BOMBAS: Dispositivos utilizados para aumentar la energía de los fluidos, hay de

desplazamiento positivo dentro de las cuales están las alternativas (pistón y diafragma)
y las rotativas (engranaje, lobular, tornillo y paleta) y centrifugas.
Especificaciones de una bomba centrifuga: cada tipo de bomba (centrifuga o no) tiene
su curva característica provista por el fabricante, esto ayuda a especificar una bomba.
Parámetros: Altura – Capacidad: conforme aumenta el caudal de la bomba, disminuye
la altura de elevación; Potencia absorbida – capacidad: la P entregada aumenta a
medida que aumenta la capacidad; NPSH – capacidad: un valor de NPSH del sistema
menor al de la bomba causara un incorrecto funcionamiento.

NPSH: carga neta de succión positiva, se lo define como la energía mecanica que tiene
que asegurarse en la aspiración de la bomba, que debe estar por encima de la precion
de vapor del líquido a la T de aspiración por lo tanto el limite inferior d ela presión en
la sección está fijada por la presión de vapor.
El funcionamiento de toda bomba genera en la succion de la misma un vacio de
aspiración. NPSH= +- g/gc . Za + (P2 – Pv)/ densidad todo elevado a la 10 – hfsuccion

El NPSH del sistema debe ser mayor o igual al NPSH de la bomba determinado por el
fabricante, ya que si el NPSH sist es menor se produce la cavitación, donde la presión
del vapor es mayor formando gases.
En el caso que el NPSH del sistema es menor al NPSH de la bomba se puede solucionar
mediante: agrandar la cañería de succion, levantar la altura del tanque, disminuir Hf o
aumentar la presion.

NPSH requerida: es la NPSH mínima que se necesita para evitar la cavitación. Depende
de las características de la bomba, por lo que es un dato que debe proporcionar el
fabricante en sus curvas de operación.
NPSH disponible: depende de las características de la instalación y del líquido a
bombear.
La NPSH disponible debe ser mayor que la NPSH requerida para evitar la cavitación
Bernulli: w es una medida de la energía que se le suministra al fluido.
 hf es una medida de la energía empleada en vencer las fuerzas de fricción a
través del recorrido del fluido.
 Los subíndices 1 y 2 indican si los valores están dados para el comienzo o el
final del volumen de control respectivamente.
 g = 9,81 m/s2 y gc = 9.8 kg.m/kg’.s2

Calderas: son recipientes herméticos que producen vapor de agua o agua caliente a
mayor P y T q la ambiental. Es el cuerpo que forma el recipiente y las superficies de
calefacción por convección.
Clasificacion:
Cantidad de agua: gran volumen de agua, mediano y bajo. Presión de trabajo: baja
presión 0-5kg’/cm2; mediana 5-60kg’/cm2; alta +60kg’/cm2. Por su contruccion:
horizontales y verticales. Disposición del hogar: hogar exterior e interior. Circulación
del fluido: humotubulares (Ven: elevada vaporización especifica, alto rendimiento y
buena eficiencia térmica; desv: arrastra agua, inelásticas y peligro de explosión por
incrustaciones) y acuatubulares(son seguros, son mas exigentes en la calidad del agua
y responden lentamente a variaciones bruscas de la demanda).
Partes de la caldera:
Economizadores de aire: utilizan los humos de escape para calentar el agua de
reposición, para así aumentar el rto del equipo.
Sobrecalentadores: son un conjunto de tubos colocados en el pasaje de los gases
calientes que normalmente toman el vapor del domo superior, estos sobrecalientan el
vapor por encima de la T de saturación.
Calentadores de aire: son un conjunto de tubos donde el aire circula en zigzag
aprovechando el calor de los gases de escape, otorgando mayor T y así mayor rto.
Manómetro: Es un instrumento que sirve para controlar la P de vapor. El vapor no
puede llegar nunca al interior del mismo y deben ser controlados periódicamente para
su confiabilidad
Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad: están
diseñadas para liberar un fluido cuando la presión interna de un sistema que lo
contiene supere el límite establecido. Su misión es evitar una explosión, el fallo de un
equipo o tubería por un exceso de presión
Trampas de vapor: es un dispositivo auxiliar conectado a una cañería o equipo. Elimina
el condensado de las líneas y de los equipos de vapor. También elimina lo
inconensable. (Elimina condensado y aire sin dejar escapar el vapor) aumentando así el
rto de la transferencia de q. Hay tres tipos: Termostáticas (aptas para eliminar el aire
acumulado en cañerías), mecánicas (aptas para adaptarlas a equipos con palas,
evaporadores, no se adaptan para la intemperie) y termodinámicas (no descargan aire,
hay que combinarlas con una termostática, muy robusta y apta para la intemperie,
bajo mto-economicas)

PCS: es la energía calórica que se libera por unidad de masa o volumen de

combustible, considerando el agua en los humos en estado líquido. Es la máx. Energía
aprovechable (ideal, no real).
PCI: Es la energía liberada por unidad de masa o volumen de combustible,
considerando el agua en estado de vapor. Situación Real.

