Modo/s potencial/es

CARACTERISTICAS
de fallo

Sobrecarbonatación

ASPECTO VISUAL

Color indeseado

Sabor ácido

Sabor a alcohol

Sabor Astringente

Sabor a zorrillo

OLOR Y SABOR
 Sabor a cartón
mojado

OLOR Y SABOR

Aroma a huevo
podrido

Sabor jabonoso

Sabor a medicina

Sabor metalico

Sabor mohoso

Sabor a pasto
 Contaminación del
contenido

ENVASE Agentes
contaminantes en el
exterior del envase

Anillo de apertura
defectuoso

Decoloracion de la
etiqueta

ETIQUETA

La etiqueta se cae del

envase

las cervezas se salen

del pack al momento
de adquirirlas

PLASTICO EMPAQUE PACK

CERVEZAS
PLASTICO EMPAQUE PACK
CERVEZAS

El empaque se rompe
con facilidad
 MATR
Efecto/s potencial/es del fallo

Al abril el envase genere mucha burbuja, gruesa y espesa que casi se puede
moldear. Algunas veces se llega a producir el efecto géiser o volcán y hace que
todo el líquido termine derramado por la mesa o por el suelo.

Al destapar el contenido se observa que el color del contenido no es el mismo al

tipo de cerveza ofrecido por ejemplo una Tipo Lager con color de Pilsen

Sabor y aroma en la cerveza como el vinagre haciendo que no se pueda beber

El alcohol en la cerveza se percibe como demasiado fuerte y molesto se por la

presencia de alcoholes más pesados y menos limpios.

Sensación de amargor y sequedad en la lengua al consumir el producto.

Percepción de sabor como a orina de gato evitando que se pueda beber

Percepción de sabor como a carton mojado o a Jerez

Un aroma con notas de compuestos de azufre muy fuertes que recuerda al olor
de huevos podridos.

Un sabor a jabon al momento de ingerir la cerveza artesanal

Un sabor como a jarabe para la tos en la cerveza artesanal

Sabores a metales que aunque no es dañino algunos consumidores lo perciben

como desagradable

Sabor y olor de humedad o a hongos que se propagan en el pan

Sabor parecido al de la clorofila generando una sensación de sabor indeseable

en la cerveza artesanal
La cerveza se hecha a perder generando sabores y olores indeseables al
momento de ser consumida

Afectaciones de salud debido a contaminantes en la parte superior de la lata que

tiene contacto con la boca del consumidor

Al momento de abrir la lata de cerveza con el anillo, se rompe evitando poder

acceder al contenido

La etiqueta suelta tinta y empieza a borrarse la información y logotipo

Al momento de adquirir la cerveza, la etiqueta se cae bajo condiciones

ambientales normales

El empaque no esta lo suficientemente sujeto como para sostener las cervezas,

presentandose holguras que al momento de ser manipulado el pack se salen los
envases con facilidad.
El empaque no tiene la resistencia adecuada para soportar las 6 latas de
cervezas rompiendose con esfuerzos minimos.
MATRIZ AMFE
6
º CERVEZA ARTESANAL EN LATA
6
Gravedad º Causa(s) potencial(es) del fallo(s) Ocurrencia

Monitoreo regular de los niveles de azúcares

8 durante la elaboración de la cerveza debido a 3
falta de experienciay capacitación

Falta de control en el tipo de malta a agregar

3 al momento de la cocción 1

Contaminación bacteriana durante la

9 elaboración de la cerveza o por envase 4
perforado.

*Falta control temperatura en la fermentación

*Error al momento de agregar la levadura.

8 7
*Cantidad de azucares en el mosto
inadecuadas

*Presencia de contaminantes biologicos en la

preparación de la cerveza o en su envasado.
7 3
*Falta de control el tiempos de maceración

Contacto de la cerveza con la luz solar en su

9 1
preparación
 Contacto de la cerveza con el oxigeno al
7 2
momento de la fermentación

Contaminación por bacterias o levaduras

silvestres, autólisis de la levadura después de
9 la fermentación, oxigenación inadecuada o 3
cambios bruscos en la temperatura de
fermentación.

