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Diseño de una planta de Metanol

a partir de Gas Natural


Conocimientos previos requeridos

• Dominio a nivel intermedio-avanzado de modelado en


Aspen Plus en estado estable.

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Bases

Se modela una planta de metanol. Se dispone de Gas


Natural, Dióxido de Carbono (el cual se toma de una
planta de amoniaco cercana) y Agua.
Se quiere producir 62000 kg/hr de metanol a una
pureza de 99.95%.

Este diagrama de proceso es muy extenso y podría


tomar una tarde completa en su elaboración a un
ingeniero con experiencia.

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Antes de proceder..

• No se detenga en las especificaciones complejas,


haga lo más simple y luego agregue las
especificaciones indicadas.
• Use el análisis de propiedades, revise si existen
líquidos en equilibrio.
• Es probable que en algún momento obtenga
cálculos con errores o que no se efectúen, use el
sentido común de la ingeniería para encontrar la
fuente del problema.
• En algunos casos, necesitará incrementar el
número de iteraciones.

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Etapa 1: De la alimentación al
reformado
Construya el siguiente diagrama de
proceso.

Modelo: Peng Robinson

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Datos de la Etapa 1
Corriente del CO2 Corriente de Gas Natural -NATGAS
T = 43ºC P = 1.4 Bar T = 26ºC P = 21.7 Bar
Flujo = 24823 kg/hr Flujo = 29952 kg/hr

Fracción molar Fracción molar Circulación de agua –


CO2: 0.9253 CO2: 0.0059 H2OCIRC
H2: 0.0094 CH4: 0.9539
T = 195ºC P = 26 Bar
CH4: 0.0019 N2: 0.0008
Flujo = 410000 kg/hr
N2: 0.0028 C2H6: 0.0391
Corriente de vapor de agua pura
C3H8: 0.0003

Corriente MKUPST La relación agua/metano debe


Vapor de agua saturado ser de 2.8 en base molar a al
P = 26 Bar entrada del reformador. Ajústese
Flujo = 40000 kg/hr la corriente de vapor de agua de
Corriente de vapor de agua pura este proceso (MKUPST)

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Datos de la Etapa 1 (Cont..)
Compresor de Dióxido de Carbono – CO2COMP
Presión de descarga = 27.5 bar
Compresor de dos etapas con corriente de purga de agua a la salida del
primer compresor.
Temperatura de salida los enfriadores, 50ºC.

Compresor de Gas Natural – CH4COMP


Presión de descarga = 27.5 bar
Compresión de isentrópico de una sola etapa.

Columna de saturación – SATURATE


Empacado de anillos de metal pall de 1.5 in
Etapas ideales: 10 separadas 1.5 in entre si
HETP: 10 * 1.5 in = 381 mm
Altura del empaque = 15 metros
No hay condensador ni calderín.

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Datos de la Etapa 1 (Cont..)
Precalentador – FEEDHTR
Temperatura de salida = 560ºC
No hay caída de presión

Reformador - REFORMER
Temperatura = 860ºC
Presión = 18 bar
Tipo: Use el modelo RGIBBS

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Datos de la Etapa 1 (Cont..)

A la salida del reformador,


las condiciones pueden ser
aproximadamente las que
se muestran

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Etapa 2. Recuperación de calor

Del
reformador

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Datos de la Etapa 2
BOILER FL1
Temperatura de salida = 166ºC Caída de presión = 0 bar
Presión de salida = 18 bar Q=0
COOL1 FL2
Temperatura de salida = 136ºC Presión de salida = 17.7 bar
Presión de salida = 18 bar Q=0
FL3
COOL2
Presión de salida = 17.4 bar
Temperatura de salida = 104ºC
Q=0
Presión de salida = 17.9 bar
SYNCOM
COOL3 Compresor politrópico de dos etapas
Temperatura de salida = 85ºC Presión de descarga = 82.5 bar
Caída de presión = 0.1 bar Temperatura de los enfriadores = 40ºC
Considerar corriente de eliminación de agua
COOL4
Temperatura de salida = 40ºC Compare: la corriente que ingresa al ciclo
Caída de presión = 17.6 bar de generación de metanol debe ser de
7302 kmol/hr y 0.997 aproximadamente.

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Etapa 3. Ciclo de síntesis de
metanol.
.. De la etapa 2

A la
etapa
4

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Etapa 3. Ciclo de síntesis de
metanol.
Reactor de metanol - MEOHRXR
Modelar con REquil
Temperatura = 240ºC
Sin caída de presión en el reactor
Reacciones:
CO + H2O  CO2 + H2 (Equilibrio)
CO2 + 3H2  CH3OH + H2O (+15ºC temp approach)
2CH3OH  DIMETIL-ETER + H2O (Molar extent 0.2kmol/hr)
4CO + 8H2  N-BUTANOL + 3H2O (Molar extent 0.8kmol/hr)
3CO + 5H2  ACETONA + 2H2O(Molar extent 0.3kmol/hr)
E121 E223
Temperatura de salida = 150ºC Temperatura de salida = 60ºC
Presión de salida = 81 bar Presión de salida = 77.3 bar
E122 E124
Temperatura de salida = 120ºC Temperatura de salida = 45ºC
(Correspondiente al lado frío) Presión de salida = 75.6 bar

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Etapa 3. Ciclo de síntesis de
metanol. (Cont..)
FL4
Presión de salida = 75.6 bar
Q=0
CIRC
Compresor politrópico de 1 etapa
Presión de descarga = 83 bar
Temperatura de descarga = 55ºC
SPLIT1
0.8 de la corriente a E121
SPLIT2
0.026 de la corriente va a PURGE

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Etapa 4. Refinado
De la etapa 3 A quema…

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Etapa 4. Refinado
Corriente de agua – MKWATER FL5
Corriente de agua pura Presión = 5 bar
Flujo = 10000 kg/hr Q=0
Presión = 5 bar La corriente MKWATER debe ajustarse para que la corriente
del crudo que ingresa a las columnas tenga 23% en base
Temperatura = 40ºC
masa de agua
Columna de eliminación de CO2 (TOPPING)
Número de etapas = 51 (incluyendo condensador y calderín)
Tipo de condensador = Parcial Vapor / Líquido
Plato de alimentación = 14
El destilado sale en dos corrientes: líquido y vapor, correspondiente a la cond. Parcial
Flujo del destilado = fijarse en 1400 kg/hr
Perfil de presión: etapa 1 = 1.5 bar, etapa 51 = 1.8 bar
Fracción de vapor del destilado = 0.99
Transferencia de calor en la segunda etapa Q = -7 Mmkcal/hr
El calderín es alimentado de calor usando las corrientes que pasan por COOL2
La relación de reflujo del calderín (Boil-Up) es de 0.52

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Etapa 4. Refinado
Columna de refinado REFINING
Número de etapas = 95 (incluyendo condensador y calderín)
Tipo de condensador = Total
Plato de alimentación = 60
Flujo del destilado = fijarse en 2 kg/hr
Se toma producto en la etapa 4 de 62000 kg/hr (PRODUCT)
Se toma producto en la etapa 83 de 550 kg/hr (FUSELOIL)
Velocidad de reflujo = 188800 kg/hr
Perfil de presión: etapa 1 = 1.5 bar, etapa 95 = 2 bar
La relación de reflujo del calderín (Boil-Up) es de 4.8 en base molar

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Compare sus resultados.

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Fin del Tutorial