TEMPLE Y REVENDO DE LA ALEACION SUMINISTRADA (ACERO AISI D2)

TT-G2-1S.19-L6

ARIAS PÁEZ KAREN VIVIANA

COD. 201520441
RODRIGUEZ BOSIGA MIGUEL ANTONIO
COD. 201520319
VARGAS LOPEZ DIEGO RICARDO
COD. 201522236

Informe de laboratorio

PRESENTADO A: HECTOR ALIRIO PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

 Analizar metalograficamente los cambios presentados con forme a los

tratamientos de temple y revenido realizados a la probeta de suministro e
identificar sus microconstituyentes

1.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Determinar el tamaño de grano de la aleación

 Identificar los microconstituyentes de la aleación con forme a su tratamiento
térmico
 Relacionar durezas obtenidas con los análisis metalográficos
 2. MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS

En el desarrollo de la práctica se usaron diferentes equipos, cada uno especializado

según su área, a continuación, se hace mención e ilustraran mediante fotografías
dichos equipos:

2.1. MUFLA
Es un equipo de alta temperatura, el cual consiste en una cámara cerrada, donde
las paredes que la recubren están fabricadas en materiales refractarios, por lo tanto,
es capaz de ofrecer una excelente uniformidad de temperatura dentro de la cámara
alcanzando hasta 1200°C. Su principal función es alcanzar estas altas temperaturas
para cumplir con algunas aplicaciones como: tratamientos térmicos, pruebas de
calcinación, incineración de pruebas orgánicas, cocción de materiales cerámicos,
etc.
IMAGEN 1 MUFLA

1
4
2
5

Fuente: autor
1. Caja interna
2. Refractario
3. Caja externa
4. Tablero de temperatura
5. Encendido y apago
6. Control de temperatura
2.2. MICROSCOPIO METALOGRÁFICO
Su funcionamiento está basado en la reflexión de un haz de luz horizontal que
proviene de la fuente, dicha reflexión se produce, por medio de un reflector de vidrio
plano, hacia abajo, a través del objetivo del microscopio sobre la superficie de la
muestra. Parte de esta luz incidente, reflejada desde la superficie de la muestra se
amplificará al pasar a través del sistema inferior de lentes, llegará al objetivo y
continuará hacia arriba a través reflector de vidrio plano; después, de nuevo se
amplificará en el sistema superior de lentes (ocular). Este tipo de microscopio difiere
de los biológicos en que el objeto a estudiar se ilumina con luz reflejada, ya que las
muestras cristalográficas son opacas a la luz.

IMAGEN 2 MICROSCOPIO METALOGRÁFICO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

11
12

Fuente: autor

1 Oculares 7 Enfoque macrométrico

2 Platina
3 Objetivos
4 Control movimiento en Y
5 Control movimiento en X
6 Diafragma + Condensador
8 Foco
9 Enfoque micrométrico
10 Base
11 Control de iluminación
12 Cable de electricidad
2.3. RESINA

IMAGEN 3 COMPONENTES DE LA RESINA

Fuente: autor

 VERACRIL (Resina acrílica transparente)

Acrílico líquido
Resistente a las fracturas.
No requiere de un tratamiento térmico para lograr su polimerización.
Se deja recortar y pulir fácilmente, recobrando su brillo original.
Se debe mezclar el monómero VERACRIL con el catalizador QUIMIDEM

 CATALIZADOR
QUIMIDER: Acelera la solidificación de la resina

2.4. PULIDORA
Compuesta de dos ruedas de trabajo de 200 a 250 mm de diámetro con regulación
de velocidad y cantidad de agua, lo cual la hace adecuada para todos los pasos de
preparación de material. A demás, los discos de trabajo se pueden accionar en
sentido horario y anti horario.
IMAGEN 4 PULIDORA

1
3

Fuente: autor

1. Suministro de agua.
2. Plato giratorio (donde se coloca el paño).
3. Tablero de control de velocidad.

2.5. DURÓMETRO ROCKWELL

Es utilizado para realizar pruebas de dureza de manera rápida e independiente. De
acuerdo con el material de la probeta se selecciona el rango y escala de dureza
adecuado.

