FACULTAD DE INGENIERÍA

CARRERA DE INGENIERÍA DE MINAS

“CIRCUITOS DE FLOTACIÓN”

CURSO: DISEÑO DE PLANTA MINERA

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

CASTILLO AGUILAR, LEONELA

FLORES MENDOZA, OMAR

QUISPE MONSALVE, STEFANY

TURNO: MAÑANA (JUEVES – 7:30-12:00 am)

GRUPO: 03

CHICLAYO – PERÚ
2019
VISIÓN, MISIÓN Y VALORES DE LA UNIVERSIDAD CESAR VALLEJO

MISIÓN

La Universidad César Vallejo forma profesionales emprendedores, con valores, sentido humanista,
científico y tecnológico; comprometidos con la transformación de la sociedad global para el desarrollo
sostenible.

VISIÓN

Al 2021 la Universidad César Vallejo será reconocida como una institución innovadora que forma
emprendedores con responsabilidad social.

VALORES - MARCO AXIOLÓGICO

Los siguientes valores identifican a nuestra institución y le otorgan presencia dentro de la

sociedad:

 Libertad
 Verdad
 Honestidad
 Justicia
 Respeto
 Solidaridad
 Responsabilidad
 Democracia
 Innovación
 Emprendimiento
 Competitividad.
La Universidad está comprometida con la sociedad a través de sus acciones concretas de enseñanza-
aprendizaje, investigación, proyección social y extensión universitaria.
Índice
MISIÓN ...................................................................................................................................................... 2
VISIÓN ....................................................................................................................................................... 2
VALORES - MARCO AXIOLÓGICO .................................................................................................... 2
INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................................... 4
I. Objetivos ................................................................................................................................................. 5
 Objetivo general ..................................................................................................................................... 5
 Objetivo especifico ................................................................................................................................. 5
II. Fundamento teórico ........................................................................................................................... 5
2.1. Circuitos de flotación ......................................................................................................................... 5
2.2.1. CIRCUITOS DE FLOTACION ..................................................................................................... 7
2.2. Etapas Y Tipos De Flotación ............................................................................................................. 9
2.2.1. Etapas de flotación ......................................................................................................................... 9
2.3. Variables que intervienen en la flotación ............................................................................................ 10
2.4. Celdas de Flotación ............................................................................................................................... 11
2.4.1. CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS .................................................................................... 12
III. Conclusiones ..................................................................................................................................... 17
IV. Referencias bibliográficas ............................................................................................................... 18
V. Anexos ................................................................................................................................................... 19

Fig. 1: Burbujas De Aire Mineralizadas ......................................................................................................... 6

Fig. 2: Circuito de Flotación ........................................................................................................................... 8
Fig. 3: Flotación rougher .............................................................................................................................. 10
Fig. 4: Burbujas en la flotación .................................................................................................................... 13
Fig. 5: Para aumentar el pH se agrega cal .................................................................................................... 14
Fig. 6: Cuadro de reactivos aplicados a minerales específicos ..................................................................... 15
Fig. 7: Circuito de flotación .......................................................................................................................... 16
Fig. 8: Diseño de un circuito de flotación..................................................................................................... 19
Fig. 9: Circuito de flotación BULK .............................................................................................................. 19
INTRODUCCIÓN

Es un proceso que consiste en concentrar el mineral requerido, la cual se lleva a cabo en un solo
paso; pero el proceso es incompleto y la contaminación de la espuma de concentrado es inevitable.
Para una separación satisfactoria se requiere de varios bancos de flotación.
El objetivo primordial de un circuito de flotación es concentrar los minerales de valor, separándolos
de la ganga con un mínimo de dilución.

Un circuito de flotación en su forma más sencilla, es un circuito en la cual hay un flujo de

contracorriente de mineral valuable y de ganga.
Es muy simple. Los tipos de mineral valor y ganga están en contracorriente. Tiene la desventaja de
que no se hace nada para mejorar las características de flotabilidad de las partículas con baja
velocidad de flotación en el concentrado agotativo y en las colas de las limpias.
Algunas partículas composito de tamaño grueso y otras son partículas finas de valor liberadas.

El alimentación por la alta carga circulante reduciendo el tiempo de flotación.

Las etapas de flotación que se adoptan dentro de los circuitos son:
La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste, en esta etapa se recupera una alta proporción de
las partículas valiosas aún a costa de la selectividad.

