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Temas:
1. Cobrizado
2. Pavonado
3. Niquelado
4. Cromado
Subtemas:
Sandblasting o Granallado, Arenado
Limpieza y Desengrase Practico y Desengrasante
Alcalinizado
Elaborado por:
José Ariel Maldonado Cruz
20151022087
Encargado:
Ing. Rene Fiallos
Fecha de entrega:
Martes 17 de Diciembre del 2019
Sandblasting, Arenado o Granallado
La palabra sand blast proviene de los vocablos en inglés sand que significa arena, y blast que
significa presión, por lo cual el término hace relación a la técnica llamada “arena a presión”
sin embargo este sistema no emplea necesariamente arena para su funcionamiento pues
puede utilizar diversos abrasivos a presión.
Este sistema consiste en la limpieza de una superficie por la acción de un abrasivo granulado
expulsado por aire comprimido a través de una boquilla. La limpieza con sand blast es
ampliamente usada para remover óxido, escama de laminación y cualquier tipo de
recubrimiento de las superficies preparándolas para la aplicación de un recubrimiento.
Los materiales en los que se puede aplicar el sand blast son:
- Mármol - Fierro
- Losa - Cerámica
- Loseta - Aluminio
- Azulejo - Bronce
- Acrílico - Cobre
- Madera - Concreto
- Arena sílica
- Óxido de aluminio
- Carburo de silicio
- Bicarbonato de sodio
- Granate
- Escoria de cobre
- Perla de vidrio
- Abrasivo plástico
- Granalla de acero
- Olote de maíz
- Cáscara de nuez
Usos y aplicaciones del sand blast
Entre los usos y aplicaciones más comunes del sand blast encontramos:
DESENGRASES PREVIOS
De la eficiencia de los procesos de desengrase depende la adherencia del depósito
metálico. La eliminación de todo rastro de grasa es vital si los artículos están destinados a
recibir un depósito electrolítico posterior.
La eliminación defectuosa de la grasa superficial del artículo a procesar, conduce a
la formación de ampollas y/o depósitos poco adherentes que se desprenden o "pelan".
DESENGRASANTES EN CALIENTE
Por lo general, el desengrase en caliente es el método más difundido y común de los
normalmente utilizados, especialmente en la primera eliminación de gruesas capas de
aceite mineral.
En ciertos casos se adoptan métodos adicionales de acuerdo con el metal de base del que
se trate.
Todavía se practica, proveniente de la más vieja escuela de plateros, el uso de la
potasa cáustica (KOH) como desengrasante general. Sus propiedades detersivas son
excelentes, pero debe emplearse con habilidad y cautela, ya que para algunos materiales
puede resultar muy agresiva.
El estaño, el plomo, el metal inglés y el peltre tienden a disolverse en la solución de
potasa, y el latón es manchado por ella si se deja en contacto con ella durante demasiado
tiempo.
También es muy frecuente trabajar las soluciones desengrasantes con temperatura y con
electricidad, aumentando de esta forma considerablemente su eficiencia. Debe tenerse en
cuenta que cada metal debe trabajarse con diferente concentración y distintas condiciones,
ya que los procesos que funcionan bien para ciertos metales no lo hacen con otros.
En la Tabla que se presenta a continuación se describen algunas fórmulas
desengrasantes para cada metal en forma específica. La utilización de las formulaciones
detalladas, debe hacerse en forma electrolítica, tratando al aluminio y al cinc catódicamente;
el acero, el bronce y el cobre anódicamente. En algunos casos, es de uso común realizar
inversiones de corriente en forma periódica, para obtener un efecto de desengrase y
desplaque con el mismo electrolito. Esto, de hecho, no favorece al correcto funcionamiento
de la solución de desengrase, ya que al funcionar con corriente inversa, incorporará metal
por disolución del material de las piezas, que al funcionar nuevamente en sentido normal,
será depositado sobre las mismas. Al realizarse esto reiteradas veces, la solución quedará
totalmente desequilibrada, ocasionando ampolladuras o falta de adherencia sobre las capas
sucesivas.
Tabla de Trabajo para desengrasar en caliente
En algunos casos se utiliza como base para niquelado dadas sus propiedades
conductivas produce acabados más lustrosos y uniformes; además un baño previo
de cobre incrementa la dureza en el acabado final de niquel.
Acabados hechos en Harrlez también cuenta con el acabado especial "cobre viejo"
que es una oxidación controlada del cobre con fines decorativos.
Herramientas
Desengrasado en Caliente
Procedimiento Experimental
Cobrizado en Acción
Resultados
Procedimiento Experimental
Una vez efectuada la oxidación química, el pavonado, es recubierto con una capa
de aceite soluble al agua, el cual proporciona mayor resistencia a la corrosión,
logrando resultados en cámara salina de hasta 48 horas.
Su principal ventaja es que no altera las dimensiones de las piezas a recubrir ya que
no es un depósito, siendo una excelente alternativa de protección donde hay
estrechas tolerancias dimensionales.
Al ser una oxidación de metal, las condiciones del mismo determinan la apariencia
que se obtiene, por lo cual no se pueden procesar uniformemente aleaciones,
piezas con tratamiento térmico y partes compuestas de diversos metales.
Pavonado en caliente
Este proceso de pavonado se lleva a cabo en hornos a temperaturas de 400°C. Para
iniciar el proceso es necesario llevar a cabo la minuciosa limpieza de las piezas metálicas
para desprenderles la herrumbre y suciedad. Posteriormente se les recubre con una
solución de asfalto al 25%, aunque igualmente se puede utilizar una solución de barniz de
aceite en gasolina. Luego de este paso, las piezas metálicas se colocan sobre una malla de
hierro y se introducen en el horno alrededor de 10 minutos, con lo que termina el proceso.
El pavonado se puede realizar en metal laminado, pero se utiliza con más frecuencia en los
cañones de las armas y en otros componentes de las armas de fuego.
Herramientas
Resultado Final