IMAGEN 5 DURÓMETRO ROCKWELL

Fuente: autor
1.Puntero del calibrador
2. Indentador
3. Porta muestras
4. Volante para girar la base
5. Carcasa del durómetro
6. Manija de ajuste
7. Manija de carga

2.6. ÁCIDO DE ATAQUE: VILELLA

Solución de grabado compuesta de ácido clorhídrico, ácido pícrico y etanol cuya
aplicación en este caso es la parte de metalografía. Si se desea determinar el
tamaño de los granos de la martensita, en un acero que ha alcanzado su máxima
dureza, debido a un temple, seguido o no por un revenido, entonces se recurre a la
Vilella realizando un ataque durante un minuto o minuto y medio en una
concentración del 5%.

IMAGEN 6 ÁCIDO DE ATAQUE: VILELLA

1
2

Fuente: autor

1. Sustancia Vilella
2. Formula: HCl + picral.
3. Concentración: 5%
 3. MARCO TEÓRICO

3.1. ACERO D2
El acero GGD D2 es un acero de herramientas para trabajo en frío más
frecuentemente utilizados en la industria del metal y mecánica, en particular en la
industria de conformación y corte se trata térmicamente a alta dureza manteniendo
una buena resistencia a la fractura. Es un acero con alta dureza de la dureza de
penetración y excelente estabilidad dimensional y forma. Es capaz de combinar dos
ciclos de tratamiento térmico diferentes, lo que permite el uso posterior de los
tratamientos de superficie tales como nitruración y revestimiento PVD. Debido a su
estructura, carburos duros que contienen cromo y una alta dureza después del
tratamiento térmico, el acero GGD D2 tiene excelente resistencia al desgaste
abrasivo tanto como adhesivo.
El acero de herramienta D2 GGD se utiliza matrices y punzones conformación y
corte. Herramientas para el plegado, una fuente, extrusión, hilos peines y cuchillos
de rodadura en general. En la fabricación de moldes para la formación de piezas de
cerámica.

TABLA 1 COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL ACERO AISI D2

C (%) Mo (%) Cr (%) Mn (%) Si (%) V (%)
1,55 0,75 11,3 0,3 0,3 0,75
IMAGEN 7 DIAGRAMA FE-Cr-C CON UN PORCENTAJE DE Cr DEL 12% Y 1%
de CTemperatura de
temple: 950°C

 C1 y C2: carburos primarios y secundarios

 C1 -- (CrFe)23 C6
 C2 -- (CrFe)7 C3
IMAGEN 8 CURVA DE ENFRIAMIENTO CONTÍNUO PARA ACERO AISI D2
Temperatura de
temple: 950°C
Revenido: 300°C
Temperatura de

 K: carburos --- (CrFe)7 C3

- - - - - temple
- - - - - revenido

 En el temple se debe presentar una estructura martensítica, austenita y carburos

(A + K) / (M + K)
 En el revenido se debe presentar bainita más carburos (B + K)
3.2. TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE
Consiste en austenizar un acero y luego enfriarlo en forma más o menos rápida
(según composición química y tamaño de las piezas) en un medio adecuado como
ser: agua, aceite o sales fundidas. Tiene por objeto endurecer y aumentar la
resistencia del acero. (Conshohocken, 1998)

IMAGEN 9 CICLO TÉRMICO UTILZADO EN UN T. T. DE TEMPLE

Fuente: (Los tratamientos térmicos más usados en la industria son : - - -, n.d.)