Falta de control enla degradación de la

7 3
levadura generando ácidos grasos

*Selección inadecuada de levaduras para el

proceso de fermentacion.
6 3
*Reaccion del cloro en el proceso de
sanitización de los equipos de fermentación

* Materiales inadecuados en la fabricación de

3 los equipos de preparación de la cerveza 1
adquiridos por el proveedor

*Mala aplicación de la sanitización de los

equipos
7 4
*presencia de humedad en la zona de
producción

*Mal almacenamiento de los ingredientes de

8 3
la cerveza artesanal en lugares con humedad
 Mal almacenamiento, mala manipulación de
9 las latas al momento de ser envasadas con el 8
producto

Presencia de ratas y demas roedores en la

9 zona de almacenamiento del producto antes 5
de ser distribuido

Mala calidad en el punto de unión del anillo

7 5
con el envase por parte del proveedor

4 Mala calidad del diseño de la etiqueta 5

La etiqueta no fue pegada adecuadamente o

tiene adhesivo insuficiente para soportar
4 6
condiciones de humedad, frio o calor según
sea el caso

Mal procedimiento de empaque y embalaje en

la planta de producción
5 4
Mala calidad del plastico por parte del
proveedor
 Mala calidad del plastico por parte del
5 4
proveedor
A
Verificación(es) y/o
Detección NPR
control(es) actual(es)

Muestreo en el proceso de
2 48
Cocción

Certificación de la materia
2 6
prima por el proveedor

Auditoria de higiene y
3 108
desinfección de equipos

Muestreo en el proceso de
3 168
Cocción y fermentación

Muestreo en el proceso de
macerado y antes de
5 105
envasar el contenido en la
lata.

Muestreo en el proceso de
macerado y antes de
2 18
envasar el contenido en la
lata.
Muestreo en el proceso de
6 84
fermentación

Muestreo en el proceso de
3 81
fermentación

Muestreo en el proceso de
2 42
fermentación

Muestreo en el proceso de
4 72
fermentación

Certificados de calidad de
los equipos de cocción, 2 6
macerado y fermentación

Controles periodicos de
2 56
sanitización

Revisión periodica de las

materias primas 2 48
almacenadas
Control de calidad en la
zona de almacenamiento 2 144
de producto terminado

*Revisión del estado de la

mercancia.
4 180
*Visita control sanitario

*Control de calidad de los

envases.
3 105
*Certificados de calidad
del proveedor.

*Control de calidad de las

etiquetas.
2 40
*Certificados de calidad
de las etiquetas.

*Revisión de la etiqueta
en el almacen de producto 2 48
terminado

*Control de calidad del

plastico antes de ser
recibido en almacen.

*Control del proceso de

3 60
embalaje en la zona de
producto terminado.

*Certificados de calidad
del plastico .
*Control de calidad del
plastico antes de ser
recibido en almacen.
3 60
*Certificados de calidad
del plastico .
 Área(s) / persona(s)
Acción(es) recomendada(s)
responsable(s)
Modular la maquina envasadora para
Ingeniero de
extraer el CO2 del contenido en la lata
Producción/operario maquina
bajo condiciones de temperatura
envasadora
ambiente y no en frio.
*Realizar ensayos antes de agregar los
ingredientes al proceso de Cocción.
Ingeniero de
Producción/Almacenista
*Revisar los certificados de calidad del
proveedor.
*Programar desinfecciones de los equipos
en la zona de cocción.

*Revisar que los envases no esten Ingeniero de Producción/

perforados antes de ser distribuidos. Auditor externo de sanidad

* Comprobar la cepa de la levadura para

ver si no tiene contaminantes

*No fermentar a temperaturas muy altas,

revisar las temperaturas periodicamente
de los tanques fermentadores.
Ingeniero de Producción/
*Agrega tu levadura a la temperatura operarios Cocción y
correcta. fermentación

*Limitar la cantidad de azúcares de uso

común que se usen en el mosto.

*Controlar y programar los tiempos de

maceración.

*Vigilar la temperatura del agua al

Ingeniero de Producción
proceso de maceración.

*Aplicar la sanitización en los equipos de

maceración, cocción y fermentación.

