infiltradas a través de la roca mineralizada

• Relaves de los procesos de concentración

• Soluciones residuales gastadas de procesos de lixiviación, extracción por solvente y

electrodeposición, y

• Aguas de lavado de gases en fundiciones y plantas de ácido.

• Los contaminantes asociados a estos procesos frecuentemente comprenden metales,

sulfatos, dureza, compuestos de cianuro y /u otros componentes inorgánicos.

II. ELUENTES MINEROS

El tratamiento de las aguas residuales es el conjunto de procesos destinados a alterar las

propiedades o la composición física, química o biológica de las aguas residuales, de manera

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que se transformen en vertidos inocuos más seguros para su transporte, capaces de

recuperación y almacenaje, o más reducidos en volumen.

Los efluentes en minería pueden originarse en las diferentes etapas a la que es sometido el

mineral para la obtención del metal o sal que se desea. Dependerá de la operación unitaria

utilizada en la extracción, en la concentración y en los procesos utilizados en refinarlo.

III. TIPOS DE EFLUENTES

En el caso de la minería del cobre, podemos ejemplificar los siguientes casos que producen

algún tipo de efluentes:

a) EXTRACCIÓN:

Drenaje de minas y soluciones gastadas, principalmente cuando se utilizan procesos

hidrometalúrgicos, lixiviación in situ, en pila, extracción por solvente, etc. de preferencia se

recicla, sino es posible, se neutraliza y/o desintoxica antes de disponerlas en tranques para su

evaporación o reutilización.

b) CONCENTRACIÓN:

Se usa el proceso de flotación selectiva, donde a partir de un mineral que contiene entre un

1% a 2% en cobre, se obtiene un concentrado con un 32% de mineral. El agua del proceso,

además es utilizada para transportar los sólidos o ganga hasta su punto de disposición final,

tranque de Relave, donde se evapora el agua y/o se vuelve a bombear al proceso.

c) REFINACIÓN:
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Procesos de electrólisis generan barros anódicos. En las fundiciones se genera un efluente

ácido, debido al lavado y enfriamiento de gases antes de que ingrese el gas a las plantas de

ácido.

IV. CARACTERISTICAS

Según los reactivos utilizados y de las sustancias o elementos que se disuelven e incorporan

a la fase líquida, en términos genéricos, los principales parámetros químicos que se ven

afectados son:

• pH; acidez o basicidad

• Sólidos sedimentables y/o suspendidos.

• Sales disueltas, tales como As; SO=4; CN-; Cl-; Sulfuros y otros.

• Presencia de metales pesados, tales como Cu; Fe; Se; Mo , Pb, etc.

• Sustancias orgánicas, tales como reactivos, solventes.

En cuanto a los valores máximos que éstos parámetros deben lograr, se señala que la norma

de emisión de contaminantes en residuos líquidos, DS SEGPRES N° 90/2000, establece

diferentes concentraciones máximas para cada parámetro dependiendo del cuerpo receptor,

así por ejemplo, para el Sulfato, se acepta un máximo de 1000 ppm si es descargado a un

cuerpo de agua fluvial sin dilución y no tiene un límite máximo, si este es descargado al mar.

V. FUENTES POTENCIALES DE GENERACION DE AGUAS RESIDUEALES

Las actividades minero-metalúrgicas y el agua están íntimamente ligadas.

Las aguas residuales son fundamentalmente las aguas de abastecimiento de una población

y/o alguna actividad productiva, a veces, después de haber sido impurificadas por diversos

usos. Desde el punto de vista de su origen, resultan de la combinación de los líquidos o

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desechos arrastrados por el agua, procedentes de las viviendas, instituciones y

establecimientos comerciales e industriales, más las aguas subterráneas, superficiales o de

precipitación que pudieran agregarse.