El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una etapa de flotación cleaner
o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un concentrado de alta ley aún a costa de
una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción recuperable del
mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una flotación Scavenger o
flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte recuperable del mineral valioso,
las colas de esta etapa son el relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la etapa
Scavenger son bombeados a la alimentación de la etapa rougher.
 CIRCUITOS DE FLOTACIÓN

I. Objetivos

 Objetivo general
 Conocer los fundamentos en los diferentes circuitos de flotación
 Objetivo especifico
 Explicar un circuito de flotación
 Comprender las variables que intervienen el circuito
 Identificar las diferentes tipos de celda

II. Fundamento teórico

2.1. Circuitos de flotación

Es un proceso que consiste en concentrar el mineral requerido, la cual se lleva a cabo en un

solo paso; pero el proceso es incompleto y la contaminación de la espuma de concentrado es
inevitable. Para una separación satisfactoria se requiere de varios bancos de flotación. El
objetivo primordial de un circuito de flotación es concentrar los minerales de valor,
separándolos de la ganga con un mínimo de dilución. Un circuito de flotación en su forma
más sencilla, es un circuito en la cual hay un flujo de contracorriente de mineral valuable y
de ganga.

La separación de las especies a través del proceso de flotación se produce gracias a la

diferencia en las propiedades fisicoquímicas de la superficie de cada una de ellas. La
flotación surgió como alternativa del proceso de separación en medios densos, ya que la
dificultad para la obtención de fluido con algunas densidades particulares obligó a la
utilización de modificadores de superficie, con el fin de mejorar la selectividad del proceso.
Estos modificadores permiten convertir selectivamente en hidrófoba la especie mineralógica
a separar, de tal forma que ante la presencia de un medio constituido por agua y aire
(burbujas), la especie hidrófoba rechace el agua y se adhiera a las burbujas de aire que
ascienden hacia la superficie del líquido (Wills, 1997).
Para lograr una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena
estén separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación moliendo a
tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm). Al aumentar el tamaño de la partícula,
crecen las posibilidades de mala adherencia a la burbuja; en tanto que las partículas muy
finas no tienen el suficiente impulso para producir un encuentro efectivo partícula burbuja.

FLOTACIÓN BULK:
Recuperación de todas las especies valiosas (oro, plomo, plata, zinc, cobre, etc.) en un solo
producto llamado Concentrado Bulk.

Fig. 1: Burbujas De Aire Mineralizadas

 MINERALES HIDROFÍLICOS. - Son mojables por el agua, constituidos por: óxidos,
sulfatos, silicatos, carbonatos y otros, que generalmente representan la mayoría de los
minerales estériles o ganga. Haciendo que se mojen, permanezcan en suspensión en la pulpa
para finalmente hundirse.

 MINERALES HIDROFÓBICOS. - Son aquellos que no son mojables o son poco

mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los metales nativos, sulfuros de metales o
especies tales como: Grafito, carbón bituminoso, talco y otros, haciendo de que evite el
mojado de las partículas minerales, que pueden adherirse a las burbujas de aire y ascender.

2.2.1. CIRCUITOS DE FLOTACION

Generalmente las celdas se ordenan en serie, formando un circuito o bancada (Banco de
celdas) que reciben los relaves de la precedente y se tendrá 1,2,3 ó más circuitos o bancos
de celdas, según las clases de materiales valiosos que se desea recuperar de un mineral, así
por ejemplo:
- Si se tiene un solo elemento valioso se requiere de un banco.
- Si se tiene dos elementos valiosos se requiere de dos bancos.
- Si se tiene tres elementos valiosos se requiere de 3 bancos.

