separación magnética

Clasificamos las sustancias en tres tipos según el comportamiento frente a un campo

magnético.

 Paramagnéticas: que prácticamente no reaccionan al campo magnético (aluminio,

cobre, etc.)
 Diamagnéticas: que son repelidas por los imanes (oro, mercurio, bismuto, etc.)
 Ferromagnéticas: las que son atraídas por el imán y básicamente son los metales
hierro, cobalto y níquel.
Los sistemas de separación magnética tienen como objetivo eliminar de la materia prima
las partículas contaminantes de metales ferromagnéticos durante su procesamiento. Esta
contaminación puede provenir tanto de la propia materia prima, como haber sido
introducida en ella durante la manipulación o el transporte. Así pues, se pueden encontrar
tuercas, virutas u otros elementos impropios en cualquier flujo de material.

Placas o bloques magnéticos

Una placa o un bloque magnético es básicamente una carcasa de acero inoxidable que
contiene imanes colocados de tal manera que crean un campo magnético exterior en una
de las caras. Dependiendo del tipo de material ferromagnético que se quiera separar, se
utilizan unos imanes u otros (cerámicos o de neodimio) consiguiendo así diferentes
intensidades y dispersiones magnéticas. Si las partículas a separar son inferiores a 5 µ es
aconsejable la utilización de placas con imanes de Neodimio. Estas ofrecen un campo
magnético muy potente, aunque una menor dispersión.
Procesos de Separación Magnética
Dada la influencia de la susceptibilidad magnética en la magnitud de las fuerzas
que interactúan sobre cada una de las partículas a separar, se han desarrollado
dos procesos de separación magnética:

 Separación de baja intensidad

 Separación de alta intensidad

Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco
o en húmedo) a alta o baja velocidad, con el fin de promover la acción de algunos
de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partículas.

Separación de baja intensidad

Este tipo de proceso se utiliza para separar especies ferromagnéticas o
paramagnéticas, de las especies diamagnéticas. Dado que la fuerza de
magnetización que se produce sobre cada una de las especies magnéticas
(ferromagnéticas o paramagnéticas) es tan alta, se requiere que sobre las
partículas actúen fuerzas como las hidrodinámicas y la fuerza centrífuga, adicional
a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso suficientemente
selectivo. Por tal razón este proceso generalmente se realiza en medio húmedo y
en equipos de tambor rotatorio. La intensidad de campo magnético (a 5 cm de la
superficie del tambor) generalmente es de 0,05 T.

Separación de alta intensidad

Este proceso generalmente se utiliza para separar especies paramagnéticas de
especies diamagnéticas. Dado que la fuerza magnética que experimentan las
partículas paramagnéticas generalmente es débil, este proceso suele realizarse en
seco y en equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinámicas y la
fuerza centrífuga, sin embargo, cuando la especie magnética experimenta un
paramagnetismo alto, el proceso puede llevarse a cabo en medio húmedo. La
intensidad de campo (a 5 cm de la superficie del tambor) generalmente es de 2 T.

Principales Usos de la Separación Magnética

Los principales usos de la separación magnética son:

 Eliminación o separación de fragmentos metálicos

 Procesos de concentración purificación magnética

Los separadores magnéticos que eliminan fragmentos metálicos

Se utilizan generalmente para proteger equipos, tales como trituradoras,

pulverizadores, etc. Son normalmente aplicados sobre materiales secos o sobre
materiales que contengan solamente humedad superficial. Los separadores más
comúnmente utilizados son: tambores o poleas magnéticas, electroimanes
suspendidos, placas magnéticas, parrillas magnéticas y detectores de metales.
Tambores
A diferencia de las poleas, los tambores son instalados exteriormente a la correa
transportadora. Se aplican para la limpieza automática de productos transportados
por cintas o en caída libre. Igual que en el caso de las poleas, el campo magnético
se puede originar de dos formas: mediante una bobina electromagnética o a través
de un conjunto de imanes permanentes. Los tambores pueden captar pedazos
de hierro de peso y tamaños considerables. Son los separadores ideales para
materiales finos.

Placas magnéticas
Los fragmentos o piezas metálicas que van por conductos y canaletas inclinadas
(chutes), son eliminados adhiriéndose en una placa magnética a medida que el
materia se desliza por el canal o conducto. Este equipo debe ser limpiado
periódicamente. Estas placas funcionan en forma electromagnética o mediante
imanes permanentes.

Poleas
Las poleas son utilizadas en la separación automática de impurezas ferrosas que
contaminan productos transportados por correas transportadoras u otros sistemas.
Debido a la gran capacidad de atracción, protegen trituradoras, molinos, y otras
máquinas en el tratamiento de minerales, así como a las propias correas
transportadoras. Las poleas son montadas en un cilindro de acero inoxidable de
gran resistencia mecánica, en cuyo interior se encaja la bobina, en el caso de las
poleas electromagnéticas, o el conjunto de imanes permanentes, en el caso de las
poleas magnéticas. El campo magnético es generado a lo largo de toda la
superficie de la polea.

Procesos de concentración purificación magnética

En relación a los separadores magnéticos empleados en procesos de
concentración y purificación magnética, generalmente, la concentración magnética
involucra la separación de una gran cantidad de producto magnético desde la
alimentación de características magnéticas, mientras que la purificación considera
la eliminación de pequeñas cantidades de partículas magnéticas desde una gran
cantidad de material de alimentación no magnético.

Los separadores magnéticos y purificadores se dividen en:

 Separadores del tipo húmedo o por vía húmedo.

 Separadores del tipo seco o por vía seca