Todas estas aguas afectan de algún modo la vida normal de sus correspondientes cuerpos

receptores

El volumen y la composición química de las fuentes potenciales de generación de aguas

residuales en la industria minero-metalúrgica varían ampliamente, dependiendo de:

 El tipo de operación de minado

 La hidrología de la mina

 La naturaleza del mineral

 Los procesos de beneficio

 Los métodos de disposición en depósitos de relaves

 La localización de los depósitos de relaves

 Los tipos de los depósitos de relaves

Las principales fuentes potenciales de generación de las aguas residuales en la industria

minero-metalúrgica son:

 Aguas de minas

 Drenajes ácidos de minas

 Relaves: efluentes metalúrgicos de plantas concentradoras

 Drenaje Ácido de Relaves (ARD)

 Aguas residuales de plantas concentradoras fundiciones y/o refinerías, o tratamiento

de cualquier mineral, concentrado, metal, o subproducto.

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 Aguas ácidas de depósitos de desmontes

 Aguas residuales domésticas

Aguas de minas: las aguas de minas sólo son fuentes potenciales de generación de aguas

residuales, sí están acompañadas de:

 Concentraciones de sólidos suspendidos por encima de la norma

 pH por debajo o por encima de las normas

 Altas concentraciones de metales disueltos tales como plomo, cobre, zinc, hierro,

manganeso. arsénico, mercurio, selenio, níquel, cadmio y otros.

 Altas concentraciones de metales totales, tales como plomo, cobre, zinc, hierro,

manganeso. arsénico, mercurio, selenio, níquel, cadmio y otros

En cualquiera de estos casos, las aguas de minas necesitarán tratamiento, antes de ser vertidas

al ambiente

Drenajes ácidos de minas: Se denominan drenajes ácidos de minas a las aguas ácidas

generadas por la minería, que resultan de la oxidación de minerales sulfurados. Las aguas

ácidas atacan otros minerales, produciendo soluciones que pueden acarrear elementos tóxicos

al ambiente, como cadmio, arsénico y otros elementos que producen contaminación de las

aguas. La generación de aguas ácidas puede ocurrir durante la exploración, operación y cierre

de una mina. Estas descargas pueden producir desde algunos efectos menores como

decoloración local de suelos y drenajes con precipitación de óxidos de hierro, o llegar a una

extensa contaminación de sistemas de aguas.

Hay una cierta clasificación de los drenajes de minas y tiene las siguientes denominaciones:

 Muy ácido: tienen un rango de acidez neta mayor a 300 mg/l de CO3Ca equivalente
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 Moderadamente ácido: tienen un rango de acidez neta entre 100 y 300 mg/l como

CO3Ca

 Débilmente ácido: con un rango de acidez neta entre 0 y 99 mg/l como CO3Ca

 Débilmente alcalino: con una alcalinidad neta menor a 80 mg/l como CO3Ca

 Fuertemente alcalino: con alcalinidad neta mayor a 80 mg/l como CO3Ca

Relaves: Los relaves se definen como el desecho mineral sólido de tamaño entre arena y

limo, provenientes de los procesos de concentración, y son producidos, transportados y

depositados en forma de lodo.

Los relaves están compuestos de:

Sólidos suspendidos: constituidos por la ganga y una muy pequeña cantidad de material

valioso.

Metales en solución, en pequeñas concentraciones, provenientes de la planta de flotación

Reactivos usados en el proceso: agentes químicos empleados en la flotación cómo; cianuro

de sodio, ditiofosfatos, xantatos, cromatos, sulfitos, sulfato de cobre, sulfato de zinc, ácidos

grasos, alcoholes, aceites, y modificadores del pH: como cal, hidróxido de sodio, caliza,

carbonato de sodio, ácido sulfúrico y/o sulfuro de sodio entre otros, dependiendo del

requerimiento metalúrgico específico de cada operación

El tamaño de los depósitos de relaves condiciona el tiempo de retención, para la

sedimentación de las partículas finas (sólidos suspendidos) del relave y la descomposición

del cianuro y los compuestos orgánicos.

Los relaves derivados de la extracción de metales básicos (cobre, plomo y zinc), y de metales

preciosos (oro, plata) son los que dominan la industria minera peruana.
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Si las aguas de la descarga de la poza de relaves no cumplen con los Límites Máximos

Permisibles, deberá tener un tratamiento adicional, que dependerá de los parámetros que

superen dichos límites.