Las celdas de flotación en cada banco o circuito se pueden clasificar según las etapas de
flotación de las partículas sólidas, así tenemos:
a) Celdas Rougher: (Celdas debastadoras, o celdas de flotación primaria)
b) Aqui se obtiene el concentrado primario. Es el conjunto de celdas cuyas
espumas se colectan juntamente con las de la celda donde se alimenta la pulpa
al circuito. Es la celda que recibe la carga de pulpa del acondicionador o
directamente del clasificador.
c) Celdas Scavenger: (Celdas recuperadoras o Celdas agotadoras)
Son las celdas donde se realiza la recuperación de las especies valiosas que no han podido
ser recuperadas en las celdas Rougher. Pueden haber 1er. Scavenger, 2do.
Scavenger, 3er. Scavenger, etc. dependiendo de la flotabilidad del mineral valioso.
d) Celdas Cleaner: (Celdas de limpieza)
Son las celdas donde se hace la limpieza del concentrado primario o el producto de la
flotación Rougher.
e) Celdas Recleaner: (Celdas de relimpieza)
Son aquellas donde se efectúa la limpieza de las espumas provenientes de las celdas Cleaner.
Si es que hay más de dos etapas de limpieza las celdas de limpieza reciben el nombre de
1era. Limpieza, 2da.
Limpieza, 3era. Limpieza, etc. Dependiendo de la dificultad que se tenga para alcanzar las
leyes mínimas de comercialización que debe tener el concentrado final. Un ejemplo de

Alimentación
de pulpa al
circuito

circuito de flotación es el siguiente:

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
18
19 2 0

Concentrado Relave
Fig. 2: Circuito de Flotación
 Las celdas 5, 6 y 7 son celdas Rougher.
 Las celdas 8, 9, 10 y 11 son 1er. Scavenger.
 Las celdas 12, 13, 14, 15 y 16 son 2do. Scavenger.
 Las celdas 17, 18, 19 y 20 son 3er. Scavenger.
 Las celdas 3 y 4 son celdas cleaner.
 Las celdas 1 y 2 son celdas recleaner.
2.2. Etapas Y Tipos De Flotación

La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste, en esta etapa se recupera una alta
proporción de las partículas valiosas aún a costa de la selectividad.
El concentrado Rougher no es un concentrado final y deberá pasar por una etapa de
flotación cleaner o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un concentrado
de alta ley aún a costa de una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una proporción recuperable
del mineral valioso, por lo que a este flujo se le somete generalmente a una flotación
Scavenger o flotación de agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte
recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el relave final. Las colas de la
etapa cleaner y el concentrado de la etapa Scavenger son bombeados a la alimentación de
la etapa rougher.

2.2.1. Etapas de flotación

 Flotación rougher
La flotación Rougher es una etapa primaria de concentración, por tanto, su objetivo
principal está orientado a obtener la máxima recuperación de contenidos metálicos
(finos) manteniendo una ley razonable de concentrado Rougher. Obtener concentrado
primario con la más alta recuperación de finos, posteriormente este concentrado se
limpiará en el circuito de limpieza (limpieza – Scavenger). Características de la muestra:
Se requiere la cantidad entre 5 y 10 kilogramos con tamaño 100% malla 10.
 Fig. 3: Flotación rougher

2.3. Variables que intervienen en la flotación

Algunas de las variables de mayor importancia para el proceso de flotación son:
Granulometría: Adquiere gran importancia dado que la flotación requiere que las especies
minerales útiles tengan un grado de liberación adecuado para su concentración.
Tipo de Reactivos: Los reactivos pueden clasificarse en colectores, espumantes y
modificadores. La eficiencia del proceso dependerá de la selección de la mejor fórmula de
reactivos.
Dosis de Reactivo: La cantidad de reactivos requerida en el proceso dependerá de las
pruebas metalúrgicas preliminares y del balance económico desprendido de la evaluación
de los consumos.
Densidad de Pulpa: Existe un porcentaje de sólidos óptimo para el proceso que tiene
influencia en el tiempo de residencia del mineral en los circuitos.
Aireación: La aireación permitirá aumentar o retardar la flotación en beneficio de la
recuperación o de la ley, respectivamente. El aire es uno de los tres elementos
imprescindibles en el proceso de flotación, junto con el mineral y el agua.
Regulación del pH: La flotación es sumamente sensible al pH, especialmente cuando se
trata de flotación selectiva. Cada fórmula de reactivos tiene un pH óptimo ambiente en el
cual se obtendría el mejor resultado operacional.
 Tiempo de Residencia: El tiempo de residencia dependerá de la cinética de flotación de
los minerales de la cinética de acción de reactivos, del volumen de las celdas, del porcentaje
de sólidos de las pulpas en las celdas y de las cargas circulantes.
Calidad del Agua: En las Plantas la disponibilidad de agua es un problema. Normalmente
se utiliza el agua de recirculación de espesadores que contiene cantidades residuales de
reactivos y sólidos en suspensión, con las consecuencias respectivas derivadas por este flujo
de recirculación.