3.3. TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO

Es el tratamiento térmico que sigue a todo temple. El objetivo es modificar y no
eliminar los efectos del temple. El revenido consiste en calentar el acero,
previamente templado, a temperaturas inferiores a la crítica A1 (723ºC), mantenerlo
un tiempo adecuado y luego enfriarlo a temperatura ambiente.(Castillo Rodriguez &
Reyes Solis, 2012)

IMAGEN 10 CICLO TÉRMICO UTILIZADO EN UN T. T. DE TEMPLE Y REVENIDO

Fuente: (Los tratamientos térmicos más usados en la industria son : - - -, n.d.)

3.4. DUREZA
Según una de sus definiciones, la dureza es la resistencia de un material a la
deformación plástica localizada, por lo cual es un paso obligatorio pre y post realizar
procedimientos los cuales están enfocados a la modificación de la deformación
plástica localizada por lo cual se realizan generalmente para,(Ortea, 2010):

 evaluar la efectividad de un tratamiento térmico.

 evaluar la resistencia al desgaste de un material
 evaluar la maquinabilidad del material.
 obtener una idea de la resistencia a la tracción de un material.

3.4.1. Dureza Rockwell

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores más
pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda. Además, el ensayo
Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la determinación de la
dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de la máquina ya que la
misma está dada por el incremento de profundidad de penetración debido a la
acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero o un cono de diamante
(Ortea, 2010), la morfología del indentador será variable en cuanto la dureza del
material, para materiales blandos se usara el indentador esferoidal el cual tienen
diámetros de 1/16,1/8, 1/4 y 1/2 plg., y el penetrador cónico de diamante (Brale), se
utiliza para los materiales más duros, (López Carrasquero, 2004).

3.5. MICROATAQUE
Consiste en atacar un microconstituyente de la aleación con fin de revelar un color
por su reacción química con el reactivo de ataque, para esto se debe conocer la
composición química con el fin de facilitar el uso de las tablas adjuntas por la norma.
Refiérase a una compilación presente en la misma. A menos que se indique lo
contrario, se pretende que todos los reactivos se ajusten a las especificaciones del
Comité de Reactivos Analíticos de la American Chemical Society (Practice, 1999).

3.6. TAMAÑO DE GRANO

Los métodos de prueba para determinar el tamaño de grano promedio en materiales
metálicos son principalmente procedimientos de medición y, debido a su base
puramente geométrica, son independientes del metal o aleación en cuestión. De
hecho, los procedimientos básicos también se pueden usar para la estimación del
tamaño promedio de grano, cristal o celda en materiales no metálicos. El método de
comparación puede usarse si la estructura del material se aproxima a la apariencia
de uno de los cuadros de comparación estándar. Los métodos de intercepción y
planimétricos siempre son aplicables para determinar el tamaño de grano promedio.
Sin embargo, las tablas de comparación no se pueden usar para medir granos
individuales. (A.S.T.M. E112-12, 2012).
Es importante, al usar estos métodos de prueba, reconocer que la estimación del
tamaño de grano promedio no es una medida precisa. Una estructura metálica es
un agregado de cristales tridimensionales de diferentes tamaños y formas. Incluso
si todos estos cristales fueran idénticos en tamaño y forma, las secciones
transversales de grano, producidas por un plano aleatorio (superficie de
observación) a través de dicha estructura, tendrían una distribución de áreas que
varían desde un valor máximo hasta cero, dependiendo de dónde se
encuentren(A.S.T.M. E112-12, 2012).

3.6.1. Procedimientos generales de intercepción

Los procedimientos de intercepción son más convenientes de usar que El
procedimiento planimétrico. Estos procedimientos son susceptibles de ser utilizados
con varios tipos de ayudas para máquinas. Se recomienda encarecidamente que al
menos se use un contador de conteo manual con todos los procedimientos de
intercepción para evitar errores normales en el conteo y eliminar el sesgo que puede
ocurrir cuando los conteos parecen ser más altos o bajos de lo previsto.
Se recomiendan procedimientos de interceptación particularmente para Todas las
estructuras que se aparten de la forma equiaxial uniforme. Para estructuras
anisotrópicas, los procedimientos están disponibles para hacer estimaciones de
tamaño separadas en cada una de las tres direcciones principales, o para estimar
racionalmente el tamaño promedio, según corresponda.(A.S.T.M. E112-12, 2012).
 4. PROCEDIMIENTO