Drenaje Ácido de Relaves (ARD)

El Drenaje Ácido de Relaves-ARD- se refiere a procesos por los cuales el pH del agua en

contacto con los relaves puede disminuir severamente, dando como resultado la disolución y

transporte de metales tóxicos disueltos tales como arsénico, plomo, cadmio, y un conjunto

de otros, además de un drástico incremento del contenido de los sulfatos. El potencial para

ARD es específico para cada cuerpo mineralizado y para sus condiciones físicas y climáticas.

Existen cuatro condiciones para que el drenaje ácido de relaves ocurra:

La primera condición necesaria para que se produzca el ARD es que estén presentes

minerales sulfurados en los relaves, principalmente pirita, pero también otras formas aún más

reactivas tales como la pirrotita y la marcasita.

La segunda condición es la presencia de aire, el cual hace que las superficies del mineral

sulfurado se oxiden, en una reacción compleja que involucra varios pasos químicos, que

pueden ser ayudados por bacterias, para formar ácido sulfúrico.

La tercera condición necesaria es que los relaves contengan cantidades insuficientes de otros

minerales que consumen ácido (por ejemplo, carbonato de calcio) para neutralizar el ácido

La condición final es que los contaminantes producidos deben ser transportados de los

depósitos de relaves hasta los terrenos receptores o aguas superficiales, usualmente por

infiltración y drenaje
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Aguas ácidas de depósitos de desmontes: las aguas al entrar en contacto con los desmontes

que poseen potencial de generación de producir drenaje ácido, producen aguas ácidas. La

producción de aguas ácidas en los depósitos de desmontes tiene el mismo mecanismo que la

producción de drenaje ácido de mina.

Efluentes metalúrgicos de plantas concentradoras, fundiciones y/o refinerías, o tratamiento

de cualquier mineral, concentrado, metal, o subproducto:

En todas las etapas del tratamiento metalúrgico para la obtención de metales, se pueden

producir aguas residuales metalúrgicas, las cuales pueden tener: alto contenido de sólidos en

suspensión, alta acidez y/o alta concentración de metales disueltos.

VI. TRATAMIENTO DE EFLUENTES

Cuando por algún motivo los métodos de prevención no pueden usarse o se muestran

insuficientes para combatir la generación de aguas ácidas, estas pueden analizarse y tratarse

como cualquier agua residual industrial. Los sistemas de tratamiento más usados son: la

neutralización química, ósmosis inversa e intercambio iónico.

Las plantas de tratamiento de aguas ácidas realizan el tratamiento en tres etapas:

neutralización, oxidación y precipitación. Según el agente neutralizante empleado (cal o roca

caliza), las reacciones que se verifican son las siguientes:

Neutralización

‐ Neutralización con cal

SO4H2 + Ca(OH)2CaSO4 + 2H20

‐ Neutralización con roca caliza

SO4H2 + CaCO3 Ca SO4 + H20 + CO2

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Oxidación

El objeto de esta operación es pasar el hierro ferroso (soluble) a férrico (insoluble).

El oxígeno necesario para el proceso se toma directamente de la atmósfera, mediante

agitación en los tanques de reacción.

Precipitación

La reacción del sulfato férrico con los agentes alcalinos propicia la formación y precipitación

de hidróxidos de hierro, que se recogen en decantadores.

La ósmosis inversa consiste en hacer pasar las aguas a tratar por una membrana (normalmente

de acetato de celulosa) que retiene en gran medida los contaminantes, dejando pasar el agua.

Los metales pesados llegan a quedar retenidos en porcentajes próximos al 99% y la reducción

de la acidez oscila aproximadamente entre el 81 y 92%. El rendimiento de las membranas

decae con el tiempo, en función de la carga contaminante y debido a la saturación de la

membrana, cuya sustitución, junto a la gestión de los lodos generados, constituyen el

principal inconveniente de este método por su repercusión económica.