Aire en exceso: Todo combustible necesita del ox para su combustión. En la práctica

de este proceso, además del aire mínimo se necesita un cierto exceso de aire que
asegure la combustión completa del combustible. Al aumentar la cantidad de aire, baja
el tenor de dióxido de C por disolución de los gases.
Tratamiento p/ agua de calderas: Se debe tratarla para eliminar fangos, evitar
incrustaciones, evitar formación de espuma, evitar corrosiones, prever la formación de
grietas por fragilidad caustica. Para evitar la formación de depósitos se usa un
condensado de alta pureza como alimentación. Para eliminar fangos e impedir
arrastres y formación de espuma se realizan las purgas del agua de caldera y para
evitar el ataque caustico se deben mantener las sup de la caldera limpias, como
mantener la dureza y el contenido de Cu y Fe bajos.
Características del agua de alimentación: Dureza 0; Total de sólidos disueltos <5ppm;
Ph= 8-9; Sílice < 0,06 ppm; oxigeno 0,005 ppm y materia orgánica= o.

Agitadores: El objetivo de estos es mantener uniforme la distribución de sustancias,

uniforme la distribución de calor (convección forzada) y aumentan el contacto entre
las dos fases.
TiposDe acuerdo al tipo de flujo: Axial (generan líneas de flujo // al eje); Radial:
(generan corriente tangencial al agitador). Hélices= Flujo axial hay de 2 y 4 palas y
giran a velocidades pequeñas de 1500 rpm o grandes de 400-800 rpm. Paletas:
poseen bajas rpm. Flujo radial.  Turbinas: son de flujo radial, giran a mayores rpm. La
potencia de los agitadores es función de: las características físicas del fluido (densidad
y viscosidad); de la gravedad, características del agitador (rps, diámetro, etc)

Circuito frigorífico: El circuito frigorífico básico se compone de cuatro elementos:

1.- Compresor: Aspira gas a baja presión, lo comprime y lo descarga en el condensador.
2.- Condensador: Radiador en el que el fluido frigorífico pasa de gas a líquido, es decir,
se condensa. 3.- Válvula de expansión o laminación: El líquido, procedente del
condensador, experimenta una brusca caída de presión. 4.- Evaporador: Radiador
donde hierve el líquido, produciendo frío.
El compresor tiene por función aspirar el gas y comprimirlo para facilitar su paso a
líquido.
El condensador, como su nombre indica, convierte un gas en líquido, para lo que se
necesita enfriar el líquido, de ahí que en el condensador se produzca calor.
La válvula de expansión será la encargada de producir una muy brusca caída de presión
al líquido para facilitar su evaporación.
El evaporador es el radiador en el que se produce el paso de líquido a gas, proceso
para el cual hay que aportar calor (para que el agua hierva hay que calentar), que lo
sacamos del ambiente a enfriar, produciendo frío. Para completar el circuito básico se
utilizan varios tipos de elementos, tales como depósito de líquido, separador de aceite,
separador de partículas, etc.
Funcionamiento: El compresor aspira los vapores que provienen del evaporador (V) de
manera tal q en este último exista siempre una presión P2 suficientemente baja como
para que el fluido frigorífico hierva a una T° t2 tan baja como se requieran, luego se lo
comprime hasta una presión P1, suficientemente alta como para que se condensen en
un condensador © a una temp Tc, la cual tiene un valor ligeramente superior a la del
medio 8aire – agua) que enfría al condensador (C ).
Análisis termodinámico de un sistema frigorífico (ciclo de Carnot inverso) análisis
en un diagrama P vs Vesp. 1=AB Expansión adiabática (válvula de expansión): el flujo se
expande sin intercambio de calor con el medio desde la presión Po hasta la presión P1,
con los cual aumenta el volumen Vo a V1 y desciende la temp desde t1 a t2. 2= BC
Expansión isotérmica (evaporador): el fluido refrigerante entra en contacto con el
medio a través de un conducto, continua la expansión, el volumen aumenta de v1 a v2,
con una leve disminución de la presión de p1 a p2, la temp se mantiene cte xq se trata
de un proceso de cambio de estado. 3=CD compresión adiabática (compresor): el
fluido refrigerante se comprime en forma adiabática (no existe cambio de calor en el
medio) lo cual permite que el fluido aumente su temp desde t2 a t1. 4=DA compresión
isotérmica (condensador): el fluido entra en contacto con la fuente fría donde se
produce el cambio de fase de vapor a líquido ( temp cte), el aumento de presión es
ocasionado por la acción del compresor sobre el fluido. Durante esta transformación el
gas cede calor que ha absorbido de la fuente fría más el que ha recibido del exterior en
forma de trabajo mecánico.
Fluido frigorífico: cumplen la función de acarrear calor desde la fuente fría a bajas
temp (evaporador) hasta la fuente caliente (condensador) donde debe ser evacuado a
mayor temp. Deben tener un gran calor de vap y peq calor esp del liq. Características
importantes: deben tener alto calor de vaporización, en estado líquido deben tener
bajo calor esp, deben tener alta conductividad térmica, punto de congelación lo más
bajo posible, no deben atacar ls metales, no debe ser toxico.