Mantener la cerveza en lugares oscuros

hasta su consumo, el uso de la lata evita Ingeniero de Producción
este inconveniente
*Evitar el contacto del oxigeno con la
cerveza.
Ingeniero de Producción/
operarios de fermentación
*No agitar la cerveza despues de la
fermentación.
* Realizar jornadas de sanitización de los
equipos de fermentación.

*Retirar la cerveza del fermentador

terminada la fermentación en el momento Ingeniero de Producción/
adecuado. operarios de fermentación

*Oxigenar adecuadamente el mosto y

buen control de la temperatura de
fermentación.
*Vigilar el tiempo del proceso de
Ingeniero de Producción/
fermentado, no prolongarla por mas
operarios de fermentación
tiempo del necesario
*Verificar el proceso de sanitización de los
equipos de fermentación.
Ingeniero de Producción/
*Enjuagar los equipos con agua caliente,
operarios de fermentación
algunos sabores a fenoles son causados
por reacciones con el cloro que se usar
para sanitizar.
Comprar equipos en acero inoxidable,
aluminio y cobre para que no agregan Ingeniero de Producción
estos sabores a la cerveza.

*Realizar y verificar la correcta limpieza

del area de producción

*Revisar que no halla fuentes de humedad Ingeniero de Producción /

operarios de la planta de
*Verificar el proceso de satinizacion de los producción
equipos de producción

*Almacenar los ingredientes en un lugar Ingeniero de

alejado de la humedad. Producción/Almacenista
 * Almacenar y empacar las latas de
cerveza con ciudado, colocarlas en un sitio
seguro.
Ingeniero de
Producción/Almacenista
* Asegurarse que las latas esten
aseguradas con el plastico protector antes
de ser distribuidas.
* Realizar fumigaciones y control de
plagas de manera periodica.
Ingeniero de
* Revisar periodicamente el estado Producción/Almacenista
higienico del almacen de producto
terminado.
* Verificar el estado de los envases
entregados por el proveedor al momento
Almacenista
de la recepción en el almacen de materias
primas

* Comprobar certificados de calidad del

proveedor.
Ingeniero de
Producción/Almacenista
*Seleccionar proveedores con etiquetas
de mejor resistencia.

* Comprobar certificados de calidad del

proveedor.
Ingeniero de
Producción/Almacenista
*Seleccionar proveedores con etiquetas
de mejor resistencia.

* Revisar el proceso de embalaje que

llevan los operarios en la zona de
producto terminado.
Ingeniero de
*Buscar proveedores que tengan mejor
Producción/Almacenista
calidad de plastico para empacar las latas.

*Comprobar certificados de calidad del

proveedor del plastico para embalar
*Buscar proveedores que tengan mejor
calidad de plastico para empacar las latas.

*Comprobar certificados de calidad del

Ingeniero de
proveedor del plastico para embalar
Producción/Almacenista
Revisar que no tenga rasgaduras el
plastico antes de ser distribuido a los
puntos de ventas
 Área(s) / persona(s)
responsable(s)
Ingeniero de
Producción/operario maquina
envasadora

Ingeniero de
Producción/Almacenista

Ingeniero de Producción/
Auditor externo de sanidad

Ingeniero de Producción/
operarios Cocción y
fermentación

Ingeniero de Producción

Ingeniero de Producción
Ingeniero de Producción/
operarios de fermentación

Ingeniero de Producción/
operarios de fermentación

Ingeniero de Producción/
operarios de fermentación

Ingeniero de Producción/
operarios de fermentación

Ingeniero de Producción

Ingeniero de Producción /
operarios de la planta de
producción

Ingeniero de
Producción/Almacenista
 Ingeniero de
Producción/Almacenista

Ingeniero de
Producción/Almacenista

Almacenista

Ingeniero de
Producción/Almacenista

Ingeniero de
Producción/Almacenista

Ingeniero de
Producción/Almacenista
 Ingeniero de
Producción/Almacenista
 Hoja1

AMFE
Elemento / Función Modo de fallo Efecto

describir elemento describir modo de fallo describir efecto

Página 1
 Hoja1

AMFE
S O D NPR = S*O*D

1 a 10 1 a 10 1 a 10 1 a 1000

Página 2
 Hoja1

Acciones propuestas

proponer acción de mejora si sale un NPR

alto

Página 3