Intercambio iónico

El método consiste en hacer pasar las aguas ácidas por una masa porosa de resinas sintéticas

de alto peso molecular. El contacto propicia el intercambio iónico, permitiendo la obtención

de un agua con un alto grado de depuración e incluso la recuperación de metales pesados.

Los inconvenientes son los mismos que en el caso anterior y se refieren principalmente a los

costes de mantenimiento.
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VII. PROGRAMA DE MONITOREO

El artículo 3.10 de la norma D.S. Nº 010-2010-MINAM dicta que cada proponente minero

está obligado a presentar su “Programa de Monitoreo” al MEM. El programa de monitoreo

incluirá la siguiente información: La Red de Monitoreo o Descripción de las fuentes de

efluentes y los Puntos de Control; o Ubicaciones de las estaciones de monitoreo en los

cuerpos de agua receptores; Parámetros de Monitoreo; y Frecuencia de Monitoreo. El

Programa de Monitoreo es aprobado por la Autoridad Competente (es decir, el MEM en el

caso de la minería a gran escala) como parte del Certificado Ambiental.

VIII. LA RED DE MONITOREO

La Red de Monitoreo Una descripción de la red de monitoreo se debe incluir en la Programa

de Monitoreo. La red de monitoreo tiene el objeto de describir las fuentes de efluentes, los

Puntos de Control y las ubicaciones de las estaciones de monitoreo en los cuerpos de agua

receptores. El número de las estaciones de monitoreo y los Puntos de Control será único para

cada mina y será influenciado por varios factores, incluyendo lo siguiente: Los límites

geográficos de la mina; El número de fuentes de efluentes de la mina; El número de cuencas

y cuerpos de agua receptores que puedan recibir los efluentes; y La ubicación y tipo de

usuarios aguas abajo. Las siguientes secciones proporcionan consideraciones que deben

tomarse en cuenta durante el diseño de una red de monitoreo para un sitio minero.

IX. EFLUENTES MINEROS Y PUNTOS DE CONTROL

D.S. Nº 010-2010-MINAM define un Punto de Control como una ubicación aprobada por la

Autoridad Competente donde el cumplimiento con los Límites Máximos Permisibles es

obligatorio. El número de Puntos de Control solicitados para cada mina variará de acuerdo

al plan de manejo de aguas y efluentes específico para cada sitio. Los Efluentes líquidos están
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definidos (D.S. Nº 010-2010- MINAM, Artículo 3.2) como cualquier descarga de sustancia

líquida regular o irregular hacia cuerpos de agua receptores, provenientes de las siguientes

instalaciones: a) Cualquier labor, excavación o movimiento de tierras efectuado en el terreno

cuyo propósito es el desarrollo de actividades mineras o actividades conexas, incluyendo

exploración, explotación, beneficio, transporte y cierre de minas, así como campamentos,

sistemas de abastecimiento de agua o energía, talleres, almacenes, vías de acceso de uso

industrial (excepto de uso público), y otros;

B) Cualquier planta de procesamiento de minerales incluyendo procesos de trituración,

molienda, flotación, separación gravimétrica, separación magnética, amalgamación,

reducción, tostación, sinterización, fundición, refinación, lixiviación, extracción por

solventes, electrodeposición y otros; c) Cualquier sistema de tratamiento de aguas residuales

asociado con actividades mineras o conexas, incluyendo plantas de tratamiento de efluentes

mineros, efluentes industriales y efluentes domésticos; d) Cualquier depósito de residuos

mineros, incluyendo depósitos de relaves, desmontes, escorias y otros; e) Cualquier

infraestructura auxiliar relacionada con el desarrollo de actividades mineras; y, f) Cualquier

combinación de los antes mencionados.