2.4. Celdas de Flotación

Funciones:
1. Mantener todas las partículas en suspensión dentro de las pulpas en forma efectiva,
con el fin de prevenir la sedimentación de éstas.
2. Producir una buena aireación, que permita la diseminación de burbujas de aire a
través de la celda.
3. Promover las colisiones y adhesiones de partícula-burbuja.
4. Mantener quietud en la pulpa inmediatamente bajo la columna de espuma.
5. Proveer un eficiente transporte de la pulpa alimentada a la celda, del concentrado y
del relave.
6. Proveer un mecanismo de control de la altura de la pulpa y de la espuma, la aireación
de la pulpa y del grado de agitación.
Características:
1. Facilidad para la alimentación de la pulpa en formas continúa.
2. Mantener la pulpa en estado de suspensión.
3. No debe ocurrir la sedimentación de las partículas.
4. Separación adecuada del concentrado y del relave.

Eficiencia
La eficiencia de una celda de flotación se determina por los siguientes aspectos:
1. Tonelaje que se puede tratar por unidad de volumen.
2. Calidad de los productos obtenidos y recuperaciones.
 3. Consumo de energíaeléctrica, reactivos, espumantes y
otros reactivos, con el fin de obtener los resultados óptimos.
4. Gastos de operación y mantención por tonelada de mineral tratado.

2.4.1. CELDAS DE FLOTACIÓN MECÁNICAS

Las celdas de flotación mecánicas tienen tres zonas típicas:
 La zona de agitación es aquella donde se produce la adhesión partícula-burbuja. En esta
zona deben existir condiciones hidrodinámicas y fisicoquímicas que favorezcan este
contacto.
 La zona intermedia se caracteriza por ser una zona de relativa calma, lo que favorece la
migración de las burbujas hacia la superficie de la celda.
 La zona superior corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma descarga
por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecánicas. Cuando la turbulencia en la interfase
pulpa -espuma es alta se produce contaminación del concentrado debido al arrastre
significativo de pulpa hacia la espuma.

2.5. Reactivos De Flotacion:

Los reactivos de flotación se dividen en: colectores, espumantes y modificadores.
 Colector: Compuesto orgánico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la
superficie de las partículas, haciendo que estas se vuelvan hidrófobas (aerófilas). Ejemplo:
xantatos que se utilizan en la flotación de sulfuros.
Los colectores usados con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats. Sin los
colectores los sulfuros no podrían pegarse a las burbujas y éstas subirían a la superficie sin
los minerales y los sulfuros valiosos se irían a las colas.
Una cantidad excesiva de colector haría que flotarán incluso los materiales no deseados
(piritas y rocas) o los sulfuros que deberían flotar en circuitos siguientes. Así por ejemplo,
en el caso de la flotación de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de plomo se
mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo circuito; pero un
exceso de colector podría hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa similar sucedería
en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra
deprimida por el efecto de la cal adicionada.

 Espumante: Son agentes tenso activos que se adicionan a objeto de:

1. Estabilizar la espuma
2. Disminuir la tensión superficial del agua
3. Mejorar la cinética de interacción burbuja – partícula
4. Disminuir el fenómeno de unión de dos o más burbujas (coalescencia)

Fig. 4: Burbujas en la flotación

 Modificadores: Estos reactivos pueden ser de tres tipos: modificadores de pH, activadores
y depresores.

 Modificadores de pH: El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH

7 es neutro (ni alcalino ni ácido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es ácido y de 8 a 14
es alcalino. El pH se mide con un aparato llamado potenciómetro o con un papel tornasol.
Cada sulfuro tiene su propio pH de flotación, donde puede flotar mejor. Esta propiedad
varía según el mineral y su procedencia.
Los reguladores de pH tienen la misión de dar a cada pulpa el pH más adecuado para una
flotación óptima.
La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las
sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino a bolas.
Es importante usar dosificadores automáticos para estar seguros de la cantidad de reactivo
dosificado a las pulpas. Hay reactivos sólidos y líquidos.
 Fig. 5: Para aumentar el pH se agrega cal

 Activadores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que ayudan al colector a

adsorberse en la superficie del mineral a flotar.
 Sulfato de Cobre (CuSO4): El CuSO4 5 H2O, sulfato de cobre con 5 moléculas de agua,
forma cristales azules brillantes asimétricos del sistema triclínico con una densidad de 2.28
g/ml. Es un activador de la esfalerita, también pirita, calcopirita, arsenopirita y cuarzo.
 Depresores: Son reactivos químicos orgánicos o inorgánicos que impiden la acción del
colector en la superficie del mineral.