4.1. EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA

La forma de extracción de la probeta se realizó con corte de segueta para esta
operación, en este caso es un acero D2, se debe tener en cuenta que esta operación
debe realizarse en condiciones tales que no afecten la estructura superficial de la
misma. Por lo tanto, se debe cuidar que la temperatura del material no se eleve
demasiado durante el proceso de extracción.
Norma ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size

4.2. TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE

Se ingresa la probeta a la mufla con 2 rampas de calentamiento, en este caso se
espera 1 hora 45 minutos a que se alcance la temperatura de 950°C, en esta
temperatura se mantiene por 50 minutos y se enfría rápidamente en aceite a
temperatura ambiente

FIG 1. CURVA DE CALENTAMIENTO PARA TEMPLE

CURVA DE CALENTAMIENTO PARA TEMPLE
1000
900
800
TEMPERATURA (°C)

700
600
500
400
300
200
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180
TIEMPO (MN)

Fuente: autor
4.3. TRATAMIENTO TÉRMICO DE REVENIDO
Se ingresa la probeta a la mufla con 2 rampas de calentamiento, en este caso se
espera 1 hora a que se alcance la temperatura de 300°C, en esta se mantiene 15
minutos y se retira la probeta y se deja enfriar al aire hasta la temperatura ambiente.

FIG 2. CURVA DE CALENTAMIENTO PARA EL NORMALIZADO

CURVA DE CALENTAMIENTO PARA REVENIDO

350

300
TEMPERATURA (°C)

250

200

150

100

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85
TIEMPO (MIN)

Fuente: autor

4.4. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA

4.4.1. Montaje:
Con el fin de disponer las probetas en el posterior montaje hecho en resina. La
disposición en resina de la muestra se realizó con los suministros previamente
mostrados resina veracril y su catalizador quimidem, los cuales son agregados en
proporciones especificadas por el fabricante, previamente se dispone de las
probetas en recipiente de colado y se vierte a mezcla, se deja solidificar y se procede
al desbaste.

4.4.2. Desbaste grosero

Se practica una vez extraída la probeta con la finalidad de reducir las
irregularidades, producidas en la operación de extracción, hasta obtener una cara
lo más plana posible, para esto se utiliza el esmeril, pasando posteriormente la cinta
de desbaste o lija de tamaño de grano superior, número 60, lija de corindón de
circonio ya que posee un grano muy uniforme, muy tenaz y muy alta duración.
Debido a su gran tenacidad, el corindón de circonio es excelente para lijar metales
muy duros.
4.4.3. Desbaste medio
Una vez se tengan las caras perfectamente planas se va desbastando a medida
que las líneas longitudinales o transversales desaparezcan con cada lija y girando
la probeta 90ºentre lija y lija. Numero de lija 240 a 500, de óxido de aluminio
(corindón) grano redondo, sin aristas agudas, tenaz y de alta durabilidad.

4.4.4. Desbaste final

Se usarán las lijas más finas para esto número 1000 y 2000 con el procedimiento
anterior de girar 90º entre lijas.