Es importante notar que las fuentes de efluentes de una instalación minera pueden cambiar

durante la vida de una mina, como resultado de cambios en el diseño del sitio, cambios en la

estrategia de manejo de agua o cambios en la fase de la mina. Por ejemplo, el agua que llega

a un tajo abierto puede ser rebombeada a la planta de proceso durante la fase de operaciones;

sin embargo durante el cierre de la mina, el tajo abierto se podría inundar resultando en una

descarga superficial o infiltraciones migrando fuera de la instalación. Los Puntos de Control

para cada fase de la mina (por ejemplo construcción, operaciones y post-cierre), deben ser

definidos como parte del Programa de Monitoreo. Será necesaria una enmienda al Programa
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de Monitoreo si algún cambio en el diseño del sitio resulta en modificaciones de la estrategia

de manejo de agua por la cual se requieran cambios en los Puntos de Control.

X. PARÁMETROS DE MONITOREO EN LOS PUNTOS DE CONTROL DE

EFLUENTES

La selección de los parámetros de monitoreo es un componente del programa de monitoreo

de calidad de agua. La Tabla 2 presenta los parámetros que de acuerdo al D.S. Nº 010-2010-

MINAM están regulados en el Punto de Control de Efluentes. Adicionalmente a los

parámetros listados en la Tabla 2, el Artículo 3.10 del D.S. No. 010-2010-MINAM establece
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que los siguientes parámetros de campo adicionales deben ser también monitoreados en el

Punto de Control:

a) Flujo;

b) Conductividad Eléctrica;

c) Temperatura; y

d) Turbidez.

Adicionalmente a los parámetros presentados en la Tabla 2, la Autoridad Competente tiene

la jurisdicción de incorporar parámetros adicionales al programa de monitoreo cuando

existen indicadores razonables de riesgo a la salud humana o al ambiente (D.S. Nº 010-2010-

MINAM). Estas adiciones pueden ser el resultado del potencial que tiene un efluente minero

de propiciar una concentración mayor al Estándar de Calidad Ambiental (ECA) para el Agua
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(DS. Nº 02-2008-MINAM) en el ambiente receptor aguas abajo, para un parámetro que

actualmente no está regulado por el D.S. Nº 010-2010-MINAM.

XI. FRECUENCIA DE MONITOREO

• PARA MINA EN OPERACIÓN:

– Objetivo: Controlar la calidad del agua de efluentes y asegurar que se cumple con los

objetivos de calidad.

– Frecuencia: Semanal o mensual.

– Las estaciones con efluente de calidad más variable son monitoreadas con más frecuencia.

• RELAVES: DIARIO

• LABORES EN CIERRE, PARA DEMOSTRAR QUE NO TIENEN EFLUENTES

CONTAMINADOS, MONITOREO durante 3 a 5 años.

XII. MANEJO DE AGUAS SERVIDAS

• Los desagües pueden impactar fuentes de agua con microbios patógenos. No deben

descargarse directamente a ríos ni lagunas.

• 1 m3 de aguas servidas contamina 60 m3 de agua limpia y la deja inservible.

• Deben ser tratadas como parte del manejo ambiental del recurso agua.

• Aguas servidas: pueden ser tratadas mediante sistemas sépticos, lagunas de

estabilización y plantas pre-ensambladas de tratamiento (con cap.para 25 a 5000

personas).

XIII. MARCO LEGAL

Decreto Supremo Nº 002-2008-MINAM Aprueban los Estándares Nacionales de Calidad

Ambiental de Aguas
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Decreto Supremo Nº 003-2010-MINAM Aprueban Límites Máximos Permisibles para los

efluentes de Plantas de Tratamiento de aguas residuales domésticas o municipales

Decreto Supremo Nº 010-2010-MINAM Aprueban Límites Máximos Permisibles para la

descarga de efluentes líquidos de actividades minero-metalúrgicas

XIV. OTROS RELACIONADOS

PROYECTO GANADOR DE LA PRIMERA COMPETENCIA

TECNOLÓGICA DE LA ETAPA “RUMBO A PERUMIN”

• Su propuesta, bautizada como Synergie, permite obtener agua de calidad a través de la

mezcla de líquidos residuales domésticos y efluentes ácidos.