 Cianuro de Sodio (NaCN): Son cristales en forma de pellets de color blanquecino, se usan
para el recubrimiento y depresión de minerales sulfurados de fierro, cobre y zinc

Bisulfito de Sodio (NaHSO3): Es un depresor para sulfuros de zinc y fierro. Se usa en reemplazo
del cianuro de sodio particularmente en minerales con contenido de plata, la adición del agente
reductor sulfito de sodio o bisulfito de sodio previene la oxidación y, por consiguiente, la activación
resultante de la esfalerita

 Sulfato de Zinc (ZnSO4): El ZnSO4 7 H20, son cristales incoloros; es uno de los reactivos
reguladores principales de acción depresoras, utilizada para la flotación selectiva de
minerales de cobre y plomo de la esfalerita.
En el cuadro podemos ver algunos reactivos aplicados a minerales específicos.

Fig. 6: Cuadro de reactivos aplicados a minerales específicos

En el siguiente diagrama podemos ver las etapas en las que se va adicionando los
reactivos a la pulpa en un circuito de molienda.

Fig. 7: Circuito de flotación

III. Conclusiones

 La flotación dice que es una técnica de concentración de minerales en húmedo, en

la que se aprovechan las propiedades físico-químicas superficiales de las partículas
para efectuar la selección. En otras palabras, se trata de un proceso de separación
de materias de distinto origen que se efectúa desde sus pulpas acuosas por medio
de burbujas de gas y a base de sus propiedades hidrofílicas e hidrofóbicas.

 La flotación contempla la presencia de tres fases: sólida, líquida y gaseosa. La fase

sólida está representada por las materias a separar, la fase líquida es el agua y la
fase gas es el aire. Los sólidos finos y liberados y el agua, antes de la aplicación
del proceso, se preparan en forma de pulpa con porcentaje de sólidos variables pero
normalmente no superior a 40% de sólidos. Una vez ingresada la pulpa al proceso,
se inyecta el aire para poder formar las burbujas, que son los centros sobre los cuales
se adhieren las partículas sólidas.

 Una buena concentración se requiere que las especies que constituyen la mena estén
separadas o liberadas. Esto se logra en las etapas previas de chancado y molienda.
Para la mayoría de los minerales, se logra un adecuado grado de liberación
moliendo a tamaños cercanos a los 100 micrones (0,1 mm).
IV. Referencias bibliográficas
 Dondero A., 2006. El Proceso de Flotación, PUCV Disponible en World Wide Web
en,http://www.mlp.cl/ Disponible en World Wide Web
en,http://es.scribd.com/doc/45080484/AntecedentesMinera-Los-Pelambres .
 Dondero A.,2006. Apuntes de flotación, PUCV.
 Yianatos, J., 2008. Flotación de Minerales, Valparaíso: Universidad Técnica
Federico Santa María.
 Wills B.A., 1997.Mineral Processing Technology; Butterworth – Heinemann
 Yianatos, J., 2008. Flotación de Minerales, Valparaíso, UTFSM
 Sociedad Nacional de Minería, Petróleo y Energía, 2011. Informe quincenal de la
SNMPE, Perú.
 Parra, A., 2011. Construcción de una función de costos operacionales para
producción de cobre, Santiago, Universidad de Chile. Disponible en World Wide
Web en, https://my.morgans.com.au/download.cfm?DownloadFile=A850B786-
D60D-5745- 01A6C6F3E81E0EB5. Disponible en World Wide Web
en,http://www.expansion.com/diccionarioeconomico/valor-actualizado-neto-
van.html , visitada el 29 de Mayo de 2014.
 Vega, L., 2013. Criterios de Rentabilidad-Apuntes de Ingeniería Económica,
Valparaíso, PUCV.
V. Anexos

Fig. 8: Diseño de un circuito de flotación

Fig. 9: Circuito de flotación BULK