4.4.5. Pulido
Al terminar las lijas se procede a los paños, estos se colocan en una maquina
llamada, colocando alúmina al comenzar y luego de que sea notorio el brillo se
terminara con agua.
Norma ASTM E3 Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens

4.5. ATAQUE
El método de ataque fue el de inmersión realizado en Nital 4% durante unos quince
minutos, buscando revelar la estructura, seguido de esto, se enjuago con chorro de
agua, se aplicó alcohol con un algodón y con aire caliente se realizó el secado.
Norma ASTM E407 Microetching Metals and Alloys

4.6. DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE GRANO (ASTM E112)

Norma ASTM E112 Test Methods for Determining Average Grain Size

4.6.1. Procedimiento de intersección

La imagen de abajo muestra las distintas geometrías utilizadas en la medición del
tamaño de grano mediante el procedimiento de intersección. Las cuatro líneas
rectas de la imagen corresponden al método de Heyn. El método de Hilliard utiliza
una circunferencia generalmente de 100, 200 o 250 mm de perímetro. Las tres
circunferencias de la imagen corresponden al método de Abrams (entre las tres
suman una longitud de 500mm).

4.6.2. Reglas de conteo

Una intercepción es un segmento de la línea de ensayo que pasa sobre un grano.
Una intersección es un punto donde la línea de ensayo es cortada por un borde de
grano. Cualquiera de los dos puede contarse con idénticos resultados en un material
monofásico. Cuando se cuentan intercepciones, los segmentos al final de la línea
de ensayo que penetran dentro de un grano, son anotados como media
intercepción. Cuando se cuentan intersecciones, los puntos extremos de la línea de
ensayo no son intersecciones y no son contados excepto cuando tocan
exactamente un borde de grano, entonces debe anotarse ½ intersección. Una
intersección coincidente con la unión de tres granos debe anotarse como 1 ½.
IMAGEN 11 PLANTILLA DE INTERSECCIÓN

Fuente: Norma ASTM E112

𝑵𝒊
𝑵𝑳 =
𝑳⁄
𝑴

𝐺 = (6,643856 × log10 𝑁𝐿 ) − 3,288

Donde: Intercepción del grano

NL: Número de granos por mm

Ni: Granos interceptados
L: Factor igual a 500
M: Aumentos
G: Tamaño de grano

4.7. TOMA DE DUREZAS

4.7.1. DUREZA ROCKWELL

Esta toma de dureza se realizó después de la toma de micrografías, removiendo el
ataque de la misma, esto, con el fin de poder observar la indentación con mayor
claridad.
La probeta es colocada sobre la base del durómetro, posteriormente se ajusta la
probeta con el indentador de punta hasta estar de acuerdo con la información en la
reglilla de graduación, y se realiza la acción de carga y descarga con una carga de
trabajo de 150 Kgf, finalmente este equipo nos arrojara la dureza repitiendo 3 veces.
Esta prueba se realizó en el durómetro Rockwell predispuesto en el área de
metalografía
 5. RESULTADOS

5.1. MICROGRAFÍAS
IMAGEN 12 REVENIDO TT-1S.19-G2-L6-mgf1-100X

MICROGRAFÍA 1: Acero D2, revenido, bajos aumentos (100X), atacado con Vilella
5% durante minuto y medio, seguido de una aplicación de alcohol al enjuagar la
probeta, microconstituyentes: A: bainita B: carburos de cromo (CrFe)7 C3

IMAGEN 13 REVENIDO TT-1S.19-G2-L6-mgf2-1000X

MICROGRAFÍA 2: Acero D2, revenido, altos aumentos (1000X), atacado con Vilella
5% durante minuto y medio, seguido de una aplicación de alcohol al enjuagar la
probeta, microconstituyentes: A: bainita B: carburos de cromo (CrFe)7 C3
IMAGEN 14 TEMPLE TT-1S.19-G2-L6-mgf3-100X

A
B

MICROGRAFÍA 3: Acero D2, temple, bajos aumentos (100X), atacado con Vilella
5% durante minuto y medio, seguido de una aplicación de alcohol al enjuagar la
probeta, microconstituyentes: A: matriz martensítica B: carburos de cromo
(CrFe)7 C3