• El equipo viene tramitando la patente de su iniciativa, la cual podrán incubar en el Centro

de Desarrollo Emprendedor de la Universidad Esan y exhibir en la sala de innovación

tecnológica del PERUMIN 34

Cuatro estudiantes de la Universidad Nacional del Callao (UNAC) han diseñado una nueva

tecnología que busca mejorar el proceso de tratamiento de aguas para su reaprovechamiento.

Su propuesta, bautizada como Synergie, permite obtener agua de calidad a través de la mezcla

de líquidos residuales domésticos y efluentes ácidos de origen industrial; ello como resultado

del fenómeno de sinergismo, explicado como la combinación de sustancias.

Luigi Bravo, Fernando Alata, Roberto Muños y Nataly Feijoo, de la carrera de Ingeniería

Ambiental y Recursos Naturales de la UNAC, presentaron su propuesta en la 3ra Hackatón

2018 “Innova, emprende y soluciona los desafíos del sector minero energético” de la

Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía (SNMPE), resultando ganadores de esta

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primera competencia tecnológica desarrollada en julio como parte de las actividades “Rumbo

a PERUMIN”, evento organizado por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP).

Para dicho concurso se presentaron 338 alumnos (79 equipos) de 28 universidades del país.

SYNERGIE: REAPROVECHAMIENTO DE AGUA

“El agua obtenida de este proceso supera todos los estándares de la normativa ambiental

vigente. Hemos validado los resultados con 32 metales y en todos se superó un 98% de

reducción de concentración. El líquido obtenido cumple con todos los estándares de calidad

ambiental, incluso para el consumo de animales”, sustentó el equipo ganador.

Los estudiantes señalan que Synergie se presenta como una alternativa de solución para el

sector minero, pues la construcción de su diseño a escalas industriales -que incluye un pozo

mezclador de aguas residuales y un humedal- representa la cuarta parte de lo que se invierte

hoy para construir una planta de tratamiento y significaría un ahorro de 50% en costos de

operación y mantenimiento.

Asimismo, destacaron su iniciativa como una tecnología limpia que permitiría utilizar el agua

residual de poblaciones aledañas a los yacimientos mineros, eliminando las descargas sobre

los ríos y permitiendo reutilizar las aguas ácidas de origen industrial.

Actualmente, el equipo viene tramitando la patente de su iniciativa, la cual podrán incubar

en el Centro de Desarrollo Emprendedor de la Universidad Esan y exhibir en la sala de

innovación tecnológica del PERUMIN 34, la segunda convención minera más grande del

mundo.

Competencia convoca a estudiantes de todo el país

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Carlos Gálvez, presidente del Comité Organizador del PERUMIN 34, que tiene como lema

“Minería, ciencia, innovación tecnológica y educación”, explicó que la alta demanda

tecnológica de la minería es una oportunidad para que los jóvenes de diversos ámbitos y

especialidades se involucren a ella, buscando su desarrollo profesional y empresarial, a través

de diversos proyectos de innovación y start ups.

En ese sentido, Gálvez convocó a los estudiantes universitarios de todo el país de todas las

especialidades a participar en las próximas ediciones de la hackatón que el sector minero

desarrollará en esta etapa “Rumbo a PERUMIN”. La próxima se desarrollará en octubre de

2018 como parte de una alianza estratégica entre el IIMP, la SNMPE y la Universidad de

Ingeniería y Tecnología (UTEC).

Sobre PERUMIN

PERUMIN es la segunda Convención Minera más grande del mundo y es organizada cada

dos años por el Instituto de Ingenieros de Minas del Perú (IIMP). Su edición 34°, que se

desarrollará en Arequipa del 16 al 20 de setiembre de 2019 en Cerro Juli, tendrá como lema

“Minería, ciencia, innovación tecnológica y educación”. El objetivo del PERUMIN es

analizar y debatir en torno a los desafíos que enfrenta el sector minero y dar a conocer su

importancia para el desarrollo económico y social del país. De igual manera, busca fortalecer

el desarrollo profesional especializado de sus participantes y divulgar nuevos conocimientos

que son resultado de la investigación, la innovación y la aplicación de nuevas tecnologías en

las operaciones mineras.

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