IMAGEN 15 TEMPLE TT-1S.19-G2-L6-mgf4-1000X

MICROGRAFÍA 4: Acero D2, temple, altos aumentos (1000X), atacado con Vilella
5% durante minuto y medio, seguido de una aplicación de alcohol al enjuagar la
probeta, microconstituyentes: A: matriz martensítica B: carburos de cromo
(CrFe)7 C3 ; C: austenita retenida
5.2. TAMAÑO DE GRANO

IMAGEN 16 DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE GRANO PARTE PARA EL

REVENIDO

Fuente: autor

29
𝑁𝐿 = = 29 (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠)
1000⁄
1000

𝐺 = (6,643856 × log10 (29)) − 3,288

𝐺 = 6,43 (𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜)

IMAGEN 17 DETERMINACIÓN DE TAMAÑO DE GRANO PARA EL TEMPLE

Fuente: autor

78
𝑁𝐿 = = 78 (𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑜𝑠)
1000⁄
1000

𝐺 = (6,643856 × log10 (78)) − 3,288

𝐺 = 9,32 (𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜)

5.3. DUREZA ROCKWELL

5.3.1. TEMPLE
 74 HRC
 73 HRC
 70 HRC
Con un promedio de 72,3 HRC
5.3.2. REVENIDO
 70 HRC
 67 HRC
 68 HRC
Con un promedio de 68,3 HRC
 6. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

Una vez obtenidos los resultados del experimento y haber visto las microestructuras
formadas en el microscopio, se puede decir que el proceso de desbaste de lija hasta
brillo espejo fue optimo

Teniendo en cuenta el diagrama hierro - cromo - carbono (imagen 7), el diagrama

de enfriamiento continuo CCT (imagen 8) y la temperatura de temple y revenido que
es 950°C y 300°C, al ubicar estas en los dos diagramas se observa la aparición de
bainita más carburos para el revenido y, matriz martensítica, austenita y carburos
para el temple.

En cuanto a sus microconstituyentes y como se puede observar en las imágenes

12, 13, 14 y 15 se presenta una matriz martensítica en un fondo de austenita
retenida en el temple y bainita en el revenido, presentando en ambas probetas los
carburos especiales (CrFe)7 C3

Observando las durezas, podemos decir que es un poco mayor la dureza

presentada en la probeta de temple que en la de revenido, en nuestro caso la dureza
promedio obtenida respectivamente fue de 72,3 y 68,3 HRC

7. CONCLUSIONES

 En la determinación del tamaño de grano podemos decir que el grano es más

pequeño en el temple que en el revenido ya que este tratamiento hace que el
grano sea más fino
 Basados en el diagrama de enfriamiento continuo donde se muestra la aparición
de bainita, matriz martensítica, austenita y carburos primarios de cromo, se
ratifica en las micrografías la matriz martensítica y austenita retenida en el
temple y, la bainita en el revenido, además de los carburos especiales (CrFe)7
C3 en ambas probetas.
 Las durezas obtenidas en promedio fueron 72,3 y 68,3 Rocwell C (HRC), que
pertenecen al temple y revenido respectivamente, con lo que se puede decir que
al ser el grano más fino aumenta la dureza. Sin embargo, la diferencia entre
estas no es tan grande.
 8. BIBLIOGRAFÍA

 A.S.T.M. E112-12. (2012). Standard Test Methods for Determining Average

Grain Size. Astm, (July 1996), 1–27. https://doi.org/10.1520/E0112-12.1.4
 ASTM International. (2000). E92-82: Standard Test Method for Vickers Hardness
of Metallic Materials. ASTM Standards, 82(Reapproved 2003), 1–9.
https://doi.org/10.1520/E0092-82R03E02.2
 Los tratamientos térmicos más usados en la industria son : - - -. (n.d.). 322–339.
 Ortea, E. (2010). Ensayos de dureza. Ceramics International, 1–8.
 Practice, S. (1999). Microetching Metals and Alloys 1. October, 11(November),
1–21. https://doi.org/10.1520/E0407-07.2
 A.S.T.M. E112-12. (2012). Standard Test Methods for Determining Average
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.